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永磁罗茨鼓风机_罗茨鼓风机

时间:20-12-19  来源:锦工罗茨风机原创

永磁罗茨鼓风机:上海永磁螺杆鼓风机品牌,耐高温罗茨风机

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  7、高压鼓风机的机械磨损非常微小,因为除了轴承之外,没其它的机械接触部分,所以,使用寿命当然也是非常的长,只要是处于正常的使用条件下,3~5年是完全没有问题的。这也是国内高压风机得到普及的大原因。[1]注意事项编辑选型由于高压鼓风机的使用非常的广泛,因为它的选型也相对复杂。一般来说,需要按以下两个步骤进行:

  1、需要确定现场是使用高压鼓风机的什么功能,是吸还是吹,找准高压鼓风机对应的压力-流量曲线;如果看错曲线,有时候会造成选出来的产品不能使用;高压鼓风机高压鼓风机2、根据计算出来的压力和流量,在曲线图上找到同时满足压力和流量对应的工作点以上的工作曲线;然后根据工作曲线选择高压鼓风机型号;只要是不同的工作现场,其对压力和流量的需求就不一样,所以,要想得到相对准确的数据,就需要进行相关的计算。这个需要由专业的设计人员进行或找专业的公司咨询。[2]

  除了这样做之外,平时还要注意以下几点:1.检查罗茨风机各部位的紧固情况及定位销是否松动现象,如有松动应抓紧固定。2.风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。防止机体内部有渗油现象。3.拆卸机器时应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记与方向,以保证装配且能保持原来的配合要求。4.罗茨风机的过载有时不是立刻显示出来的,所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电流的变化,借以判断机器是否运行正常。

  耐高温罗茨风机,鼓风机鼓风机主要由下列六部分组成:电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座(兼油箱)、滴油嘴。鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转,并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴,滴入汽缸内以减少摩擦及噪声,同时可保持汽缸内气体不回流,此类鼓风机又称为滑片式鼓风机。

  按密封型式分:迷宫密封、涨圈密封、填料密封和机械密封等各种型式的鼓风机。安装调试编辑安装罗茨风机由于是高速运转的机器,所以会产生震动,又由于其内部空气的脉动左右,也加大了罗茨风机的震动,所以罗茨风机的安装时需要固定在地面上的。[3]根据风机型号不同,在地面按风机尺寸在对应的位置挖150*150mm见方300mm深的方坑,并埋入地脚螺栓,然后通过螺栓,螺母把风机连接起来,后在方坑中填满水泥混凝土,等混凝土固定之后,再用力把螺母拧紧,是风机底座和混凝土牢牢连接在一起,这样就可以减小罗茨风机在运转中的震动位移,提高了设备的运行安全性,并且由于减小了震动,从而也大大延长了风机的使用寿命。

  上海永磁螺杆鼓风机品牌,⑷由于罗茨鼓风机的特性,不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口(改变了进自动注入润滑油自动注入润滑油气口的温度),否则必将影响机器的安全,如需采取回流调节,则必须采用冷却措施。⑸要经常注意润滑油的油量位置,定期检查,并做好记录,确保油量。可采用自动注入润滑油的方式,进行罗茨风机的设备保养,如图所示:

永磁罗茨鼓风机:湖北永磁螺杆鼓风机安装,三叶罗茨鼓风机组定制

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  威鼓流体技术(上海)有限公司秉承工业设计理念,致力于空气动力系统及设备的技术开发、销售和维修。主要产品是螺杆鼓风机、螺杆真空泵和罗茨风机,罗茨真空泵以及专业的维修服务。

  2)电缆交接运行预检高压鼓风机在具体应用过程中,交接电缆的使用寿命和运行的安全系数,受电缆自身质量、鼓风机安装工艺、运行环境等方面的影响。而交接试验在检测检电缆自身质量和安装工艺的是否达到规定标准的主要途径,运行环境对电缆影响情况则需要通过定期或者不定期预防性试验才能确定。所以在具体预检中,要联合交接试验和预防性试验,是防止电缆设备发生故障的主要方法。交接试验和预防试验项目相同,都是提高电缆的使用寿命和确保电缆运行的安全性。

  (3)待风机正常运转后(一般需要1分钟时间),然后将排气阀慢慢的关闭,以免由于关闭过快,造成风机瞬时电流过大烧坏电机。3、运行中检查:(1)调节接触氧化池的进风口阀门,使之均匀曝气;(2)溶解氧控制在2~4mg/L(通过溶氧仪读出)。(3)运行初期由于润滑油的粘滞而有噪音和电流过高的情况,运行10~20分钟可自行消失。

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  我公司经过多年的风雨创业路,力求发展,不断提高技术质量,精益求精。承接全国各地区设备维修及保养服务。您可以把设备发到我公司维修和保养。以信誉求发展,以质量求生存。为您提供专业的机电设备维修保养服务。力争为客户提供更优质、快捷的服务。

  ⑷由于罗茨鼓风机的特性,不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口(改变了进自动注入润滑油自动注入润滑油气口的温度),否则必将影响机器的安全,如需采取回流调节,则必须采用冷却措施。⑸要经常注意润滑油的油量位置,定期检查,并做好记录,确保油量。可采用自动注入润滑油的方式,进行罗茨风机的设备保养,如图所示:

  (2)检查润滑状况,使油面处于油标中心位置。(3)检查皮带张力和皮带轮偏正。(4)检查电源的电压和频率;(5)检查各仪表是否正常,如有异常及时通知维修人员更换。(6)将管道上的主阀门、需要运行的风机出口阀门打开,其它未运行的风机出口阀门处于“关闭”状态,避免风机超负荷运转,机器受损。2、开机中检查:

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  公司通过SGS国际认证,建立和完善了设计、生产制造、安装和服务的质量保证,实现了从研发设计到成品出厂的全过程自主受控,为产品的稳定性、耐用性提供了充分依据和可靠保障。

  因为专业,才有质量保证;因为专业,把您的需要托付于我们,请你放心!“一切为了客户”是我公司一贯的宗旨,是我们奋斗的目标,是公司信誉发展的基础。

  第二代对射型C.Y形交互型——根本的区别在于其应用了对射流的原理。利特有的Y形结构,使高压溶液中高速运动的物料自相碰撞,大大提高了腔体的使用寿命,并解决了金属微粒残落的问题。代碰撞型均质腔在生产用射液时,残落的惰性金属颗粒有可能发生聚集或形成更大颗粒。从病理学角度看,将导致毛血管血流减少,进而引发人体内组织的机械性损伤,以及引起急性或慢性炎症反应。对射型均质腔的诞生从原理上解决了惰性金属残落的问题。但是由于内部结构原因,当物料的浓度和粘度较大时,第二代对射型较代更易发生阻塞。[1]

永磁罗茨鼓风机:罗茨风机(鼓风机节能改造)

  将原有罗茨式鼓风机改造成由永磁伺服电机、伺服驱动器、铝合金叶轮、控制系统型鼓风机。

  1、高效永磁伺服电机

  永磁同步伺服电机最高转速可达10万转,具有95%以上的高效率,与其他一般电机不同,具有良好的冷却效果;

  2、铝合金叶轮

  采用高强度航空铝合金材质叶轮,五轴加工中心高速铣削成型,设计精度可达到0.001毫米保证运行高效,采用先进的表面处理工艺在恶劣环境中保持高效率运行,铝合金材料非常轻适合高速旋转中运行。

  3、悬浮轴承

  100%纯无油悬浮轴承,没有机械性的摩擦,使用寿命可达半永久性,无机械性震动,单纯输送空气,在高温下能够稳定启动。

  4、伺服驱动器

  永磁高速电机采用经过验证的最新型变频系统,

  优化电机冷却控制器布线,专用散热装置,通过

  伺服控制器产生的热量不需机体内排出通过电机

  吸入排出。

  5、控制系统

  采用PLC控制系统,触摸屏上设置或显示流量、

  功率、转速、出风压力、温度等信息,可实现就地

  、远程控制,丰富的控制模式(定压力、定流量、

  定转速、比例控制、手动控制)满足现场使用要求

永磁罗茨鼓风机:罗茨鼓风机永磁调速改造

  原标题:罗茨鼓风机永磁调速改造

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。

  当前在冶金行业中,罗茨鼓风机类负载占了很大一部分比例,而在罗茨鼓风机系统中,特别是一些大功率罗茨鼓风机,大部分时间都不是运行在最佳工作点,设备运行大部分也是手动操作,存在相当大的改造和节能空间,设备和系统运行中存在着以下诸多问题,亟待更完善的调速设备来实现系统的调速节能且避免不必要的副作用。

  1)流量通过挡板调节,工作效率低,能量损失大;

  2)罗茨鼓风机与电机之间为硬联结:振动相互传递,相互影响,振动大;

  3)电机带负载启动,启动电流大,时间长,对电网有冲击;

  4)风门挡板磨损严重,增加系统故障率和维护成本。

  针对罗茨鼓风机类离心负载调速节能,永磁调速是一个不错的选择。它具有高可靠性、高效节能、低故障率、可在恶劣环境下运行、无刚性连接、减少罗茨鼓风机系统维护、减少罗茨鼓风机系统振动和延长设备适用寿命等特点。特别是永磁调速在运行中不产生高次谐波的优良调速特性而使该技术成为罗茨鼓风机类设备节能技术改造的首选。

  1、永磁调速的结构组成及工作原理

  1.1永磁调速器

  永磁调速器是通过气隙来传递扭矩的设备,所以电机与负载之间没有机械性连接,电动机旋转时带动导磁盘在永磁盘产生的磁场中切割磁力线,这样就在导磁盘中产生了涡电流,进而产生感应磁场形成强力磁转矩,拉动永磁盘产生相对运动,从而实现电机与负载之间的柔性传动。

  其基本结构如下:

  1)永磁转子:内嵌永磁体(强力稀土磁铁)的铝盘,连接于负载轴;2)导磁转子:导磁盘,与电动机轴连接;3)气隙调节机构:调节永磁盘与导磁盘之间气隙大小的设备。

  永磁调速的工作原理基于楞次定律:当磁体N极靠近导体板时,在导体板上会产生一个与N极磁场来抵抗磁体N极接近的磁场,该磁场由逆时针旋转的感应电流所产生,这就是著名的楞次定律。同理当磁体N极平行与导体板移动时,导体板上会产生抵抗磁体N极前进的磁场,即产生两个相反方向的磁场,在前进的磁体N极前方产生N极磁场阻碍磁体前进,在前进的磁体N极后方产生S极磁场吸引磁铁棒向后,并且磁体和导体板距离越近时,导体板上阻碍磁体相对运动的力量越大。

  1)对于磁体和导体板,静止不动时不起作用;2)当有相对运动时,导体板中会产生涡电流,从而产生感应磁场,进而产生扭矩;3)和两者之间的相对距离和相对运动有密切关系,越远离时,磁力线密度越松散,感应效应越弱,扭矩越小;相对运动越慢,转差越小,产生扭矩越小;反之亦然;4)永磁调速器通过气隙调节机构使永磁转子与导磁转子之间的气隙改变,即改变磁场的耦合度,进而改变磁转矩和负载转速。气隙越小,磁转矩越大,负载转速越高,反之亦然。

  1.2永磁调速系统

  永磁调速系统一般由负载、电机和永磁调速器三部分组成,永磁调速器的永磁体和负载连接,永磁调速器的导磁体和电机连接,这两个设备之间的气隙通过一个执行器来进行调整。执行器主要由伺服电机组成。通过执行机构推动气隙调节器来调节两个转子之间气隙,实现负载输出速度和扭矩的控制。

  永磁调速器可处理设备信号,并与PLC系统相连接。压力等控制信号被PLC系统响应,然后给执行器信号。进而调节两个转子之间的气隙,从而负载速度得到调节。

  1)传感器可检测负载流量、温度等受控制量;2)通过PLC将受控量进行PID调制,成为4~20mA模拟量信号以驱动执行机构,进而推动气隙调节器响应信号;3)通过人机界面客户可设定和监视负载输出量;4)该系统为全自动控制,当PLC故障时,可手动调节气隙;5)通过PLC可实现远程“四遥”;

  2、永磁调速系统的节能原理

  2.1特性曲线节能分析

  在罗茨风机系统中,整个罗茨鼓风机系统的效率=调节风压设备的效率*电机效率*输送管道的效率*罗茨鼓风机效率。当其他效率不变时,系统效率决定于调节风压设备的效率。风力挡板调节是通过调节挡板开度大小来实现输出风压的调节,罗茨鼓风机的转速自始至终没有发生变化。在风门挡板没有全开或调节器为弯通型时,气体经过风门挡板时能量损失非常大,同时风门挡板两端产生压差也很大,尤其是罗茨鼓风机出口的风压变大,致使罗茨鼓风机偏离了最佳运转效率点,综上所述,挡板开度变小时,电机输入功率变化不大,这样造成了很大的能量浪费。

  罗茨鼓风机在实际运行中,工作点是管网H-Q曲线与罗茨鼓风机H-Q曲线的交汇点。罗茨鼓风机在A点正常工作,当风量由Q1调至Q2,采用挡板调节风量时,管网特性曲线发生改变(由R1改变为R2),其工作点也发生改变(由A调至B),进而其功率也发生微小的变化(由OQ1AH1所围成的面积改变为OQ2BH2`所围成的面积),从上图可看出罗茨鼓风机功率变化微小,而其效率降低很大;当采用永磁调速调节时,可按需要调整罗茨鼓风机转速,改变罗茨鼓风机系统的特性曲线,图中n1到n2,其工作点由A调至C,使其风量满足工艺要求,其功率变为OQ2CH2所围成的面积,而其效率没有大的改变,依然在高效区工作。节能量ΔP=(H2`-H2)*Q2。

  采用永磁调速器技术,可以代替原来的风门挡板,通过调节两个转子之间的气隙进而调节罗茨鼓风机的转速。实现流量或压力的连续控制,达到上述节电效果。

  2.2节能调节公式

  实际计算中,经常依据流体机械的相似定律(Affinity Law)做近似计算。对于离心罗茨鼓风机负载有:流量变化与转速变化成正比(Q1/Q2=n1/n2);压力变化与转速变化的平方成正比(H1/H2=(n1/n2)2);负载功率变化与转速变化的立方成正比(P1/P2=(n1/n2)3)。 上述公式因转速变化范围不同而有相当的误差。然而,由于设备的实际运行数据很难准确获取,节能计算一般来说均为大致计算。所以,计算中使用这些公式造成的误差可以容忍。

  又因负载功率P=Kp*T*n(功率=扭矩*转速),则P1/P2=(T1/T2)*(n1/n2),与P1/P2=(n1/n2)3联立得:T1/T2=(n1/n2)2(负载转矩变化与转速变化的平方成正比)。

  对于永磁调速系统,工作过程中电机输出到永磁调速器的转矩和永磁调速器输出到负载的转矩相等。负载转速改变,但电机转速保持不变,电机转速减去负载转速即为永磁调速器上的滑差。理论上,永磁调速属滑差调速。

  电机输出功率Pe=K*T*ne(功率=扭矩*转速);因电机转速保持不变,容易推导出Pe1/Pe2=T1/T2=(n1/n2)2;即Pe1/Pe2=(n1/n2)2(电机输出功率变化与转速变化的平方成正比)。

  从上图可得出结果,当输出风量减少时,按照相似定律,负载所需功率减少显著,从而电机输出功率下降明显,对能源节约量很大。当输出风量仅仅减少20%时,需要的能源已经降低了38%。

  3、永磁调速节能实际应用

  下面是某冶金企业采用永磁调速技术对一台罗茨鼓风机进行节能改造的案例。

  3.1罗茨鼓风机技术参数

  3.2节能效益计算

  1)目前实际功耗:电机功率=1.732*6(kV)*30(A)*0.84=261kW

  2)加装永磁调速器后功耗估算:50-30%风门开度下,从经验曲线查取:实际流量与罗茨鼓风机额定流量平均比为60%。

  由相似定律可知,转速与流量为正比关系,将挡板全开后,罗茨鼓风机转速下降至60%即可输出所需要的风量,为维持必要的富余量以75%估算,则罗茨鼓风机输入功率与转速平方成正比,加计永磁调速器效率(97%)修正,所以理论功耗将降为:280*(75%)2/0.97=162kW(280kW为罗茨鼓风机满负荷制动功率)。

  3)加装永磁调速器与未装前相比的节电情况

  3.3改造结果对比

  4、结论

  根据该项目的实施情况,永磁调速技术节电效果良好。该技术可以根据罗茨鼓风机风量的变化实行平滑变速调节,该项技术具有以下技术特点:

  1)电机和负载没有直接的物理连接,不会传递振动,对于冲击型负载和有可能堵转的过程具有通过滑差实现缓冲和自动保护功能,大大减少故障的发生。

  2)电机完全是空载启动,启动电流得到大幅降低。

  3)谐波污染消除,不伤害电机,不影响电网。

  4)容忍较大的对中误差(5mm),安装调试过程得到简化。

  5)该项技术在现场应用中需要一定的技术条件。改造罗茨鼓风机需要有连轴器,同时电机和罗茨风机之间要有适当的安装空间。

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