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罗茨风机:罗茨鼓风机震动

时间:22-10-25  来源:锦工罗茨风机原创

罗茨鼓风机震动:罗茨风机声音异常或者震动原因和解决措施

  罗茨鼓风机在使用中如果维护不得当,有可能会出现风机异常噪音或者震动,缩短风机的使用寿命。为了避免此类情况出现,应该做好风机的日常维护和检查并记录。如果罗茨风机已经出现声音异常或者震动,可以按照以下各项逐一进行排查,并选择相应措施解决问题。

  1.传动三角带张紧度不合适,造成皮带打滑、太紧或者太松;调整三角带张力。

  2.风机带轮或电机带轮不正,调整皮带轮;皮带轮和防护罩摩擦,调整皮带罩。

  3.管路产生共鸣;通过消音器和支架消除管路共鸣;

  4.罗茨风机泄压阀漏气;调整泄压阀;

  5. 罗茨风机排气压力突然上升,造成超压,又可以分为以下几类情况。

  A.阀门关闭,需要充分打开阀门;

  B.阀门坏掉或者阀门拧反了方向,需要更换或者反方向拧;

  C.水位太高,需要降低水位;

  D.进气管或管路堵塞,需要清除杂物;

  E.气流过强,需要降低转速或者排气。

  6.齿轮油缺乏或者老化;重新换油,需要220#中负荷工业齿轮油。

  7.轴承油(黄油)缺乏或者老化,轴承磨损严重;重新更换轴承,更换轴承润滑油。

  8.滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;更换轴承或轴承座。

  9.罗茨风机齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;重装齿轮并确保侧隙。

  10.罗茨风机地基强度不够;需要加强地基强度;地脚螺栓及其他紧固件松动,拧紧地脚螺栓并调平底座。

  11.叶轮和叶轮、叶轮和机壳撞击造成异响,风机震动,这类情况又可以分为以下几种情况。

  A.由于过载、轴变形造成叶轮碰撞;检查背压,检查叶轮是否对中,需要拆机修理,调整好间隙。

  B.由于罗茨风机过热,造成叶轮与机壳进口处磨擦;检查过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙。

  C.由于积垢或异物使叶轮失去平衡;清洗叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙。

  D.由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮、叶轮与机壳撞击;清洗鼓风机,检查机壳是否损坏。

  通过以上这一系列对罗茨风机的检查,基本可以排除噪音大、风机声音异常或风机震动的问题。如果您还有任何关于罗茨鼓风机的疑问,可以致电罗茨风机厂家济南锦工,锦工人欢迎您的来访。

罗茨鼓风机震动:罗茨鼓风机在使用时震动增加原因以及压力与水深的关系

  原标题:罗茨鼓风机在使用时震动增加原因以及压力与水深的关系

  锦工机械给大家介绍一下罗茨鼓风机在使用时震动增加原因以及压力与水深的关系

  罗茨鼓风机压力与水深之间的关系:

  1.水深越深,压力越高,罗茨鼓风机需要的电机功率就越大,所以水深会直接影响到罗茨鼓风机的选型。

  并且随着水深的增加,对罗茨鼓风机的性能要求也越大,相对应的风机价格也越高,所以在购买罗茨鼓风机时一定要选择性价比高的型号。

  2.当水深超过10米以上时

  水深超过10米以上属于高压状态,对罗茨鼓风机的性能要求也会更高。在这个时候一般采用双级串联罗茨鼓风机会比较合适,普通的罗茨鼓风机一般满足不了要求。

  3.罗茨鼓风机的压力与风量之间的关联

  在罗茨鼓风机选型时,不要只看压力值,而且还要关注风量的大小,只有风量和压力相匹配才能够使用,对于罗茨鼓风机来说,只有保证风量的持续和稳定才能够满足日常需求。

  罗茨鼓风机在使用时震动增加原因:

  1.设计原因:罗茨鼓风机的设计一般是根据风机的使用环境,温度,风量,风压,介质等设计的,引起以下因素:风机设计不当,动态特性差,运行时振动;不合理的结构和压力集中;设计工作速度接近或落入临界速度区;热膨胀计算不准确,导致热对准不良。

  2.制造原因:制造商对风机的质量要求也会影响风机的运行,如:零件制造和制造不良,精度不足;材料质量差,强度不足,制造缺陷;转子动平衡不符合技术要求。

  3.安装和维护原因:罗茨鼓风机的安装精度要求对风机的运行起着至关重要的作用。如果安装精度不符合安装要求,章丘罗茨鼓风机的运行将具有破坏性。在风机的安装过程中,存在以下影响因素,如:机械安装不当,部件不对中,预紧力大;轴系对齐不良;不正确调整机器的配合间隙,干涉和相对位置;转子放置不当很长时间,改变了动平衡的准确性;未能按规定进行维修,破坏了原有的匹配性能和机器的精度。

  4.操作和操作原因:在罗茨鼓风机的使用过程中,风机的维护和保养对罗茨鼓风机的运行质量起着决定性的作用。如,机器运行条件不正常;机器在超速和过载的情况下运行,这改变了机器的工作特性;润滑或冷却不良;转子部分损坏或缩放;启动-停止或加速过程关键部分操作不当,热膨胀不均匀或停留时间过长。

  5.罗茨鼓风机老化的原因:一般设备使用年限,达到年龄后设备性能会下降。罗茨鼓风机长期运行,转子偏转增加或动平衡退化也是如此;转子部分损坏,脱落或开裂;零件的磨损,点蚀或腐蚀。

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罗茨鼓风机震动:罗茨鼓风机的震动允许值多少?怎么解决_罗茨鼓风机

  罗茨风机刚开始工作时轴承部位的振动很小,但是随着运转时间的加长,罗茨风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上,逐渐破坏风机的动平衡,使轴承振动逐渐加大,一旦振动达到罗茨风机允许的最大值11mm/s时(用振幅值表示的最大允许值如下),罗茨风机必须停机修理(清除粉尘堆积,重做动平衡)。因为这时已是非常危险的,用户千万不可强行使用。在罗茨风机振动接近危险值时,有测振仪表的会报警。

  罗茨风机用几年后会出现振动噪音,罗茨鼓风机厂家教你解决振动问题

  11.2是行业标准,要求比较低的,山东锦工罗茨风机的震动值在5mm/s以内

  罗茨风机是一种容积式风机,有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动。今天,我们就来讲讲罗茨风机轴承的那些事。

  罗茨风机刚开始工作时轴承部位的振动很小,但是随着运转时间的加长,风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上,逐渐破坏风机的动平衡,使轴承振动逐渐加大,一旦振动达到风机允许的较大值11mm/s时(用振幅值表示的较大允许值如下),风机必须停机修理(清除粉尘堆积,重做动平衡)。因为这时已是非常危险的,用户千万不可强行使用。在风机振动接近危险值时,有测振仪表的会报警。

  风机轴承振动的较大允许值为:

  (1)用轴承震动速度有效显示时为:11mm/s。

  (2)用轴承振幅显示时为以下值:

  ?a.电机同步转速为3000转/分时:较大允许值为:0.1mm(双振幅)

  ?b.电机同步转速为1500转/分时:较大允许值为:0.2mm(双振幅)

  ?c.电机同步转速为1000转/分时:较大允许值为:0.31mm(双振幅)

  ?d.电机同步转速为750转/分时:较大允许值为:0.4mm(双振幅)

  ?e.电机同步转速为600转/分时:较大允许值为:0.5mm(双振幅)?

  ?f.电机同步转速为500转/分时:较大允许值为:0.6mm(双振幅)

  罗茨风机的轴承温度正常时为≤70℃,如果一旦升高到70℃,有电控的应(会)报警。此时应查找原因,**检查冷却水是否正常?轴承油位是否正常?如果一时找不到原因,轴承温度迅速上升到90℃,有电控的应(会)再次发出报警、停车信号。

  罗茨风机开车、停车或运转过程中,如发现不正常现象应立即进行检查,检查发现的小故障应及时查明原因设法消除。如发现大故障(如风机剧烈振动、撞击、轴承温度升剧烈上升等)应立即停车进行检查。

  风机**运行一个月后,应重新较新较换润滑油(或脂)以后除每次拆修后应较换外,正常情况下1~2月较换一次润滑油(或脂),也可根据实际情况较换润滑油(或脂)。

  正确的维护、保养,是罗茨风机安全可靠运行,提高风机使用寿命的重要保证。因此,在使用罗茨风机时,必须引起充分的重视。

  以上文章来源于上海锦工环保设备集团有限公司,如需转载,请注明出处!本公司经营锦工RZ-40罗茨鼓风机,**,欢迎咨询热线:

  首先来说一下更新此篇文章的缘由,今天早上有位网友添加我好友,咨询关于振动的问题,该朋友用的是德国锦工的罗茨风机,但是罗茨风机的振动很大,没有找到原因,也没有找到合理的解决办法,我告诉他联系厂家进行修复,该网友说到这是刚修复过的,因甲方不同意该振动幅度,所以该网友也很焦虑,锦工风机小编还是建议其继续联系原厂家进行修复处理,因为德国锦工属于比较知名的罗茨风机企业,一台锦工罗茨风机在国内出售的价格较为昂贵,技术也不会差,如果是机器本身的问题,联系原厂进行维修会更好一些。罗茨鼓风机厂家

  锦工风机小编了解到这样的情况之后,也查了很多资料,发现有很多网友也遇到过很多这样的问题,下面锦工风机小编将这些资料整理一下,然后分享出来,让大家涨涨姿势,也许以后会用得着。

  引起罗茨鼓风机振动大的因素较多,主要原因有以下几种:

  1、地脚螺栓松动,主要表现在垂直方向振动较大。

  2、联轴器找正不合格,表现有三点:一是轴向振动较大,二是与联轴器靠近的轴承振动较大,三是振动程度与负荷关系较大。

  3、风机基础刚度差,故障特征为:一是振动频率为工频,振动时域波形为正弦波,二是垂直方向振动速度异常。

  4、与风机连接的管道配置不合理,主要是与风机连接的防振接头老化,管道与风机形成共振。

  5、同步齿轮啮合间隙大,齿面接触精度不够,也可导致水平振动超标。

  6、转子不平衡,振动表现为:一是水平方向振动较大,且振动频率与转速同频,二是振动大小与机组负荷无关。

  7、轴承损坏及轴系零件松动,主要表现在:一是轴承温度高并有异响,二是水平、轴向、垂直振动都有异常。

  以上是罗茨鼓风机振动的一些原因,但是不是全部原因,引起罗茨鼓风机振动的原因有很多,不单单是几条能够完成的。锦工风机小编还和大家整理一些网友的讨论知识,也把这些给汇总了一下,看能否帮助到大家:

  提问者说:型号:两叶的罗茨风机,型号RRE250,额定风压68kpa,电机直联传动,联轴器是弹性柱销套式。

  问题:振动大不止一次了,上次因振动大,壳体、转子出现裂纹,直接返厂维修的,组装后厂家试车,出口压力到60kpa,振动速度为7.1mm/s。

  现场情况:而回到现场后,把出口管路脱开直接排空,振动速度只有3.1mm/s。可出口加压到30kpa左右时,振动就到了临界值11.2mm/s(水平方向振动高),加压到50kpa时,水平方向振动速度就到了15mm/s。

  附注:联轴器对中数据是符合标准的,基础也重新做过,比起厂家刚出厂时的基础要强多了。

  请各位给分析分析原因,有没有碰到过类似的情况呢?

  路人甲说:空载时,风机振动很小。随着负荷增大,振动也增大。这种现象,有可能是松动引起的,我讲的松动,不是地脚螺栓松动(这,可明显发现),而是配合松动,松动引起风机两个轴平行不对中,引发振动,即随负荷增大,振动增加。查一查与风机的轴承配合的轴,与轴承配合的孔的间隙。最主要的是:测一测振动频谱和振动相位,大家用频谱和相位为你分析风机产生振动故障真正原因。

  提问者回答:修理过程都作过检查,包括配合间隙、轴承磨损情况和同步齿轮配合情况,也都符合标准啊。也看不到轴承跑外圈或跑内圈的情况。还有,在厂家试车时,排压上去之后也没有振动。到了现场反而不行了.接了像厂家试车时一样的试车管路也一样振动偏大。在风机振动是14mm/s时,基础水平振动大约在8mm/s,但垂直振速不是很高,又不像是基础刚性不足。现在是联系厂家,希望能给些指导了。

  底座的地脚螺栓已经灌浆与基础一体了,而且底座是重新制作加固过的,比出厂所配底座要好多了。所以试到现在,也没有重点怀疑底座。今天按厂家的意见把橡胶波纹管拆掉,排气短管直接连风机排气法兰,然后试车到排压50kpa,风机振动速度降到了8mm/s!看来是橡胶波纹管有问题,现在准备把橡胶波纹管换到排气的消音器后面安装,再试试看。

  路人乙说道:1、钢架比较单薄,按经验把钢架肚子里灌满。这个好像是自己焊接制造的吧。同时我注意到机器的宽度造成它的脚不在钢架的支架上,而在非常单薄的钢板上(下面空的)

  2、作为风机,可以用橡胶管,但是管道必须固定死。我们不提倡用橡胶软管连接。罗茨风机出口压力还是有波动的哟。而且你照片中的管道根本没有固定,只有支撑、TAP块调节高度。

  3、罗茨风机容易疏忽的是同步齿的啮合间隙、齿轮与轴连接处键槽的准确度决定了主副转子的相对90度角的准确。

  注意到:根据你的震动数据,有共振的嫌疑。所以建议:1、灌满浆;2、管道硬连接;3、管道支撑尤其靠近风机的管道一定要固定死。

  提问者回复道:硬连接时是合格的,指示罗茨风机允许硬连接么,不是都要加弹性接头缓冲么,不然管道热胀冷缩是不是对风机有影响。

  根据这一系列的试车情况,我也感觉应该是基础有问题,后来没有对基础做修改,而是一直研究管道问题,先是做了大小头,降低出口的空气流速,试车振动超标;后来增加了4个立方的缓冲罐,接在风机后,打地脚螺栓固定,试车振动依然超标。现在准备再重新买台进口的,选到了锦工的三叶风机,人家的风机就宣称不需要地脚螺栓,整个机组直接放在混凝土水泥地面上就可以了。

  除了基础可能有问题外,还感觉国产的双叶罗茨风机在刚性设计上还是有问题,我们的风机是厂家RRE250系列里风量和风压最大的,可能刚度不好。

  路人丙说道:检查一下轴向窜量,我刚解决过一个一个类似的问题,如前面的路人说的一样,如果你不参与检修,发现原因可能很困难。我解决的一个问题就是我自己亲自测绘并计算,彻底解决了10年的一个老问题。

  根据叙述,我猜测的原因,你的轴向窜量可能有问题,你的轴承定位不好,在运转时,随着压力的增大,你的振动烈度必然随着出口压力的增大而增大。你从轴承座开始一步一步的测绘,将两轴承的定位余量留出0.1mm左右,当然根据你的现场物料的温度确定,查查看看,应该可以解决问题。

  认认真真读完这篇文章,我能够从中发现很多有用的知识,如果您有罗茨鼓风机维修的问题,或者有采购风机的问题,可以联系我们的官方客服热线

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  原标题:罗茨鼓风机的特点是当压力在允许范围内调节

  罗茨鼓风机这是一种结构简单,制造方便,适用于各种低压场合的设备。 它通过压缩机在转子轴末端的同步齿轮使两个转子保持啮合。 然后让Roots鼓风机选择小编为您介绍这款设备的主要功能。

  罗茨鼓风机的特点是当压力在允许范围内调节时,流量变化很小,压力选择范围宽,强制气体传输的特点。 运输时介质不含油。 本实用新型结构简单,维护方便,使用寿命长,整机振动小。

  由于周期性吸气,排气和瞬时等容压缩引起的气流速度和压力的脉动,产生更大的空气动力学噪声。 另外,罗茨鼓风机的转子之间以及转子和气缸之间的间隙导致气体泄漏,这降低了效率。 罗茨鼓风机的排量为每分钟0.15至150立方米,转速为150至3000转/分钟。 单级压力比通常小于1.7且高达2.1,可以在多个阶段中使用。

  在罗茨鼓风机正常运行期间,每1至2小时检查一次轴承温度,燃油箱内的润滑油,电机等,温度不应高于规定值。 罗茨鼓风机在运行时非常嘈杂。 为了降低噪音,除了安装消音器之外,还可以使用一些简单的方法来降低噪音,例如地穴法。

  有两种方法可以调节罗茨鼓风机。 一种是释放空气的方法。 该方法简单可靠,但不经济。 更经济的方法是调整速度。 现在一些立窑水泥厂正在加快罗茨鼓风机的速度,以增加罗茨鼓风机的风压和风量。 但是,应该注意的是,速度的增加应考虑到机械设备的机械强度,不能增加很多,一般速度不应超过铭牌的15%。 速度的提高通常会导致更换更大的电机。

  罗茨鼓风机的润滑剂每3至6个月更换一次,或者用孔径小于50微米的铜线更换一次。 首次启动后,工作时间可达200小时,应更换机油。 消声器也应每六个月修理一次,以更换部分或全部吸音材料。 应经常检查空气过滤器,进口阀和出口阀以及旁通管应保持良好状态。 有问题立即修复。

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罗茨鼓风机震动:风机及罗茨风机异常震动或者噪音产生解决方法

  原标题:风机及罗茨风机异常震动或者噪音产生解决方法

  风机在水泥行业使用特别多,包括各种类型的风机,如高温风机、离心风机、鼓风机、罗茨风机、高压风机等,而这些风机在使用过程中,由于各方面的原因,致使风机震动加剧,致最后损坏,严重的还会造成重大的设备事故,下面简单介绍几点引起风机震动的故障原因、故障因素、处理办法。

  首先是引起风机震动的故障原因:

  分析风机故障现象及原因,有其规律可循,一般来讲有以下几种:

  (1)设计原因:风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的,而有的企业并没有完全根据这些因素来选型,致使造成存在如下因素:风机设计不当,动态特性不良,运行时发生震动;结构不合理,应力集中;设计工作转速接近或落入临界转速区;热膨胀量计算不准,导致热态对中不良等。

  (2)制造原因:风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转,如:零部件加工制造不良,精度不够;零件材质不良,强度不够,制造缺陷;转子动平衡不符合技术要求等。

  (3)安装、维修原因:风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用,如安装精度未达到安装要求,对风机运行将起着破坏作用。在风机安装过程中,就有如下影响因素,如:机械安装不当,零部件错位,预负荷大;轴系对中不良;机器几何参数(如配合间隙、过盈量及相对位置)调整不当;转子长期放置不当,改变了动平衡精度;未按规程检修,破坏了机器原有的配合性质和精度等。

  (4)操作运行原因:在风机使用过程中,对风机维护、保养的好坏,对风机的运行质量起着决定性作用。如:工艺参数(如介质的温度、压力、流量、负荷等)偏离设计值,机器运行工况不正常;机器在超转速、超负荷下运行,改变了机器的工作特性;润滑或者冷却不良;转子局部损坏或结垢;启停机或升降速过程操作不当,热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。

  (5)机器劣化原因:一般设备在使用时都有一定的年限,达到一定年限设备性能将恶化。对于风机来讲也是如此,如:长期运行,转子挠度增大或动平衡劣化;转子局部损坏、脱落或产生裂纹;零部件磨损、点蚀或腐蚀等;配合面受力劣化,产生过盈不足或松动等,破坏了配合性质和精度;机器基础沉降不均匀,机器壳体变形。

  其次是风机震动一般故障原因及处理方法

  一般来讲,风机在运行中震动是不可避免的,特别是到了风机运行后期,由于各种参数的恶化,致使风机震动加剧,这就要求我们在风机状况进一步恶化前将故障解决,保证风机正常运行,下面就原水泥厂立磨循环风机的一般故障原因及处理谈一点看法。

  (1)风机与电机联轴器不对中的处理

  风机与电动机之间由联轴器联接,传递运动和转矩。不对中是风机最常见的故障,风机的故障60%与不对中相关。风机的不对中故障是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。风机转子系统产生不对中的主要原因:1)轴承气隙过大或滚珠有点蚀现象,这种情况一般是由于润滑不足或油质较差引起的,出现这种状况容易引起不对中而产生震动,应视情况更换轴承。2)轴承座长时间威震产生偏移。由于大型风机产生震动是不可避免的,这样就容易造成底座紧固螺栓轻微松动,后果就是引起不对中而震动。3)主电机本身引起的。大型电机对动平衡本身要求较高,长时间运行由于各种原因,电机本身动平衡破坏而要求不对中等等。风机转子系统产生不对中故障后,在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应,引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等,使转子受力及轴承所受的附加力导致风机的异常震动和轴承的早期损坏,危害极大。对于风机的不对中故障,目前我们一般采取原始办法来处理。首先对风机主轴找水平,并且盘动叶轮旋转,保证风机主轴在每个点的水平度偏差在范围内;然后对风机与电机联轴器找对中度,一般采用百分表,分四个点检测跳动度,保证四个点跳动度在技术范围内,这样对中度基本找好了。先进的办法可以用激光对中仪来解决,方便快捷。

  (2)叶轮不平衡引起的震动处理

  叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种:叶轮的磨损和叶轮的结垢。象我原来在的水泥厂,生料立磨循环风机就经常发生这种现象。循环风机的作用就是将生料粉经旋风收尘器收集,余下的少量生料粉经循环风机带动电除尘器,这样许多微小的粉尘颗粒随同高速的气体一起通过循环风机,使叶片遭受连续不断地冲刷。长此以往,在叶片出口处形成刀刃状磨损。由于这种磨损是不规则的,因此造成了叶轮的不平衡。此外,许多微小的粉尘颗粒当它们通过循环风机时,在气体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面上,特别在非工作面的进口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢,并且逐渐增厚。当部分灰垢在离心力和震动的共同作用下脱落时,叶轮的平衡遭到破坏,整个引风机都会产生震动。一般处理叶轮结垢就是待风机停机后,用铲子或刷子将结垢处理干净。以前处理叶轮不平衡的办法都是采用静平衡法,根据盘动叶轮位置变化的不同,以及在实际工作中所总结的经验,找到应加配重的重量和位置,基本保证风机静平衡处于理想状态。目前处理叶轮不平衡的方法,都是使用动平衡仪,在现场加配重块,使得风机震动参数控制在技术范围内。

  (3)风机叶轮与轮毂联接缺陷引起震动的处理

  风机叶轮与轮毂一般采用的联接方式是铆钉联接和铰制孔螺栓联接,水泥厂循环风机就是采用铰制孔螺栓联接。正常情况下,风机叶轮与轮毂的配合都采用过盈配合,铆钉或铰制孔螺栓预紧力都达到技术要求,但还是存在少量的风机在这方面未达到要求,引起轻微松动而造成震动,出现这种情况一般采取重新铆钉或预紧,如还是未达到要求,只有更换叶轮。水泥厂的循环风机就发生了由于铰制孔螺栓的螺母磨损过大,造成叶轮与轮毂预紧力不足而发生震动,分析原因主要是风道内部产生内循环风,造成螺母磨损过大。处理方式首先改进风道结构消除内循环风;其次将铰制孔螺栓更换,使用扭力扳手紧固螺栓达到预紧力一致;重要的一点要加强检查,防止故障进一步扩大。

  简单总结一下:

  ? ? ? 罗茨风机异常震动或者噪音产生原因:

  (1) 罗茨风机滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;

  (2) 罗茨风机齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;

  (3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击;

  (4) 由于过载,轴变形造成叶轮碰撞;

  (5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;

  (6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡;

  (7) 地脚螺栓及其他紧固件松动.

  罗茨风机遇到震动及噪音解决方法:

  (1) 更换轴承或轴承座;

  (2) 重装齿轮并确保侧隙;

  (3) 清洗罗茨风机,检查机壳是否损坏;

  (4) 检查罗茨风机背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙;

  (5) 检查过滤器及背压,加大罗茨鼓风机叶轮与机壳进口处间隙;

  (6) 清洗罗茨风机叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙;

  (7) 拧紧地脚螺栓并调平底座.

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