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一种低噪音螺旋叶轮罗茨鼓风机_罗茨风机

时间:20-12-15  来源:锦工罗茨风机原创

一种低噪音螺旋叶轮罗茨鼓风机:武夷山100罗茨风机欢迎咨询

  武夷山100罗茨风机欢迎咨询

  山东和立机械有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机,罗茨风机,三叶罗茨风机,三叶罗茨鼓风机,熔喷布专用风机,高压双油箱水冷式风机,SR三叶罗茨风机的厂家,公司本着“诚信为本”的指导方针,以过硬的产品质量,及时完善的服务已在国内外市场占领一席之地,产品广泛用于石油,化工,化肥,电力,钢铁,冶炼,制氧,水泥,食品,造纸,纺织,除尘反吹,水产养殖,污水处理,气力输送等各行业部门,赢得了新老客户的广泛好评。产品型号:SR50,SR65,SR80,SR100,SR125,SR150,SR200,SR250,SR300等系列罗茨风机,可满足不同用户的需求。产品特点:体积小,重量轻,噪音低,运转平稳,高效节能。

  关于100罗茨风机该产品加工精度高,性能好,运行可靠,使用寿命长,结构简单,维护保养方便。包括配件在内,风扇主体是标准化的,并且有一个完整的批量生产系统,可以随时满足您的要求。罗茨风机在同等转速、同等电压的情况下,功率越大,所产生的压力就越大,而功率=电压X电流,那么,也就是说在同等转速、同等电压的情况下,电流越大,功率就越大,那么压力就越大。三相电机的转速固定,憋压后电机负荷就大了,易超电流,烧电机。压力范围为9.8千帕到98千帕但也不会太高。罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气,与二叶型相比,气体脉动变少,负荷变化小,机械强度高,噪声低,振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮。

  三叶罗茨风机的特点:由于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体,所以风机的噪声的振动很小。叶轮和轴为整体结构,且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可以长期连续运转。高速高效率,且结构非常紧凑。结构简单,由于采用了特殊轴承,具有超群的耐久性,使用寿命比国内风机长,且维修管理也方便由于附有齿轮油甩油装置,因此不会产生漏油的现象。叶轮摩擦是严重故障,需要拆机进行检查,确定引起摩擦的主要原因,进行罗茨风机修复,切忌拖延维修,拖延只会出现更多的问题,好找专业的厂家进行维修,因为需要专业的维修工具和检测工具,不具备专业知识和工具建议不要自行拆卸维修。

  100罗茨风机为了利用原有烦人电动机轴、轴承和支座,必须对机器启动时间、风机原有部件的强度以及轴的临界转速等等都进行核算。对于有消声要求的通风系统,首先要选择效率高、叶轮圆周速度低的通风机,让它在高效率点的工作;还要根据通风系统产生的噪声、振动的传播方式,采取对应的消声和减振措施。通风机及电动机的减振措施,一般采用减振基础,比如橡胶减振器、弹簧减振器等。回转式鼓风机当其配用的电机功率小于或等于75KW时,可以不安装仅为启动用的阀门。当排送高温烟气或者空气而选择离心锅炉引风机时,应该设置启动用的阀门,以防冷态运转时造成的过载。近年来,回转式鼓风机制造企业的自主设计能力有所提高,但在设计经验和设计软件方面还需努力。

  风机的分类方法不同分类也不同,例如:风机按使用材质分类可以分好几种,如铁壳风机(普通风机)、玻璃钢风机、塑料风机、铝风机、不锈钢风机等等。风机分类可以按气体流动的方向,分为离心式、轴流式、斜流式(混流式)和横流式等类型。风机根据气流进入叶轮后的流动方向分为:轴流式风机、离心式风机和斜流(混流)式风机。按出口压力(升压)分为:通风机(≤1.5万Pa)、鼓风机(1.5~35万Pa)、压缩机(≥35万Pa)。

  风机的性能参数主要有流量、压力、功率、效率和转速。另外,噪声和振动的大小也是主要的风机设计指标。流量也称风量,以单位时间内流经风机的气体体积表示;压力也称风压,是指气体在风机内压力升高值,有静压、动压和全压之分;功率是指风机的输入功率,即轴功率。风机有效功率与轴功率之比称为效率。

  100罗茨风机则这种操作可能导致电动机瞬间燃烧,并且应该在操作期间根据规定进行。不要随便造成不必要的麻烦。风扇本身的问题,风机厂有自己的质量问题。安装风扇时,许多部件的间隙较差,这将导致额外的摩擦。此外,某些部件可能会损坏,增加电机负载,保险丝会熔断。总之,电流过高,罗茨鼓风机电机处于过载工作状态,无论风扇本身的原因或操作错误如何。在日常使用中,为了有效避免罗茨鼓风机的故障,我们遵循正确的操作。应经常停止和检查使用方法和使用过程,并进行维护和故障排除。这是一种不可或缺的有效方法。罗茨鼓风机这是一种结构简单,制造方便,适用于各种低压场合的设备。它通过压缩机在转子轴末端的同步齿轮使两个转子保持啮合。然后让罗茨鼓风机选择小编为您介绍这款设备的主要功能。

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  三、工业炉(化铁炉、锻工炉、冶金炉等)用风机 此种风机要求压力较高,一般为2940~14700N/m2,即高压离心风机的范围。因压力高、叶轮圆周速度大,故设计时叶轮要有足够的强度。 四、矿井用风机 有两种:一种是主风机,用来向井下输送新鲜空气,其流量较大,采用轴流式较合适,也有用离心式的;另一种是局部风机,用于矿井工作面的通风,其流量、压力均小,多采用防爆轴流式风机。 五、煤粉风机 输送热电站锅炉燃烧系统的煤粉,多采用离心式风机。煤粉风机根据用途不同可分两种:一种是储仓式煤粉风机,它是将储仓内的煤粉由其侧面吹到炉膛内,煤粉不直接通过风机,要求风机的排气压力高;另一种是直吹式煤粉风机,它直接把煤粉送给炉膛。由于煤粉对叶轮及体壳磨损严重,故应采用耐磨材料。 * CONFIDENTIAL BOE-B2 PROJECT 流 体 输 送 机 械 风 机 目 录 一、风 机 定 义 二、风 机 分 类 三、风 机 结 构 四、风 机 应 用 一、风机定义 风机是用于输送气体的机械,从能量观点看,它是把原动机的机械能转变为气体能量的一种机械。而风机是对气体压缩和气体输送机械的习惯性简称。 风机的定义、 风机是依靠输入的机械能, 提高气体压力并排送气体的机械 风机的原理 把气体作为不可压缩流体处理 利用高低压来控制气体流量、流向 二、风机分类 叶片式风机 离心风机 轴流风机 容积式风机 往复风机 回转风机 叶氏风机 罗茨风机 螺杆风机 按工作原理分类 按照气流 的运动 离心 轴流 罗茨 往复 螺杆 叶氏 各类风机的图片 按工作压力分类 风机按产生的风压分(气体出口压力) 通风机 风压小于15kPa; 把通风机按正、 负压方式使用时, 分为 鼓风机:风压在15~340kPa 以内; 压气机:风压在340kPa 以上。 引风机:负压使用 鼓风机:正压使用 1MPa 压力等于10.2公斤/平方厘米 1KPa 压力等于0.012公斤/平方厘米 本厂所使用的风机; 1、章丘锦工机械制造厂生产的 三叶罗茨风机-M锦工-200。 2、中国.锦工鼓风机厂有限责任公司生产的 罗茨风机-ASF295CE。 3、南通大通宝富风机有限公司生产的 鼓风机-VR73VF1CORK2120。 4、江苏大通风机股份有限公司生产的 引风机-VR41S02G0KK2950。 5、新疆风机 粒碱除尘风机 XFVG415A-X7A。 6、瑞士伯特 助燃风机HMI315-63。 7、成都工业风机厂 引风机Y9-25-5.9D。 8、宝钛特种有色金属责任公司 钛风机9-19-6.3D。 9、浙江上虞市上星风机风冷设备有限公司 离心风机4-72-6A。 10、粒碱 11、轴流风机。 离心风机工作原理 离心式风机的工作原理是,叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量,即流体通过叶轮后,压能和动能都得到提高,从而能够被输送到高处或远处。 叶轮装在一个螺旋形的外壳内,当叶轮旋转时,流体轴向流人,然后转90°进入叶轮流道 并径向流出。叶轮连续转,在 叶轮人口处不断形成真空,从 而使流体连续不断地被吸人和 排出。 风机的工作原理 轴流风机工作原理 轴流式风机的工作原理是,旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量升高其压能和动能,叶轮安装在圆筒形泵壳内,当叶轮旋转时,流体轴向流入,在叶片叶道内获得能量后,沿轴向流出。 轴流式风机适用于 大流量、低压力场所。 风机的工作原理 风机的工作原理 往复风机工作原理 往复风机主要由往复活塞在机壳内作往复运动来吸人和排出气体。当活塞开始自极上端位置向下移动时,工作室的容积逐渐扩大,室内压力降低,气体顶开吸气阀,进入活塞所让出的空间,直至活塞移动到极下端为止,此过程为风机的吸气过程。当活塞从下端开始向上端移动时,充满风机的气体受挤压,将吸气阀关闭,并打开排气阀而排出,此过程称为风机的排气过程。活塞不断往复运动, 风机的吸气与排气过程就连续不断地 交替进行。 此风机适用于小流量、高 压力。 风机的工作原理 罗茨风机工作原理 罗茨风机具有一对互相啮合的齿轮,齿轮(主动轮)固定在主动轴上,轴的一

一种低噪音螺旋叶轮罗茨鼓风机:罗茨鼓风机叶轮加工技术研究现状

  罗茨鼓风机叶轮加工技术研究现状罗茨鼓风机叶轮渐开线数控加工的等误差逼近点计算方法中指出直线及阿基米德螺旋线逼近渐开线的两种方法。节点计算过程简单,并且可以保证每隔程序段上的误差相等。

  目前对罗茨鼓风机三叶渐开线叶轮数控刨削加工技术的研究居多。

  1、罗茨鼓风机叶轮渐开线数控加工的等误差逼近点计算方法中指出直线及阿基米德螺旋线逼近渐开线的两种方法。节点计算过程简单,并且可以保证每隔程序段上的误差相等。

  2、数控加工罗茨鼓风机叶轮渐开线型面的坐标计算中指出:找到一个以叶轮端面渐开线上任意点的啮合角为变量的加工叶轮渐开线型面的刀具圆心方程式,根据该方程式可以比较方便地计算出加工叶轮渐开线型面的刀具圆心方程式,根据该方程式可以比较方便地计算出加工叶轮渐开线型面的的刀具圆心的各点坐标。

  3、数控刨床加工罗茨鼓风机转子的研究介绍了改造刨床所用数控系统的功能配置,以及对牛头刨床和龙门刨床改造的方法;

  4、罗茨风机基于IPC的刨床CNC系统,小型龙门刨床数控改造的方法是将手动调节刀架变成由步进电动机驱动的数控刀架,Z轴步进电动机控制刀架在垂直方向的移动,X轴步进电动机控制刀架在水平方向的移动。

  5、罗茨风机凹面、凸面弧曲线和摆线组合三叶转子的几何特性和齿型特征。通过几何分析,对该齿廓的加工进行了研究,显示除了刀具轨迹,确定了刀具和工件之间的接触特性。通过识别刀具的距离与刀具的安装角度,突出研究了控制加工齿廓的加工参数之间的关系。

  罗茨鼓风机叶轮加工技术研究现状山东龙鼓重工机械有限公司专业生产制造各类罗茨风机、罗茨真空泵、MVR蒸汽压缩机、回转风机等设备,承接气力输送系统工程,生产旋转供料器、仓泵、料封泵、旋转阀等各类气力输送设备,综合以上所讲如有遗漏或问题欢迎咨询龙鼓客服或来电咨询。

一种低噪音螺旋叶轮罗茨鼓风机:降低罗茨风机噪音的设计探讨

  原标题:降低罗茨风机噪音的设计探讨

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  罗茨鼓风机每次吸入、排出的风量很大并有突变现象,从而产生较大的噪声,被称之为机械产品的“声老虎”,特别是在高压的情况下尤甚,且风量越大、压力越高、转速越快,则噪声就越大,而现代化大生产又希望罗茨鼓风机能提供更高的压力和更大的风量。为了提高风机性能、降低噪声污染、满足环保要求,工程师们想尽了各种对策。本文从噪声源着手,在设计与制造方面提出降低噪声的一些方法。

  噪声分析

  机械噪声主要来源于机壳的振动, 使机壳发生振动的原因主要有两个:①叶轮的转动不平衡力,通过传动构件转移到机壳上,对机壳产生周期性的激励;②机壳内的涡流强度所决定的压力脉动,常与叶片的基频(即叶片通过频率)有联系,也对机壳产生周期性的激励。风机的风压越高,这一激励源越不能忽视。噪声测量测量罗茨风机噪声的目的就是为了对被测对象进行噪声等级的分析、评价或声源识别,以便采取适当的措施进行噪声控制。通常罗茨风机的噪声识别方法有现场测量法、声功率测量法、表面振动测量法等,其中,现场测量法是工程实际中常用的方法。现场测量法通过对数据、频谱的分析确定主要的噪声辐射源,方法简便,测量结果能真实反映风机的振动与噪声水平,但易受环境的影响。声功率测量法反映噪声源辐射强度与辐射特性,避免了声压级易受测量距离和测量环境影响的缺点。振动测量法是根据罗茨风机的表面振动速度来估计表面辐射声功率,主要困难在于罗茨风机零部件辐射比的确定,需要测量较多的数据和进行大量的计算。

  结构设计

  设计回流孔

  在机壳出风端未过转子中心处开一定的U形条孔, 可以减轻出风口端的压力爆发,在叶轮与机壳、墙板所形成的容腔即将进入密闭状态时,使出风口的高压气体有少量部分能回流入容腔,并使容腔与出风口气室形成一定的压力平衡。同时,当叶轮继续旋转时,容腔体积变小,压力增加,又可使得密闭容腔在大量排出气体前能通过回流孔预排,这样既可减少“死角”气体的涡流噪声,又可减少排气时由于压力过于释放造成的冲击噪声 。

  设计异形进出风口

  传统罗茨鼓风机的进出风口为矩形口,吸气时,整个叶轮外圆同时进入密封区,使气体突然关闭,排气时叶轮外圆又同时打开,则高压气体突然释放,使得吸入和排出气体时都会产生高噪声并伴有较大振动。将进出风口设计成异形口,吸入时的密封和排出时的打开基于开口面积由最大到零和由零到最大,均为渐变,从而延缓了进排气口气体压差的变化率,起到削减周期性排气冲击噪声的作用,因此使噪声低而平稳。。

  转子串接设计法

  叶轮一般作为一个整体与轴联接,若将叶轮沿轴向分成几段,则构成串接转子。每段叶轮具有相同的叶型、直径,甚至相同的长度。串接时,相邻两段叶轮周向错开一定的角度(两叶错开90°,三叶错开60°) ,并在机壳内或叶轮段间设置隔板,将其隔成相应的段,每一段的工作情况都与单台鼓风机相似。由于各段叶轮的工作过程有一定的时间差,使气流脉冲减少,与同长度的单一叶轮相比总排气流量不变而脉动变得更加平稳,噪声也相对较低。

  设计扭曲叶轮

  罗茨鼓风机叶轮轮齿一般与轴线平行,即直齿状,这样加工、检测就比较方便,但随着加工技术的发展,还是应设计成扭曲叶轮,即斜齿状,因为这样可以增加啮合线长度。扭叶罗茨鼓风机工作平稳、输气脉动小、噪声低,而且工作时具有内压缩过程,与直叶罗茨鼓风机相比效率高、能耗低,是罗茨鼓风机传统的替代产品。

  叶轮曲线的CAD 设计法

  叶轮作为罗茨鼓风机的心脏零件,表面形状至关重要,气体是通过两个叶轮表面的啮合,来进行吸气与排气的。为了使这对叶轮能正常啮合,叶轮曲线一般都设计成渐开线、摆线或圆包络线。基于设计及制造工艺,传统叶轮一般设计成单一型线,通过数学方法计算出各种参数,包括中心距、基圆、压力角、起始啮合角等。随着计算机及数控技术的发展,CAD 设计软件和数控编程软件功能也越来越强大,应充分利用软件资源,对叶轮曲线进行分段、组合设计,改掉以往的单一曲线,通过CAD 进行模拟、仿真,保证叶轮在任何情况下啮合时均可有相对固定的间隙。因为这种组合曲线在现代的数控机床上编程、加工已不是难事。均匀的叶轮间隙不仅能大大提高平稳性、降低噪声,而且还能保证风量、振动、寿命等重要的机械性能。

  制造精度

  精度的提高意味着产品成本的增加,但为了满足所需性能,又不得不提高相应方面的精度。下面就为满足低噪性能方面提出应提高的精度。

  叶轮表面质量及平衡

  叶轮表面质量主要取决于材质及加工质量。对于小叶轮,一般选择铸钢或球墨铸铁,并与轴铸成一体,大叶轮选择HT200 ,粗糙度为Ra3. 2 ,在数控机床上加工,取较小的走刀量,可获得较低的粗糙度;转子平衡至少应保证G6. 3 ,最好提高到G5. 6 。

  轴承精度

  轴承作为易损件,一般的企业都不愿提高其精度使产品成本增加,这样往往得不偿失。因为低精度轴承产生较大的振动和摩擦,且其作为整个机器的装配基准,对整机性能及其它零部件的寿命都有至关重要的影响。国外风机的轴承精度一般至少相当于我国的C 级标准。

  齿轮精度

  齿轮间隙、运动准确性、齿向精度等直接决定着叶轮啮合的均匀性及平稳性,齿面粗糙度又是摩擦噪声的主要来源之一。因此,按国标要求齿轮精度应保证在7 级以上,而一般机械加工厂的齿轮加工、检测手段往往不强, 使精度不能满足要求。所以齿轮加工最好是与专业的齿轮加工厂协作。

  风道质量

  光滑的风道表面能让气流顺利通过,不仅有利于减少损失,而且能大大减少因气流流动受阻而带来的啸叫声,因此,管道内壁应尽量降低粗糙度,减少弯道数量;进出风口不宜处于急变流场,应由方变圆光滑过渡。若系统中有多个管件,如弯头、支管等,则它们之间的距离应拉开5~10 倍管径。

  采用消声、隔声、隔振等措施

  除了在结构及制造精度方面控制噪声外,在轴承、齿轮、密封处应使用优质的润滑油,进出风口配设消声器,整机及配套设备外围设计隔声罩,有条件的地方可将风机置于地下室工作或选择水下罗茨鼓风机进行隔声、隔振等。

  创新结构设计与噪声治理

  “一种低噪声罗茨鼓风机”就是针对降低二叶罗茨鼓风机气动噪声,在噪声声源降噪的产品。其主要结构就是将罗茨鼓风机的排气口设计为双螺旋气口,并设有变径消声腔。当基元容积与排气口相通时,高压回流气体同时从双螺旋气口两侧进入基元容积腔内,与单螺旋气口相比,相同时间内回流气体的体积增加一倍,回流流速降低一半,故回流冲击脉动强度降低,从而降低了噪声。

  不仅如此,双螺旋气口使的高压回流气体从两封口同时回流,其冲击作用在基元容积腔内相互作用、相互抵消,最终对风机侧板基本不形成冲击力,能很好的降低噪声。与此同时,双螺旋风口降低高压气体对叶轮轴的挠度影响,使得运行更可靠,这样的结构,还提高了抗超负荷的能力。而且,鼓风机内部联成整体,使其的抗挤压能力和抗拉伸能力得到很大提高。最后,除了采用以上办法降低启动噪声和机械噪声外,还设计有变径消声腔干涉消声,使得噪声大大降低。

  罗茨风机噪声以气动噪声和机械噪声影响为主。研究噪声源的特性和产生机理,是正确选择噪声控制措施的基本条件。从声源传播途径考虑,采取消声、隔声、吸声和隔振等降噪方法,能够有效控制噪声污染,但增加了设备成本与工程投资。从结构设计与生产工艺考虑,通过优化结构设计、改进加工方法、提高装配精度、选用合理的型号和调节方式,能够从根本上消除噪声危害,不仅降低噪声,而且提高风机效率、降低设备能耗,仍然是罗茨风机的主要发展方向。

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