龙铁罗茨鼓风机故障怎么处理_罗茨风机

龙铁罗茨鼓风机故障怎么处理：求龙铁罗茨鼓风机气体传递原理和曝气池？？

　　一、活性污泥法基本要素

　　构成活性污泥法有三个基本要素，一是引起吸附和氧化分解作用的微生物，也就是活性污泥；二是废水中的有机物，它是处理对象，也是微生物的食料；三是溶解氧，没有充足的溶解氧，好氧微生物既不能生存也不能发挥氧化分解作用。作为一个有效的处理工艺，还必须使微生物，有机物和氧充分接触，只有密切的接触，才能相互作用。因而在充氧的同时，必须使混合液悬浮固体处于悬浮状态。充氧和混合是通过曝气设备来实现。

　　曝气的好坏决定了活性污泥法的能耗和处理的效果。要达到好的效果，曝气设备的选择还必须和曝气池的构造相配合。因而本节重点讨论气体传递原理，通常的曝气设备和曝气池的构造等问题。

　　二、曝气设备

　　曝气设备主要分为鼓风曝气和机械曝气。

　　I.BTSR鼓风机曝气

　　鼓风曝气系统是由空气净化器，罗茨鼓风机，空气输配管系统和浸没于混合液中的扩散器组成。鼓风机供应一定的风量，风量要满足生化反应所需的氧量和能保持混合液悬浮固体呈悬浮状态；风压则要满足克服管道系统和扩散器的摩阻损耗以及扩散器上部的静水压；空气净化器的目的是改善整个曝气系统的运行状态和防止扩散器阻塞。

　　扩散器是整个鼓风曝气系统的关键部件，它的作用是将空气分散成空气泡，增大空气和混合液之间的接触界面，把空气中的氧溶解于水中。根据分散气泡的大小，扩散器又可分成几种类型：

　　（1）小气泡扩散器 典型的是由微孔材料（陶瓷、砂砾，塑料）制成的扩散板或扩散管。气泡直径可达1.5mm以下。

　　（2）中气泡扩散器 常用穿孔管和莎纶管。穿孔管的孔眼直径为2～3mm，孔口的气体流速不小于10m/s，以防堵塞。国外用莎纶管。莎纶是一种合成纤维。莎纶管以多孔金属管为骨架，管外缠绕莎纶绳。金属管上开了许多小孔，压缩空气从小孔逸出后，从绳缝中以气泡的形式挤入混合液。空气之所以能从绳缝中挤出，是由于莎纶富有弹性。

　　（3）大气泡扩散器 常用竖管，气泡直径为15mm左右。

　　（4）微气泡扩散器 这是近几年内新发展的扩散器，气泡直径在100um左右。射流曝气器属于微气泡曝气器，它通过混合液的高速射流，将鼓风机引入的空气切割粉碎为微气泡，使混合液和微气泡充分混合和接触，促进了氧的传递，提高了反应速率。也可设计成负压自吸式的射流器，这样可以省掉鼓风机，避免鼓风机引起的噪声。

　　通常扩散器的气泡愈大，氧的传递速率愈低，然而它的优点是堵塞的可能性小，空气的净化要求也低，养护管理比较方便。微小气泡扩散器由于氧的传递速率高，反应时间短，曝气池的容积可以缩小。因而选择何种扩散器要因地制宜。

　　扩散器一般布置在曝气池的一侧和池底，以便形成旋流，增加气泡和混合液的接触时间，有利于氧的传递，同时使混合液中的悬浮固体呈悬浮状态。

　　扩散器的构造形式很多，布置形式多样，但基本原理是一样的。读者可参考产品说明书和设计手册。

　　鼓风曝气用鼓风机供应压缩空气，常用罗茨鼓风机和离心式鼓风机。罗茨鼓风机适用于中小型污水厂，但噪声大，必须采取消音、隔音措施；离心式鼓风机噪声小，且效率高，适用于大中型污水厂，但国内产品规格还不多。

　　2.机械曝气

　　鼓风曝气是水下曝气，机械曝气则是表面曝气。机械曝气是用安装于曝气池表面的表面曝气机来实现的。表面曝气机分竖式和卧式两类。

　　（1）竖式曝气机 这类表曝机的转动轴与水面垂直，装有叶轮，当叶轮转动时，使曝气池表面产生水跃，把大量的混合液水滴和膜状水抛向空气中，然后挟带空气形成水气混合物回到曝气池中，由于气水接触界面大，从而使空气中的氧很快溶入水中。随着曝气机的不断转动，表面水层不断更新，氧气不断地溶人，同时池底含氧量小的混合液向上环流和表面充氧区发生交换，从而提高了整个曝气池混合液的溶解氧含量。因为池液的流动状态同池形有密切的关系，故曝气的效率不仅决定于曝气机的性能，还同曝气池的池形有密切关系。

　　表曝机叶轮的淹没深度一般在10～100mm，可以调节。淹没深度大时提升水量大，但所需功率亦会增大，叶轮转速一般为20～100r/min，因而电机需通过齿轮箱变速，同时可以进行二挡和三挡调速，以适应进水水量和水质的变化。我国目前应用的这类表曝机有泵型，倒伞型和平板型。

　　（2）卧式曝气刷 这类曝气机的转动轴与水面平行，主要用于氧化沟。在垂直于转动轴的方向装有不锈钢丝（转刷）或板条，用电机带动，转速在50～70r/min，淹没深度为（1/3～1/4）转刷直径。转动时，钢丝或板条把大量液滴抛向空中，并使液面剧烈波动，促进氧的溶解；同时推动混合液在池内回流，促进溶解氧的扩散。

　　3.曝气设备性能指标

　　比较各种曝气设备性能的主要指标有：一是氧转移率，单位为mg/L.h;二是充氧能力（或动力效率）即每消耗1kW·h动力能传递到水中的氧量（或氧传递速率），单位为kgq/kwh；三是氧利用率，通过鼓风曝气系统转移到混合液中的氧量占总供氧的百分比，单位为%。机械曝气无法计量总供氧量，因而不能计算氧利用率。

　　三、曝气池池型

　　曝气池实质上是一个反应器，它的池型和所需的反应器的水力特征密切相关。主要分为推流式和完全混合式以及二池结合型三大类。曝气设备的选用及其布置又必须和池型及水力要求相配合。

　　1.推流曝气池

　　（1）平面布置 推流曝气池的长宽比一般为5～10。为了便于布置，长池可以两折或多折，污水从一端进，另一端出。进水方式不限；出水都用溢流堰。推流曝气池一般采用鼓风曝气。

　　（2）横断面布置 推流曝气池的池宽和有效水深之比一般为1～2。有效水深最小为3m，最大为9m。根据横断面上的水流情况，又可分为平移推流和旋转推流。平移推流是曝气池底铺满扩散器，池中的水流只有沿池长方向的流动。这种池型的横断面宽深比可以大些，旋转推流是在这种曝气池中，扩散器装于横断面的一侧。由于气泡形成的密度差，池水产生旋流。池中的水沿池长方向流动外，还有侧向旋流，形成了旋转推流。

　　2.完全混合曝气池

　　完全混合曝气池的池型可以为圆型也可以为方型或矩型。曝气设备可采用表面曝气机，置于池的表层中心，污水进入池的底部中心。污水一进池，在表面曝气机的搅拌下，立即和全池混合，水质均匀，不象推流那样前后段有明显的区别。完全混合曝气池可以和沉淀池分建和合建，因此可以分为分建式和合建式。

　　（1）分建式 表面曝气机的充氧和混合性能同池型关系密切，因而表面曝气机的选用应和池型配合，以达到好的效果。当采用泵型叶轮，线速度在4～5m/s时，曝气池的直径与叶轮的直径之比宜为4.5～7.5，水深与叶轮的直径比宜为2.5～4.5。当采用倒伞型和平板型叶轮时，叶轮直径与曝气池的直径之比宜为1/3～1/5。分建式虽然不如合建式用地紧凑，且需专设的污泥回流设备，但运行上便于调节控制。

　　（2）合建式 合建式表面曝气池，我国定名为曝气沉淀池，国外称为加速曝气池。这种池型在我国曾一度流行，因为结构紧凑，沉淀池与曝气池合建于一个圆型池中，沉淀池设于外环，与中间的曝气池底有回流污泥缝相通，靠表曝机造成的水位差使回流污泥循环。为了使回流污泥缝不堵塞，缝隙较大，但这样又使回流污泥流量过大，通常达进水量的100%以上，有的竟达500%。由于曝气池和沉淀池合建于一个构筑物，难于分别控制和调节，运行不灵活，出水水质难于保证，国外已趋淘汰。合建式也可做成矩型。

　　3.两种池型的结合

　　在推流曝气池中，也可以用多个表曝机充氧和搅拌，对于每一个表曝机所影响的范围内，则为完全混合，而对全池而言，又近似推流，此时相邻的表曝机旋转方向应相反，否则两机间的水流会互相冲突，。也可用横向挡板在机与机之间隔开，避免互相干扰，。这种池型各池可以独立，就成为完全混合；也可以各池串联，成为近似推流，运行灵活。

龙铁罗茨鼓风机故障怎么处理：污水处理站罗茨鼓风机过载停车故障的原因及解决方法,龙铁资讯中心,罗茨风机

　　污水处理站常用罗茨鼓风机为好氧生化池、厌氧生化池、调节池和污泥池提供曝气气流。在使用过程中，难免会发生罗茨曝气风机电动机过载故障，从而影响污水站的正常运行。

　　一、罗茨风机的工作原理

　　罗茨鼓风机，又称罗茨风机，系属容积回转鼓风机，利用3个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。罗茨风机结构简单，制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作真空泵。罗茨风机在机壳内部设置有两组互朝相反方向回转的叶轮，在叶轮与叶轮，及叶轮与机壳间仅留有极小缝隙的状态下回转。当其中一组叶轮叶端经过吸入口时，与壳体之间捕捉的一定量的空气，自吸入侧移送至吐出侧，压向高压端。吸入侧之空气，如图a和图b所示，叶轮旋转至与壳体的最小间隙时所捕捉的空气经由图c和图d步骤，被移送至吐出口开口处，在图e所示状态下吐出。

　　二、罗茨曝气机过载的原因

　　三叶罗茨鼓风机常见故障现象有：风量不足，电动机过载，温度过高，异常声音或振动超限，叶轮与叶轮之间发生撞击，叶轮和机壳径向发生摩擦，叶轮与墙板之间发生摩擦，齿轮损坏，轴承损坏，漏油，电动机不转，电动机过热，排气压力上升，风机无法转动。

　　1. 电动机过载原因

　　（1）进口过滤器堵塞或其他原因造成阻力增高，形成负压（在出口压力不变情况下，升压增高）。

　　（2）出口系统压力增加。

　　（3）静、动件发生摩擦。

　　（4）齿轮损坏。

　　（5）轴承损坏。

　　2.分析和检查

　　（1）对进口过滤器进行检查, 是否存在污堵，是否造成温升现象。

　　（2）查看罗茨风机出口压力是否大于风机设计的额定压力。

　　（3）对罗茨风机静、动件进行检查，间隙符合是否要求。

　　（4）对罗茨风机主、从动齿轮进行检查。

　　（5）对罗茨风机和电动机轴承都进行外观检，并使用振动检测仪进行振动检测，是否存在异常。然后检修员对曝气风机出口压力高的原因进行一步分析、检查，好氧生化池、厌氧生化池、调节池及污泥池均为地下设施是否缺少排气管口，导致排气不畅和风机功率选型过大是造成曝气风机过载的主要原因。

　　另外，在检查的过程中，还要查看地下曝气风机室温度、电动机端盖温度、环境温度和电动机端盖温度是否符合要求。

　　三、故障处置方法

　　（1）由于好氧生化池、厌氧生化池、调节池和污泥池为地下设施，若上方完全封闭只留有检修人孔，盖有人孔盖，可以在人孔盖上开口并加装钢网，使气体顺畅排出。

　　（2）在曝气风机出口管道上安装一个排气口并加装消声器，排出多余的气体，降低出口压力。

　　（3）在风机室安装轴流风机为设备供应室外低温空气，降低环境温度和设备的温升。

　　若污水处理站罗茨鼓风机出现停车故障现象，可根据以上原因进行排查，解决故障，保障设备的稳定运行。

　　以上内容由锦工鼓风机（上海）有限公司（发布，转载请注明出处。

龙铁罗茨鼓风机故障怎么处理：罗茨风机过载停车故障的原因及解决方法

　　污水处理站常用罗茨鼓风机为好氧生化池、厌氧生化池、调节池和污泥池提供曝气气流。在使用过程中，难免会发生罗茨曝气风机电动机过载故障，从而影响污水站的正常运行。

　　一、罗茨风机的工作原理

　　罗茨鼓风机，又称罗茨风机，系属容积回转鼓风机，利用3个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。罗茨风机结构简单，制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作真空泵。罗茨风机在机壳内部设置有两组互朝相反方向回转的叶轮，在叶轮与叶轮，及叶轮与机壳间仅留有极小缝隙的状态下回转。当其中一组叶轮叶端经过吸入口时，与壳体之间捕捉的一定量的空气，自吸入侧移送至吐出侧，压向高压端。吸入侧之空气，如图a和图b所示，叶轮旋转至与壳体的最小间隙时所捕捉的空气经由图c和图d步骤，被移送至吐出口开口处，在图e所示状态下吐出。

　　二、罗茨曝气机过载的原因

　　三叶罗茨鼓风机常见故障现象有：风量不足，电动机过载，温度过高，异常声音或振动超限，叶轮与叶轮之间发生撞击，叶轮和机壳径向发生摩擦，叶轮与墙板之间发生摩擦，齿轮损坏，轴承损坏，漏油，电动机不转，电动机过热，排气压力上升，风机无法转动。

　　1. 电动机过载原因

　　（1）进口过滤器堵塞或其他原因造成阻力增高，形成负压（在出口压力不变情况下，升压增高）。

　　（2）出口系统压力增加。

　　（3）静、动件发生摩擦。

　　（4）齿轮损坏。

　　（5）轴承损坏。

　　2.分析和检查

　　（1）对进口过滤器进行检查, 是否存在污堵，是否造成温升现象。

　　（2）查看罗茨风机出口压力是否大于风机设计的额定压力。

　　（3）对罗茨风机静、动件进行检查，间隙符合是否要求。

　　（4）对罗茨风机主、从动齿轮进行检查。

　　（5）对罗茨风机和电动机轴承都进行外观检，并使用振动检测仪进行振动检测，是否存在异常。然后检修员对曝气风机出口压力高的原因进行一步分析、检查，好氧生化池、厌氧生化池、调节池及污泥池均为地下设施是否缺少排气管口，导致排气不畅和风机功率选型过大是造成曝气风机过载的主要原因。

　　另外，在检查的过程中，还要查看地下曝气风机室温度、电动机端盖温度、环境温度和电动机端盖温度是否符合要求。

　　三、故障处置方法

　　（1）由于好氧生化池、厌氧生化池、调节池和污泥池为地下设施，若上方完全封闭只留有检修人孔，盖有人孔盖，可以在人孔盖上开口并加装钢网，使气体顺畅排出。

　　（2）在曝气风机出口管道上安装一个排气口并加装消声器，排出多余的气体，降低出口压力。

　　（3）在风机室安装轴流风机为设备供应室外低温空气，降低环境温度和设备的温升。

　　若污水处理站罗茨曝气机出现停车故障现象，可根据以上原因进行排查，解决故障，保障设备的稳定运行。

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龙铁罗茨鼓风机故障怎么处理：罗茨鼓风机安装过程中的隐患及解决方案,龙铁资讯中心,罗茨风机

　　罗茨鼓风机在安装过程中要注意设备的构造、性能、安装顺序等，由于罗茨风机构件多、操作复杂，安装时需慎之又慎，同时还要求安装人员还要具备一定的专业安装技能与经验。

　　1罗茨风机安装存在的隐患

　　1.1基础设备

　　罗茨风机安装中，设备基础非常重要，只有拥有坚固与良好的基础设备，后期才能顺利开展设备安装，降低设备故障发生儿率。同时，坚固基础设备可将设备运行产生的动力与振动力输送到土壤中，有效预防出现共振现象：如果设备基础发生问题，轻则影响设备正常运转，重则引起设备出现位移或倾覆，从而直接影响到机电设备使用寿命。所以，必须要重视设备基础问题，为机电设备后期安装与调试提供保障。

　　1.2螺栓连接

　　通常，罗茨鼓风机安装中，螺栓与螺母孔必须预先设置好。罗茨风机安装过程中，位置偏差是客观存在的，例如预留孔位置不规范，或预埋螺栓位置存在较大偏差。细小差异日积月累，都会影响罗茨风机后期安装，从而无法顺利进行设备安装。如果连接力太大，长期遭受电磁力与机械力作用，引起螺栓发生机械疲劳，使得螺栓与螺母连接松弛，发生螺帽滑丝亦或是破坏，此种情况一下，因连接松动设备运行发生故障。

　　1.3设备振动

　　罗茨风机安装具有一定的特殊性，运行与使用时问长，另外运行中机械振动比较大，缩短了设备使用寿命，后期维修与调试儿率变大。常见问题主要为壳体与转子同．心度差异、定子与转子问的摩擦、轴承间隙太大或转子失衡等。电机常见问题为：转子与定子问出现不均匀气隙、相互摩擦及转子失衡等。机电泵操作中，实际参与与额定标准参数存在较大差异，泵运行不稳定，此种情况下，操作人员无法在规定参数下操作泵运行。

　　1.4电流超标

　　罗茨风机安装用电过程中，电流问题随之出现，其中超电流问题比较常见。其成因主要体现为：电机功率太大、电力线路有较高的电阻以及电源相位不足。泵超电流原因包含三方面。转子与外壳摩擦、衣物进入泵体、轴承被损。必须要注意，设备自身可能引起这些电流问题，但在实际操作中，人员操作不规范，也会引起超电流问题，对后期安装造成影响，为机电设备安装埋下更多的安全隐患。

　　2罗茨风机安装隐患解决建议

　　2.1罗茨风机次序进行优化

　　随着时代的进步，罗茨风机安装中，安装技术与方法日新月异，安装方法不同，其优缺点与适用场合也是不同的，设备安装次序不同，产生的安装效果也是有所差异的，获得不同安装效率。罗茨风机安装中，使用发电装置获得电源与动力源，推动设备运转，顺利进行设备安装。应在罗茨风机安装前，全面配备好装备设施，以此合理设置各类设备安装次序。改变、调整与化设备安装次序，并非简单的调整原有安装顺序，根据土建项目实际情况，秉承科学适用、经济可行与节省成本的理念，合理规划与安排设备安装次序。比如，合理安排井架、绞车、压风机以及变电所等设备的安装，在此基础上，合理制定安装方案，对各方案的经济与可行性进行全面分析，确定最优方案。优化设备安装次序，缩短项目工期，提高设备安装效率与合理性，以此有效降低设备安装隐患发生儿率。

　　2.2严格依照流程安装机电设备

　　对罗茨风机而言，其程序与步骤是既定的，有效规范并约束设备安装，以此高效完成设备安装，保障设备安装质量达到标准。同时，根据大量实践中没有严格依照既定程序安装机电设备，是造成安装隐患的重要原因。罗茨风机安装后，要想消除各类安全隐患，提升项目安装质量与精度，依照设定程序与步骤安装机电设备是必然趋势，因而作为项目负责人与施工企业，必须要严格监控工作人员安装操作步骤与行为，安装人员在设备安装中，应严格依照设定程序与要求安装设备，以防随意更改或越过安装步骤进行设备安装。另外，为了提升安装人员综合素养与实操能力，施工企业要对安装人员加大专业技术与岗位培训，以便安装人员深入熟悉设备安装内容与流程，为规范安装流程提供保障。

　　2.3全面做好罗茨风机安装后期的调试运行

　　三叶罗茨风机安装中，调试运行是最后一环，旨在检测设备能否正常运行，各参数设置是否与实际相一致，查看设备运行效率与项目整体协调性，确保设备正式运行后有效进行设备操作。设备安装中，根据不同安装需求、场合及使用对象，安装设备种类、数量比较多，因而在设备调试运行时，必须要综合考虑设备安装功能及相关囚素，依照设备类型对调试方案进行合理调试，明确规定设备步骤与方式。根据调试方案，试运行并调整已完成安装的儿点设备，检查设备运行是否出现异常，各类参数设施是否符合设计要求。如果存在这些情况，要及时分析原因并采取有效措施解决这些问题，获得预期调试结果。

　　2.4确保机电人员综合素养得到提升

　　一定程度上，机电人员综合素养对设备安装质量有很大的影响，为此安装人员综合素养的提升十分必要。(1)为安装人员组织包含安装技术、内容及标准等在内的系统化培训。(2)严格引导安装人员依照安装流程操作设备安装，执行设备供配电规定。(3)对电源电路做好定期检查，发现问题及时采取解决措施。(4)有效提示机电设备，确保设备运转正常。

　　简言之，罗茨风机安装中，遵循设备的性能，严格按照操作说明书来进行安装，操作人员也要每日排查罗茨风机的安全隐患，早发现早解决，从而不影响设备的正常使用。

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