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三叶罗茨鼓风机为什么自停_罗茨风机

时间:20-12-23  来源:锦工罗茨风机原创

三叶罗茨鼓风机为什么自停:[秒懂] 三叶罗茨风机常见故障与解决方法

  随着三叶罗茨风机普遍推广,被用于石化、建材、电力、冶炼、化肥、矿山、港口、轻纺、食品、造纸、水产养殖和污水处理、环保产业等诸多领域。而日常生活中如何维护好三叶罗茨风机,也大有学问。熟悉并掌握风机常见故障以及解决方法,对于使用方来说尤为重要。

  三叶罗茨风机安装使用现场图

  三叶罗茨风机常见故障及解决方法:

  1、风量逐渐减小

  ①叶轮间隙变大,解决方法:调整叶轮间隙,更换配件。

  ②现场管道有泄漏,解决方法:检查管道是否有漏气,断裂现象。

  2、三叶罗茨风机运转时,温度过高

  ①管道系统超压,解决方法:查看风机压力表,看是否显示前方系统超压。

  ②风机无油运转,解决方法:检查油箱油量,若无油,需添加,亦不可添加过多。

  锦工三叶罗茨风机厂家为你提供一站式、全方位的风机常见故障以及解决方案。不一样的价格,不一样的售后服务,更是不一样的风机配置。锦工三叶罗茨风机常规配置如下:

  ----轴承采用日本NSK或瑞典SKF轴承;

  ----油封采用TTO油封,密封效果好,耐磨;

  ----皮带采用美国盖茨皮带,韧性好;

  ----齿轮采用湖南株洲齿轮,精度高,属于国内航空专用齿轮品牌。

  更多关于三叶罗茨风机信息,可登陆我司网站 或是拨打我司免费热线,进行咨询了解。同时,也可以点击在线客服为您解答疑问,希望能帮您选择一台质优价廉的风机!

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三叶罗茨鼓风机为什么自停:三叶罗茨鼓风机的常见故障及原因

  三叶罗茨鼓风机的常见故障及原因:

  1.电流高

  若三叶罗茨鼓风机机械部分响声、温度、振动正常,只是有些沉闷,电流较高,一般是进出风不利,进口滤清器、壳体集灰、出气管道阀门没有全开及堵塞的原因为主。

  2.轴承发热

  运行中的三叶罗茨鼓风机轴承发热多为轴承损坏或润滑不良以及皮带张力过大所致,若是轴承故障,必有响声伴随,一听便知。

  3.齿轮箱响声异常

  齿轮箱响声不正常,与齿面磨损、润滑不良有关,若存在不均匀的撞击,则是键或定位销故障的特征,也有可能是轴承损坏或是断齿。

  4.机腔内有异常响声

  若机腔内有摩擦声,可能是轴承的定位有了问题;若是撞击,则一般是轴承已经损坏,叶轮中心距发生了变化,叶轮侧面与墙体产生了不平行。还有一种情况,可能是叶轮上粘了异物,但几率不多。

  5.传动带出现异常

  传动带若磨损掉渣,可能是皮带与槽底接触、两带论不平行或相应槽不在一个平面内、轮蓸粗糙等。

  6.风机电流大,超压运行

  风机电流大,且超压,多属于系统管道不畅;在此主要想提醒一下,安全阀一定校准,超压放气,严禁风机超压运行。

三叶罗茨鼓风机为什么自停:三叶罗茨鼓风机长时间不使用将不会移动,这个问题是什么原因造成的?

  如果长时间不使用三叶罗茨鼓风机,那么再次使用三叶罗茨鼓风机将不会移动。 这个问题是什么原因造成的?

  1,异物卡住

  大颗粒进入风扇腔,阻塞组件之间的间隙,导致风扇不旋转。 这需要清洁腔室中的异物并检查叶轮之间的间隙。 还要检查异物掉入的原因,以免再次发生故障。

  2.叶轮损坏

  叶轮会损坏风扇,并且不会旋转。 这种错误很容易理解。 叶轮和叶轮彼此接合以旋转叶轮。 这种类型的故障需要拆卸和检查外壳。

  3.齿轮损坏

  正常的齿轮咬合区域约为2/3,并且大于咬合区域,齿轮之间的咬合力太大,导致齿轮不旋转,进而导致风扇旋转。

  4.轴承损坏

  罗茨鼓风机有4个轴承。 如果轴承损坏,则会导致叶轮与叶轮,壳体和墙板之间的间隙发生变化。 叶轮摩擦会导致风扇旋转。 这是叶轮间隙变化的间接原因。 这也是叶轮无法旋转的常见原因。

  5.生锈卡住

  罗茨鼓风机闲置了很长时间,它将在内部和外部生锈。 叶轮上绣有壁板或外壳。 或铁锈大量脱落,叶轮可能卡住。 在这种情况下,须用煤油,汽油冲洗等方法清洁锈蚀并调整间隙。

  6.零件变形

  由三叶罗茨鼓风机引起的零件变形很少。 一些制造商降低了成本,零件的强度尚未达到标准。 相同类型的罗茨鼓风机可能具有铸件的厚度。 如果组件的强度不太高,则可能会发生组件变形,并且组件之间的间隙可能会破损,从而导致风扇卡住。 如果长时间放置产品,将导致零件变形。

  7.电机损坏

  如果空转的三叶罗茨鼓风机出现电机故障,则自然会转为这种情况。 此错误易于判断。 电机不旋转,风扇不自然旋转。 如果电动机出现故障,则应使用风扇电动机。 检查然后排除故障。

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三叶罗茨鼓风机为什么自停:进口三叶罗茨鼓风机的常见故障及解决方法

  原标题:进口三叶罗茨鼓风机的常见故障及解决方法

  三叶罗茨鼓风机在运行过程中,会出现一些振动大、断轴、齿轮断齿等常见故障,为此锦工小编收集了一些解决方案供大家参详。

  1 振动

  三叶罗茨鼓风机(正常运行中,若振动超过规定的技术要求时,应根据振动的特征进行具体分析。而引起振动的原因有以下几种:

  (1)转子质量不平衡引起的。通常转子在制造过程中不可避免地会产生质量偏心,而影响转子的平衡,制造厂家一般在转子轮廓的空腔内均固定有大小不等的配重块,这些配重块在鼓风机高速运转时,势必产生巨大的离心力,而配重块的固定螺栓长期受到离心惯性力的作用极易发生疲劳断裂造成配重块脱落,从而破坏了转子原有的平衡状态而引起鼓风机产生振动。

  解决措施:在保证转子强度的前提下,选取适当直径的钻头,用平衡机确定好方位,通过在转子 轮廓的端面钻削除出一部分不平衡的质量,尽可能减轻所需配重块的质量,以减少其运转时产生的离心力;另一方面通过増大原配重块固定螺栓的直径,提高其抗拉强度,采取这种方法后配重块脱落的可能性可大大减少甚至完全避免,确保鼓风机长期安全地运行。

  (2)转子表面粘附了较多的杂物,如灰尘、油垢等,破坏了转子的质量平衡而引起振动,这可以通过清洗转子的表面得以解决。

  (3)两三角皮带轮不平行发生了偏斜而引起振动,必须重新找正后才能消除。

  (4)轴承、齿轮长期使用后产生了较大的磨损而引起的振动,必须及时更换轴承和齿轮。

  (5)地脚螺栓松动引起的振动,紧固螺栓。

  2 断轴

  罗茨鼓风机(断轴大部分是发生在主动转子驱动端的轴承位及其附近处,从其破坏的现象分析主要有以下几种原因:

  (1)主动轴驱动端的受力情况最为恶劣(相当于一根悬臂梁且挂带皮带轮)。原设计中轴承位于转子轮廓过渡处,因相邻尺寸变化较大而其过渡圆角又偏小,使主动轴长期在应力作用下发生疲劳断裂。为此,我们在安装鼓风机皮带轮时,应尽量使皮带轮靠近驱动端的罩壳,即通过缩短悬臂的长度来降低其弯曲应力值,从而延长主动轴的疲劳寿命。

  (2)主动轴驱动端的甩油盘在运行过程中发生了松动,使其不能与轴同步旋转,从而造成该处轴承缺油引起滚子非正常磨损,致使轴不能自由转动而被强行扭断。这就要求通过加强巡检及时发现问题并重新紧固甩油盘,才可避免断轴发生。

  (3)齿轮、轴承长期运行磨损后间隙变大,会直接引起两转子间的间隙发生变化,使两转子发生相互碰撞,若未及时发现最终造成两转子被卡死而使轴被强行扭断。为此应及时检查并更换磨损的轴承、齿轮(通常每年更换一次)。

  3齿轮断齿

  (1)由于负荷突然变化,使鼓风机的齿轮瞬时过载或受冲击载荷而突然折断。这就要求稳定操作、平缓加载,使鼓风机从空载运行逐渐过渡至满负荷运行,以减小过大的冲击。

  (2)齿轮经过长期运行磨损后疲劳折断,应及时检查并更换磨损的齿轮。

  (3)由于齿轮加工精度达不到要求,使两齿轮啮合情况不好(沿齿宽方向只是局部接触)而造成轮齿过载局部折断。应加强备件的检验工作,避免使用不合格品,同时在安装时要仔细检测两齿轮的接触 情况。

  (4)轴承、齿轮长期使用后产生了较大的磨损而引起的振动,必须及时更换轴承和齿轮。

  4 其他故障及解决方法如下:

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