三叶罗茨鼓风机故障_罗茨风机

三叶罗茨鼓风机故障：三叶罗茨鼓风机的常见故障及原因

　　三叶罗茨鼓风机的常见故障及原因：

　　1.电流高

　　若三叶罗茨鼓风机机械部分响声、温度、振动正常，只是有些沉闷，电流较高，一般是进出风不利，进口滤清器、壳体集灰、出气管道阀门没有全开及堵塞的原因为主。

　　2.轴承发热

　　运行中的三叶罗茨鼓风机轴承发热多为轴承损坏或润滑不良以及皮带张力过大所致，若是轴承故障，必有响声伴随，一听便知。

　　3.齿轮箱响声异常

　　齿轮箱响声不正常，与齿面磨损、润滑不良有关，若存在不均匀的撞击，则是键或定位销故障的特征，也有可能是轴承损坏或是断齿。

　　4.机腔内有异常响声

　　若机腔内有摩擦声，可能是轴承的定位有了问题；若是撞击，则一般是轴承已经损坏，叶轮中心距发生了变化，叶轮侧面与墙体产生了不平行。还有一种情况，可能是叶轮上粘了异物，但几率不多。

　　5.传动带出现异常

　　传动带若磨损掉渣，可能是皮带与槽底接触、两带论不平行或相应槽不在一个平面内、轮蓸粗糙等。

　　6.风机电流大，超压运行

　　风机电流大，且超压，多属于系统管道不畅；在此主要想提醒一下，安全阀一定校准，超压放气，严禁风机超压运行。

三叶罗茨鼓风机故障：发电厂用三叶罗茨风机常见故障该如何快速处理

　　发电厂用三叶罗茨风机常见故障该如何快速处理?电厂罗茨风机遇到故障如何快速处理？

　　发电厂用三叶罗茨风机常见故障该如何快速处理?

　　您好，欢迎来到锦工风机官网，电厂罗茨风机在使用过程，如果出现运转故障，我们该如何进行处理呢？首先我们需要做的就是先分析运转故障的原因所在。罗茨风机的运转常见故障有哪些呢？

　　1、罗茨风机流量不够

　　该类故障多由于罗茨风机出现了阻塞导致的，解决的方法有：检查罗茨风机进出口是否存在阻塞，然后进行处理。还有导致罗茨风机风量不够的原因，就是我们罗茨风机的皮带过于松弛，这种情况，我们只需更换一下皮带即可。

　　2、罗茨风机温度过高

　　发电厂用三叶罗茨风机常见故障该如何快速处理?

　　罗茨风机温度过高的原因有：油箱内油质下降、周边环境通风不良、罗茨风机叶轮出现严重的磨损、转速低皮带打滑。针对以上原因，我们首先要做的就是先检查罗茨风机的周边通风环境，存在问题先行改善；其次检查罗茨风机的皮带、油箱，如果不存在问题，我们需要专业人员对罗茨风机的内部进行检查，然后再做维修。

　　3、罗茨风机异常响动

　　罗茨风机如果存在有超过常规的声响，我们需要先对罗茨风机固定位置，罗茨风机异常响动的原因，常常是由于底部出现松动引起，这是我们首先要检查的地方，如果固定部位并无出现松动，我们需要检查罗茨风机内部结构，进行拆检。（罗茨风机异常振动的原因）

　　小结：罗茨风机故障严重我们该如何解决？对于罗风机出现严重故障，一般需要返厂维修，如果厂家距离我们工厂较远，可以选择就近的一些厂家进行维修；这里小编要和大家说的是：我们建议电厂、化工、水处理、食品行业，在采购罗茨风机时准备两台，一台正常使用，一台作为备用，以备不时之需，这样我们一方面可以维修机器，一方面不耽误我们的工期。

　　电厂罗茨风机在运转过程中，我们不仅要学一些机械设备的知识，我们还要学会自己能够维修常见的一些问题，在日常的保养过程中，我们也要学会，保证罗茨风机的科学合理使用。

三叶罗茨鼓风机故障：章丘厂家解读三叶罗茨风机出现故障的4个主要原因！

　　在前段时间，我们刚帮助一位客户解决了三叶罗茨风机故障问题，该客户采购的罗茨风机是章丘某家企业的，并非我们品牌下的设备，在检查过程中，我们发现该客户所用的罗茨风机在很多地方都出现了问题，造成故障的原因有很多，我们及时的帮助客户进行了维修，为了帮助更多客户了解三叶罗茨风机故障，下面就为大家普及一下罗茨风机故障的4点主因：

　　1、罗茨风机老化

　　罗茨风机老化出现故障合情合理，在使用过程中，每台机械设备都会出现老化的情况，在罗茨风机长期运转的情况，部件与部件的相互摩擦促进了设备的老化，加上外界的侵蚀，造成设备一点一点出现磨损，在磨损到一定程度之后，故障问题积累，导致设备出现故障。

　　一般来说，质量过关的设备，在科学的使用维护下，能够使用10年之久，如果缺乏一定的养护工作，罗茨风机的使用寿命就会受到影响。

　　2、安装使用不当

　　千万不能小看这点，很多客户不懂安装使用，在安装试用过程中就把设备给损坏了，导致三叶罗茨风机故障，常见安装使用故障如：负载试运行、安装、电源接反、不添加润滑油、不检查设备运行方向等；这些不起眼的工作失误，常常导致三叶罗茨风机段时间损毁。

　　建议：如果我们初次使用罗茨风机，或者对于设备没有充分的了解，可以联系厂家帮助操作，避免出现安装失误。

　　3、采购的罗茨风机存在质量问题

　　这一点我们不难理解，我们在采购时，选择了质量差的罗茨风机，导致罗茨风机的质量问题的原因有：产品设计部科学、产品所用钢材不合格、厂家实力不足等，这些都可能导致三叶罗茨风机的质量问题。

　　举例：厂家实力不足，研发能力跟不上、生产部门不完善、检测部门不完善，在这种情况下所生产出来的产品就会存在问题，如，产品使用过程中温度过高、使用过程中出现变形、噪音过大等。

　　4、操作不科学

　　操作不科学也会导致产品出现故障，如：超负荷运转、启动停止不科学、润滑油不足、日常巡检不到位等，拿出其中一二举例，巡检不到位，不能够及时的发现设备存在问题，如：螺栓松动、温度过高、润滑油不足等，影响到设备的正常运转问题，在巡检中如果检测不出，就可能危及罗茨风机的质量。

　　小结：三叶罗茨风机的故障问题，我们曾在之前的文章中多次提及，汇总起来的原因有很多，导致设备出现问题的最主要原因为上面提及的，根据以上几条进行排查即可，如果我们使用的设备存在问题，可以寻求专业人士的帮助。

　　如果您有什么采购问题，可以联系我们的官方客服热线

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三叶罗茨鼓风机故障：进口三叶罗茨鼓风机的常见故障及解决方法

　　原标题：进口三叶罗茨鼓风机的常见故障及解决方法

　　三叶罗茨鼓风机在运行过程中，会出现一些振动大、断轴、齿轮断齿等常见故障，为此锦工小编收集了一些解决方案供大家参详。

　　1 振动

　　三叶罗茨鼓风机（正常运行中，若振动超过规定的技术要求时，应根据振动的特征进行具体分析。而引起振动的原因有以下几种：

　　(1)转子质量不平衡引起的。通常转子在制造过程中不可避免地会产生质量偏心，而影响转子的平衡，制造厂家一般在转子轮廓的空腔内均固定有大小不等的配重块，这些配重块在鼓风机高速运转时，势必产生巨大的离心力，而配重块的固定螺栓长期受到离心惯性力的作用极易发生疲劳断裂造成配重块脱落，从而破坏了转子原有的平衡状态而引起鼓风机产生振动。

　　解决措施：在保证转子强度的前提下，选取适当直径的钻头，用平衡机确定好方位，通过在转子 轮廓的端面钻削除出一部分不平衡的质量，尽可能减轻所需配重块的质量，以减少其运转时产生的离心力；另一方面通过増大原配重块固定螺栓的直径，提高其抗拉强度，采取这种方法后配重块脱落的可能性可大大减少甚至完全避免，确保鼓风机长期安全地运行。

　　(2)转子表面粘附了较多的杂物，如灰尘、油垢等，破坏了转子的质量平衡而引起振动，这可以通过清洗转子的表面得以解决。

　　(3)两三角皮带轮不平行发生了偏斜而引起振动，必须重新找正后才能消除。

　　(4)轴承、齿轮长期使用后产生了较大的磨损而引起的振动，必须及时更换轴承和齿轮。

　　(5)地脚螺栓松动引起的振动，紧固螺栓。

　　2 断轴

　　罗茨鼓风机（断轴大部分是发生在主动转子驱动端的轴承位及其附近处，从其破坏的现象分析主要有以下几种原因：

　　(1)主动轴驱动端的受力情况最为恶劣(相当于一根悬臂梁且挂带皮带轮）。原设计中轴承位于转子轮廓过渡处，因相邻尺寸变化较大而其过渡圆角又偏小，使主动轴长期在应力作用下发生疲劳断裂。为此，我们在安装鼓风机皮带轮时，应尽量使皮带轮靠近驱动端的罩壳，即通过缩短悬臂的长度来降低其弯曲应力值，从而延长主动轴的疲劳寿命。

　　(2)主动轴驱动端的甩油盘在运行过程中发生了松动，使其不能与轴同步旋转，从而造成该处轴承缺油引起滚子非正常磨损，致使轴不能自由转动而被强行扭断。这就要求通过加强巡检及时发现问题并重新紧固甩油盘，才可避免断轴发生。

　　(3)齿轮、轴承长期运行磨损后间隙变大，会直接引起两转子间的间隙发生变化，使两转子发生相互碰撞，若未及时发现最终造成两转子被卡死而使轴被强行扭断。为此应及时检查并更换磨损的轴承、齿轮（通常每年更换一次）。

　　3齿轮断齿

　　(1)由于负荷突然变化，使鼓风机的齿轮瞬时过载或受冲击载荷而突然折断。这就要求稳定操作、平缓加载，使鼓风机从空载运行逐渐过渡至满负荷运行，以减小过大的冲击。

　　(2)齿轮经过长期运行磨损后疲劳折断，应及时检查并更换磨损的齿轮。

　　(3)由于齿轮加工精度达不到要求，使两齿轮啮合情况不好(沿齿宽方向只是局部接触)而造成轮齿过载局部折断。应加强备件的检验工作，避免使用不合格品，同时在安装时要仔细检测两齿轮的接触 情况。

　　(4)轴承、齿轮长期使用后产生了较大的磨损而引起的振动，必须及时更换轴承和齿轮。

　　4 其他故障及解决方法如下：

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