三叶罗茨鼓风机保养方法_罗茨鼓风机

三叶罗茨鼓风机保养方法：三叶罗茨风机工作原理及维护保养？

　　一、罗茨风机特点和用途

　　⒈ 三叶罗茨风机的机壳进排气口遮壁线形成螺旋式结构与叶轮顶部的直线所构成的三角形进排气口随着叶轮的旋转而循序开闭，运行噪声极低并没有排气脉动的现象。

　　⒉ 三叶罗茨风机叶轮为三叶直线型，叶轮之间只要确保侧面间隙即可，与同样尺寸的传统二叶型罗茨鼓风机相比具有效率高的特点。

　　⒊ 罗茨鼓风机转子采取特殊外形，便于保持转子间的相互间隙，密封性能大大改善，使效率进一步提高。

　　⒋ 江苏富资风机使用精密数控机床生产并对精度管理采取了完善的措施，对转子实施严格的校验，保证了本机运转十分平稳。

　　⒌ 该齿轮采用特殊钢经适当淬火处理，严格按照高精度齿轮研削制造。因而将来自齿轮对产品的不良干扰完全排除。

　　⒍ 江苏富资罗茨风机风机广泛应用轻工、化工、纺织、冶金、电力、矿井、化肥、石油、煤气站、港口、水产养殖、污水处理、重油、喷燃、气力输送等国民经济部门。

　　二、工作原理和结构

　　三叶罗茨风机 电动机通过V型带（或联轴器）带动主动轴，由主动轴通过齿轮箱内的同步齿轮的作用，使机体内的两三叶型叶轮呈反方向旋转。叶轮相互之间及叶轮与机体之间有一定的工作隙，当两叶轮旋转时，则无内压缩地将机体内的气体由进气腔推送至排气腔后排出机体，达到鼓风作用。

　　该型风机外形为卧式结构，有皮带轮传动和联轴器传动两种，进排气口方向采用上进下排方式。风机主要由：墙板部、机壳部、齿轮部、叶轮部、传动组、单向阀、安全阀、压力表、支架、进（出）口消声器、橡胶挠性接头、电动机等零部件组成。

　　三、安装和使用

　　1、不应把罗茨风机安装在人经常出入的场所，以防受伤和烫伤。

　　2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事故。

　　3、根据进排气口方向和维修需要，基础面四周应留有适当宽裕的空间。

　　4、风机安装时，应察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。

　　5、风机室外配置时，应设置防雨棚。

　　6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机使用寿命。

　　7、当输送空气介质，其含尘量一般不应超过100mg/m3。

　　8、操作使用注意事项

　　⑴ 应对风机各部件全面进行检查，机件是否完整，各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。

　　(2)为了保证江苏富资罗茨鼓风机安全运行，不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。

　　(3)检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。

　　(4)检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。

　　(5)向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中，润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。

　　(6)检查电动机转向是否符合指向要求。

　　(7)在皮带轮（联轴器）处应安装皮带罩（防护罩），以保证操作使用的安全。

　　(8)全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象，确认一切正常情况下，方可启动风机进行试运转使用。

　　9、鼓风机空负荷试运转

　　⑴新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。

　　⑵三叶罗茨鼓风机空负荷运转的概念是：在进排气口阀门全开的条件下投入运转。

　　⑶没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声，轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。

　　⑷空负荷运行３０分钟左右，如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，进行检查排除后仍需做空负荷试运转。

　　10、罗茨鼓风机正常带负荷持续运转。

　　⑴要求逐步缓慢地调节，带上负荷直至额定负荷，不允许一次即调节至额定负荷。

　　⑵所谓额定负荷，系指进、排气口之间的静压差，按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下，须注意进气口的压力变化，以免超负荷。

　　⑶风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门，应注意定期观察压力情况，超负荷时安全阀是否动作排气，否则应及时调整安全阀，不准超负荷运行。

　　⑷由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口（改变了进气口的温度），否则必将影响机器的安全，如需采取回流调节，则必须采用冷却措施。 ⑸要经常注意润滑油的油量位置，定期检查，并做好记录，确保油量。

　　11、停车

　　鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器，关于紧急停车原则，用户可另行拟订细则。

　　四、维护和检修

　　鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故的苗子，除了要注意一般性维修规程外，对下述各点要着重注意。

　　1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

　　2、鼓风机机体内部无漏油现象。

　　3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

　　4、注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。

　　5、三叶罗茨鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。

　　6、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。

　　7、新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行８小时后更换全部润滑油。

　　8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。

　　9、鼓风机大修建议由本公司或专业维修人员进行检修。

　　五、风机主要故障及原因

　　1. 风量不足

　　① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大；排除方法为更换磨损零件。

　　② 配合间隙有所松动；排除方法为按要求调整。

　　③ 系统有泄漏；排除方法为检查后排除。

　　2. 电动机超载

　　① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压（在出口压力不变情况下，升压增高）b、出口系统压力增加；排除方法为检查后排除。

　　② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏；排除方法为更换。

　　3. 温度过高

　　① 机体a、由于压比值P出／P进增大b、由于进口气体温度增高；排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。

　　② 轴承a、轴承损坏；排除方法为更换。b、润滑油过多或不足；排除方法为调整油量。

　　③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏；排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。

　　4. 叶轮与叶轮之间发生撞击

　　① 轮齿发生位移；排除方法为调整间隙并紧固。

　　② 齿面磨损因而齿隙增大，导致叶轮之间间隙变化；排除方法为调整间隙。

　　③ 齿轮与轴松动；排除方法为更换自锁螺母。

　　④ 主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。

　　⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢；排除方法为清除杂质或结垢。

　　⑥ 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。

　　⑦ 超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。

　　5. 叶轮与机壳径向发生磨擦

　　① 间隙超值；排除方法为调整间隙。

　　② 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。

　　③ 主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。

　　④ 超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。

　　6. 叶轮与墙板之间发生磨擦

　　① 间隙超值；排除方法为调整间隙。

　　② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢；排除方法为清除杂质和结垢。

三叶罗茨鼓风机保养方法：三叶罗茨风机的维护方法

　　三叶罗茨风机虽然原理、结构简单，性能稳定，便于管理和维护。但是，鼓风机的安全运行和使用寿命，最终还是取决于对设备的正常使用和规范的维护保养，必须加强设备的三级巡视检查制度，发现异常或故障隐患及时处理，确保风机的安全、可靠，稳定运行。

　　首先，三叶罗茨风机必须在空载情况下进行起动，开机前将风机的进气、排气阀门全部打开，起动正常后逐步调节阀门，使风量达到需要值，不允许一次即调节到额定风量。三叶罗茨风机不应在满负荷运行的情况下突然停机，必须逐步减少风量后再停机，以免损坏风机。正常运行过程中，岗位人员每班应定时进行巡视检查，重点是检查各部位的螺栓是否有松动、润滑部位是否有渗漏油现象，两端轴承温度和风机壳体温度是否正常等，做好各项巡检记录。定期检查三叶罗茨风机润滑和冷却系统，注意润滑油的质量，仔细倾听鼓风机运行是否有杂音，以判断转子轴和叶轮的运行情况。

　　其次，三叶罗茨风机的过载或异常运行是逐渐反映出来的，有一个量变的过程，要随时注意风机的进气、排气压力，轴承的温升情况以及风机电动机的运行负荷电流。若上述参数发生波动，就要对风机进行全面的诊断检查，并及时处理，避免故障的进一步扩大。每年定期对鼓风机进行一次大修，及时检查、调整叶轮和叶轮、叶轮和壳体、叶轮和墙板之间的间隙，若间隙超出了允许的范围，应由有经验的检修人员进行调整，禁止随意乱调整，确保风机的额定供风量，确保风机的安全运行，最大限度地延锦工机的使用寿命。

三叶罗茨鼓风机保养方法：三叶罗茨风机空转原因和处理方法的介绍

　　三叶罗茨风机的泵腔相对于其他泵来说体积空间增大了，有一个可以存水的位置。正常工作以前，腔体内要加满液体，运转前有一段自吸时间，这段时间不断的将空气排到泵体外，这段时间属于部分空转。

　　三叶罗茨风机出现空转的问题，其实很大一部分是与我们自己的处理有关的，比如说安装不合理，操作方法不当，维修保养不及时等等，那么一般在应对这些问题的时候，我们往往没有头。以上就是对于它的出现空转问题的分析，这其中的原因其实很大一部分是与我们自己的处理有关的，比如说安装不合理，操作方法不当，维修保养不及时等等。

　　三叶罗茨风机的转速决定三叶罗茨风机的使用寿命，因为三叶罗茨风机的转子与机壳的磨损问题，相同参数的罗茨风机转速不同时转速慢的三叶罗茨风机一定会比转速快的风机寿命长。然后是风速(流量)：在机壳容积相同的时候，转速快的风机一定比转的慢的风机流量大。

　　空转的原因:水泵的进]介质不充足或进水压力不够;

　　罗茨鼓风机空转时,叶轮没有接触或很少接触介质,无法有效的做工,液体无法正常输送出去,这些都是做无用功。由于没有有效做功,电机所受的

　　负荷非常小,产生电流也很小,对电机而言影响不会有什么,机器空转对泵来说影响确实致命的。空转的水泵很容易汽蚀,对泵体与过流件造成损害;

　　空转的水泵机械密封形式或填料密封形式空转,都会得不到液体的润滑，导致干磨 ,从而快速损坏;空转的水泵转子部件、泵体会发热,没有液体的降

　　温,受热胀冷缩的作用那些狭小的间隙位置(如密封环)很容易咬死;空转的罗茨真空泵平衡盘没有谁的润滑，平衡盘将很快被烧死 ,损坏。

　　1.对各个间隙位置进行处理，在允许条件下扩大，防止咬死；

　　2.对它的轴进行特殊工艺处理，调质、热处理等，提高硬度，用挠性低的材料，防止空转时大幅度摆动而咬死；

　　3.使用不需要依靠液体介质润滑的机封、填料腔体；

　　4.选用封闭式自润滑不用加油的轴承。

　　相信大家看完以上内容以后，应该也对三叶罗茨风机空转原因和处理方法的介绍有所了解了，希望会对大家有所帮助吧。

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三叶罗茨鼓风机保养方法：三叶罗茨鼓风机技术说明及执行标准

　　一、三叶罗茨风机设计制造中采用的标准

　　1.1材料标准：择优选用国标、部标、行业标准。对国外引进的材料，参照国标

　　标准或引进国外标准。

　　1.2产品设计、制造、试验和验收符合ISO1217～1996《容积式压缩机-验收试验》，

　　JISB8341-1995《容积式压缩机-试验和检查方法》，JB/T 8941.1-1999 《一般用途罗茨鼓风机技术条件》， JB /T 8941.2-1999 《一般用途罗茨鼓风机性能试验方法》 标准的规定。

　　1.3电动机：参照JB3074 Y系列三相异步电动机技术条件 1.4油系统：参照国家标准、部标及厂标 1.5联轴器/皮带轮：参照行业标准

　　1.6噪声标准：参照GB/T2888-91 风机和罗茨鼓风机噪声测试方法 1.7转子动平衡试验标准：参照AP1672-88等有关标准及厂标

　　二、★机组的性能保证：

　　2.1鼓风机整机的设计使用寿命不少于10年。 2.2叶轮的设计使用寿命不少于60000小时， 2.3轴承的设计使用寿命不少于30000小时 2.4齿轮的设计使用寿命不少于60000小时 2.5机组质量保证期为交货后12个月 .

　　2.6鼓风机保证达到要求的流量和压力，所消耗的功率严格执行标准规定。 2.7鼓风机振动值: 两端轴径向值控制为小于0.04mm，径向水平控制为小于0.02mm，轴向控制为小于0.02mm。 三、技术数据和结构特点

　　3.1 机组布置：鼓风机＋电机（机组为单层布置）

　　3.2. 机组的结构特点 3.2.1 形式：三叶罗茨鼓风机 3.2.2 驱动机形式：三相异步电机

　　3.2.3 转子：叶轮超速试验转速为1.15倍的工作转速

　　3.2.4★气密封装置：采用非接触式迷宫密封，使高压气体的泄漏减至最小。 3.2.5★油密封装置：润滑油的密封均采用骨架式橡胶油封，安装在主动轴承盖

　　内，数量为每台一件。油封使轴承的润滑油不向机壳内腔和鼓风机外部泄漏，从而保证了鼓风机输送介质中不含油。 3.2.6轴承形式：双列角接触球轴承

　　单列圆柱滚子轴承 深沟球轴承

　　3.2.7★齿轮采用直齿面，材料采用优质合金结构钢，经渗碳淬火后，磨削加工，

　　精度高，使用寿命长，机械噪音更低。

　　3.2.8鼓风机的进口和出口带有对应的大小法兰、螺栓、螺母、垫片 3.3 技术性能要求

　　3.3.1 所有罗茨风机均配带底座，将罗茨风机和电机组装在同一底座上。 3.3.2鼓风机带有底座，包括地脚螺栓

　　3.4.1 旋向：面向风机带轮（联轴器），左侧逆时针方向旋转为正方向；右侧顺

　　时针方向旋转为正方向。所有罗茨风机附件包括底座、传动装置、进出口消音器、压力表、安全阀、挠性接头、止回阀、减震垫、地脚螺栓及其连接件等。

　　3.4.2 采用三叶轮及带螺旋线形的箱体，2根平行的轴上设有三叶形叶轮，叶轮

　　与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，各支叶轮始终由同步直齿轮保持正确的相位，不会出现相互碰触现象。

　　3.4.3叶轮为球墨铸铁QT500-7、轴为45号优质碳素钢。叶轮型线为复合型，运

　　转时泄漏更少。轴在冷状态时，叶轮内径过盈0.04mm再经加热后，经液压装置缓慢的压到固位置，再经本厂专利技术锁紧。在高速运转时轴与叶轮间保持着过盈0.01mm,使叶轴在高速运转时不松动。

　　3.4.4 ★鼓风机同步齿轮采用直齿轮结构，传动平稳，浸油润滑，噪声更低。 3.4.5 鼓风机一端轴承采用飞溅润滑，另一端轴承采用黄油润滑。双油箱的风机

　　两端均采用飞溅润滑。

　　3.4.6 罗茨鼓风机冷却方式为水冷却/空冷却，传动方式为直联传动/皮带轮，风

　　机为单级风机。

　　3.4.7 电动机与鼓风机的机构特征、工作条件、环境条件相适应，电机的绝缘等

　　级为F级，防护等级为IP54, 380V,50HZ。

　　3.4.8 ★本机组可远距离操作，在规定的运行范围限额内，也可设计成连续无人

　　值班运行。 3.4.9 润滑油规格

　　齿轮润滑油牌号：N220

　　轴承润滑油牌号：锂基润滑脂 ZL-3 3．5 其它配套件

　　3.5.1 空气滤清器：为气体过滤器，使进入风机前的气体进行过滤，从而保证干

　　净的空气进入鼓风机，过滤器采用Q235钢制造。

　　3.5.2 进口消音器：采用阻尼式消声器，主要是消除鼓风机进口气流噪声的装置，

　　由外筒、内筒、法兰等焊接而成，内外筒之间放入吸声材料，使该装置重量轻、阻力小、消声效果好。消声器由Q235钢制造。

　　3.5.3 出口消音器：主要消除鼓风机出口气流噪声，消声频带宽，消声效果好。

　　消声器由Q235钢制造。

　　3.5.4 安全阀：系统上的一个保险装置，当系统工作状况异常，阻力高于额定值

　　时，安全阀开启，将气体从安全阀排出，防止风机和电动机过载。 3.5.5 止回阀：用以防止停机时系统高压气体倒流，使鼓风机转子反转，发生故

　　障，同时防止系统灰尘倒流。阀体为Q235。

　　3.5.6 弹性接头：由橡胶钢骨架压合而成，有良好的减振和隔音效果。 3.5.7 隔振垫：能起到良好减振效果。

　　3.5.8 压力表：为每台鼓风机提供一个排气压力表，安装在排气管上。 四、检验和试验

　　4.1 ★叶轮部件100%进行动平衡试验，动平衡精度 ≥G2.5级。 4.2 主要零部件的制造和装配间隙应符合图纸和技术文件的规定。

　　4.3 鼓风机在出厂前进行运转试验，运转试验正常的情况下再进行额定工况下连

　　续运转2小时的运行试验。试验合格后不再进行解体检查，用封条封严进排气口，防止杂质进入机体内。由质检部门检验合格，并签署产品合格证后方可出厂。

　　4.4 机组在现场安装调试时，应用户要求制造厂可派人到现场进行技术服务（国内）。

　　4.5 鼓风机在制造厂进行运转试验时，应用户要求需要，可派专业人员到制造厂

　　参加调试验收。

　　4.6 检验：在制造厂进行下列检验

　　项 目

　　化学

　　成分

　　机械

　　性能 磁粉

　　探伤 着色

　　水压

　　试验 尺寸

　　检查 组装

　　检查 外观

　　检查 壳体 √ √ √ √ √ 主轴 √ √ √ √ √ √ 叶轮 √ √ √ √ √ 轴承 √ √ √ 鼓风机组装

　　4.7 机械运转试车

　　出厂前，鼓风机在制造厂内进行机械运转试车。试车是在工作转速下连续稳定运转4小时。 4.8 现场试车

　　4.8.1机组在现场安装时，制造厂派人到现场进行安装工作的交底和指导。 4.8.2现场试车期间，制造厂派人到现场服务。在现场进行机组润滑油系统的试

　　运行和调试，包括确认各种阀门和仪表的最终态整定值，并在工作转速下连续运转1小时，负荷试运12小时

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