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罗茨风机:怎样安装与调试罗茨鼓风机的叶轮

时间:22-10-05  来源:锦工罗茨风机原创

怎样安装与调试罗茨鼓风机的叶轮:rr罗茨鼓风机使用说明_罗茨鼓风机

  RR系列罗茨鼓风机及其派生产品,主要内容,罗茨鼓风机的基本知识 RR系列罗茨鼓风机 3H系列 ZM系列机组 ZSR系列罗茨鼓风机 罗茨鼓风机的应用,罗茨鼓风机的基本知识,名锦工解释: ①. 鼓风机和真空泵 用于正压鼓风时,称为正压罗茨鼓风机;用于负压抽真空时,称为罗茨真空泵。 ②.压力: 绝对压力:表压+大气压,用ABS表示; 相对压力:即表压,也就是压力表的数值,用G表示; 升压:△P=Pd-Ps(说明同时为绝对压力或相对压力) 真空度=Ps-Pa(说明压力为绝对压力) 注:样本上的升压值即是排气压力的表压值;样本上的真空度值即是进气压力的表压值。 单位:MPa, kPa,Pa,kg/cm2(公斤),mmH2O(水柱), mmHg(汞柱) ,bar(巴),mbar(毫巴)。 ③ . 流量: 标准状态流量:20℃,101.325kPa ABS,即样本状态流量; 基准状态流量:0 ℃,101.325kPa ABS,用N表示; 单位:m3/min, m3/h等。,④轴功率La:即压缩气体的理论功率(Lth)和克服同步齿轮及轴承摩擦损失功率(Ls) 。单位:瓦(W)千瓦(kW),马力 ⑤容积效率ηv:进口流量(Qs)与理论流量(Qth)的比值。 ⑥机械效率η :理论功率Lth与轴功率La之比,一般为93%。 RRB-50 n=3500r/min △P=98kPa时Qth=4.8m3 /min La=8.75kw, ⑦ 转速:单位时间内轴转动的圈数。 常用单位: r/min,rpm 二.常用的单位换算: 压力: 1MPa=1000kPa=Pa 1bar= 1000mbar=100kPa 1 kg/cm2(公斤)=98kPa 1000mm水柱=9.8kPa 1mmHg=133.3Pa 1 PSI=0.0689bar=6.89kPa 2. 流量: 基准状态流量转换成标准状态流量 1 Nm3/min=1.07326m3/min(20℃,101.325kPa ABS) 1CFM=0.0283 m3/min 3. 功率: 1马力=735W=0.735kW 4. 温度:绝对温度与摄氏温度;华氏温度与摄氏温度。F=9/5(t+32) t=5/9(F-32),罗茨鼓风机的原理,RR系列罗茨鼓风机,主要特点和性能 ①压力随系统阻力的变化而变化,具有自适应性。 ②具有强制输气的硬排气特性,当压力变化时,流量变化甚微。 ③输送介质不含油。 ④. 升压高、流量大(进气流量0.45~452.4m3/min 升压 9.8~196 kPa); ⑤. 使用皮带和直联传动,流量分档密,覆盖范围广,便于用户从中选出满足要求的最经济的机型;,⑥. 叶轮采用双摆线叶轮,密封性能好,高效节能; ⑦.规格品种多,有正压、负压;干式、湿式;单级、双级。并且密封形式多样,有-D,-K,-N,-R,能够满足不同介质需要。 ⑧. 产品加工精度高,性能好,运行可靠,使用寿命长。 主要零部件采用加工中心加工,叶轮动平衡精度等级G2.5级,齿轮精度等级5-5-6(GB 10095-88 传动准确性、传动平稳性、载荷分布的均匀性),齿轮表面硬度HRC56~62,表面渗碳、淬火。,2. 风机结构,机壳,进出口方向 (与样本转向不同时特殊指明) 排污口 铸造方法 机壳材质 偏心加工,RR系列机壳,,MRR机壳,ZSR(H)机壳,MRR与ZSR(H机壳),2叶,3叶,叶轮,铸造方法 材质 加工方法 动平衡精度 等级,定位侧板和墙板,侧板 1.起径向定位作用 2.材质 墙板 1.介绍材质 2. 加工,主、副油箱,铸造 材质 加工 空冷(水冷),同步齿轮,材质 生产厂家 精度等级 (GB10095-88) 硬度,几种密封型式,迷宫密封:适宜输送干净的空气; 填料密封(RR-D):适宜输送干净的空气、经过净化的半水煤气、水煤气、SO2及各种中性气体,不宜输送易燃、易爆和强腐蚀作用的气体; K型机械密封(RR-K):适宜输送干净的工业气体(包括易燃、易爆、有毒气体)和稀有、贵重气体,但腐蚀性气体或对油劣化作用的气体,不能使用该风机; N型机械密封(RR-N):适宜输送易燃、易爆、有毒气体,特别是腐蚀性气体或对油有劣化作用的气体,必须使用该密封形式的风机; 活塞环密封(RR-R):要求输送介质不含油。,高效节能3HD三叶罗茨鼓风机-国家级重点新产品证书。 RR系列罗茨鼓风机被列为机械工业第十八批节能机电产品推广项目。 ZMR环保密集型鼓风机机组-国家级火炬计划项目证书。 ZMR(H)系列罗茨鼓风机荣获2004第二届中国国际流体机械展览会风机行业参展产品金奖。 RRE-190罗茨鼓风机为重点国家级火炬计划项目。 3HE型罗茨鼓风机荣获山东省科学技术奖。,主要证书,

  原标题:罗茨鼓风机使用说明书

  一、产品简介

  罗茨鼓风机是一种容积式的鼓风机,可做为吸气用的真空帮辅。由两个转子,以相反方向转动来达成压送或排除气体的效果。两只转子均固定于一组同步齿轮上,因此转动时,汽缸和转子间维持着相当微小的间隙,使其不互相接触,一般情形其间隙大约在十分之几毫米。因为彼此不相摩擦,故可以高速运转而获得大的风量或排气速度。

  该产品广泛用于冶金、化工、轻工、建材、矿井、纺织、气力输送、污水处理、陶瓷业等各工业部门。

  图1 罗茨鼓风机

  二、产品特点

  1、鼓风机叶轮在机体内运转无摩擦,不需要润滑,排出的气体不含油。

  2、由于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体,所以风机噪声振动很小。

  3、叶轮和轴为整体结构,且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可以长期连续运转。

  4、特殊叶片设计,压力高,风量大,噪音低,寿命长。

  5、特殊风量调节风门,风量控制稳定性高,操作简易。

  6、样式种类齐全,库存多,交货迅速。

  7、风叶径小,风量大,达到高风特性。

  8、高速高效率,且结构非常紧凑。

  三、工作原理

  在机体内通过同步齿轮的作用,使两转子相对地呈反方向旋转,由于叶轮相互之间和叶轮与机壳之间皆具有适当的工作间隙,所以构成进气气腔相互。借助转子旋转,形成无内压缩地将机体内气体由进气到排气腔后排出机体,达到鼓风作用。

  图2 风机工作运转示意图

  (1)A轮:进气即将关闭和排气将打开状态;B轮:打开状态。(2)A轮:已关闭和排气状态;B轮:打开状态。(3)A轮:打开状态;B轮:进气即将关闭和排气将开状态。

  五、使用方法

  1、使用要求:

  (1)进气温度不大于40℃

  (2)气体中固体微粒含量不大于100mg/m2最大微粒应不大于装配间隙之半;

  (3)轴承温温度不超过95℃;

  (4)润滑油温度不超过65℃;

  (5)不得超过标牌规定开压范围。

  2、启动前的准备工作:

  (1)检查各紧固件和定位销的安装质量;

  (2)检查进、排气管和阀门等安装质量;

  (3)检查机组的底座四周是否全部垫实,有地脚螺栓的是否紧固;

  (4)向齿轮箱注入规定牌号的润滑油至油标位置驱动侧注入规定的润滑脂,并具有足够的量;

  (5)全部打开鼓风机进、排气阀、盘动转子、注意倾听各部位有无不正常的杂声;

  (6)有通水冷却要求的风机,水温不高于25℃。

  3、风机空负载试运转:

  (1)新安装或大修后的风机都应经过空载试运转;

  (2)空负载运转是指在进气、排气阀完全打开的条件下投入运转;

  (3)没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声,轴承部位的径向振动不大于6.3mm/s;

  (4)空负载运行30min左右,如情况正常,即可投入带负荷运转,如发现运行不正常,立即停机进行检查,排除后仍需作空负载运转。

  4、正常负载持续运转:

  (1)要求逐步缓慢地升压,带上负荷直到额定负荷,不允许一次调节至额定负荷;

  (2)风机(正常工作中,严禁完全关闭造、排气门;也不准超负荷运行;

  (3)由于风机特性,不允许将排气口气体长时间地直接回流调节,则必须采用冷却措施;

  (4)鼓风机不应在满负荷情况下突然停车,以免损坏零部件。

  5、维护与检修:

  (1)检查各部位的紧固情及定位销是否有松动现象;

  (2)经常检查机体有无漏油现象;

  (3)注意润滑是否正常,注意润滑油脂量,经常倾听风机的运行是否有杂声,注意机组是否在规定的工况下运行;

  (4)润滑油(脂):润滑油为中负荷工业齿轮油(牌号220,运动粘度198~242mm2/s40℃,闪点≥200℃);脂为黄油(合成锂基润滑脂针入度,滴点≥190℃),运行200小时,换第一次要换油和脂,运行一个月第二次更换油和脂。以后按使用环境及油(脂)质量状况更换,建议按三个月更换一次为宜;

  (5)经常检查进风口气体过滤器,及时清扫或更换滤科;

  (6)鼓风机的过载,有时不是立即显示出来,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电机电流的增加趋势来判断风机是否运行正常;

  (7)拆装机器前,应对机器配给尺寸进行测量,作好记录,并在零部件上作好标记,以保证装配后维持原来配合要求;

  (8)新机或大修后,油箱应加以清洗,并按使用步骤,投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油脂。

  七、常见故障原因及排除方法

  以上内容由锦工鼓风机(上海)有限公司(发布,转载请注明出处。

  ***章 罗茨鼓风机的工作原理和特点

  一、工作原理

  罗茨鼓风机由断面近乎椭圆的机壳与两侧墙板组合成一个气缸,上端的开口为进气口,下端为排气口。一对转子水平安置在汽缸内,借助一对同步齿轮作反向旋转,保持相互无接触的啮合,气体随着旋转叶轮(即转子)型面与机壳所形成的工作容积,由进气口推向排气口排出。

  同步齿轮除了起传动作用之外,还用以保持两转子之间的相互位置,转子之间及转子与机壳、墙板之间留有窄小间隙,在转子高速运转中相互之间不发生接触,故无须对转子加油润滑。

  图1-(a)中,机体内之容积,被叶轮分割成四个区域,其中(Ⅰ)与进气口相通,其气体与进气口压力相同,左转子刚封闭的(Ⅰ′)区域与进气口

  压力相同。右转子封闭的容积(Ⅰ′)仍未与排气口相通,故仍为进气口压力。排气口容积(Ⅱ)为排气口(斜线表示)。

  图1-(b)为叶轮旋转θ=30°后的情况,机体内容积被叶轮分割成三个区域,其中(Ⅰ)与进气口相通,其气体之压力为进气口压力。(Ⅱ)与排气口相通,故其气体为排气压力(斜线表示)。左转子所封闭容积(Ⅰ′)仍为进气口压力。

  图1-(c)为叶轮旋转60°后的情况,仍被转子分割成四个区域。(Ⅰ)、(Ⅰ′)、(Ⅱ′)和(Ⅱ)与图1-(a)中情况相同,仅后者与前者的位置互换而已。

  图1-(d)为叶轮旋转90°后的情况,它与图1-(b)中情况相同,仅是左、右转子位置互换而已。

  图1-(e)为叶轮旋转120°后的情况,它与图1-(a)完全相同。它说明三叶罗茨鼓风机旋转120°可完成一个叶片的工作过程,旋转一圈(360°)后,即完成整个叶轮的工作全过程。

  二、性能特点

  1. 罗茨鼓风机具有强制送气的硬排气特性,即当压力变化时,流量变化甚微。换言之,压力可以在允许范围内“自动”调节,而流量变化较小。风量与风压的关系见图2。

  2. 压力随系统阻力的变化而变化,具有自适应性。

  罗茨鼓风机没有内压缩,系统需要多大压力,在配套电机功率允许的条件下,罗茨鼓风机就能提供多大压力,因此其压力具有自适应性。

  3. 输送介质不含油。

  罗茨鼓风机转子之间及转子与机壳、墙板之间留有窄小间隙,在转子高速运转中相互不发生接触,故无须对转子加油润滑,故介质不含油。

  4. 结构***合理,运行可靠,使用寿命长,操作维修方便。

  第二章 结构

  一、概述

  罗茨鼓风机结构见图3.

  序号

  名称

  材 质

  数 量

  序号

  名称

  材 质

  数 量

  机 壳

  HT250

  11

  主动轴承端盖

  HT250

  叶 轮

  HT500

  12

  从动轴承端盖

  HT250

  主 动 轴

  45

  13

  骨架油封

  丁晴胶

  从 动 轴

  45

  14

  轴承挡块

  HT250

  驱端墙板

  HT250

  15

  轴 套

  HT250

  齿端墙板

  HT250

  16

  齿 轮

  SCM425

  驱端密封轴套

  HT250

  17

  止动垫圈

  A3

  齿端密封轴套

  HT250

  18

  锁紧螺母

  SS400

  主动轴承

  SUJ2

  19

  油 箱

  HT250

  10

  从动轴承

  SUJ2

  20

  黄油杯

  C3604

  其中:“件号16”同步齿轮与“件号3”主动轴和“件号4”从动轴采用圆锥配合,便于调整叶轮间间隙δ2和拆装维修。罗茨鼓风机的同步齿轮既作传动又起叶轮***的双重作用,其精度和磨损状况将直接影响叶轮啮合和效率。

  “件号9、10” 主动、从动轴承分别装在主动转子(主动轴穿入叶轮)和从动转子(从动轴穿入叶轮)的预定部位上。轴承与叶轮间的轴向间隙δ3、δ4由“件号7、8”驱端、齿端密封轴套的长度来保证,驱端与齿端轴承由“件号11、12”轴承端盖和“件号14”轴承挡块分别固定在“件号5、6”驱端、齿端墙板的预***置上,从而使鼓风机得以平稳、安全运转。

  二、间隙调整

  1.叶轮型面间的间隙调整。

  拧松“件号18”锁紧螺母,适当调整两齿轮间的安装角度位置,即能达到调整间隙的效果。经调好间隙后,应拧紧锁紧螺母,并用“件号17”止动垫圈紧固之。型面间隙调整应旋转360°进行,旋转60°时仅能测得1/6叶轮型面的啮合间隙。

  2.叶轮与前后墙板间轴向间隙调整。

  首先要保证机壳和叶轮轴向长度之差应等于驱端轴向间隙δ3和齿端轴向间隙δ4之和,否则应对墙板或叶轮长度及公差等作调整。

  对于未达到要求之δ3、δ4之值可改变“件号7”驱端密封轴套和“件号8”齿端密封轴套的长度和公差,从而将δ3、δ4调整到所要求的间隙范围。

  叶轮与前后墙板间轴向间隙的调整,是一项技术难度较大的工作,应慎重认真处理。

  第三章 罗茨鼓风机的安装和使用

  一、安装

  鼓风机的安装,可参阅一般机械设备安装规范,按照工厂说明书给定的尺寸进行安装,并且尚需注意下列事项:

  1 地脚螺栓孔,采用二次灌浆法。

  2 机组安装的基础面应浇成凸面并平整,根据进、排气口之方向和维修之需要,基础面四周应留有适当宽裕的地域。

  3 安装时首先检查机体内部确认无杂物时,即封闭进、排气口,彻底清除管道内的铁锈和焊渣等杂物,然后与风机接通,要求各法兰结合面不准漏气。

  4 当输送空气介质,其含尘量超过100mg/m3时,建议在进气口消声器前端装置空气滤清器。

  5 消声器应设置于靠近鼓风机进、排气口处。

  6 在靠近鼓风机进、排气口的直管段上,应装置压力仪表和安全阀,当风机处于超负荷运行时,仪表和安全阀应能反映出或发出报警信号。

  7 为了保证鼓风机安全运转,风机不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。此种负荷,必须另设支撑。建议在进、排气口管道上装设弹性接头,以消除管道振动和热变形之影响。

  8 安装时必须找正,风机与电机中心线重合或平行并使整机底座与基础平面保持水平位置。允许底座与地面采用调整垫铁来进行调整,其允差为0.2/1000毫米。为了保证风机安全运转,建议安装减震器。

  9 安装时***不允许***风机的装配间隙。安装后,盘动鼓风机转子应转动灵活,无撞击和摩擦现象。

  二、使用

  1、使用要求:

  (1)进气温度不高于40℃;

  (2)气体中固体微粒含量不大于100 mg/m3,微粒***大尺寸应不大于鼓风机的***小工作间隙之半;

  (3)轴承温度***高不超过95℃;

  (4)润滑油温度***高不超过65℃;

  (5)不得超过铭牌规定的额定升压范围。

  2、鼓风机启动前之准备工作:

  (1)检查各紧固件和***销的安装质量;

  (2)检查进、排气口和阀门等安装质量;

  (3)检查鼓风机的装配间隙是否符合要求;

  (4)检查鼓风机与电机的找中、找正质量;

  (5)检查机组的底座四周是否全部垫实,地脚螺栓是否紧固;

  (6)向油箱注入规定牌号之机械油至油标的中间位置,建议采用N68机械油;

  (7)向主动、从动轴承端盖内侧注入规定牌号之润滑油脂,建议采用锂基润滑脂。

  (8)全部打开鼓风机进、排气口阀门,盘动转子,注意倾听各部分有无不正常的杂音;

  (9)检查电动机转向是否符合指向要求。

  3、鼓风机空负荷试运转:

  (1)新安装或大修后的风机都应经过空负荷运转;

  (2)罗茨鼓风机空负荷运转的概念是:在进、排气口阀门全开的条件下投入运转;

  (3)1试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常,如过多或过少则调整油量。正常飞溅情况,可从油箱的视油窗观察其飞溅情况,其形成毛毛雨飞溅油雾即可;2长时间带负荷运转后,油温升高,油位线上升,可按第1条所述要求进行调整;3停机一定时间后,油温降低则油位线下降,可在开机前适量加油。按第1条所述要求进行调整;

  (4)没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声;

  (5)空负荷运行30分钟左右,为情况正常,即可投入带负荷运转。如发现运行不正常,进行检查排除后仍须作空负荷试运转。

  4、鼓风机正常带负荷持续运转:

  (1)要求逐步缓慢地调节,带上负荷,直至额定负荷。不允许一次即调节至额定负荷。(风机启动时应空载,严禁带负荷启动);

  (2)所谓额定负荷,系指进、排气口之间的静压差为风机标牌标定之***大静压值。

  (3)风机正常工作中,严禁完全关闭进、排气口阀门、经常检视进气管路系统的进气状态,严防堵塞。

  (4)由于罗茨鼓风机的特性,不允许将排气口之气体长时间地直接流入鼓风机的进气口(改变了进气口之温度)否则必将影响机器的安全。如需采取回流调节,则必须采用冷却措施;

  (5)鼓风机在额定工况下运行时,在靠近轴承部位的振动速度不超过11.2mm/s。

  5、鼓风机非正常带负荷启动:

  在不得已的情况下,鼓风机必须带负荷特别是满载负荷启动时,务必在排气口加装放空阀。启动时将放空阀全开,排气全部排入大气,逐步关闭放空阀,直至全部关闭后,才完成启动操作。

  6、停车

  鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车,必须逐步卸负荷后再停车,以免损坏机器。紧急停车时,出风口必须安装止回阀,以保护机器安全。

  第四章 罗茨鼓风机的维护与检修

  一、罗茨鼓风机的日常***

  做好风机的日常维护***,使之经常处于良好运行状态,不但能延锦工机的维修周期,而且能防止风机的过早磨损,预防机械事故的发生。内容如下:

  1. 坚持文明生产,经常保持风机表面及其周围场地清洁,并经常检查各部分***销、连接螺栓的紧固程度,随时把已经松脱的螺帽拧紧。

  2. 经常检查轴承温度有无过热现象,轴承齿轮油箱允许温升和***高温度,应符合表一规定。

  表 一

  部 位

  ***高温升

  ***高温度

  滚动轴承

  55℃

  95℃

  齿轮润滑油

  35℃

  65℃

  3. 检查齿轮油箱和副油箱,润滑油应加到规定的两条刻度线之间,不应过少,勿使油箱渗漏。

  4. 经常检查轴封装置有无漏气、漏油现象。

  5. 检查风机的润滑系统是否正常,正确地选择润滑油。定期加油、换油。风机运行中,齿轮润滑油在负荷试车后应予更换(或过滤后再用),正式使用200小时以后,换***次油,以后按季节换油。每月至少检查一次油的清洁度及油质,发现赃物及时过滤;发现变质及时更换。换油时应清洗油箱。

  6. 风机的驱端轴承采用油脂润滑,可参照上条5,定时一同加油、换油和清理。

  7. 经常倾听机体内运行工作情况,有无磨损、过热或异常声响。

  8. 经常检查进风口气体过滤器,及时清扫或更换滤料,避免含尘量过大,增加系统压力。谨防进风口管道内落入***。

  9. 每班按规定时间,做好记录,记录中包括:轴承温度、润滑油温度、电压、电流、风压、风量等。

  10. 建立各种维护***制度,规定检查项目、检查点及质量要求等。

  二、罗茨鼓风机常见故障分析和检修方法及措施

  由于安装使用不当,维护***不良或制造质量失控等导致罗茨鼓风机在运行中出现故障,现将常见的故障分析和排除方法列于下表(表二)。

  表 二

  故 障

  可能产生的原因

  检修方法及措施

  1.齿轮轴与圆锥孔松动

  检查锁紧螺母是否松动,重调两齿轮间的角度位置。

  2.齿轮轴孔与轴颈配合不良

  (1)检查配合面是否有碰伤现象

  (2)检查轴端圆螺母和止动垫圈的锁紧情况

  3.叶轮间的间隙δ2不均匀超过允许值

  重新调整δ2

  4.齿轮磨损,使啮合侧缝超过允许值

  若调整后仍无法满足要求时应更换齿轮副。

  5.主从轴弯曲变形

  调直或更换新轴

  6.轴承磨损

  更换新轴承

  7.汽缸内混入***或有所输送介质的结块

  清除***或结块

  轮外径与机壳内壁有摩擦现象

  1.叶轮与机壳间的间隙不均匀,超过允许值

  (1)检查间隙,调整δ1

  (2)检查前后墙板与机壳结合的***销是否松动,修复销孔更换***销。

  2.轴承磨损,径向间隙过大

  更换轴承

  3.主、从轴弯曲变形

  调直或更换新轴

  叶轮与前后墙板有摩擦现象

  1.间隙调整不当

  重新调整δ3、δ4

  2.轴承轴间游隙过大

  重新调整或更换轴承

  3.叶轮端面混入***或结块

  清除***或结块

  风量变小

  1.叶轮与机体因磨损而引起间隙增大

  更换磨损零件

  2.叶轮间啮合间隙δ2有所变动

  按要求调整

  3.系统有泄漏

  检查后排除

  1.进气滤清器堵塞或其他原因造成阻力***,即进口负压增大(在出口压力不变情况下,升压加大)

  检查后排除

  2.出口系统压力增加

  检查后排除

  3.静动零件发生摩擦

  调整间隙

  4.齿轮损坏

  更换

  5.轴承损坏

  更换

  温度

  不正常

  1.齿轮副啮合不良或侧隙过小

  调整齿轮副的啮合情况

  2.润滑油太脏

  清洗润滑系统及轴承齿轮等,更换新润滑油,或重新过滤润滑油

  3.系统阻力太大或进气温度过高

  调整系统运行情况,降低进气温度

  4.润滑油温度过高

  检查油量及运动部位是否正常

  振动加剧

  1.叶轮平衡精度过低或精度被***

  重新校正平衡达到G6.3级

  2.地脚螺栓或其它紧固件松动

  紧固各部位

  3.轴承磨损

  更换新轴承

  4.机组承受进气管道的重力和拉力

  消除管道的重力和拉力,增加支撑

  系 统

  负荷超载

  1.管网阻塞

  检查系统是否有堵塞现象,应立即排除

  2.空气滤清器中,滤料含尘量过大

  清洗(反吹)或更换滤料

  噪声超过标准规定

  1.进出口消声器失效

  重新更换消声器

  2.消声器衬筒小孔被灰尘阻塞

  重新更换消声器内筒壁的玻璃布

  3.由于振动等原因,使吸声材料下坠,造成消声效果降低。

  拆除整修消声器,加入适当的吸声材料

  1、检查风机底座必须牢固,电机、电机支架等部分螺栓必须锁紧;

  Make sure the blower base fastness and tighten all bolts.

  2、风机进风口必须清洁,排除任何杂物,并安装进口消音器,锁紧;

  Ensure no foreign matters stay on air inlet, install inlet silencer and tighten.

  3、检查三角带松紧程度,皮带轮确保在一条直线上;

  Check V-belts tightness and ensure a pair of pulleys on a straight line.

  4、电机转向根据风机要求调好,禁止风机逆转;

  Adjust motor rotation direction, ensure no reversion.

  5、检查油箱有无润滑油(N220中负荷工业齿轮油),风机静止状态下油位不要高于油窗中心位置;若高于中心,多余的油会从墙板散热孔溢出。

  Check if there’s lubricating oil in oil tank(N220 Industrial middle load gear oil). Oil level should stay below the center of oil window when the blower is static. Or, surplus oil will overflow from ventilation holes on side plates.

  6、确保出风口管道畅通无阻(单向阀的方向要正确,闸阀、蝶阀等要打开),禁止风机带负荷起动;

  Ensure outlet is unobstructed (Check valve with correct direction, keep gate valve, butterfly valve open), and forbid blower overload operation.

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  7、管道各部分安装正确(详情请参阅罗茨风机、真空泵使用说明书),风口、弹性接头、进、出口消音器、单向阀,连接牢固;hdfj11com

  Check pipes are installed correctly (Please refer to roots blower/vacuum pump operation manual)and ensure the connections (air vent,flexible joint, inlet&outlet silencers, check valve)are fastness.

  8、一切就绪,开机前先用手轻轻转动皮带轮,确保风机轻轻转动,如有异物请立即排出,方可开机。

  Rotate the pulley by hand before starting, to confirm no foreign matters is inside, then start up.

  9、 压力表的注意事项:首先确保压力表顶端的排气口通畅。开机前务必先将压力表开关处于打开状态,以免造成压力表的损坏。

  Pressure Gauge NOTICE: Ensure air vent which is on top of pressure gauge is unobstructed. Meanwhile, keep gauge switch be open when start up blower, in case pressure gauge damages.

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怎样安装与调试罗茨鼓风机的叶轮:一种罗茨鼓风机叶轮型线的制作方法

  本实用新型涉及鼓风机设备技术领域,尤其涉及一种罗茨鼓风机叶轮型线。

  背景技术:

  罗茨鼓风机属容积式风机,叶轮端面、风机前后端盖。原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单,制造方便,广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送,更适用于低压力场合的气体输送和加压系统,也可用作真空泵等。

  现有的罗茨鼓风机在运转时由于叶轮与壳体的内壁相接触,长时间的转动摩擦会导致密封性不好,容易造成机械故障,所以我们提出了一种罗茨鼓风机叶轮型线。

  技术实现要素:

  本实用新型的目的是为了解决现有罗茨鼓风机在运转时由于叶轮与壳体的内壁相接触,长时间的转动摩擦会导致密封性不好,容易造成机械故障的缺点,而提出的一种罗茨鼓风机叶轮型线。

  为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

  一种罗茨鼓风机叶轮型线,包括壳体,所述壳体的一侧固定安装有运转箱,所述壳体的内壁上转动连接有两个对称设置的转杆,转杆的外侧固定套设固定杆,所述运转箱的一侧固定安装有电机,电机的输出轴与两个转杆中的一个转杆固定连接,且两个转杆中的一个转杆上固定安装有第一齿轮,所述运转箱的一侧滑动连接有滑杆,滑杆的外侧滑动连接有第二齿轮,第一齿轮与第二齿轮相互啮合,所述壳体的顶部内壁与底部内壁上分别固定安装有进气孔与出气孔,所述进气孔的内壁上固定安装有过滤板,所述固定杆的外侧固定安装有三个均匀分布的基座,基座的顶部滑动安装有顶板,所述顶板与壳体的内壁密封连接。

  优选的,所述基座的顶部开设有滑动槽,顶板的底部固定安装有连接板,连接板与滑动槽滑动连接,且连接板的底部与滑动槽的底部内壁上固定安装有同一个支撑弹簧,支撑弹簧能够使顶板一直与壳体的内壁相接触,增加壳体内部的密封性。

  优选的,所述滑动槽的两侧内壁上均开设有限位槽,限位槽的内壁上固定安装有定位杆,定位杆上滑动连接有连接块,连接块与连接板固定连接,限位槽与连接块能够对连接板进行限位。

  优选的,所述第二齿轮的一侧开设有滑动孔,滑动孔与滑杆滑动连接,且滑杆的外侧开设有螺纹槽,滑动孔的内壁上固定安装有连接杆,连接杆与螺纹槽滑动连接,且运转箱的两侧内壁上均固定安装有推板,两个推板与第二齿轮相接触,推板能够使第二齿轮的转动状态稳定,同时转动的第二齿轮能够通过螺纹槽与连接杆的滑动连接,带动滑杆的移动。

  优选的,所述滑杆的一端固定安装有移动杆,移动杆的底端固定安装有清洁刷,移动的滑杆能够使清洁刷对过滤板进行清洁。

  本实用新型中,所述一种罗茨鼓风机叶轮型线,由于第一齿轮与第二齿轮的啮合,使得转动的转杆能够带动第二齿轮转动,由于连接杆与螺纹槽的滑动连接,使得转动的第二齿轮带动滑杆移动;

  由于过滤板的设置,使得壳体的内部保持干净,不会出现灰尘,由于支撑弹簧与滑动槽的作用,使得转动的推板与壳体的内壁紧密接触,增加了壳体内部的密封性。

  本实用新型结构简单,使用方便,能够使得转动的转动的推板与壳体的密封性更好,同时也使壳体内部保持干净,利于人们使用。

  附图说明

  图1为本实用新型提出的一种罗茨鼓风机叶轮型线的结构示意图;

  图2为本实用新型提出的一种罗茨鼓风机叶轮型线的侧视图;

  图3为本实用新型提出的一种罗茨鼓风机叶轮型线的俯视图;

  图4为本实用新型提出的一种罗茨鼓风机叶轮型线的a部分的结构示意图。

  图中:1壳体、2运转箱、3转杆、4固定杆、5电机、6第一齿轮、7第二齿轮、8推板、9过滤板、10滑杆、11移动杆、12清洁刷、13基座、14顶板、15滑动槽、16连接板、17支撑弹簧、18定位杆、19连接块、20限位槽。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

  实施例1

  参照图1-4,一种罗茨鼓风机叶轮型线,包括壳体1,壳体1的一侧固定安装有运转箱2,壳体1的内壁上转动连接有两个对称设置的转杆3,转杆3的外侧固定套设固定杆4,运转箱2的一侧固定安装有电机5,电机5的输出轴与两个转杆3中的一个转杆3固定连接,且两个转杆3中的一个转杆3上固定安装有第一齿轮6,运转箱2的一侧滑动连接有滑杆10,滑杆10的外侧滑动连接有第二齿轮7,第一齿轮6与第二齿轮7相互啮合,壳体1的顶部内壁与底部内壁上分别固定安装有进气孔与出气孔,进气孔的内壁上固定安装有过滤板9,固定杆4的外侧固定安装有三个均匀分布的基座13,基座13的顶部滑动安装有顶板14,顶板14与壳体1的内壁密封连接。

  本实用新型中,基座13的顶部开设有滑动槽15,顶板14的底部固定安装有连接板16,连接板16与滑动槽15滑动连接,且连接板16的底部与滑动槽15的底部内壁上固定安装有同一个支撑弹簧17。

  本实用新型中,滑动槽15的两侧内壁上均开设有限位槽20,限位槽20的内壁上固定安装有定位杆18,定位杆18上滑动连接有连接块19,连接块19与连接板16固定连接。

  本实用新型中,第二齿轮7的一侧开设有滑动孔,滑动孔与滑杆10滑动连接,且滑杆10的外侧开设有螺纹槽,滑动孔的内壁上固定安装有连接杆,连接杆与螺纹槽滑动连接,且运转箱2的两侧内壁上均固定安装有推板8,两个推板8与第二齿轮7相接触。

  本实用新型中,滑杆10的一端固定安装有移动杆11,移动杆11的底端固定安装有清洁刷12。

  实施例2

  参照图1-4,一种罗茨鼓风机叶轮型线,包括壳体1,壳体1的一侧固定安装有运转箱2,壳体1的内壁上转动连接有两个对称设置的转杆3,转杆3的外侧固定套设固定杆4,运转箱2的一侧固定安装有电机5,电机5的输出轴与两个转杆3中的一个转杆3焊接,且两个转杆3中的一个转杆3上固定安装有第一齿轮6,运转箱2的一侧滑动连接有滑杆10,滑杆10的外侧滑动连接有第二齿轮7,第一齿轮6与第二齿轮7相互啮合,壳体1的顶部内壁与底部内壁上分别固定安装有进气孔与出气孔,进气孔的内壁上固定安装有过滤板9,固定杆4的外侧固定安装有三个均匀分布的基座13,基座13的顶部滑动安装有顶板14,顶板14与壳体1的内壁密封连接。

  本实用新型中,基座13的顶部开设有滑动槽15,顶板14的底部固定安装有连接板16,连接板16与滑动槽15滑动连接,且连接板16的底部与滑动槽15的底部内壁上固定安装有同一个支撑弹簧17,支撑弹簧17能够使顶板14一直与壳体1的内壁相接触,增加壳体1内部的密封性。

  本实用新型中,滑动槽15的两侧内壁上均开设有限位槽20,限位槽20的内壁上固定安装有定位杆18,定位杆18上滑动连接有连接块19,连接块19与连接板16焊接,限位槽20与连接块19能够对连接板16进行限位。

  本实用新型中,第二齿轮7的一侧开设有滑动孔,滑动孔与滑杆10滑动连接,且滑杆10的外侧开设有螺纹槽,滑动孔的内壁上固定安装有连接杆,连接杆与螺纹槽滑动连接,且运转箱2的两侧内壁上均固定安装有推板8,两个推板8与第二齿轮7相接触,推板14能够使第二齿轮7的转动状态稳定,同时转动的第二齿轮7能够通过螺纹槽与连接杆的滑动连接,带动滑杆10的移动。

  本实用新型中,滑杆10的一端固定安装有移动杆11,移动杆11的底端固定安装有清洁刷12,移动的滑杆10能够使清洁刷12对过滤板9进行清洁。

  本实用新型中,电机5上设有电源开关,打开电机5开关,电机5的输出轴带动转杆3转动,转杆3带动第一齿轮6转动,第一齿轮6带动第二齿轮7转动,第二齿轮7通过连接杆与螺纹槽的滑动连接,带动滑杆10移动,移动的滑杆10能够带动移动杆11移动,移动杆11带动清洁刷12移动,转动的转杆3带动固定杆4移动,固定杆4带动基座13转动,基座13带动推板14转动,由于支撑弹簧17的作用,使得支撑弹簧17能够支撑推板14与壳体1的内壁紧密接触,使得推板14与壳体1之间的密封性更好,从而使转动的推板14能够带动气体从进气孔内进来,在由底部的出气孔内出气,利于人们的使用。

  以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

怎样安装与调试罗茨鼓风机的叶轮:如何调节罗茨鼓风机之间的间隙?

  原标题:如何调节罗茨鼓风机之间的间隙?

  如何调节罗茨鼓风机之间的间隙?

  罗茨鼓风机构造:

  罗茨鼓风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由两个叶轮进行三次吸、排气,与二叶型相比,气体脉动变少,负荷变化小,机械强度高,噪声低,振动也小。下面小编给大家介绍下罗茨鼓风机的构造。

  同步齿轮:由齿圈和轮毂组成,便于调整叶轮间隙。

  机体:由机壳和左、右墙板组成。左、右墙板及安装在左右墙板内的轴承座、密封部等均可互相通用。

  底座:中、小型风机均配有公共底座,大型风机仅配风机底座,便于安装调试。

  叶轮:选用渐开线型面,容积利用率高。

  轴承:近联轴器端作为定位端选用双列向心球面滚子轴承。近齿轮端选用单列向心短圆柱滚子轴承 润滑:齿轮采用浸入式,轴承采用飞溅润滑。润滑效果好,可靠。传动方式:以联轴器直联为主。若性能规格需要,也可选用三角皮带轮变速的方式。联轴器选用弹性联轴器,能缓和冲击及补偿少量的轴线偏差。大流量风机除以电动机作为驱动机外,也可采用汽轮机或其他驱动机。

  转子:由轴、叶轮、轴承、同步齿轮、联轴器、轴套等组成。

  在两根平相行的轴上设有三个三叶型叶轮,轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙,由于叶轮互为反方向匀速旋转,使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位,不会出现互相碰触现象,因而可以高速化,不需要内部润滑,而且结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域

  罗茨鼓风机密封装配不良时的弊端及失效解决措施:

  罗茨鼓风机械密封装配不良具有以下弊端:

  1.弹簧压力太大。使功率出现上升,过热,烟雾,噪音,异常泄漏,磨损和异常振动,导致转机构与传动机构打滑,开裂,过早磨损,烧结,刮擦或损坏等现象。

  2.弹簧压力太小。出现泄漏,导致无变化动环不能动作。

  3.旋转部分与精致部分接触。使压缩机过热,泄漏和发出声音,密封件将会损坏。

  4.装配倾斜。发生泄漏,其中密封件,轴和驱动部件磨损。

  5.螺钉未正确拧紧。

  出现泄漏,导致密封圈和轴磨损。

  机械密封失效解决措施:

  1.在设备本身,首先,我们严格检查罗茨鼓风机密封备件,并反馈机械密封制造商,以改善上述缺陷。设备改进后,导油管加入从供油管向外移动的静环腔内,润滑油连续供给静动环的摩擦环,为摩擦副,轴承的冲洗,冷却和润滑提供条件。座椅上的回油孔减少了。在封闭的空腔中保持恒定的压力。此外,制造商必须根据工艺的实际工作条件处理备件。

  2.在过程操作开始之前,必须按照启动阶段驱动设备,并最大限度地减少设备运行期间的生产波动。振动越小,机械密封的长期运行越好。

  3.在现场安装方面,首先要确保罗茨鼓风机密封件的部件齐全。其次,确保密封件的表面粗糙度符合设计要求.第三,保证轴套表面光滑;第四,保证机械密封的压缩量;最后每次尽量更换静密封圈。

  如何调节罗茨鼓风机之间的间隙:

  罗茨鼓风风机的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微,压力选择范围很宽,具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。

  1.调整叶轮和墙板之间的间隙

  如果发现叶轮端面在壳体的侧壁板上摩擦,则填料检测叶轮与壳体侧壁之间的间隙,并且固定轴承盖螺钉滑动,使得轴承座和轴承盖用于滑轮端部(或联轴器)的端部会的。添加或移除垫以调节叶轮的轴向移动。这取决于测量的间隔。螺栓对称拧紧,轴承盖固定。

  2.叶轮与机壳之间的径向间隙调整

  轴承的原始径向间隙值由轴承的精度等级确定。当叶轮的外端在壳体上摩擦时,拆下风机齿轮盖,松开罗茨鼓风机两端的螺栓,取下定位销。另一端分别为驱动齿轮和滑轮(或联轴器)的顶部和外径头部。

  用铜锤轻轻地对称地击打齿轮和另一端的皮带轮(或联轴器)每轻击一次,测量一次。反复检查间隙是否符合要求,然后拧紧两端的螺栓。

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怎样安装与调试罗茨鼓风机的叶轮:罗茨风机拆卸后叶轮对不上原因及解决方法

  罗茨鼓风机拆卸后风叶对不上原因以及维修要点

  罗茨鼓风机工作前的调试情况:

  1.就是要去仔细地去检查一下它的每个部位的螺丝是否拧紧情况以及有没有什么松动的情况;

  2.然后再去看看油箱有没有漏油的情况;

  3.线路问题;

  4.可以在罗茨鼓风机运行之前先做一个试运行,看看有没有一些明显的噪音,然后来解决问题;

  5.然后看看罗茨鼓风机的相关部件是否干净,是否需要清洗。

  罗茨鼓风机压力与水深的关联:

  1.水深越深,压力越高,罗茨鼓风机需要的电机功率就越大,所以水深会直接影响到罗茨鼓风机的选型。

  并且随着水深的增加,对罗茨鼓风机的性能要求也越大,相对应的风机价格也越高,所以在购买罗茨鼓风机时一定要选择性价比高的型号。

  2.当水深超过10米以上时

  水深超过10米以上属于高压状态,对罗茨鼓风机的性能要求也会更高。在这个时候一般采用双级串联罗茨鼓风机会比较合适,普通的罗茨鼓风机一般满足不了要求。

  3.罗茨鼓风机的压力与风量之间的关联

  在罗茨鼓风机选型时,不要只看压力值,而且还要关注风量的大小,只有风量和压力相匹配才能够使用,对于罗茨鼓风机来说,只有保证风量的持续和稳定才能够满足日常需求。

  罗茨鼓风机拆卸后风叶对不上原因:

  1.主从叶轮弄反,主动叶轮和从动叶轮弄反;

  2.转子轴出现了变形,无法进行正常安装;

  3.轴承出现了损坏,导致无法正常安装;

  4.叶轮出现了破裂破损,导致叶轮与叶轮无法保证一定的间隙,无法正常安装;

  5.机壳变形造成叶轮无法正常安装;

  罗茨鼓风机维修要点:

  若罗茨鼓风机机械部分响声、温度、振动正常,只是有些沉闷,电流较高,一般是进出风不利,进口滤清器、壳体集灰、出气管道阀门没有全开及堵塞的原因为主。运行中的罗茨鼓风机轴承发热多为轴承损坏或润滑不良以及皮带张力过大所致,若是轴承故障,必有响声伴随,一听便知。

  罗茨鼓风机齿轮箱响声不正常,与齿面磨损、润滑不良有关,若存在不均匀的撞击,则是键或定位销故障的特征,也有可能是轴承损坏或是断齿。若机腔内有摩擦声,可能是轴承的定位有了问题;若是撞击,则一般是轴承已经损坏,叶轮中心距发生了变化,叶轮侧面与墙体产生了不平行。还有一种情况,可能是叶轮上粘了异物,但几率不多。

  罗茨鼓风机传动带若磨损掉渣,可能是皮带与槽底接触、两带论不平行或相应槽不在一个平面内、轮蓸粗糙等。风机电流大,且超压,多属于系统管道不畅;在此主要想提醒一下,安全阀一定校准,超压放气,严禁风机超压运行。

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