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罗茨鼓风机 电机长期过热_罗茨鼓风机

时间:20-12-13  来源:锦工罗茨风机原创

罗茨鼓风机 电机长期过热:山东海福德机械有限公司

  有很多因素会使罗茨鼓风机变热,,比如罗茨鼓风机过长时间使用,在室外暴晒等因素,过热严重会导致罗茨鼓风机停止运转,那么我们要如何避免罗茨鼓风机过热呢?

  一:罗茨鼓风机尽量避免室外工作,远离烈日暴晒,尽可能为其提供遮荫篷,并保持良好的通风环境,只要做到这一点,凭借战尔罗茨鼓风机优异的散热结构设计,可几乎完全避免因散热不足的而引发的设备故障。

  二:长时间的工作也是危害罗茨鼓风机工作的质量杀手之一,客户们在进行罗茨鼓风机工作时,应该避免长时间的作用,适当的休息能够极大延长罗茨鼓风机的生产使用寿命,可确保风机正常运转下使用80000个小时。

  三:回转式风机,应该经常检查罗茨鼓风机的油量,缺油时及时补充润滑油,能够充分保障回转风机的使用性。

  因此我们要在日常使用中学习以上避免罗茨鼓风机过热的方法,这样才能使罗茨鼓风机发挥其更大的工作效率,延长使用寿命。

  词标签:罗茨鼓风机

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罗茨鼓风机 电机长期过热:罗茨风机在运行中机壳会产生过热原因以及轴承烧坏原因

  原标题:罗茨风机在运行中机壳会产生过热原因以及轴承烧坏原因

  锦工风机给大家介绍一下罗茨风机在运行中机壳会产生过热原因和轴承烧坏原因

  由共振引起的罗茨风机转子振动特征和处理方法:

  当转子在某一转速下旋转,如果产生的离心力频率与轴的固有频率-一致,则轴即发生共振。共振是一种强烈的振动,会使转子以至整个机组毁坏。转子此时的转速即称为轴的临界转速。所以,风机起动后,不得在临界转速附近停留,应尽快地跳过临界临速,以免发生事故。

  罗茨风机在运行中机壳会产生过热原因:

  风机在运行中,机壳的内表面接触气流,虽然气流有热量,但由于机壳的外表面接触于风机房或露天的环境凉空气,一般不会发生过热现象。只有在管网中的阀门全关闭的情况下,风机运转时间过长,才会使机壳产生发热。此时,应停止风机运转,等待机壳冷却后在开动。

  为什么罗茨风机上的推力轴承会磨损或发生烧坏事故:

  由于下列原因,会使风机上的推力轴承被磨损或发生烧坏事故:

  1.叶片积灰垢。叶片积有灰垢后,使通流面积减小,通流部分各段压力升高,形成轴向推力增大,从而造成事故。

  2.隔板气封间隙太大,或隔板接合面间原太大,致使漏气严重,造成叶轮前后压差增大,导致推力增大而造成事故。

  3.缺油。由于油箱油位低,油质劣化,造成滤油网堵塞,引起液压泵打油减少。当油中含有的气泡进人推力轴承后,空气泡受不住推力而破裂使油膜破坏,结果使推力盘与工作瓦片发生摩擦而造成轴瓦烧坏事故。

  4.油不清洁,油质劣或夹杂污物,或油中带水。

  5.推力瓦浇铸、安装质量差。如乌金内有杂质,各推力瓦片受力不均,推力瓦片卡涩。

  6.推力盘不平整光滑,或推力盘紧力不够,转动时松弛。

  7.轴承进油发生故障。进油故障使油膜破坏,如由于轴承定位销折断,引起轴承转动造成进油孔堵塞等。

  8.平衡轴向推力的平衡力消失或减少。

  9.机组膨胀受到阻碍。由于膨胀不均勾致使推力轴承各个瓦块上的负荷也不均匀,局部超负荷而造成轴瓦烧坏事故。

  10.原动机突然停车,引起风机轴的常动,瞬时推力增大而造成推力轴承事故。

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罗茨鼓风机 电机长期过热:罗茨风机皮带总是断该如何调整?锦工风机

  在使用皮带传动的罗茨风机时,皮带断裂是很多客户需要面对的事情,皮带因为有使用年限,使用一段时间后,因为各种原因都会造成皮带的断裂,下面锦工风机小编根据客户的反馈为大家分析一下:

  问题来源:客户反馈

  皮带故障:皮带断裂、罗茨风机过热、皮带松弛

  解决方案:1、因罗茨风机过热造成的皮带松弛

  罗茨风机过热的原因有很多,如:管道阻塞、润滑油泄漏、叶轮摩擦等,罗茨风机过热会将热量传递到皮带,造成皮带的松弛,引起罗茨风机皮带打滑、断裂的情况。这种情况下需要先解决罗茨风机过热的情况,在巡检过程中,排除管道阻塞、泄漏、叶轮摩擦的情况,有些我们可以自行排除,针对罗茨风机叶轮摩擦的情况,需要对风机进行拆解,然后再进行装配,需要具备专业维修技能。

  2、罗茨风机骤然断裂的情况

  有些客户在使用过程中,发现皮带骤然断裂,这样的情况需要根据具体情况而定,造成骤然断裂的情况有:皮带质量差、皮带轮出现偏差等,案例:我们有位客户,在安装罗茨风机时,底座螺丝没有拧紧,罗茨风机运转一段时间后,螺丝出现松动,导致风机与电机之间出现偏差,引起皮带受力不均匀,出现了断掉的情况,这样的情况,在安装时要严谨,在使用时要及时进行巡检,对于螺丝松动的情况及时进行解决。罗茨风机皮带的安装方式方法

  3、罗茨风机质量问题

  在我们接待的维修客户中,有位这样的客户,该客户的罗茨风机皮带老是断裂,用不了几个月就断了,而且频繁更换,后面经过技术工人检查之后,发现罗茨风机的电机与机头不在同一垂直面上,造成机头有电机的偏差,运行时间久了,皮带使用不了多久就出现了松弛断裂的情况,这样的情况应当对机头和电机进行调整,将机头与电机调整至在同一垂直面上,而后更换皮带。罗茨鼓风机皮带松了是什么原因?怎么办?

  这里锦工风机小编要告诉大家,在采购罗茨风机时,不要贪图便宜而采购便宜货,越是便宜的风机,质量存在风险的几率越高,后期使用成本会增高。

  小结:皮带传动型罗茨风机是市面上应用最广泛的罗茨风机,因成本相对较低,所以被很多客户选用,在使用和维护时,对于皮带的维护要做到及时检查,每次停机开机之前,对皮带进行检查,确保皮带的健康状况,预防断裂的发生,如果您有罗茨风机的采购问题,可以联系我们的官方客服热线

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罗茨鼓风机 电机长期过热:罗茨鼓风机过热是怎么回事?这个现象你那里是否也存在?

  罗茨鼓风机过热,这个问题令很多网友头疼,看下这位网友的问题吧,有一台罗茨鼓风机安装好之后,运行一个小时后,出现皮带轮轴承严重发热的情况,这是怎么回事?

  该网友出现的风机过热有两个部分,首先是皮带轮过热,其次是轴承严重过热,通过该与该网友互动,可以了解到,该罗茨风机属于二次维修风机,应该是使用了有一定的年限了,经过维修之后,更换过齿轮、轴承、皮带,针对这类大修过的风机,导致风机发热的原因可能有以下几点:

  1、轴承问题

  轴承在安装的时候如果存在问题,导致轴承的游隙过小,快速转到下,会产生大量的热量,导致轴承温度过高,甚至风机整机的温度过高。加油过多,滚动轴承加油量一般为轴承室容积的1/3至1/2,最多不超过2/3。轴承配合过紧,装配后轴承游隙(即安装游隙)过小。轴承轴向膨胀余量不够,轴承压盖压得过紧。

  润滑脂占轴承室的容积不是越多越好,润滑油一般到齿轮公法线,轴承用的是什么类型的,在驱端的话,一般驱动用调心,从动用滚珠,罗茨风机可能是驱端安装压的太紧了,如果不是的话那就是轴承有问题。

  2、齿轮安装间隙过小

  齿轮与齿轮的啮合有一定的标准,不能啮合面积过大,啮合太紧,便会导致齿轮的相互摩擦,导致生热过多。

  3、机头电机不在同一水平位置

  机头与电机的皮带来不在同一水平位置,导致皮带与皮带轮之间存在一定的相互摩擦,导致热量产生,造成皮带轮的温度升高。

  关于罗茨风机过热的问题,锦工风机在之前的文章中也有所提及,如果您有兴趣,可以一起来看下这篇文章:罗茨风机过热的原因

  罗茨鼓风机过热有时不是故障问题,有时可能只是我们的一个失误操作,如管道闸阀未全部放开,只放开了一部分,导致鼓风机出现超压的情况,具体工况环境下,需要具体的分析,有些客户初次使用罗茨风机,不进行科学合理的操作,也往往导致罗茨风机出现这样那样的问题,一旦出现问题,风机往往会出现过热的情况,所以,罗茨鼓风机出现过热的情况,是一个较为普遍存在的现象,即便是正常工作的罗茨鼓风机,在运转的时候,也会释放大量的热量,罗茨鼓风机属于强制输送设备,压缩空气,自然会产生一定的热量。

  如果我们的罗茨风机存在过热的现象,该如何进行解决呢?锦工风机提供以下几点建议,希望能够帮助到各位网友:

  1、首先我们需要确定,产生热量的原因,确定好产生热量的原因之后,我们才能对症下药,进行故障的处理;

  2、找到故障原因之后,如果是自己能够解决的问题,那么我们自己解决便可,有些客户存在有技术部门,很多技术员工技术过硬,完全可以进行故障的修复;自己进行维修便可,有些客户对于技术不在行,可以选择厂家进行维修。

  3、新设备出现故障问题,我们建议返厂维修,可以保证设备的使用寿命,设备返厂之后会进行各项检查,再返回给客户。

  4、老设备,我们建议自行维修,或者寻找就近的厂家进行维修,其次,针对大型的罗茨鼓风机,我们建议自行维修,原因是,大型罗茨鼓风机,维修费用昂贵,有自己的技术工人,能够节省一定的开支。

  如果您有罗茨鼓风机的采购问题,可以联系我们的官方客服热线

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