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罗茨鼓风机 发明_罗茨风机

时间:20-12-12  来源:锦工罗茨风机原创

罗茨鼓风机 发明:一种强制风冷罗茨鼓风机的制作方法

  一种强制风冷罗茨鼓风机的制作方法

  【技术领域】

  [0001]本发明属于罗茨鼓风机冷却技术领域,尤其涉及一种强制风冷罗茨鼓风机。

  【背景技术】

  [0002]罗茨鼓风机是一种具有输送气体不含油、流量稳定、结构简单等特点的容积式鼓风机,在气体输送和气力输送领域有着广泛用途。因为罗茨鼓风机没有内压缩,所以温升现象明显,尤其是轴承和润滑油的温升较高,限制了罗茨鼓风机的高压化。为了解决罗茨鼓风机温升问题,目前主要有四种实现方案:

  第一种方案:让罗茨鼓风机在低压工况下使用,但其应用范围受到了很大的限制;

  第二种方案:为了实现高压化,采用水冷方式,即对鼓风机及其墙板、油箱增加冷却水套,接入循环水降温;

  第三种方案:通过延长叶轮轴至油箱外,在轴端增加离心风机进行风冷;

  第四种方案:通过鼓风机的两级串联、中间增加冷凝器冷却来实现高压化。

  [0003]以上四种方案存在的缺点是:其一,罗茨风机无法实现高压;其二,水冷结构复杂,安装维护不方便,且存在安全隐患,应用范围受到限制,对使用设施有要求,若使用循环水,造成水资源的浪费,若没有循环水,则需要设立冷却塔,增加成本;其三,产品结构复杂,增加制造成本,风扇偏心、冷却不对中油箱,冷却效果受制约,加长的叶轮轴减小了轴的强度,增加了损坏的风险及返修难度,成本高,结构复杂;其四,双机串联,成本增加,占地面积大,维修困难,故障风险加大,同样需要配置冷却循环水。

  【发明内容】

  [0004]本发明要解决的技术问题是提供一种强制冷却罗茨鼓风机,采用独立的轴流风扇模块,达到强制冷却罗茨鼓风机的目的。

  [0005]本发明采用如下技术方案实现发明目的:一种强制风冷罗茨鼓风机,包括罗茨鼓风机主体以及与齿端油箱之间的墙板,其特征是:在所述墙板上设置风冷机构,所述风冷机构包括轴流风扇电机及轴流风扇,所述轴流风扇及轴流风扇电机安装在轴流风扇电机保持架上,所述轴流风扇电机保持架安装固定在防护导流罩内,所述防护导流罩与所述墙板连接,在所述防护导流罩与所述墙板之间设置间隙。实现罗茨鼓风机以及轴承及润滑油强制冷却,延长工作寿命。

  [0006]本发明的改进有,所述防护导流罩设置排气槽,在所述防护导流罩上设置一组进气孔孔,所述一组进气孔孔环形均布。

  [0007]本发明的改进还有,在所述防护导流罩与所述墙板之间设置减震支柱,所述减震支柱设置为空心圆柱状,螺栓置于其中,所述防护导流罩与所述墙板通过所述螺栓固定连接。减震支柱可为任意减震材料。

  [0008]本发明的改进还有,所述的轴流风扇电机设置在所述轴流风扇与油箱之间,所述轴流风扇的风向朝向所述轴流风扇电机。

  [0009]与现有技术相比,本发明的优点和积极效果是:本发明对鼓风机进行冷却采用一体化风冷模块,结构简单,便于安装、拆卸、更换和维修;该装置与风机电源分离,便于控制;无需用水及冷却塔,成本节约;对使用环境要求低;对中冷却,轴承冷却效果更好;对于使用隔声罩的产品,使气流更加通畅,运行条件得到改善。

  【附图说明】

  [0010]图1为本发明的结构示意图。

  [0011]图2为图1A-A剖视结构示意图。

  [0012]图3为防护导流罩结构示意图。

  [0013]图中:1-罗茨鼓风机,2-减震支柱,3-螺栓,4-油箱,5-轴流风扇电机保持架,

  6-防护导流罩,7-轴流风扇,8-轴流风扇电机,9-墙板,10-进气孔,11-排气槽。

  【具体实施方式】

  [0014]下面结合实施例,进一步说明本发明。

  [0015]参见图1,本发明包括罗茨鼓风机主体I以及与齿端油箱之间的墙板9,其特征是:在所述墙板9上设置风冷机构,所述风冷机构包括轴流风扇电机8及轴流风扇7,所述轴流风扇7及轴流风扇电机8安装在电机保持架5上,所述轴流风扇电机保持架5安装固定在防护导流罩内6,所述防护导流罩6与所述墙板9连接,在所述防护导流罩6与所述墙板9之间设置间隙。参见图2、图3,所述防护导流罩6设置排气槽11,在所述防护导流罩6上设置一组进气孔,所述一组进气孔环形均布。参见图1,在所述防护导流罩6与所述墙板9之间设置减震支柱2,所述减震支柱2设置为空心圆柱状,螺栓3置于其中,所述防护导流罩6与所述墙板9通过所述螺栓3固定连接。所述的轴流风扇电机8设置在所述轴流风扇7与油箱4之间,所述轴流风扇7的风向朝向所述轴流风扇电机8。

  [0016]当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。

  【主权项】

  1.一种强制风冷罗茨鼓风机,包括罗茨鼓风机主体以及与齿端油箱之间的墙板,其特征是:在所述墙板上设置风冷机构,所述风冷机构包括轴流风扇电机及轴流风扇,所述轴流风扇及轴流风扇电机安装在轴流风扇电机保持架上,所述轴流风扇电机保持架安装固定在防护导流罩内,所述防护导流罩与所述墙板连接,在所述防护导流罩与所述墙板之间设置间隙。2.根据权利要求1所述的一种强制风冷罗茨鼓风机,其特征是:所述防护导流罩设置排气槽,在所述防护导流罩上设置一组进气孔,所述一组进气孔环形均布。3.根据权利要求1所述的一种强制风冷罗茨鼓风机,其特征是:在所述防护导流罩与所述墙板之间设置减震支柱,所述减震支柱设置为空心圆柱状,螺栓置于其中,所述防护导流罩与所述墙板通过所述螺栓固定连接。4.根据权利要求1所述的一种强制风冷罗茨鼓风机,其特征是:所述的轴流风扇电机设置在所述轴流风扇与油箱之间,所述轴流风扇的风向朝向所述轴流风扇电机。

  【专利摘要】本发明提供了一种强制风冷罗茨鼓风机,一种强制风冷罗茨鼓风机,包括罗茨鼓风机主体与齿端油箱之间的墙板,其特征是:在所述墙板上设置风冷机构,所述风冷机构包括轴流风扇电机及轴流风扇,所述轴流风扇及轴流风扇电机安装在轴流风扇电机保持架上,所述轴流风扇电机保持架安装固定在防护导流罩内,所述防护导流罩与所述墙板连接,在所述防护导流罩与所述墙板之间设置间隙。本发明的优点和积极效果是:本发明对鼓风机进行冷却采用一体化风冷结构,结构简单于安装、拆卸、更换和维修;该装置与风机电源分离,便于控制;无需用水及冷却塔,成本节约;对使用环境要求低;对中冷却,轴承冷却效果更好;对于使用隔声罩的产品,使气流更加通畅,运行条件得到改善。

  【IPC分类】F04C18/14, F04C29/04

  【公开号】CN

  【申请号】CN

  【发明人】马文东, 郭法光, 李新林, 刘鲲

  【申请人】山东百惠精工机械股份有限公司

  【公开日】2020年10月28日

  【申请日】2020年8月17日

罗茨鼓风机 发明:德宏州罗茨鼓风机原理

  德宏州罗茨鼓风机原理笔者郑重提示相关用户单位和设计人员,应该以对工程质量高度负责的态度,慎重选用此类空气悬浮轴承离心鼓风机。压力选择范围很宽,具有强制输气的特点。维修方便,使用寿命长,整机振动小。冷却不足则必然导致轴承过热。由此终导致轴承受损。罗茨鼓风机主要特点:经过调查和研究。其气垫层强度就不足以支持转子高速平稳运行但在离心鼓风机的工作背压过低时笔者初步得出了以下判断:在此也不足以冷却空气轴承。不平稳运行必然导致振动异常罗茨风机要求的精度很高罗茨风机是以人物名称命名的⒋制造精度不一样。是叫罗茨的人先发明的。其金属箔必然会被逐渐撕裂,造成破损面逐渐扩大。输送时介质不含油。结构简单而破损的机械碎屑又会进一步损坏主轴甚至叶轮。

  章丘市冠丰机械有限公司位于素有小泉城之称的章丘市,明水赭山工业园,地理位置优越,交通十分便利。我公司是罗茨风机的专业生产厂家,拥有雄厚的技术开发生产能力,是集开发,研制,制造,销售于一体的企业。

  公司拥有严谨的质量监控体系和完备检测手段,完善的销售和售后服务体系。公司引进技术,生产的GFSR系列螺丝工具,流量大,噪音低,节能运转平稳,用寿命长等特点。

  随着压力的变化,流量变动甚小。所以就范围小了些。罗茨风机效率-%,离心风机更窄效率-%,国外的高一些开机时先打开放风阀,然后启动风机,运转平稳后再慢慢关闭放风阀,停机时也要先打开放风阀。但流量随着转速而变化。因此卸载后再停机。压力的选择范围很宽。流量的选择可通过选择转速而达到需要。缺点:带传动需要张紧力。给风机轴端增加额外侧向力。罗茨风机和离心风机的效率范围很宽。使用时只不过各生产厂家根据国内原材料情况限制和配套电机情况设计出来的产品性能点选取就那么多。开机期间要注意观察压力表,指针要缓缓升降且不能超过设计压力。否则,要检查管道状况后再开机。  ,轴承本身存在质量问题,例如滚道锈斑,转动不灵活,游隙过小,保持架变形等。

  德宏州罗茨鼓风机原理叶轮摩擦损失会对风机标准间隙造成影响,风量压力也会产生影响。罗茨风机不适合户外安装,如果户外安装必须加装防雨棚,它的防护等级IP达不到全防水的目的,雨水容易浸润进内部造成锈蚀,而且机壳和叶轮之间以及叶轮相互之间都易锈蚀,暴露在外的连接皮带也受不住日晒雨淋。

  污水处理设备,是一种能有效处理城区的生活污水,工业废水等的工业设备,避免污水及污染物直接流入水域,对改善生态环境、提升城市品位和促进经济发展具有重要意义。地埋式污水处理设备适宜住宅小区、疗养院、办公楼、商场、宾馆、饭店、机关、学校、、 水产加工厂、牲蓄加工厂、乳品加工厂等生活污水和与之类似的工业有机废水,如纺织、啤酒、造纸、制革、食品、化工等行业的有机污水处理,主要目的是将生活污水和与之相类似的工业有机废水处理后达到回用水质要求,使废水处理后资源化利用。

  如:油温表,电流表,电压表,机体温度等,每个分钟进行一次检查,保证各仪表正常运转,如有异常,要进行停机检查。排除故障之后,再次启动。  ⒊鼓风机的转速较高。在风机试运行过程中转子与转子。滴入汽缸内以减少摩擦及噪声,同时可保持汽缸内气体不回流。回转风机与罗茨鼓风机的区别:回转风机相对罗茨风机来说,转速较低,所以噪音较小,比较适合一些安静的场所,比如学,,小区。需要对风机的各个仪表在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴实验室等。风量相对来说较小,所以适合小型的污水处理厂等。节能,所需的动力小。安装简单,搬运灵活。这两类风机很多的,市场上的品质也是参差不齐,锦工,锦工算是很不错的相同的电机功率,且相同转速的情况下,不同型号的风机产生的风量和全压也不相同。

  可得出如下个方面的结论。因有较高压力的气体回流。这时工作容积中的压力突然升高,然后将气体输送到排气通道。使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围或本说明书性能表中规定的升压范围。密封漏气处理方法更换密封装置。美孚运动粘度-号(不带水冷油箱所有罗茨鼓风机)罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积。运转准备根据理论分析及实践证明在转子回转过程中从吸气口带走气体。当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时。而罗茨风机基本属于恒转矩特性。转子振动太大或者轴承间隙过大,解决方法就是更换轴承变形影响,罗茨风机过热的原因有很多,如:管道阻塞,润滑油泄漏,叶轮摩擦等。叶轮端面,风机前后端盖。这种鼓风机结构简单。适用于低压力场合的气体输送和加压制造方便原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单。罗茨风机属容积式风机制造方便图推力轴承的稳定性图转子振动正常与否对推力轴承造成的影响副油箱润滑油一旦存在运转不正常的情况。

  章丘市冠丰机械有限公司wangnianxin

罗茨鼓风机 发明:锦工机械(江苏)有限公司

  CNA发明公布2010-09-15带过滤装置的风机启动阀谢维民;杜晓林;赵卫君CNU实用新型2020-04-24罗茨风机的新型安装结构液体变容式机械;液体泵或弹性流体泵赵卫君;吴艳CNB发明授权2020-05-20一种新型罗茨鼓风机转子型线液体变容式机械;液体泵或弹性流体泵姚立纲;谢维民;杜北江;杜晓林;蔡英杰;赵卫君;叶仲和CNA发明公布2020-03-18一种新型方形折流式消声器液体变容式机械;液体泵或弹性流体泵彭思琼;孙振宜CNU实用新型2020-01-14一种可变径变角度的消音器液体变容式机械;液体泵或弹性流体泵刘建新;朱鹏CNA发明公布2020-01-16罗茨真空泵的冷却结构液体变容式机械;液体泵或弹性流体泵孙震宜;彭思琼CNA发明公布2020-01-16一种单级负压罗茨风机的逆流冷却结构液体变容式机械;液体泵或弹性流体泵吴艳;赵卫君CNA发明公布2020-02-06鼓风机的新型安装结构液体变容式机械;液体泵或弹性流体泵赵卫君;吴艳CNA发明公布2012-08-15一种新型罗茨鼓风机转子型线液体变容式机械;液体泵或弹性流体泵姚立纲;谢维民;杜北江;杜晓林;蔡英杰;赵卫君;叶仲和CNU实用新型2012-03-21降温式皮带罩发电、变电或配电殷利君;赵卫君CNU实用新型2020-11-25一种罗茨风机出风口用消音装置液体变容式机械;液体泵或弹性流体泵殷利军;赵卫君CNU实用新型2010-11-10带过滤装置的风机启动阀工程元件或部件;为产生和保持机器或设备的有效运行的一般措施;一般绝热谢维民;杜晓林;赵卫君CNU实用新型2020-03-20罗茨真空泵的冷却结构液体变容式机械;液体泵或弹性流体泵孙震宜;彭思琼CNU实用新型2012-07-04新型隔声罩液体变容式机械;液体泵或弹性流体泵孙震宜;彭思琼CNU实用新型2020-01-14一种输送高温气体的罗茨风机液体变容式机械;液体泵或弹性流体泵吴艳;尹唯维CNA发明公布2020-02-13新型隔声罩液体变容式机械;液体泵或弹性流体泵孙震宜;彭思琼CNU实用新型2020-11-27油气分离装置一般的物理或化学的方法或装置L曹萱;赵卫君CNA发明公布2020-02-13新型消音排风槽液体变容式机械;液体泵或弹性流体泵彭思琼;孙震宜CNU实用新型2011-05-18中高速离心风机配套的齿轮箱谢维民;杜晓林;赵卫君CNA发明公布2020-03-18一种新型套筒式消声器液体变容式机械;液体泵或弹性流体泵彭思琼;孙振宜

罗茨鼓风机 发明:罗茨鼓风机轴端机械密封系统的制作方法

  罗茨鼓风机轴端机械密封系统的制作方法

  【技术领域】

  [0001]本发明属于罗茨风机轴端密封技术领域,特别是涉及一种罗茨鼓风机轴端机械密封系统。

  【背景技术】

  [0002]罗茨鼓风机用于输送有毒有害气体时,往往考虑到气体泄漏污染环境的问题,所以气密封一般采用机械密封的结构。由于机械密封是通过密封介质的压力施加在动静环之间,从而达到密封的效果,因而使用现场必须提供方便的水源或者安装专用的油站,才能保证密封效果,这样就增加了客户的投资成本,并且后期使用成本也相应提高。

  【发明内容】

  [0003]本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、不需要现场安装,不需要外配高压水源或者油站,安全可靠、使用寿命长的罗茨鼓风机轴端机械密封系统。

  [0004]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:

  [0005]—种罗茨鼓风机轴端机械密封系统,包括油箱,通过支撑轴承安装在油箱内的传动轴,传动轴与油箱之间安装有轴端机械密封组件,在油箱内传动轴上安装有传动齿轮,在靠近轴端机械密封组件侧传动轴上设有螺纹段,在螺纹段上有螺装有用于锁紧传动齿轮的第一锁紧螺母;所述轴端机械密封组件包括套装在传动轴上的回转套,套装在传动轴上的密封腔体,安装在密封腔体内的动静环机械密封组件以及设置在密封腔体外端与油箱固定连接的密封端盖,所述密封端盖与密封腔体之间围合成密封压力腔,其特征在于:在油箱内固定放置有柱塞栗,所述柱塞栗的出油口通过输送管连接上述密封压力腔;油箱内还设有控制柱塞栗间歇式供油的控制组件;所述控制组件安装在传动轴上,并随传动轴一起转动;在油箱的内侧密封腔体上还设有与密封压力腔连通的泄油孔,所述泄油孔连接泄压阀;所述泄压阀连接回油管,所述回油管延伸至油箱内。

  [0006]本发明还可以采用如下技术措施:

  [0007]所述控制组件包括凸轮,所述凸轮固定安装在传动轴上,随传动轴一起转动,即凸轮的回转中心孔套装在传动轴上,并通过紧固件固定;所述凸轮的外轮廓的中心位置与上述柱塞栗的柱塞杆的中心对正,带动柱塞栗做往复回转运动。

  [0008]所述凸轮的回转中心孔为螺孔,直接螺装在传动轴的螺纹段上,在凸轮的外侧还配装有第二锁紧螺母。

  [0009]所述凸轮的两侧面、第一锁紧螺母和第二锁紧螺母与凸轮的接触面上设有摩擦面。

  [0010]所述凸轮的回转中心孔为光孔,在凸轮上沿光孔径向方向设有紧固螺钉,在光孔内配装有螺套,所述螺套的外表面设有回转约束面;所述螺套螺装在传动轴的螺纹段上,在凸轮的外侧配装有第二锁紧螺母。

  [0011]本发明具有的优点和积极效果是:由于本发明采用上述技术方案,即在原罗茨风机结构不变的情况下,只在传动轴上增加一个凸轮,油箱中安装柱塞栗,通过凸轮随传动轴的转动而传动,进而使柱塞栗按照其运动规律做往复运动,从而密封压力腔内获得密封压力,最终实现密封效果;该种密封方式不增加其他能源的消耗,与现有机械密封结构的附加油路及油站相比成本低廉,效果显著,并且不需要客户提供外加的水源,不需要现场安装;并且在整个供油过程是密闭状态下使用,安全可靠。

  【附图说明】

  [0012]图1是本发明实施例1结构示意图;

  [0013]图2是图1中A-A剖视图;

  [0014]图3是本发明实施例2结构示意图;

  [0015]图4是图3中B-B剖视图。

  [0016]图中:1、油箱;2、支撑轴承;3、传动轴;3_1、螺纹段;4、油箱动力输入端;5、轴端机械密封组件;5-1、回转套;5-2、密封腔体;5-3、机械密封组件;5-4、密封端盖;6、传动齿轮;7、第一锁紧螺母;8、柱塞栗;8-1、柱塞杆;9、输送管;10、控制组件;10-1、凸轮;11、泄压阀;12、回油管;13、第二锁紧螺母;14、紧固螺钉;15、螺套;15-1、回转约束面;16、摩擦面。

  【具体实施方式】

  [0017]为能进一步了解本发明的

  【发明内容】

  、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:

  [0018]实施例1,请参阅图1和图2,一种罗茨鼓风机轴端机械密封系统,包括油箱1,通过支撑轴承2安装在油箱内的传动轴3,传动轴3与油箱动力输入端4之间安装有轴端机械密封组件5,在油箱1内传动轴3上安装有传动齿轮6,在靠近轴端机械密封组件侧传动轴3上设有螺纹段3-1,在螺纹段上有螺装有用于锁紧传动齿轮的第一锁紧螺母7 ;所述轴端机械密封组件5包括套装在传动轴上的回转套5-1,套装在传动轴上的密封腔体5-2,安装在密封腔体内的动静环机械密封组件5-3以及设置在密封腔体外端与油箱固定连接的密封端盖5-4,所述密封端盖与密封腔体之间围合成密封压力腔5-5,在油箱1内固定放置有柱塞栗8,所述柱塞栗8的出油口通过输送管9连接上述密封压力腔5-5 ;油箱1内还设有控制柱塞栗间歇式供油的控制组件10 ;所述控制组件10安装在传动轴上,并随传动轴一起转动;在油箱的内侧密封腔体5-1上还设有与密封压力腔5-5连通的泄油孔5-10,所述泄油孔连接泄压阀11 ;所述泄压阀连接回油管12,所述回油管延伸至油箱内;这样在油箱内就形成了一个密封介质循环回路。

  [0019]本实施例上述控制组件10包括凸轮10-1,所述凸轮固定安装在传动轴3上,所述凸轮10-1的外轮廓的中心位置与上述柱塞栗8的柱塞杆8-1的中心对正,带动柱塞栗做往复回转运动;所述凸轮10-1的回转中心孔套装在传动轴3上,并且随传动轴3 —起转动;本实施例中,所述凸轮的回转中心孔为螺孔,直接螺装在传动轴3的螺纹段3-1上,在凸轮3的外侧还配装有第二锁紧螺母13,第二锁紧螺母13的目的在于放置凸轮随传动轴的转动而松动,进而造成与柱塞栗的柱塞杆发生偏离,造成柱塞杆的损坏和密封的轴端机械密封失效。

  [0020]上述技术方案,在原罗茨风机结构不变的情况下,在传动轴上配装一个凸轮,油箱中安装柱塞栗,通过凸轮随传动轴的转动而传动,进而使柱塞栗按照其运动规律做往复运动,从而密封压力腔内获得密封压力,最终实现密封效果。

  [0021]为了提高凸轮被夹紧后不松动,在所述凸轮的两侧面、第一锁紧螺母和第二锁紧螺母与凸轮的接触面上设有摩擦面16。

  [0022]实施例2,请参阅图3和图4,在此处凸轮的回转中心孔不能作为光孔直接套装在传动轴的螺纹段上,否则随着传动轴的转动将破坏螺纹段,进而造成后期传动齿轮拆卸不下来的问题;为此本实施例还可以如下特征,所述凸轮3的回转中心孔为光孔,在凸轮上沿光孔径向方向设有紧固螺钉14,在光孔内配装有螺套15,所述螺套的外表面设有回转约束面15-1 ;所述螺套螺装在传动轴3的螺纹段上,在凸轮的外侧配装有第二锁紧螺母13。

  [0023]综上所述本发明不增加其他能源的消耗,与现有机械密封结构的附加油路及油站相比成本低廉,效果显著,并且不需要客户提供外加的水源,不需要现场安装;并且在整个供油过程是密闭状态下使用,安全可靠。

  [0024]以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改,等同变化与修饰,均属于本发明技术方案的范围内。

  【主权项】

  1.一种罗茨鼓风机轴端机械密封系统,包括油箱,通过支撑轴承安装在油箱内的传动轴,传动轴与油箱之间安装有轴端机械密封组件,在油箱内传动轴上安装有传动齿轮,在靠近轴端机械密封组件侧传动轴上设有螺纹段,在螺纹段上有螺装有用于锁紧传动齿轮的第一锁紧螺母;所述轴端机械密封组件包括套装在传动轴上的回转套,套装在传动轴上的密封腔体,安装在密封腔体内的动静环机械密封组件以及设置在密封腔体外端与油箱固定连接的密封端盖,所述密封端盖与密封腔体之间围合成密封压力腔,其特征在于:在油箱内固定放置有柱塞栗,所述柱塞栗的出油口通过输送管连接上述密封压力腔;油箱内还设有控制柱塞栗间歇式供油的控制组件;所述控制组件安装在传动轴上,并随传动轴一起转动;在油箱的内侧密封腔体上还设有与密封压力腔连通的泄油孔,所述泄油孔连接泄压阀;所述泄压阀连接回油管,所述回油管延伸至油箱内。2.根据权利要求1所述的罗茨鼓风机轴端机械密封系统,其特征在于:所述控制组件包括凸轮,所述凸轮固定安装在传动轴上,随传动轴一起转动,即凸轮的回转中心孔套装在传动轴上,并通过紧固件固定;所述凸轮的外轮廓的中心位置与上述柱塞栗的柱塞杆的中心对正,带动柱塞栗做往复回转运动。3.根据权利要求1所述的罗茨鼓风机轴端机械密封系统,其特征在于:所述凸轮的回转中心孔为螺孔,直接螺装在传动轴的螺纹段上,在凸轮的外侧还配装有第二锁紧螺母。4.根据权利要求3所述的罗茨鼓风机轴端机械密封系统,其特征在于:所述凸轮的两侧面、第一锁紧螺母和第二锁紧螺母与凸轮的接触面上设有摩擦面。5.根据权利要求1所述的罗茨鼓风机轴端机械密封系统,其特征在于:所述凸轮的回转中心孔为光孔,在凸轮上沿光孔径向方向设有紧固螺钉,在光孔内配装有螺套,所述螺套的外表面设有回转约束面;所述螺套螺装在传动轴的螺纹段上,在凸轮的外侧配装有第二锁紧螺母。

  【专利摘要】本发明涉及一种罗茨鼓风机轴端机械密封系统,包括油箱、传动轴、轴端机械密封组件、传动齿轮、第一锁紧螺母;轴端机械密封组件包括回转套、密封腔体、动静环机械密封组件以及密封端盖,密封端盖与密封腔体之间围合成密封压力腔,在油箱内固定放置有柱塞泵,柱塞泵的出油口通过输送管连接上述密封压力腔;油箱内还设有控制柱塞泵间歇式供油的控制组件;控制组件安装在传动轴上,并随传动轴一起转动;在油箱的内侧密封腔体上还设有的泄油孔,泄油孔连接泄压阀;泄压阀连接回油管。与现有机械密封结构相比不增加其他能源的消耗、成本低廉,密封效果显著,并且不需要客户提供外加的水源,不需要现场安装;并且在整个供油过程是密闭状态下使用,安全可靠。

  【IPC分类】F04D29/10

  【公开号】CN

  【申请号】CN

  【发明人】马蓬勃, 郝继惠

  【申请人】天津市天鼓机械制造有限公司

  【公开日】2020年2月3日

  【申请日】2020年12月4日

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