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罗茨风机:螺杆鼓风机代替罗茨风机

时间:22-10-26  来源:锦工罗茨风机原创

螺杆鼓风机代替罗茨风机:空气动力方案优化热线:400-886-7766珂勒曦为世界真空流程作业贡献方案,吹来“节能、环保”春风,真正使真空难题不再是问题!

  罗茨鼓风机与螺杆鼓风机都是目前中小型污水处理、脱硫氧化、纺织加弹领域常用的风机设备。这两种风机在运行原理、优缺特性以及价格上,都存在较大差异,那又该如何认识这两种鼓风机呢?无油螺杆鼓风机厂家珂勒曦将为您整理一个更简洁明了的对比。

  除能耗上的差异外,螺杆鼓风机与罗茨鼓风机相比,同等条件下出口温升、压力脉冲、流量大小以及设备稳定性上,均占据一定优势。

  螺杆鼓风机与罗茨鼓风机相比,同样风量的产品,在初次采购成本上要高于后者;但在能耗及维护成本上,螺杆鼓风机要低于罗茨鼓风机。且这种优势会随着设备压力、以及使用的时间的增加,变得更加显著。

  浙江珂勒曦动力设备有限公司是专业的螺杆鼓风机厂家。自研高效螺杆式鼓风机,核心专利技术,对比罗茨节能最高超35%,24小时稳定运行,低故障率,维护便捷;过硬的品质为您提供3年主机质保,1年整机质保服务。如果您对珂勒曦螺杆鼓风机感兴趣或想了解更多信息,欢迎留言咨询或拨打珂勒曦全国免费客服热线:400-886-7766,期待您的来电。

螺杆鼓风机代替罗茨风机:罗茨风机代替空压机_罗茨鼓风机

  原标题:空压机和罗茨鼓风机的区别

  空压机:通常用作气动机器或器具的动力源,一般气压较高,可达5kg/cm2–105kg/cm2,但风量较小;

  罗茨鼓风机:一般用作通风,输气;一般气压较低,风量较大。

  罗茨鼓风机与空压机的区别如下:

  1、一两者都能产生压力和流量,但用途却不一样;

  2、罗茨鼓风机它的气压一般比较小(通常不会超过1kg/cm2),但它的流量比较足,所以通常用在污水或水处理系统,有些生产线上也会用到中,主要用于搅拌吹气或吸气。

  3、而空气压缩机它所产生的气压比较高(一般都在7kg/cm2左右),主要用于驱动一些气动设备等等。

  4、罗茨鼓风机的压力比较小而流量大。

  5、空压机的压力可以大但流量小。 1Pa(帕斯卡): Pa=N/m^2 ,把G=9.8N/kg近似为10N/kg,那么1Kg相当于10N的压力;又1MPa=Pa;

  所以P=1Kg/cm^2=10N/0.0001*m^2=10^5*N/m^2=0.1MPa

  罗茨鼓风机是用来送风的,罗茨鼓风机利用三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体,也可用作真空泵。

  空压机是“空气压缩机”的简称,是产生压缩空气用的,可以产生高压空气。

  罗茨鼓风机风压最高一般是0.1MPa,而空压机一般是0.6MPa。

  空气压缩机分为两大类,一类是容积型,一种是速度型。容积型又分为回复式和回转式两类;速度型则可分为轴流式、离心式和混流式三类。

  罗茨鼓风机是属于容积型空气压缩机中的回转式类别,再往下分,就归属于转子式了。

  工作原理:罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气。风机2根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面,叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙,在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。

  罗茨鼓风机内腔不需要润滑油,结构简单,运转平稳,性能稳定。

  用途:罗茨风机广泛应用于化工、冶炼、污水处理、水产养殖、轻工、矿山、塑料、食品、电力、造纸等,采用机械密封可输送煤气、石油天然气、氢气、一氧化碳、乙炔等;选用不锈钢叶轮可输送含水氯化氢、硫化氢等腐蚀性有毒气体。在氰化提金过程中浸出岗位所用的空压机能不能用罗茨风机来代替,这个问题其实也是比较复杂的,需要考虑的是使用状况(使用负荷,气象条件等),需要注意的是罗茨风机本身属于高压风机。

  以上文章来源于上海锦工环保设备集团有限公司,如需转载,请注明出处!

  在之前的文章中我们有提及过,罗茨风机与空压机的区别,点击这里可查看

  简言之:空压机提供的气体以压力为主,流量为辅;罗茨风机提供的气体以流量为主,压力为辅;

  罗茨风机为恒流量设备,以前方阻力和所需流量来进行选型,罗茨风机在输送气体的过程中,需要克服前方管道的阻力,而流量为恒定的。空压机则主要以压力为主,克服较强的压力然后进行气体输送。气体流量为辅!

  在我们接待的过程中,我们曾经接待过有做鱼虾水产养殖的,有次做水产养殖的客户,想使用罗茨风机供氧,不知道客户从哪里查找的资料,想寻空压机的价格,在我们的指导下才了解到两者的区别,我们并为其提供了一些水产养殖的客户案例,帮助其进行学习,做到更加专业。

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  原标题:罗茨风机与空压机有什么区别

  空压机(英文为:air compressor)是气源装置中的主体,它是将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置,是压缩空气的气压发生装置,是利用空气压缩原理制成超过大气压力的压缩空气的机械。按照压缩空气的方式不同,空压机通常分为两大类,一类是容积式,另一类是动力式,又可按其结构的不同分为以下几种形式:

  空压机分类

  活塞空气压缩机工作原理是在运行用来改变容积的最主要几个部件有:气缸、气阀以及处于其中的活塞。它实际上的工作内容可以简单分为吸入气体、压缩、排出这三个步骤。当然,现实中它们几者之间是存在能量损失的。进入气缸中的气体因处于一个密闭的空间中,与外界不接触,当容积逐渐减少时,就实现了对它的压缩。在压缩机工作中,通过仪表显示可以发现气体的温度和所受到的压力值不断的增加,这就是整个过程。

  活塞式空压机原理图

  螺杆压缩机的基本结构如下图所示。在压缩机的机体中,平行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子。通常将齿形厚者称为阳转子或阳螺杆;将齿形薄者称为阴转子或阴螺杆。一般阳转子与原动机连接,由阳转子带动阴转子转动。转子排气端上的球轴承使转子实现轴向定位,并承受压缩机中的轴向力。在压缩机机体的两端,分别开设一定形状和大小的孔口。一个供吸气用,称为吸气孔口;另一个供排气用,称为排气孔口。(一般从上进气,从下排气) 。

  螺杆式空压机原理图

  而罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气,与二叶型相比,气体脉动变少,负荷变化小,机械强度高,噪声低,振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮,轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙,由于叶轮互为反方向匀速旋转,使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位,不会出现互相碰触现象,因而可以高速化,不需要内部润滑,而且结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域。

  罗茨风机工作原理图

  罗茨风机与空压机相比,最明显的就是压力不一样。罗茨风机属于恒转矩高压风机,利用一对相互啮合的齿轮进行空气的吸入和排出排气压力比空气压缩机低得多,不足以驱动气缸和气动工具。常用于水处理厂的曝气池向水池内注入高压空气煤矿除尘瓦斯排放,鱼池供氧与冶炼高炉等一些需要较高气压的场合。空压机用于压缩空气,作为气动设备的气源,可以获得较高的气压。同等功率下,罗茨风机压力低,风量大,空压机压力高,风量小。同等压力下,罗茨风机效率和风量要远高于空压机。因此,在压力相同时,经常回用罗茨风机来取代空压机。罗茨风机常用品牌锦工、锦工;空压机常用品牌AC、锦工。

  罗茨风机图

  问题:罗茨风机能用压缩机代替吗?

  回答:罗茨风机和其他类型的压缩机在性能方面还是存在一定差异的,一般压缩机的压力较高,如果我们使用的压缩机压力在200kpa以内,可以使用罗茨鼓风机进行替代。

  但是一般来说,压缩机的压力都在2公斤以上,并且压缩机的风量不是很大,而罗茨风机的压力要大一些。所以说,如果在风量和压力都能够匹配上的情况下,可以替换。

  如果压缩机的压力和罗茨风机的压力等参数匹配不上,那还是不要进行互相替换,还有一个需要我们注意的问题。

  罗茨风机自身并不产生压力,主要是靠前方管道的压力,克服压力进行工作,而压缩机自身是产生具备一定压力的气体,在实际运行中,如果前方管道压力发生变化,Hdfj11压缩机com能否保证风量的稳定供给,需要进行测试。{&ㄣê<ㄡ%☆+烨氭飏计{&ㄣê<ㄡ%☆+爱情啊

  罗茨鼓风机的在面对压力变化时,风量变换很小,这是其很重要的特性。

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螺杆鼓风机代替罗茨风机:罗茨风机和空压机的区别?

  哈哈,我给总结一下吧,空气压缩机分为两大类,一类是容积型,一种是速度型。容积型又分为回复式和回转式两类;速度型则可分为轴流式、离心式和混流式三类。罗茨风机是属于容积型空气压缩机中的回转式类别,再往下分,就归属于转子式了。 工作原理:罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气。与二叶型相比,气体脉动性小,振动也小,噪声低。风机 2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面,叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙,在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。罗茨风机内腔不需要润滑油,结构简单,运转平稳,性能稳定。 用途:罗茨风机广泛应用于化工、冶炼、污水处理、水产养殖、轻工、矿山、塑料、食品、电力、造纸等,采用机械密封可输送煤气、石油天然气、氢气、一氧化碳、乙炔等;选用不锈钢叶轮可输送含水氯化氢、硫化氢等腐蚀性有毒气体。 在氰化提金过程中浸出岗位所用的空压机能不能用罗茨风机来代替,这个问题其实也是比较复杂的,需要考虑的是使用状况(使用负荷,气象条件等),需要注意的是罗茨风机本身属于高压风机。 希望以上对楼主有用!

螺杆鼓风机代替罗茨风机:虚心求教,关于螺杆式鼓风机和空气悬浮离心鼓风机的优缺点比较?

  rt..幸苦各位老司机了..

  真的不是直接伸手..网上各种跟罗茨比较的..需要这两种的客观比较太难找了(′?_?`)

  这个话题比较大

  一目了然,螺杆压缩机,更适用于200KPA以上高压力现场。阿特拉斯这几年开始在一些低压现场大力推螺杆机,所以有些闹腾。

  事实上,螺杆机也是机械用在100kpa以下低压现场,耗电也就比罗茨风机、多级离心风机好些,跟单机高速差不多。

  空气悬浮鼓风机要比螺杆机效率高一些,从运行来看,螺杆机有机械更换问题,空气悬浮风机轴承电机也是高故障点,成本都不低。

  综合购置成本、运行成本、维护成本来看,目前最好的是磁悬浮鼓风机。跟空气悬浮鼓风机价格差不多,又没有维护成本,是半永久寿命。比螺杆机还省电20%以上。

  磁悬浮技术是目前工业领域通用机械的方向。磁悬浮鼓风机来说,瑞士苏尔寿ABS、德国piller、瑞典atlas几个国外品牌推出较早,现在国内的亿昇科技e-turbo算是领军企业了……

  不请自来,有错请纠。

  螺杆式鼓风机=螺杆风机,机械学归类低压无油螺杆压缩机,结构特征是“阴阳双螺杆转子+齿数不同的同步齿轮”,只是其内压缩比(出口绝压/入口绝压)较小,内压缩比的设计值一般在1.4-2.0之间,各品牌有差异。因为螺杆风机具有有内压缩过程的热力学特征,因此比完全无内压缩的罗茨风机节能,理论上节能25%左右,实际节能20+/-5%,取决于制造商及型号、运行参数以及用作对比的罗茨风机的个体差异。

  空气悬浮离心风机=空浮风机,属于离心式流体机械,它的三个技术核心是“空浮轴承”+“高速传动(通常是高频变频器+永磁同步电机+直驱)”+“叶轮”。其中,空浮轴承技术来源于航空工业的APU和ECM,基础技术研究主要在美国,应用技术扩展在韩国。

  未完待续

  空气悬浮空气鼓风机,空气悬浮离心式鼓风机,空气悬浮离心式变频鼓风机,空气悬浮离心式变频风机,空气悬浮离心式变频无油

  产品特点:

  高效节能

  采用了空气轴承、直联技术、高效叶轮、高效高速电机,无额外的摩擦损耗,节能效果显著。解决了企业由于产能波动所需气量波动。根据生产所需的气量(产气量可调范围45-100%)自动调整电机功率的消耗,从而解决了传统离心式空气压缩机由于需求气量的减少而放空压缩空气的问题。确保设备高效率的运行。

  低噪音

  采用空气轴承及直联技术,没有机械之间的接触,噪音为1.5m以内80dbA,因此无需安装隔音装置。

  无油运转、无振动

  采用空气轴承,空气质量达到ISO 8573-1 0级,因此没有振动,不需要防振保护。

  维修简单,无需定期保养

  没有传统鼓风机所必需齿轮箱及油性轴承,采用一系列高新技术,保证设备无需定期保养,降低了用户的维护成本,提高供气系统运行的稳定性。

  结构紧凑

  是结构紧凑的鼓风机,其构造简单,小型化,轻巧化,不仅减少了造价和空间需求,移动和安装都很方便。运转、控制便利,可在中控室、个人电脑上对转数,压力,温度,流量等进行自检并定压运转,负荷/无负荷运转,超负荷控制,通过防喘振控制等实现无人操作。

  使用寿命长

  设备结构简单,维护费用少,在不降低性能的情况下,寿命是半永久性的。

  应用范围广

  产气压力从1.5公斤到4公斤,(1.5Bar-4Bar 0.15Mp-0.4Mp)可用药厂味精厂酵母厂发酵工艺,空分的制氧制氮,物料输送等工艺

  核心技术:

  1、 空气悬浮轴承

  空气悬浮轴承使用的是空气浮力而非润滑油,是利用周围的空气代替润滑油,因此可在更高温度、高速度下运转。空气悬浮轴承的优势在于启动灵活和低成本运行,并且无机械摩擦,无需润滑油,无振动,噪音少,半永久寿命。

  2、 超高速高效马达

  采用自主研发的超高效马达,效率高达95%以上。马达转速高,运用轻巧化设计,可进行精密的速度控制,使马达运行的效率最佳。

  3、 航空铝合金叶轮

  叶轮采用AL7075材质,强度高,抗腐蚀性能、抗氧化性好;叶轮不仅轻巧,而且消耗电量极小。尖端三维立体设计技法精密制造的叶轮,具有高强度,高气动效率,低磨损的特点。并且与轴直接连接,动力传递效率为100%。

  4、 自冷却技术

  结构紧凑,封闭性好,通过自身的进风通道,对控制部分和电机进行有效的自冷却,且空气冷却比水冷却的可靠性更高,运行维护更简便,保证设备的安全持续运行。

  欢迎您的光临!

  整理了一张螺杆鼓风机、罗茨风机和空气悬浮离心鼓风机的对比表格,可以参考下。

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