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罗茨风机:螺杆压缩机罗茨鼓风机

时间:22-10-25  来源:锦工罗茨风机原创

螺杆压缩机罗茨鼓风机:七种压缩机结构及原理动画演示

  压缩机在化工行业应用非常广泛,应广大七友要求,小编和从事动设备工程师经过多方收集资料,整理制作,最总给大家呈现出了这篇精彩的内容,希望对从事压缩机相关的七友有所帮助!!!

  1、螺杆式压缩机

  原理:螺杆式压缩机的结构如图所示。在“∞”字形的气缸中平行地配置两个按一定传动比反向旋转又相互啮合的螺旋形转子。通常对节圆外具有凸齿的转子称为阳转子(习惯称为主动转子);在节圆内具有凹齿的转子称为阴转子(习惯称为从动转子) 。阴、阳转子上 的螺旋形体分别称作阴螺杆和阳螺杆。一般阳转子(或经增速齿轮组)与原动机连接,并由此输入功率;由阳转子( 或经同步齿轮组 )带动阴转子转动。螺杆式压缩机的主要零部件有:一对转子、机体、轴承、同步齿轮(有时还有增速齿轮)以及密封组件等。

  按运行方式之不同,螺杆式压缩机可分为无油压缩机和喷油压缩机两类

  优点:

  1)可靠性高。螺杆压缩机零部件少,没有易损件,因而它运转可靠,寿命长,大修间隔期可达4-8万h.

  2)操作维护方便。

  3)动力平衡好。特别适合用作移动式压缩机,体积小、重量轻、占地面积少。

  4)适应性强。螺杆压缩机具有强制输气的特点,容积流量几乎不受排气压力的影响,在宽广的范围内能保持较高的效率,在压缩机结构不作任何改变的情况下,适用于多种工质。

  5)多相混输。螺杆压缩机的转子齿面间实际上留有间隙,因而能耐液体冲击,可输送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。

  缺点:

  1)造价高。由于螺杆压缩机的转子齿面是一空间曲面,需利用特制的刀具在价格昂贵的专用设备上进行加工。另外,对螺杆压缩机气缸的加工精度也有较高的要求。

  2)不能用于高压场合。由于受到转子刚度和轴承寿命等方面的限制,螺杆压缩机只能用于中、低压范围,排气压力一般不超过3MPa。

  3)不能用于微型场合。螺杆压缩机依靠间隙密封气体,一般只有容积流量大于0.2m3/min时,螺杆压缩机才具有优越的性能。

  排气量的调节:变转数调节,螺杆式压缩机的排气量和转数成正比关系。因此,改变压缩机的转数就可以达到调节排气量的目的。

  停转调节:利用压缩机停转来调节排气量,常见的有两种形式:1)小型螺杆式压缩机,如若实际耗气量低于排气量,则储气罐及管网中的气体压力升高,可利用压力继电器之类的装置来控制原动机的停转,以实现排气量的间断调节。2 )在压缩机站或化工企业中,一般是多机配置,完全可以采用停止部分压缩机的运转以适应实际耗气量。

  控制吸入调节:利用压缩机吸气管上的进气调节阀进行调节。控制吸入调节又分为停止吸入和节流吸入两种。

  进排气管连通调节:从装置的结构上来看,此种调节方法是简便的,它只需在排出管道上安装一调节阀。调节工况时,压缩的气体沿旁通管道经此调节阀流回吸入口

  空转调节:它实际上是停止吸入和进、排气管连通调节联合使用的一种综合调节方法,采用一种在截断吸入的同时,能使进、排气管连通的减荷阀。空转调节的示功图如图4-49所示。它可在停止吸入调节示功图的基础上,考虑到气体向进气管道(大气)排放(经安装在压缩机排气止回阀前 的连通管)而得到。

  滑阀调节:滑阀调节与活塞式压缩机部分行程压开吸气阀调节的基本原理相同,它是使齿间容积在接触线从吸入端向排出端移动的前一段时间内仍与吸气孔口相通,并使这部分气体回流到吸气孔口。也就是说,减短了螺杆的有效轴向长度,以达到调节排气量的目的。

  2、滑片式压缩机

  工作原理:滑片式压缩机的主要机件由三部分组成:机体1(又称气缸)、转子2及滑片3。

  滑片式压缩机的转子偏心配置在气缸内,转子上开有若干纵向凹槽,在凹槽中装有能沿径向自由滑动的滑片。

  由于转子在气缸内偏心配置,气缸内壁与转 子外表面间构成一个月牙形空间。转子旋转时,滑片受离心力的作用从槽中甩出,其端部紧贴在 机体内圆壁面上,月牙形的空间被滑片分隔成若 干扇形的小室——基元容积。

  在转子旋转一周之内,每一基元容积将由最 小值逐渐变大,直到最大值,再由最大值逐渐变 小,变到最小值。随着转子的连续旋转,基元容积遵循上述规律周而复始变化。

  如图所示,在机体上开设有吸气孔口(左侧) 和排气孔口(右侧) 。

  基元容积逐渐增大时,在左面与吸气孔口相遇。开始吸入气体,直到基元容积达到最大,组成该基元容积的后一滑片(相对于旋转方向)越过吸气孔口的上边缘时吸气终止。以后,基元容积开始缩小,气体在其内被压缩。当组成该基元容积的前一滑片达到排气孔口的上边缘时,基元容积开始和排气孔口相通,则压缩过程结束,排气开始。而在基元容积的后一滑片越过排气孔口的下边缘时,排气终止。之后,基元容积达最小值。转子继续旋转,基元容积又开始增大。由此,余留在该最小容积中的压缩气体进行膨胀。当基元容积的前一滑片达到吸气孔口的下边缘后,该正在扩大的基元容积又和吸气孔口相通,重新开始吸入气体。如果滑片数为 z,则在转子每旋转一周之中,依次有z个基元容积分别进行吸气-压缩-排气-膨胀过程。

  分类:第一类:滴油滑片式压缩机第二类:喷油滑片式压缩机第三类:无油滑片式压缩机

  特点:滑片式压缩机结构简单、制造容易,操作和维修保养方便。它几乎完全平衡,无振动,所以要求的基础小。此外,在旋转一周之中有多个基元容积与吸排气管接通,因此吸排气压力脉动较小,不需安装很大的贮气器。

  滑片式压缩机的主要缺点是滑片与转子气缸之间有很大的机械摩擦,产生较大的能量损失,因此效率较低。以排气量10m3/min, 排气压力 6.86×105N/ m2的移动式空压机为例,其效率要比同参数的螺杆式压缩机约低10%, 比同参数的往复式压缩机约低20%。此外,虽然滑片的寿命现在已能突破8000小时,但取决于材质、加工精度及运行条件,故它仍是影响滑片式压缩机运转周期的一个重要因素。

  用途:滑片式压缩机广泛运用于各种中、小型压缩空气装置和小型空调制冷装置中。在化学工业和食品工业中,无油机器可用来输送或加压各种气体。滑片式机械还可作为真空泵使用,单级可获5000-4000N/m2 (真空度95-96%), 双级可获1500-1OOON/m2(真空度98.5-99%)。

  滑片式压缩机多为单级或双级的,三级以上的很少见到。滴油润滑的机器,单级压力比为3-4;喷油机器单级压力比可达8;无油润滑机器的单级压力比很少超过2.5 。常见的排气量范围是1-20m3/min。压缩机一般与电功机直联,转数范围一般是500-30OOrpm。

  3、液环式压缩机

  工作原理:在泵体中装有适量的水作为工作液。由于离心力的作用,水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切,水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间,而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点,那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大,且与端面上的吸气口相通,此时气体被吸入,当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时,小腔由大变小,使气体被压缩;当小腔与排气口相通时,气体便被排出泵外。

  特点:液环式压缩机或真空泵,通常用水作密封液,所以又习称水环泵。由于液体的充分冷却作用,压缩气体终了温度很低。所以,液环式压缩机适合压缩在高温下易于分解的气体,如乙炔、二硫化碳、硫化氢等,也适于压缩高温时易于聚合的一些气体。由于压缩介质不与气缸直接接触,所以,它也特别适用于压缩具有强烈腐蚀性的气体,如氯气等。此时,可选用一种与被压缩气体不起作用的液体作密封液。如压缩氯气时用浓硫酸作密封液。液环式压缩机气缸不需润滑,可作为特殊用途的无润滑压缩机使用。除此之外,此种型式压缩机的结构简单,制造、操作方便,易损零件少,排气脉动和噪声均较小,

  4、滚动活塞式压缩机

  工作原理:滚动活塞式压缩机,将低压气体提升为高压的一种从动的流体机械。是制冷系统的心脏,它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体,通过电机运转带动活塞对其进行压缩后,向排气管排出高温高压的制冷剂液体,为制冷循环提供动力,从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发 ( 吸热 ) 的制冷循环。依靠偏心安设在汽缸内的旋转活塞在圆柱形汽缸内作滚动运动和一个与滚动活塞相接触的滑板的往复运动实现气体压缩的压缩机。

  分类:滚动活塞式压缩机按其原理可分为容积型滚动活塞式压缩机与速度型滚动活塞式压缩机。容积型又分为 往复式滚动活塞式压缩机、回转式滚动活塞式压缩机;速度型滚动活塞式压缩机又分为:轴流式滚动活塞式压缩机、离心式滚动活塞式压缩机。

  目前家用冰箱和空调器滚动活塞式压缩机都是容积式,其中又可分为往复式和旋转式。往复式滚动活塞式压缩机使用的是活塞、曲柄、连杆机构或活塞、曲柄、滑管机构,旋转式使用的目前多是滚动转子滚动活塞式压缩机。在商用空调上,又多是离心式、涡旋式、螺杆式。

  按应用范围又可分为低背压式、中背压式、高背压式。低背压式 ( 蒸发温度 -35 ~ -15 ℃ ) ,一般用于家用电冰箱、食品冷冻箱等。中背压式 ( 蒸发温度 -20 ~ 0 ℃ ) ,一般用于冷饮柜、牛奶冷藏箱等。高背压式 ( 蒸发温度 -5 ~ 15 ℃ ) ,一般用于房间空气调节器、除湿机、热泵等。

  滚动活塞式压缩机的规格是按输入功率来划分的。一般每种规格间相差 50W 左右。另外,也有按气缸容积划分的。

  5、涡旋式压缩机

  涡旋式压缩机是由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成可压缩容积的压缩机。涡旋压缩机的独特设计,使其成为当今世界节能压缩机。涡旋压缩机主要运行件涡盘只有龊合没有磨损,因而寿命更长,被誉为免维修压缩机。涡旋压缩机运行平稳、振动小、工作环境宁静,又被誉为‘超静压缩机’。 涡旋式压缩机结构新颖、精密,具有体积小、噪音低、重量轻、振动小、能耗小、寿命长、输气连续平稳、运行可靠、气源清洁等优点。

  工作原理:涡旋式压缩机是有两个双函数方程型线的动、静涡盘相互咬合而成。在吸气、压缩、排气的工作过程中,静盘固定在机架上,动盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约,围绕静盘基圆中心,作很小半径的平面转动。气体通过空气滤芯吸入静盘的外围,随着偏心轴的旋转,气体在动静盘噬合所组成的若干个月牙[1] 形压缩腔内被逐步压缩,然后由静盘中心部件的轴向孔连续派出

  特点:

  效率高,更有利于节能,保护环境;噪声更低;体积更小,重量更轻;运行平稳,气流脉动小,扭矩变化小,压缩机寿命长;

  压缩过程长,相邻压缩腔压差小,泄漏量小,效率更高。

  6、罗茨鼓风机

  工作原理和特点:罗茨鼓风机是最早制造的两转子回转式压缩机之一。罗茨鼓风机的主要零部件有:转子,同步齿轮,机体(气缸及端板), 轴承密封件等。

  如图,由近乎椭圆形的气缸与两侧的端板包容成一个空间,气缸两对面分别设置与吸、排气管道相连的吸气孔口与排气孔口。一对彼此啮合的叶轮由气缸外侧的一对同步齿轮带动而作方向相反的旋转。借助于两叶轮的啮合(实际上两叶轮并不接触,两者之间留有微小的 “啮合间隙”使吸气口与排气口相互隔绝。在旋转过程中,无内压缩地将气缸容积内的气体从吸气孔口推到排气孔口,以达到鼓风的目的

  主要特点:其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微,压力选择范围很宽,具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。

  由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动,因而会产生较大的气体动力噪声。此外,转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏,从而使效率降低。罗茨鼓风机的排气量为0.15~150立方米/分,转速为 150~3000转/分。单级压比通常小于1.7,最高可达2.1,可以级串联使用。

  主要用途:污水处理,水产养殖,气力输送,水泥,化工,铸造,面粉等国民经济部门。

  7、偏心滚动转子式压缩机

  工作原理:在气缸1内偏心配置转子2 。当转子绕气缸中心O转动时,转子紧贴在气缸内表面上(实际上,往往具有0.1-0.2 mm间隙)滚动。由此,转子外表面和气缸内表面之间构成一月牙形空间,其位置随转子的转角而变化。滑片4将月牙形空间分离成两个孤立部分,一部分和吸气孔口相通, 另一部分通过排气阀3与排气接管相远。滑片靠弹簧5(有的同时兼有油压)压紧在转子外表面上(或者靠两个偏心轮导向) 。

  当转子与气缸接触点转到超过吸气孔口时,滑片右方 (按图示)至接触点之间的部分与吸气孔口相遇,它的容积随转子的转动而增大,从而由吸气孔口吸进气体。当转子接触点转到最上位置时,此部分空间达到最大值且充满了新鲜气体,吸气停止。

  另一部分,滑片左方(按图示)至接触点部分充满转子在上一转中吸入新鲜气体。这部分空间随转子旋转逐渐缩小,其内气体压力逐渐增高,直至腔内压力达到排气管里的压力,排气阀开启,则开始排气。转子接触点越过排气口后,排气过程结束。这样,转子每旋转两周,基元容积完成吸气、压缩、排气过程。

  该机器的转子绕轴心转动,以实现在气缸内滚动。滑片沿着可自由转动的柱形导向器内的滑槽滑动。在转子表面套有薄钢环制的弹性套,以保证与气缸内表面和滑片端部具有良好的密封、减少磨损。

  偏心滚动转子式压缩机的特点是由于采用气缸内喷油冷却,排气温度较低,所以,它能达到的压力比很大。在制冷装置中,一级压缩的压力比就可达到30以上。

  偏心滚动转子式压缩机必须装设排气阀,其压力比并不取决于排气孔口的位置,因而它适用于压力比变化的工作条件,例如在制冷装置和真空系统中使用。

螺杆压缩机罗茨鼓风机:分析螺杆压缩机的优缺点

  原标题:分析螺杆压缩机的优缺点

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。

  螺杆压缩机是一种工作容积作回转运动的容积式气体压缩机械。气体的压缩依靠容积的变化来实现,而容积的变化又是借助压缩机的一对转子在机壳内作回转运动来达到。那螺杆压缩机有什么优缺点呢?

  螺杆压缩机优点:

  1.可靠性高:螺杆压缩机零部件少,没有易损件,因而它运转可靠,寿命长,大修间隔期可达4-8万小时。

  2.操作维护方便:操作人员不必经过专业培训,可实现无人值守运转。

  3.动力平衡性好:螺杆压缩机没有不平衡惯性力,机器可平稳地高速工作,可实现无基础运转。

  4.应性强:螺杆压缩机具有强制输气的特点,排气量几乎不受排气压力的影响,在宽广范围内能保证较高的效率。

  5.相混输:螺杆压缩机的转子齿面实际上留有间隙,因而能耐液体冲击,可压送含液气体,含粉尘气体,易聚合气体等。

  螺杆压缩机缺点:

  1.造价高:螺杆压缩机的转子齿面是一空间曲面,需利用特制的刀具,在价格昂贵的专用设备上进行加工。另外,对螺杆压缩机气缸的加工精度也有较高的要求。

  2.不适合高压场合:由于受到转子刚度和轴承寿命等方面的限制,螺杆压缩机只能适用于中,低压范围,排气压力一般不能超过3.0Mpa。

  3.不能制成微型:螺杆压缩机依靠间隙密封气体,目前一般只有容积流量大于0.2m3/min,螺杆压缩机才具有优越的性能。

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螺杆压缩机罗茨鼓风机:压缩机类型分类_罗茨鼓风机

  原标题:压缩机分类及结构

  首先介绍压缩机按结构形式的不同分类如下:

  1、按其原理可分为:

  往复式(活塞式)压缩机;回转式(旋转式)压缩机;(涡轮式、水环式、透平)压缩机;轴流式压缩机;喷射式压缩机及螺杆压缩机等各种型式。

  2、按压缩机的气缸位置(气缸中心线)可分为:

  (1)卧式压缩机,气缸均为横卧的(气缸中心线成水平方向)。

  (2)立式压缩机气缸均为竖立布置的(直立压缩机)。

  (3)角式压缩机,气缸布置成L 型、V 型、W 型和星型等不同角度的。

  ? 3、按压缩机气缸段数(级数)可分为:

  (1)单段压缩机(单级):气体在气缸内进行一次压缩。

  (2)双段压缩机(两级):气体在气缸内进行两次压缩。

  (3)多段压缩机(多级):气体在气缸内进行多次压缩。

  4、按气缸的排列方法可分为:

  (1)串联式压缩机:几个气缸依次排列于同一根轴上的多段压缩机,又称单列压缩机。

  (2)并列式压缩机:几个气缸平行排列于数根轴上的多级压缩机,又称双列压缩机或多列压缩机。

  (3)复式压缩机:由串联和并联式共同组成多段压缩机。

  (4)对称平衡式压缩机:气缸横卧排列在曲轴轴颈互成180度的曲轴两侧,布置成 H 型,其惯性力基本能平衡。(大型压缩机都朝这方向发展)。

  5、按活塞的压缩动作可分为:

  (1)单作用压缩机:气体只在活塞的一侧进行压缩又称单动压缩机。

  (2)双作用压缩机:气体在活塞的两侧均能进行压缩又称复动或多动压缩机。

  (3)多缸单作用压缩机:利用活塞的一面进行压缩,而有多个气缸的压缩机。

  (4)多缸双作用压缩机:利用活塞的两面进行压缩,而有多个气缸的压缩机。

  6、按压缩机的排气压力可分为:

  (1)低压压缩机:排气压力在0.3~1.0MPa 。

  (2)中压压缩机:排气压力在1~10MPa

  (3)高压压缩机:排气压力在10~100MPa 表压。

  (4)超高压压缩机:排气压力在100MPa 以上。

  7、按压缩机排气量的大小可分为:

  (1)微型压缩机:输气量在1m3/min以下。

  (2)小型压缩机:输气量在1~10m3/min以下。

  (3)中型压缩机:输气量在10m3/min~100m3/min。

  (4)大型压缩机:输气量在100m3/min。

  8、按压缩机的转速可分为:

  (1)低转速压缩机:在200转/min以下。

  (2)中转速压缩机:在200~450转/min。

  (3)高转速压缩机:在450~1000转/min。

  9、按传动种类可分为:

  (1)电动压缩机:以电动机为动力者;

  (2)气动压缩机:以蒸汽机为动力者;

  (3)以内燃机为动力的压缩机;

  (4)以汽轮机为动力的压缩机。

  10、按冷却方式可分为:

  (1)水冷式压缩机:利用冷却水的循环流动而导走压缩过程中的热量。

  (2)风冷式压缩机:利用自身风力通过散热片而导走压缩过程中的热量。

  11、按动力机与压缩机之传动方法可分为:

  (1)装置刚体联轴节直接传动压缩机或称紧贴接合压缩机。

  (2)装置挠性联轴节直接传动压缩机。

  (3)减速齿轮传动压缩机。

  (4)皮带(平皮带或三角皮带)传动压缩机。

  (5)无曲轴–连杆机构的自由活塞式压缩机。

  (6)正体构造压缩机–即摩托压缩机动力机气缸与压缩机座整体制成,并用共同的曲轴的压缩机。

  此外,压缩机根据介质不同可分为空气压缩机、氧气压缩机、氮气压缩机等等.

  压缩机类型?用途?哪种类型的压缩机用途是哪些

  根据压缩工质的不同,分为制冷压缩机和空气压缩机,即空压机。根据有油无油分为有油压缩机和无油压缩机。还有就是开启式压缩机,半封闭式压缩机和全封闭式压缩机。还有好多分类方法

  常用分类:容积型,速度型 ,喷射型

  压缩机是一种压缩气体体积并提高气体压力和输送气体的机械设备,能将气体体积缩小、压力增高、具有一定的动能,可作为机械动力或其他用途。

  按所压缩气体不同,压缩机可分为空气压缩机、氧气压缩机、氨压缩机、天然气压缩机等。

  按安装工程类别划分为:活塞式压缩机、回转式螺杆压缩机、离心式压缩机(电动机驱动)等。

  按照压缩机气体方式可分为:容积式压缩机和动力式压缩机两大类。按结构型式和工作原理,容积式压缩机可分为往复式(活塞式、膜式)压缩机和回转式(滑片式、螺杆式、转子式)压缩机;动力式压缩机可分为轴流式压缩机、离心式压缩机和混流式压缩机。

  按压缩次数方式可分为:单级压缩机、两级压缩机、多级压缩机。

  按气缸的布置方式可分为:立式压缩机、卧式压缩机、L型压缩机、V型压缩机、W型压缩机、扇形压缩机、M型压缩机、H型压缩机。

  按气缸的排列方法可分为:串联式压缩机、并列式压缩机、复式压缩机、对称平衡式压缩机——气缸横卧排列在曲轴轴颈互成180°的曲轴两侧,布置成H型、D型、M型,其惯性力基本能平衡(大型压缩机都朝这个方向发展)。

  按照压缩机的排气最终压力划分,可以分为:低压压缩机——排气压力在0.3~1.0MPa;中压压缩机——排气压力在1.0~10.0MPa;高压压缩机——排气压力在10.0~100.0MPa;超高压压缩机——排气压力在100.0MPa以上。

  按照压缩机排气量的大小划分,可以分为:微型压缩机——输气量在1m3/min以下;小型压缩机——输气量在1~10m3/min;中型压缩机——输气量在10~100m3/min;大型压缩机——输气量在100m3/min以上;

  按照润滑方式划分,可分为:无油润滑压缩机、有油润滑压缩机。

  按冷却方式划分,可分为:水冷压缩机、风冷压缩机。

  按传动种类划分,可分为:以电动机为动力的压缩机,以蒸汽为动力的压缩机,以内燃机为动力的压缩机,以汽轮机为动力的压缩机。

  按动力机与压缩机之传动方法划分,可分为:刚性联轴器直接传动压缩机、挠性联轴器直接传动压缩机、减速齿轮传动压缩机、皮带传动压缩机、无曲轴——连杆机构的自由活塞式压缩机。

  压缩机的性能参数主要包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性能系数、噪声等。

  以下是压缩空气在各个行业中使用情况的分析:

  1.吹气充气:轮胎加气、吹塑、吹管、吹瓶、食品灌装等。

  2.控制仪表:加工中心、机床、印刷机械、电厂的辅机设备控制、列车的制动闸、铁轨的变道装置、车辆门窗的开闭、控制阀门、仪表动力等。

  3.驱动设备:气枪、射钉枪、机械手、风钻、风镐等。

  4.表面喷涂:金属表面喷砂、表面喷漆等。

  5.粉尘输送:电厂冶炼厂煤粉输送、水泥厂粉尘输送等。

  6.加压:金属铸造、锻造等。

  7.化学反应:化工厂化学反应、制氧、制氮等。

  8.吹扫:电厂管道清洁、冶炼厂、机械加工厂铁屑、粉尘吹扫、工作台清洁等通风、隧道、矿井井下通风。

  9.飞机制造:喷洗机器、退模、驱动装配工具、钻机、汽锤、起吊葫芦、组合刀具、铰刀、铆枪、螺丝刀、锻锤、金属成型压机、喷砂、喷漆。

  10.喷洗机器:喷洗机器、驱动装配工具、起吊葫芦、气动控制、锻造车间、钣金车间。

  11.饮料厂:洗瓶机、罐装机、酒桶内部喷涂、食品工业用气。

  12.水泥制造:贮藏通气、水泥浆的搅拌、水泥袋清洁封口、原料搅拌、翻斗车、清洗设备、熟料冷却、输送水泥和煤、水泥窑清洗、车船装卸、升降和起吊器、气动控制。

  13.火电厂:吹气清洁管道、吹除烟垢、清晰锅炉及冷凝器管道、喷气清洗、传输煤粉、清除汸水、气动控制。

  14.水电厂:发动机控制、船闸保养、驱动控制器、驱动润滑泵、驱动船闸、起动控制、清洗垃圾网。

  15.食品工业(一般应用):搅拌液体、发酵箱用气(氧)、带喷嘴的清洗设备、带喷嘴的清晰容器、传送原料、食品脱水、过滤。

  16.锻造车间:吹氧化皮、炉门气幕、起吊葫芦和升降机、驱动折弯和矫直机、驱动离合器制动器和加紧装置、驱动锻锤、驱动燃油器。

  17.铸造车间:铁水车定位、清洗设备、输送砂、驱动气动工具、椿砂机、砂轮机、起吊葫芦和升降机、风镐、钢比刷、喷砂、筛沙、喷泥芯。

  综上所述,压缩空气所应用的行业包括机械、汽车、电子、电力、冶金、矿业、建筑、建材、石油、化工、石化、轻纺、环保、军工等各类工业和民用生产与生活的各个领域。

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  压缩机是一种输送气体和提高气体压力的机器,是很多行业中必不可少的设备之一。压缩机种类很多,按其工作原理可分为容积型和速度型两大类。

  1.容积型压缩机

  在容积型压缩机中,一定容积的气体先被吸入到气缸里.继而在气缸中其容积被强制缩小,气体分子彼此接近,单位体积内气体的密度增加,压力升高,当达到一定压力时气体便被强制地从气缸徘出。可见,容积型压缩机的吸徘气过程是间歇进行,其流动并非连续稳定的。容积型压缩机按其压缩部件的运动特点可分为两种形式:往复式和回转式。而后者又可根据其压缩机的结构特点分为滚动转子式、滑片式、螺杆式(又称双螺杆式)、单螺杆式等。

  2.速度型压缩机

  在速度型压缩机中,气体压力的增长是由气体的速度转化而来,即先使吸入的气流获得一定的高速,然后再使之缓促下来,让其动量转化为气体的压力升高,而后排出。可见,速度型压缩机中的压缩流程可以连续地进行,其流动是稳定的。

  蒸汽压缩机的种类有很多,今天锦工风机简单为大家进行一下汇总:

  1、单级高速离心式鼓风机

  此类蒸汽压缩机是市面上比较常见的蒸汽压缩机,可以有很大的风量和压力,能够满足很多工况的需求,单级高速离心鼓风机采用三元流动理论设计,风机的整机结构紧凑,并且技术相对成熟。

  2、罗茨式蒸汽压缩机

  罗茨式蒸汽压缩机在市面上也有很多,主要面对的市场是处理量在5t/h以下的工况,罗茨式蒸汽压缩机的价格相对单级高速离心鼓风机更划算一些,处理量如果小的话,可以采用罗茨式蒸汽压缩机。

  3、螺杆式蒸汽压缩机

  螺杆式蒸汽压缩机属于容积旋转式压缩机,压缩比高,温升可达50摄氏度,在高温情况下,也可以正常运转,螺杆式蒸汽压缩机的处理量与前面两者更小一些。且整体的动平衡性能、振动幅度,与罗茨式蒸汽压缩机和离心式蒸汽压缩机稍逊色一些。

  4、往复式蒸汽压缩机

  往复式蒸汽压缩机的主要特点是:可以应对高压或者超高压的工作环境,所以,如果我们的蒸汽压缩需要非常高的压力,可以采用往复式蒸汽压缩机。

  在蒸汽压缩机中,以上4种是常见的压缩设备,这四种中罗茨式和离心式蒸汽压缩机更常见一些。

  锦工风机专业生产罗茨式蒸汽压缩机,如果您有此方面的需求,可以联系我们的官方客服热线

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螺杆压缩机罗茨鼓风机:螺杆压缩机的市场环境——低压无油螺杆压缩机

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。

  国内螺杆压缩机市场现在随着国家一系列政策措施效果的逐步显现,消费需求逐步复苏,各领域、各行业投资稳定,势必会带动压缩机产品需求,保持压缩机制造业平稳较快发展。近年来,虽然在技术引进、技术改造、科研开发等方面,国家给予了一定支持,但我国压缩机产品关键功能部件生产企业与国外同行相比,制造水平和管理水平都有差距,目前国内螺杆式压缩机生产厂商通过技术引进、技术合作或自主研发,提高了产品的技术含量和性能质量,但其产品与国际先进水平相比,在型线、噪音、分油效率等方面仍存在一定的差距。

  济南锦工机械有限公司所代理的山东森兹螺杆压缩机具有以下六大优势:

  1.规格齐全,轻松满足客户流量要求。在考虑到空压机流量调节问题,我们将螺杆压缩机分为了两大类:喷油机和无油机。

  2.另有皮带驱动机型。通过改变皮带轮等标准部件就可轻易改变机器流量,不需特殊零件和特别技能,成本低。

  3.没有特氟龙表面涂层。钢制无涂层转子意味着没有间隙值的改变,机器的效率和吸入流量不会随使用导致涂层脱落从而间隙变锦工量减少。因此大大提高了工作效率和使用周期。

  4.齿轮间隙值减小,效率提高,成本降低,而且齿轮便于拆卸和安装。

  5.没有使用便宜易磨损的橡胶件,使得机械的使用寿命大大拉长。并且采用了更好的泄漏控制,从而避免气体的泄漏问题。

  6.采用了旋风油雾分离系统。防止油蒸汽进入客户系统,保证产品不受污染。

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