三叶罗茨鼓风机检修规程_罗茨风机

三叶罗茨鼓风机检修规程：「罗茨风机维修厂家」三叶罗茨风机维修技术规范全面解读

　　三叶罗茨风机维修技术规范全面解读,锦工罗茨风机采用特殊线型设计，配合三叶型叶轮，具有更高的运转稳定性，是众多鼓风机类型中常见的一种型号，具有性价比高，节能环保效率高等特点。我们在罗茨风机日常运转过程中要注意进行罗茨风机的检修与维护，当发生故障时我们该如何按照相关维修技术规范进行维修呢？

　　罗茨风机检修案例，看下大家有什么疑惑和注意点：

　　1、罗茨风机检修工艺流程步骤

　　罗茨风机检修步骤：拆装油箱、齿轮、轴承、端盖叶轮。

　　2、为什么检修？风机常见故障是啥？

　　该风机检修的关键缘故是：换轴承，另外查验风机转子与板墙中间空隙，转子与罩壳中间空隙、转子查验。

　　3、齿轮如何卸下来，轴承如何卸下来？

　　该罗茨风机齿轮用拉母，轴承座用顶杆。有关齿轮的拆装常见问题，能够点一下这儿：齿轮拆装动态图

　　4、拆装的重点难点是啥？

　　该设备拆卸难题取决于同歩齿轮，该齿轮为直齿齿合。主动轮齿轮用液压拉马拉出，从动齿轮用本身六个M20地脚螺栓孔加顶杆顶出。轴承座用顶杆顶出，注意顶杆要支承匀称，不然会毁坏轴承座，轴承座原材料是生铁。其他就简易了。改装时先拆后装，后拆先装，注意各一部分空隙就可以。

　　三叶罗茨风机检修技术规范

　　1、查验各位置的拧紧状况及定位销是不是有松脱状况;

　　2、罗茨风机机体內部是不是有渗水、渗油状况;

　　3、罗茨风机机体內部不可以有积垢、锈蚀和剥落状况存有;

　　4、注意润滑及制冷状况是不是一切正常，注意润滑的质量。常常聆听罗茨风机运作有没有杂音。注意发电机组是不是不在符合要求的工作状况下运作;

　　5、罗茨风机的负载，有时候并不是马上显示信息出去的，因此要注意进、排气管工作压力，轴承溫度和电机电流量的提升发展趋势，籍以分辨设备是不是运作一切正常;

　　6、罗茨风机拆装设备前，解决设备各相互配合规格进行精确测量，做好纪录，并在零部件上做好标识，以确保装配线后维持原先相互配合规定;

　　7、罗茨风机的轴承与齿轮选用溅出润滑，建议用N68-N150中极压工业齿轮油客户也可自主采用适合的润滑脂，须确保润滑脂与所述润滑脂特性非常以利于齿轮与轴承一切正常运作，油箱中的剩余油在泊车时要确保在油位表中心线之上3—毫米润滑脂要按时拆换(第一次起动工作中200钟头、换第一次油)，之后半年换机油。引入新油前运用中性化汽油把油箱和齿轮清理整洁;

　　8、维护保养检修应按实际应用状况拟订有效的检修规章制度，按时开展，并做好纪录，建议每一年维修一次，并拆换轴承和相关零配件。

　　三叶罗茨风机维修技术规范全面解读罗茨风机检修人们一直建议挑选返修检修，并不建议自主检修，如果我们具有一定的专业技能和检修标准，可在生产厂家具体指导下开展检修。

三叶罗茨鼓风机检修规程：【干货】罗茨鼓风机维护检修规程

　　1 总则

　　1.1 主题内容与适用范围

　　1.1.1 本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与故障处理。

　　1.1.2 本规程适用于石油化工常用的罗茨鼓风机。

　　1.2 编写修订依据

　　HGJ 1023-79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程

　　日本大晃罗茨鼓风机维护检修和安装企业标准

　　德国AERZEN三叶转子罗茨风机、Delta系列罗茨风机维护检修和安装企业标准

　　2 检修周期与内容

　　2.1 检修周期（见表1）

　　表 1 检修周期 月

　　检修类别

　　小 修

　　大 修

　　检修周期

　　3～6

　　36

　　根据状态监测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期。

　　2.2 检修内容

　　2.2.1 小修项目

　　2.2.1.1 清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。

　　2.2.1.2 检查轴承箱、齿轮箱油位，补充或更换润滑油。

　　2.2.1.3 清理油箱过滤器和进、出口冷却水管。

　　2.2.1.4 紧固螺栓。

　　2.2.1.5 调整皮带松紧或检查联轴器对中。

　　2.2.1.6 清洗检查轴承、轴套。

　　2.2.1.7 清理气体过滤器。

　　2.2.1.8 清洗检查润滑系统。

　　2.2.1.9 校验自控装置、压力调节器。

　　2.2.2 大修项目

　　2.2.2.1 包括小修项目。

　　2.2.2.2 检查主轴、机壳、齿轮及前后墙板。

　　2.2.2.3 清洗检查传动齿轮、调节齿轮及零部件。

　　2.2.2.4 检查调整或更换各部位密封。

　　2.2.2.5 测量、调整各部位间隙。

　　2.2.2.6 检查主、从动转子，必要时进行动、静平衡试验和探伤。

　　2.2.2.7 校正机座水平。

　　2.2.2.8 安全阀调校。

　　3 检修与质量标准

　　3.1 拆卸前准备

　　3.1.1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。

　　3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

　　3.1.3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件。

　　3.2 拆卸与检查

　　3.2.1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙.

　　3.2.2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。

　　3.2.3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。

　　3.2.4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。

　　3.2.5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。

　　3.2.6 拆墙板，检查墙板、转子。

　　3.3质量标准

　　3.3.1 机体

　　3.3.1.1 机体应无损伤、裂纹。

　　3.3.1.2 转子安装水平度为0.04mm/m。

　　3.3.2 转子

　　3.3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

　　3.3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。

　　3.3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。

　　3.3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表2、表3规定。

　　表2 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙 mm

　　参数

　　型号

　　标准间隙（平均值）

　　α1

　　α2

　　α3

　　b1

　　b2

　　c+d

　　RD-100

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.30

　　0.30

　　0.20~0.25

　　0.10~0.15

　　0.40

　　RD-125KP

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.30

　　0.30

　　0.30~0.35

　　0.10~0.15

　　0.50

　　RD-130

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.30

　　0.30

　　0.40~0.45

　　0.10~0.15

　　0.60

　　RD-150

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.35

　　0.35

　　0.50~0.55

　　0.10~0.15

　　0.70

　　RD-140

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.40

　　0.40

　　0.30~0.35

　　0.15~0.20

　　0.55

　　RE-145

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.40

　　0.40

　　0.35~0.40

　　0.15~0.20

　　0.60

　　RE-150

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.43

　　0.43

　　0.45~0.50

　　0.15~0.20

　　0.70

　　RE-190

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.43

　　0.43

　　0.55~0.60

　　0.15~0.20

　　0.80

　　RE-200KP

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.43

　　0.43

　　0.60~0.65

　　0.15~0.25

　　0.90

　　RE-250P

　　0.17

　　0.32

　　0.17

　　0.40

　　0.40

　　0.60~0.65

　　0.15~0.25

　　0.90

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.45~0.50

　　0.20~0.25

　　0.75

　　RF-245

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.55~0.60

　　0.20~0.25

　　0.85

　　RF-250

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.60~0.65

　　0.20~0.25

　　0.90

　　RF-290

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.75~0.80

　　0.20~0.25

　　1.05

　　RF-295

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.80~0.85

　　0.20~0.25

　　1.10

　　RF-300

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.95~1.00

　　0.20~0.25

　　1.25

　　RF-350

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.95~1.00

　　0.20~0.25

　　1.25

　　RG-350

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　0.85~0.90

　　0.25~0.30

　　1.20

　　RG-400P

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　0.95~1.00

　　0.25~0.30

　　1.30

　　RG-450

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　0.95~1.00

　　0.25~0.30

　　1.30

　　RG-500

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　1.15~1.20

　　0.25~0.30

　　1.50

　　D-36

　　0.20~0.50

　　0.50

　　0.50

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA30

　　0.20~0.40

　　0.45

　　0.45

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA40

　　0.20~0.40

　　0.45

　　0.45

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA60

　　0.30~0.49

　　0.50

　　0.50

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA80

　　0.30~0.49

　　0.50

　　0.50

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　YP-111

　　0.45~0.55

　　0.55

　　0.55

　　0.63~0.87

　　0.38~0.46

　　1.33

　　N6060G

　　0.42~0.77

　　0.55

　　0.55

　　0.65~0.80

　　0.35~0.45

　　1.25

　　表3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙 mm

　　参数

　　型号

　　标准间隙

　　A1

　　A2

　　A3

　　B1

　　B2

　　B3

　　B4

　　C+D

　　GM35S

　　GM90S

　　GM150S

　　GM130S

　　SR-73L

　　SR-73

　　SR-83

　　0.25~0.30

　　0.30~0.35

　　0.35~0.40

　　0.25~0.30

　　0.50

　　0.35

　　0.40

　　0.20~0.25

　　0.2~0.25

　　0.25~0.30

　　0.25~0.30

　　0.375

　　0.375

　　0.60

　　0.15

　　0.30

　　0.40

　　0.35

　　0.50

　　0.15

　　0.20

　　0.45

　　0.50

　　0.65

　　0.65

　　0.75

　　0.70

　　0.80

　　0.60

　　0.80

　　1.02

　　1.00

　　1.25

　　0.85

　　1.00

　　3.3.4 轴

　　3.3.4.1 轴表面应光滑无无磨痕及裂纹等现象。

　　3.3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。

　　3.3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。

　　3.3.5 联轴器或V形皮带

　　3.3.5.1 联轴器

　　a .联轴器的对中，径向圆跳动误差为0.06mm，端面圆跳动误差为0.05mm。

　　b .联轴器安装时的轴向间隙应符合表4。

　　表4 联轴器安装时的轴向间隙 mm

　　联轴器最大外圆直径

　　106～170

　　190～260

　　290～350

　　轴向间隙

　　2～4

　　2～4

　　4～6

　　3.3.5.2 V形皮带

　　a. 皮带的张紧力W适度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮带的方向加力W，使这点的挠度达到δ=0.016L，则所加力W应符合表5。

　　b. 皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

　　3.3.6 轴承

　　3.3.6.1 滚动轴承

　　a. 滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。

　　b. 滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。

　　c. 滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。

　　d. 热装轴承温度不大于120℃，严禁用直接火焰加热。

　　3.3.6.2 滑动轴承

　　a. 刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2～3点/cm2,其接触一般为60～90℃。

　　b. 轴承顶间隙见表6。

　　表6 轴承顶间隙 mm

　　轴 颈

　　轴承顶间隙

　　轴颈

　　轴承顶间隙

　　30～50

　　50～80

　　0.06～0.08

　　0.08～0.12

　　80～120

　　120～160

　　0.12～0.16

　　0.16～0.20

　　c. 侧间隙为顶间隙1/2。

　　d. 轴承衬与轴承衬背应接触良好,接触面积一般在60％以上。

　　3.3.7 密封装置

　　3.3.7.1 V形环与轴的过盈尺寸一般为0.1mm。

　　3.3.7.2 迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01mm,密封环座与轴套的轴向间隙一般0.2～0.5mm。

　　3.3.7.3 机械密封组装后，在密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06mm。

　　3.3.8 同步齿轮

　　3.3.8.1 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。

　　3.3.8.2 齿表面接触沿齿高不小于50％，沿齿宽不小于70％。

　　3.3.8.3 齿顶间隙取(0.2～0.3)m(m为模数)，侧间隙应符合表7规定。

　　表7 侧间隙 mm

　　中心距

　　＜50

　　50～80

　　80～120

　　120～200

　　200～320

　　320～520

　　520～800

　　侧间隙

　　0.086

　　0.105

　　0.13

　　0.17

　　0.21

　　0.26

　　0.34

　　4 试车与验收

　　4.1 试车前准备

　　4.1.1 检查检修记录，确认数据合格。

　　4.1.2 点动电机，确认旋转方向正确。

　　4.1.3 流道内不得有焊渣等硬杂颗粒。

　　4.1.4 将润滑油注入齿轮箱和副油箱中，油面应到达油位指示计的刻度线。

　　4.1.5 接通冷却水和密封油进、出管路，并检查不得有漏水、漏油现象。

　　4.1.6 按旋转方向手动盘车检查有无异常现象。

　　4.1.7 仪表指示准确、好用。

　　4.2 试车

　　4.2.1 无负荷运转0.5h后，停车检查工作间隙情况是否有变化，若无变化就逐渐将排气阀阀门关小，切不可突然加载到额定压力，并注意排气压力计上的压力值，排气压力不可超过标准的规定值，每升一次压运转4h，试车24h。

　　4.2.2 转子运转无杂音，振动情况符合SHS 01003——2004《石油化工旋转机械振动标准》。

　　4.2.3 轴承温度应符合：对滚动轴承不大于70℃，对滑动轴承不大于65℃。

　　4.2.4 冷却水、密封油、润滑系统应畅通不漏。

　　4.2.5 轴封部位应无泄漏。

　　4.2.6 安全阀、自控装置、压力调节器好用。

　　4.2.7 出口温度、风压及电流符合规定。

　　4.3 验收

　　4.3.1 连续运转24h，各项技术指标达到设计值或满足生产需要。

　　4.3.2 设备达到完好标准。

　　4.3.3 检修记录齐全准确。按规定办理验收手续。

　　5 维护与故障处理

　　5.1 日常维护

　　5.1.1 检查机壳温度，做好记录。

　　5.1.2 定时检查轴承温度，做好记录。

　　5.1.3 定时检查是否有磨擦或振动。

　　5.1.4 定时检查润滑油位，油品是否乳化等。

　　5.1.5 定期检查吸入口过滤器压差。

　　5.1.6 定期检查大功率风机备用油泵电机的自启动及油过滤器压差。

　　5.1.7 采用机械密封和压力润滑，定期检查油压和油温。

　　5.1.8 定时检查吸、排气压力。

　　5.1.9 定时检查电机负荷。

　　5.1.10 定时检查冷却水是否畅通。

　　5.1.11 定期巡检并做记录。

　　5.2 常见故障与处理（见表8）

　　表8 常见故障与处理

　　序号

　　故障现象

　　故障原因

　　处理方法

　　风量波动或不足

　　1.过滤器网眼堵塞

　　2.间隙增大

　　3.皮带打滑、转速不够

　　4.管道法兰漏气

　　5.轴封装置漏气

　　6.安全阀漏气

　　1.更换或清洗过滤器

　　2.校对间隙

　　3.调整或更换皮带

　　4.更换衬垫

　　5.修理或更换

　　6.研磨或更换

　　电机过载

　　1.过滤器网眼堵塞

　　2.管路压力损失增大

　　3.叶轮与墙板接触

　　1.更换或清洗过滤器

　　2.校对进出口压力

　　3.增大调整侧间隙

　　过热

　　1.油位过多、过少、油不清洁、油粘度过大或过小

　　2.轴与轴承偏斜：风机轴与电机轴不同心

　　3.轴瓦刮研质量不好、接触弧度过小或接触不良

　　4.轴瓦端与止推垫圈间隙过小

　　5.轴承压盖太紧，轴承内无间隙

　　6.滚动轴承损坏、滚子支架破损

　　7.压力比增大

　　8.叶轮与墙板接触

　　1.添放或更换润滑油

　　2.找正使两轴同心

　　3.刮研轴瓦

　　4.调整间隙

　　5.调整压盖衬垫

　　6.更换轴承

　　7.检查进出口压力

　　8.增大侧隙

　　敲击

　　1.同步齿轮与叶轮位置失调

　　2.装配不良

　　3.不正常的压力上升

　　4.因超载或润滑不良造成齿轮损伤

　　1.按规定位置校正

　　2.重新装配

　　3.检查压力上升的原因

　　4.更新齿轮

　　轴损伤

　　超负荷

　　换油

　　轴承齿轮严重损坏

　　1.润滑不好

　　2.润滑油量不足

　　1.更换润滑油

　　2.添加润滑油，更换轴承齿轮

　　密封泄漏

　　1.密封环与轴套不同心

　　2.轴弯曲

　　3.机壳变形使密封环侧磨损

　　4.密封环内进入硬性杂物

　　5.转子振动过大，其径向振幅之半大于密封径向间隙

　　6.轴承其间隙超差

　　7.轴瓦刮研偏斜或中心与设计不符

　　1.调整更换皮带，联轴器找正

　　2.调直轴

　　3.修理或更换

　　4.清洗

　　5.检查压力调节阀，修理继电器

　　6.调整间隙，更换轴承

　　7.调整各部间隙或重新换瓦

三叶罗茨鼓风机检修规程：罗茨风机工作原理以及操作说明

　　一、三叶罗茨风机的工作原理和特点

　　1、工作原理：利用两个三叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的定容回转式鼓风机。这种鼓风机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通，将气体输送到排气通道。两转子依次交替工作。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。

　　2、特点：气体脉动性小，振动也小，噪声低，这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于气体输送和加压，也可用作真空泵。

　　二、风机的使用条件

　　1风机的工作环境温度不得超过40摄氏度，如超过时要采取措施进行降温，否则缩短风机的使用寿命。风机室外配置时，请设置防雨棚。

　　2、基础设计应符合国家机械设备安装工程的相关规定，基础应建在坚硬的土壤上，宜高出地面100-250毫米，深度为800-1500毫米。基础承重面应比底座加宽100-250毫米，其基础不准与其他建筑及墙壁基础连接地基要牢固。风机周围要留有足够的空间，以满足检修和拆卸的需要。

　　3、安装前清除管道内焊渣等异物。阀门要置于全开状态，否则风机超负荷运转，风机受损。

　　4、检查，加注齿轮油。出厂时，油箱内可能未加注齿轮油，请检查加注齿轮油。在停机状态，加至油窗中央即可，不要加多，否则将导致漏油。

　　5、检查窄V带松紧和皮带轮偏正。皮带轮偏正可用直尺调正。当使用一段时间后，皮带会变松，此时要重新调整。

　　6、检查电源电压和频率是否符合标牌标注要求。

　　7、检查皮带轮转向。面对皮带轮观察，皮带轮转向要与旋转标志箭头相符。

　　8、启动前用手转动皮带轮大于1圈，检查放空阀置于全开状态，如无异常，即可启动风机。

　　三、 结构与材质表

　　四、安装与管路配置

　　1、风机配管参考图

　　注意：DCV型单向阀必须安装在水平管路上！！！

　　单向阀的安装使用说明：

　　对夹式单向阀必须安装在水平管道上，安装手柄要垂直向上，尽可能向上提，对正管道正中，用螺栓夹紧，安装完毕后，必须确认单向阀开启---关闭正常后，才可以进行其他安装和调试工作。

　　五 、运转使用和检修保养

　　1、运转使用

　　①运行初期由于润滑油的粘滞，可能出现噪音和电流过高现象，待运行10-20分钟后即可消失。

　　②气体流量的调节，气体流量可通过改变风机转速或增减溢流管道调节。

　　③同一机型噪音也有差异，因为风机在机械室内的位置及配管情况不同会造成噪音的差异。

　　④风机应在铭牌标定的压力内工作。

　　压力表通过接杆开关与风机管道连接，仪表适用测量对钢和铜合金无腐蚀性介质的压力。仪表在测量额稳定压力时不得不得超过仪表测量上限3/4，测量波动压力时，不得超过仪表上限的2/3。在使用中的仪表必须定期检查，至少三月一次。

　　风机工作时，压力表开关要处在关闭状态，仪表在使用时将顶部通气橡胶头剪开。如需测定压力时，才将开关打开，测完后再将其关闭。为减少冲击、震动和被测介质急剧变化对仪表的影响，使用时添置有缓冲结构。

　　2、操作规程

　　①开机（单机）

　　a、开机前先检查地脚螺栓等紧固件有无松动，各部连接件螺栓有无松动。

　　b、检查并确认、放空阀打开、主管道阀门打开。（有冷却水的产品接通冷却水）。

　　C、检查齿轮油是否到位。

　　d、用手转动带轮或联轴器，看是否能用手盘动。转动须大于一圈（大于360度）。应灵活转动无蹩劲,无异响。

　　e、经电气工人检查电器设备后启动电机。

　　f、风机运行正常后，逐渐-关闭放空阀。逐步升压至额定压力。不准升压过快，一般出口压力到15000Pa后，每5000Pa升压一次。

　　g、连续运行 ,注意观察压力表，必须低于额定铭牌压力。

　　h、风机运行正常后，注意关闭压力表开关。

　　i、操作人员每隔半小时或1小时作记录，包括：电压、电流、压力、轴承温度、润滑油温度、进、出气体温度等。

　　②两台或多台风机并网开机

　　a、开机前先检查各风机机组，地脚螺栓等紧固件有无松动，各部连接件螺栓有无松动。

　　b、检查并确认各风机机组、放空阀打开、各分管道，主管道阀门打开。接通冷却水。

　　c、检查各风机齿轮油是否到位。

　　d、用手转动各风机带轮或联轴器，看是否能用手盘动，转动须大于一圈（大于360度）。应灵活转动无蹩劲,无异响。

　　e、经电气工人检查电器设备后。启动第一台1#风机配套电机。

　　f、1#风机运行正常后，依次启动其他风机；

　　注意检查各电机启动电流，各风机启动压力；逐渐-关闭放空阀。逐步升压至主管道额定压力。不准升压过快，一般出口压力到15000Pa后，每5000Pa升压一次。

　　g、 连续运行 ,注意观察压力表，必须低于额定铭牌压力。

　　h、风机运行正常后，注意关闭压力表开关。

　　i、操作人员每隔半小时或1小时作记录，包括：电压、电流、压力、轴承温度、润滑油温度、进、出气体温度等。

　　③两台或多台风机并网倒车

　　a、预先检查即将启动风机地脚螺栓等紧固件有无松动，各部连接件螺栓有无松动，齿轮油是否到位，水冷风机接通冷却水，注意打开压力表开关。

　　b、检查并确认该风机放空阀打开、分管道阀门打开。

　　c、用手转动各风机带轮或联轴器，看是否能用手盘动，转动须大于一圈（大于360度）。应灵活转动无蹩劲,无异响。

　　d、检查电器设备后。启动风机配套电机。风机运行正常后，注意检查电机启动电流，风机启动压力；

　　e、逐渐-关闭放空阀。逐步升压主管道压力。不准升压过快。

　　f、逐渐开启预停风机放空阀降压，待卸载后，注意观察压力表，压力必须低于0.01MPA后，切断主电机电源。风机停止运转后，关闭压力表开关。关闭冷却水。

　　g、操作人员注意检查油位，紧固件情况。有问题及时上报备案。

　　④停车（关机）

　　a、正常运行风机，不准突然停机，

　　b、应逐渐开启放空阀降压，待卸载后，注意观察压力表，压力必须低于0.01MPA，风机停止运转后，关闭冷却水。

　　c、关机需按照以上步骤进行。

　　开、关机须遵照此操作步骤进行，如不按步骤进行，出现意外或机器损坏，与本公司无关

　　3、放气阀-压力表使用

　　①放气阀的设定方法

　　原理：当负荷超过放气阀的设定压力时，放气阀开启，由此报警，起防止风机故障的作用。

　　设定方法：启动风机时，一边观察压力表，一边旋紧闸阀，使压力超过设定压力的10%左右。松开锁定螺母，按逆时针方向旋转调节螺杆，直至从安全阀排出空气为止。若在旋紧闸阀的过程中，尚未达到设定压力，安全阀已排出空气，

　　请再一次按顺时针方向旋转调节螺杆，直至旋至不再排出空气位置，再逆时针方向旋转，恰好在排出空气为止（顺时针旋转，设定压力变高；逆时针旋转，设定压力变低）。旋紧锁定螺母和调整螺杆。松开闸阀，降低压力，使放气阀不再排气，检查放气阀是否在设定压力下工作，再次旋紧闸阀提高压力。

　　注意：实际在排气侧有负荷时（曝气槽内达到既定水位）若闸阀全开时，设定压力比实际负荷高约10%左右。

　　② 压力表使用说明

　　压力表通过接杆开关与风机管道连接，仪表适用测量对钢和铜合金无腐蚀性介质的压力。仪表在测量额稳定压力时不得不得超过仪表测量上限3/4，测量波动压力时，不得超过仪表上限的2/3。在使用中的仪表必须定期检查，至少三月一次。

　　风机工作时，压力表开关要处在关闭状态，仪表在使用时将顶部通气橡胶头剪开。如需测定压力时，才将开关打开，测完后再将其关闭。

　　4、检修保养

　　（1）日常保养、检修

　　保 养 / 检 修

　　周 期

　　备注

　　3月

　　1年

　　3-4年

　　压 力

　　风 量

　　噪 音

　　振 动

　　温 度

　　电 线

　　电流和电压

　　皮带张力和带轮偏正

　　齿轮油量

　　加到油标中央

　　吸入消音器的清理

　　清洗过滤器

　　检查齿轮油

　　更换或补充

　　检查轴承黄油

　　更换或补充

　　更换窄V带

　　更换消声器的过滤器

　　更换轴承

　　拆缷时

　　更换骨架油封

　　拆缷时

　　更换齿轮箱密封圈

　　拆缷时

　　检查、更换齿轮

　　拆缷时

　　（2）吸入消音器的检修

　　打开消音器外壳露出滤芯，清理检查滤芯

　　V型带张力调整

　　当使用一段时间后，皮带会变松，此时要重新调整。

　　请注意：运行20小时，要第一次检查调整V型带的予紧力。运行20天第三次检查调整V型带的予紧力。以后按使用状况调整V型带的予紧状况。

　　4、润滑油（脂）的选择和使用

　　（1）专用齿轮油

　　我公司自行配制的风机专用齿轮油是在CKC-220（220#中负荷工业齿轮油）的基础上，添加了专用的润滑剂.主要润滑添加剂有：清净分散剂，抗氧化，抗腐剂，防凝剂。粘度改进剂，极压抗磨剂，防锈剂，抗起泡沫剂等。并经大量风机运行试验证明,它可使风机传动件表面形成一个稳固的油膜，并介于两个互相接触的机件之间，从而使两者间的活动变得更容易、平滑、快捷，大大降低摩擦产生的损毁，减少功率消耗，起到控制摩擦，冷却降温、密封隔离，减轻震动等作用。

　　可换用齿轮油

　　CKC- N220中负荷工业齿轮油

　　运动粘度：〔40℃〕：198-242mm2/s 闪点[不低于]：200℃

　　（2）润滑脂常用牌号及理化性能

　　润滑脂[黄油 ]：ZL-3H合成锂基润滑脂

　　润滑脂

　　针入度

　　滴点℃

　　使用环境湿度℃

　　环境

　　性质

　　名称

　　代号

　　锂基润滑脂

　　ZL-3H

　　220-250

　　180

　　120

　　干,湿

　　抗水性、机械安定性、化学安定性及抗氧化，抗腐剂，防凝剂

　　（3）推荐实际做法：

　　先将轴承内部填满，使保持架引导面也布满润滑脂，然后填满轴承座自由空间的1/2～3/4。其中，装在水平轴上的轴承填充2/3～3/4，装在垂直轴上的轴承填充1/2（上侧）和3/4（下侧）。

　　①运行200小时，要第一次换换油和脂，运行一个月第二次更换油和脂。以后按使用环境及油(脂)质量状况更换，建议按三个月更换一次为宜；

　　油温超过50度时。建议按一个月更换一次为宜。并可换用CKC--N320中负荷工业齿轮油

　　②新机或大修后，油箱应加以清洗，并按使用步骤，投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油，脂。单油箱产品设有两个润滑脂加入口，一个润滑油加入口。双油箱产品设有两个润滑油加入口。

　　（4）润滑油※润滑脂量

　　（5）注：表中润滑油仅为参考，静止时油面位于油标中心；。

　　风机

　　型号

　　SR50

　　SSR65

　　SR80

　　SSR100

　　SR125

　　PR150

　　SR175

　　SR200 H

　　SR200

　　SR250

　　SSR300

　　润滑油

　　0.52L

　　0.78L

　　1.6L/

　　0.78

　　1.6L/

　　1.1L

　　2.1L/

　　1.6L

　　3.0L/

　　2.1

　　3.0L/

　　2.1L

　　10L/

　　4.5L

　　润滑脂

　　10g/孔

　　15g/孔

　　23g/孔

　　28g/孔

　　28g/孔

　　45g/孔

　　45g/孔

　　75g/孔

　　六、故障分析与排除

　　故 障

　　原 因

　　措 施

　　用手能正反转

　　电机损坏

　　修理或更换电机

　　用手不能转

　　转子堵住

　　拆开修理

　　内含杂物

　　拆开修理

　　打滑、V型带太紧或太松

　　调整皮带的张力

　　皮带轮不正

　　将皮带轮调正

　　皮带轮与皮带罩摩擦

　　调正皮带罩

　　轴承油缺乏或老化

　　重新换油

　　齿轮油缺乏或老化

　　重新换油

　　安全阀漏气

　　调整安全阀

　　地基强度不够

　　加强地基强度

　　管道共鸣

　　通过消音器、支架等消除

　　排气压力异常上升

　　见*注示

　　地脚螺栓太松

　　上紧

　　转子干扰

　　拆开修理

　　机壳内有杂物

　　拆开修理

　　单向阀坏

　　更换

　　过 热

　　排气压力突然上升

　　见*注示

　　风机房内温度上升（超过40℃）

　　增加通风量

　　吸气式消音器阻塞

　　清洗/更换过滤器

　　管道漏气

　　拧紧连接口

　　吸气式消音器阻塞

　　清洗/更换过滤器

　　安全阀漏气

　　调整安全阀

　　皮带打滑

　　调整皮带张力

　　排气压力突然上升

　　见*注示

　　*排气压力

　　突然上升

　　阀门关闭

　　充分打开阀门

　　水位上升

　　调整水位

　　进气管堵塞

　　清除杂物

　　管道堵塞

　　清除杂物

　　阀门坏或拧反方向

　　更换或反方向拧

　　气流过强

　　降低转速或排气

　　漏 油

　　齿轮油过多

　　加油到油标中央（停转时）

　　不转

　　用手能正反转

　　开关或线路连接不良

　　正确连接或检修

　　保险丝没连或单根线

　　检查修理或更换

　　电源异常

　　改善供电设施

　　电机坏

　　修理或更换电机

　　用手不能转

　　轴承坏

　　更换轴承

　　电机坏

　　修理或更换电机

　　反 转

　　连接错误

　　检查接头

　　过 热

　　过载

　　调整排气压

　　电源异常

　　改善供电设施

　　风机房内温度上升（超过40℃）

　　增加通风量

　　转速过低

　　电源异常

　　改善供电设施

　　过载

　　调整排气压

　　七 、相关技术资料

　　（1）冷却水技术参数

　　机型

　　Type

　　冷却水压力

　　Cooling water

　　冷却水温度

　　Cooling Water temperature

　　冷却水要求

　　Cooling water requirements

　　冷却水量

　　Cooling Water Flowratio

　　(L/min)

　　SR80

　　SR100

　　冷却水压力：196~-294kpa

　　(2-3kg/cm2）

　　冷却水温度 ≤25o

　　Cooling water temperature: ≤25o

　　当升压低于39.2kpa时，不需要水冷却。

　　注意：

　　1 在冬季寒冷地带，需用冷却水的鼓风机、真空泵停机后，必须放掉冷却水，防止存水结冰损坏机器。

　　2 冷却水进口前应配置调节阀。

　　8~10

　　SR125

　　SR150C

　　SR150A

　　SR15O

　　SR175

　　SR175A

　　SR200H

　　SR200

　　SR250D

　　10~13

　　SR250

　　15~18

　　SR300

　　SR350

　　八、附件

　　1、标准附件（随机配件）

　　鼓风机由于机型不同，传动方式不同，其标准附件也是不相同，因此以出厂装箱单为准。标准配件一般有下列附件供选择：

　　通用底座，V型皮带、V型皮带轮、联轴器、防护罩、电机滑轨、地脚螺栓、进,出口消音器、空气过滤器、弹性接头、压力表、安全阀

　　2、专用附件（按客户要求另行订制）

　　放空阀三通，阀门，管道滤清器、电控柜、泄压阀、逆止阀、隔声罩、隔振器等。

三叶罗茨鼓风机检修规程：罗茨风机检修标准规范.doc 10页

　　煤气加压机维护检修标准

　　1 总则

　　1.1 主题内容与适用范围

　　1.1.1 本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容，

　　质量标准。试车与验收、维护与故障处理。

　　1.1.2本规程适用于常用的罗芡鼓风机。

　　1.2 编写依据

　　HGJ1023一79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程。

　　日本大晃罗芡鼓风机维护、检修和安装企业标准

　　2检修周期与内容

　　检修周期(见表1)

　　表1 月

　　检修类别 小 修 中 修 大 修 检修周期 3 6 12 根据状态监测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期

　　2,2检 修内容

　　2.2.1 小修项目

　　2．2．1．1 清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。

　　2．2，1．2 检查轴承箱。齿轮箱油位，补充或更换润滑油。

　　2．2．1．3 清理油箱过滤器和进．出口冷却水管。

　　2．2．1．4 紧固螺栓。

　　2：2．1。5 调整皮带松紧或检查联轴器对中。

　　2．2．2 中修项目

　　2．2．2．1 包括小修项目。

　　2．2．2．2清洗检查轴承，轴套。

　　2．2．2．3清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。

　　2．2．2．4检查调整或更换各部位密封。

　　2．2．2．5测量、调整各部位间隙。

　　2．2．2．6清理气体过滤器。

　　2．2．2．7清洗检查润滑系统。

　　2．2．2．8校验安全阀、自控装置，

　　2．2．3大修项目

　　2．2．3．1包括中修项目。

　　2．2．3．2检查主轴．机壳、齿轮及前后墙板。

　　2．2．3．3检查主．从动转子，必要时进行动，静平衡试验和探伤。

　　2．2．3．4校正机座水平。

　　3 检修与质量标准

　　3．1 拆卸前准备

　　3．1．1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料，

　　3．1．2 备齐检修工具，量具。起重机具，配件及材料。

　　3．1，3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件：

　　3．2 拆卸与检查

　　3．2．1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧

　　壁之间间隙。

　　3．2．2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。

　　3．2．3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。

　　3．2．4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。

　　3．2．5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动、静环、O形圈等密

　　封零部件。

　　3．2．6 拆墙板，检查墙板、转子。

　　3．3 检修质量标准

　　3．3．1． 机体

　　3．3．1．1 机体应无损伤、裂纹。

　　3．3．1．2 机体安装水平度为0.04mm／m。

　　3．3．2 转子

　　3．3．2．1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

　　3．3．2．2 转子端面圆眺动值不大于0.05mm。

　　3．3．2．3 转子进行静平衡或动平衡校验。

　　3．3．3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表

　　2规定

　　表2 mm

　　3．3．4 轴

　　3．3．4．1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。

　　3．3．4．2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。

　　3．3．4．3 轴的同轴度为0.03mm／m。

　　3．3．5 联轴器或v型皮带

　　3．3．5．1 联轴器

　　a． 联轴器的对中，径向圆跳动不大于0.06m m，端面圆

　　跳动不大干0.05mm。

　　b． 联轴器安装的轴向间隙应符合表3。

　　表3 m m

　　联轴器最大外圆直径 106 ~ 170 190 ~ 260 290 ~ 350 轴 向 间 隙 2 ~ 4 2 ~ 4 4 ~ 6

　　3．3．5．2 V型皮带

　　a．皮带的张紧力w适度或如表4；在L的中心位置朝垂

　　直于皮带的方向加力W，使这点的挠度达到=0.016Lm m，

　　则所加力W应符合表4。

　　表4 N

　　5V 8V 最小值Wmin 76.21 211.7 最大值Wmax 101.9 271.5

　　b．皮带槽中心线偏差不大干0.05mm/100mm。

　　3．3．6 轴承

　　3．3．6．1 滚动轴承

　　a．滚子体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀。

　　b．滚动铀承内圈与轴采用H7／k6配合，轴承座与轴承

　　外圈采用H7／h6配合。

　　c．滚动轴承安装必须紧靠在轴承肩或轴肩垫上。

　　d．热装轴承温度不大于100℃，严禁用直接火焰加热。

　　3．3．6．2 滑动轴承

　　a．刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2 ~ 3点/cm2 ，其接

　　触角一般为60 ~ 90o。

　　b．轴承顶间隙见表5

　　表5 m m

　　轴 颈 轴 承 顶 间 隙 轴 颈 轴 承 顶 间 隙 30

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