罗茨鼓风机 保养_罗茨鼓风机

罗茨鼓风机 保养：罗茨风机的基本保养常识

　　罗茨风机广泛应用于气力输送、水处理、真空包装、水产养殖、化工、石油、冶金、电力、食品等行业和部门。随着市场的不断促进，罗茨鼓风机行业发展也越来越快，以下要为大家介绍一下罗茨鼓风机的基本保养常识：

　　1开机前请一定要先打开手动放空阀，检查油箱机油是否已到油位线，用手盘动风机是否灵活，如果盘动灵活，再按启动，然后慢慢将放空阀关闭，使三叶罗茨鼓风机达到满负荷(切记不能超载运行)。关机时请一定先打开放空阀，然后再按断开。这样正常操作使用才能延锦工机使用寿命。

　　2请定时定期派人检查风机油箱油位如发现机油低于油标中间位置，即请马上补充。如发现油标和放油塞还有油箱结合处有漏油迹象则必须及时更换修复。请每半年完全更换一次机油。油标很脏无法看清机油时则需马上把油标清洗干净，以防误导油箱机油油位而烧坏齿轮，如机油明显很脏时也应及时更换。3如果轴承是使用油脂润滑的，则每三个月至半年必须补充一次，每年必须更换一次风机高温油脂。(注：三叶罗茨鼓风机均使用纯正的二硫化钼3号锂基脂或风机专用高温润滑脂。)风机运行时须检查油箱温度、振动及声音，检查进排气压力电流表指数等是否正常。4请确保风机房空气流通顺畅、降温措施完备，注意风机房的清洁工作，以免由于风机吸入灰尘太多而堵塞进气过滤消声器或卡死风机。则必须定期清洗过滤器内的滤芯(海绵或过滤无防材料)和进气消声器内的灰垢，无法清洗或清洗不干净时请及时更换空气过滤器滤芯。5请定期检查、调整皮带张力，进行一次小保养，内容包括检查风机轴承，齿轮是否磨损过度或者前期损坏；清洗风机油箱、气腔、密封装置；校正风机各部位间隙；及时发现和解决产生的问题，以避免造成风机更严重的损伤。

罗茨鼓风机 保养：罗茨风机的日常巡检及保养

　　原标题：罗茨风机的日常巡检及保养

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　　锦工罗茨风机

　　匠心如锦，功成利他，智慧造风

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　　锦工罗茨风机

　　匠心如锦，功成利他，智慧造风

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。

　　4.罗茨风机的日常巡检及保养

　　4.1运行中风机

　　①观察油箱中油液位、油质，液位是否位于油标中心处，油质是否清洁。

　　②听风机声音有无异常，主要监听轴承声音，风机机体、叶轮、墙板有无摩擦，同步齿轮运转是否平稳。

　　③检测轴承处振动是否符合标准。同步齿轮处的振动是否过大。若振动超标，查看地脚螺栓是否紧固，轴承、同步齿轮声音是否正常，进出口管路是否畅通等。

　　④检测轴承温度，风机出口温度。

　　4.2备用状态风机

　　由于JGR系列鼓风机均采用空气直接冷却，不需要外接冷却水，所以不用考虑风机冬季防冻问题。风机应定期盘车，并做好盘车记录，对于库房备用或者现场长时间不用的风机，为防止转子因自重而向一个方向弯曲，每隔一段时间应将转子转动180°。

　　4.3开车前需检查

　　①罗茨风机主、副油箱润滑油是否符合要求。

　　②风机进出口等连接部位是否紧固。现场条件满足的，可以对风机进行冲压试漏。风机的漏气会造成电机电流的偏高。

　　③盘车是否正常。

　　④皮带的张力及皮带轮的安装偏差。

　　⑤核实风机的旋转方向是否正确。

　　5.风机的检修

　　5.1 S系列风机间隙量调整

　　5.1.1轴向间隙的调整

　　①轴向间隙的调整就是调整转子与两侧墙板的间隙，由于热膨胀的存在，因此必须保证转子与两端墙板的间隙满足膨胀量的要求。

　　②调节原理：调节同步齿轮端轴承的轴向位置，具体方法是通过增减轴承内外圈垫片来实现。

　　5.1.2转子与壳体之间的间隙。

　　如果有定位销，通过定位销来保证，无需调整。若没有定位销，将墙板与壳体连接螺栓带上劲，转子转到叶轮与壳体最小间隙位置，用固定数值的塞尺插入转子与壳体间隙，最好能用两把塞尺同时塞住，轻轻敲击墙板或壳体以调整转子与壳体间隙，确保间隙值后，紧固墙板与壳体连接螺栓。 5.1.3转子之间的间隙调整

　　将标准间隙厚度塞尺放入转子之间，为了尽量消除轴承游隙的影响，按规定的方向盘车，如有卡点，用铜棒敲击同步齿轮对应位置，直至盘车正常，最后将锁母完全锁死。

　　5.2风机检修规则

　　5.2.1准备工作

　　①根据鼓风机的故障分析，确定检修部位及范围，预备可能需要更换的零部件。

　　②根据零件的构造，准备合适的检修工具和量具。

　　③根据鼓风机的质量情况，制定检修方案。

　　④落实安全措施。

　　5.2.2检修注意事项

　　①拆卸时，对重要零件的尺寸及安装方位应做好记号，以便组装时对号复位，避免发生混乱。例如测量各种密封垫片的厚度并做好记录，测量转子各部位的间隙并做好记录，对主、从动齿轮间相互啮合的一组轮廓、齿槽打上对应标记等。

　　②对于拆卸下来的零件，应保护好加工表面，并按一定规则摆放。安装在同一部位的零件，比如同一部位的轴承座、轴承压盖及调整垫片等，应放在一块。容易丢失的零件，应收入专门的器具。配对使用的应套在一起存放。

　　③装配前，应对准备使用的零件进行清洗和检查。

　　5.3零件修换原则

　　5.3.1必要性原则

　　凡使用过的零件，拆下来检查，不外乎以下三种情况：一是质量状况尚好，或者虽有磨损但不作修复也可继续使用；二是存在缺陷，但经过修复仍然可以继续使用；三是有较大缺陷，难以修复或者修理价值不大，需要进行更换。

　　5.3.2可靠性原则

　　选择修理的零件，修理后应当恢复或基本恢复原有的制造精度，满足整机对零件的技术要求。

　　5.3.3经济型原则

　　可以修复的零件是否一定进行修理，而不选择更换，还应当对修理与更换的经济性进行比较。同时需兼顾修理费用和修理后使用时间。

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罗茨鼓风机 保养：罗茨风机维护保养要点

　　之前小编给大家介绍过罗茨风机的保养和使用注意事项，其实回转风机的保养要点和普通罗茨风机的保养方法大同小异，现在再给大家介绍一下回转风机的保养要点参考一下

　　一、润滑系统的检查1、日常检查回转罗茨鼓风机油箱内的储油量是否低于最低刻线，如机油不足请加油。（机油牌号为ISO标准N68润滑油，低温寒冷地区可适当的降低机油牌号）2、日常检查机油是否混入水分等污物而变质，如有变质请及时更换机油。3、日常清洗过滤器4、日常检查滴油嘴的滴油状况是否正常，如滴油嘴脏了可卸下调整螺钉清洗。二、空气过滤器的检查日常检查空气过滤器是否脏了。如脏了可卸下调整蝶形螺母，拿开盖子，清洗过滤海绵（卸滤清器时注意不要把脏东西掉进风机机腔内）三、三角带的检查风机运行一段时间后，三角带会伸长。这时要在电机的固定螺栓松开，移动电机，拉紧三角带到合适的位置后再将电机股东螺栓紧住，并注意电机皮带轮和风机皮带轮的端面要在同一平面上。同时检查一下两皮带轮的顶紧螺丝是否松掉，如松了请拧紧。四、日常检查安全阀的灵活状况，如不灵活请清洗调试以保证可靠的启闭。五、日常检查有无漏油、漏气的部位并修理。六、日常清理风机，保持清洁，通风良好。

　　七、经常检查回转风机及电机的运行状况，如发现噪音、温度不正常时要及时停机检修。

罗茨鼓风机 保养：罗茨鼓风机的日常保养

　　原标题：罗茨鼓风机的日常保养

　　使用要求

　　1、输送介质的进气温度不得超过40°C。

　　2、介质中颗粒物的含量不得超过100mg/m3，颗粒的最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。

　　3、运行中的轴承温度不得高于95°C，润滑油不得高于65°C。

　　4、工作压力不得高于指定的增压范围或说明书性能表中指定的升压范围。

　　5、风机叶轮和外壳、叶轮和叶轮间隙在出厂时已经调整，重新组装时应确保间隙。 （间隙过大，影响性能。间隙过小，会因热膨胀产生摩擦而产生、碰撞现象。）6、当鼓风机运转时，主油箱、副油箱油位必须在油位计两条经线之间。

　　性能范围

　　罗茨鼓风机性能中的吸入流量是指吸入压力为标准大气压，吸入温度为20℃，输送物质为净化空气时的吸入流量。 （当鼓风机输送特殊气体时，吸入流量根据输送介质的分子量、进口温度和进排气口压力进行转换。

　　维护和检修

　　日常维护

　　1、在操作过程中，应特别注意：机壳内叶轮和外壳、叶轮和墙板、叶轮和叶轮之间的壁板是否有摩擦或吸入异物，应经常检查以查明何时摩擦严重，外壳会出现局部温升过高、外观烧坏现象，应立即停止。

　　2、在日常工作中，应注意轴承温度、振动和运行声等，并经常检查。

　　3、在长期运行中，由于叶轮和机壳的锈蚀，使工作间隙增大，鼓风机泄漏增加，机壳温度升高，风机流量降低。此时，应停止测量间隙并采取纠正措施。

　　4、?在寒冷的冬季，在需要冷却水的鼓风机停止后，必须排出冷却水，以防止水冻结并损坏机器。

　　定期检查

　　1、每日检查

　　（1）检查油位。油太多或太少都会损坏轴承。

　　（2）检查主、副油和轴承部件的温度。

　　（3）检查吸入和排出压力，确认风机运行状态是否正常。

　　（4）检查电机负荷。如果电机负荷增加，表明存在异常情况，则应查明原因。

　　（5）检查包装密封效果。

　　2、三个月检查。更换主要的主、副油箱润滑剂并清洁空气过滤器。

　　3、半年检查。检查风机管道支撑情况。填料密封风机应检查密封泄漏。

　　4、一年检查

　　（1）检查旋转轴唇形密封。

　　（2）检查叶轮及机壳内部，检查每个部件的间隙。

　　（3）检查齿轮

　　拆卸

　　拆卸时的注意事项

　　（1）所有链接部和配合部应当做上标记。

　　（2）注意不要有损坏部位的密封垫。

　　（3）取下所有垫圈后，测量厚度。

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