真空滤油机罗茨风机的作用变压器_罗茨风机

真空滤油机罗茨风机的作用变压器：分析变压器油真空滤油机的工作原理及特点

　　变压器油真空滤油机采用的脱气元件，能提高脱水脱气效率、采用的光电控制消泡装置，油位控制采用机械及电控式和超压报警装置，可实现自动运行。进出油口具有互换功能，在运行中通过阀门控制可进行随意互换进、出油路，无需拆卸换油管。采用低功率高密度式电加热元件，设有过热保护系统，在任何情况都不会造成油质劣化现象，全系统无需冷却，使用方便，冬季使用安全，更换滤芯无需工具拆卸。

　　工作原理：

　　根据水和油的沸点不同而设计的，它由真空加热罐、精滤器、初滤器、真空泵、排油泵以及电气柜组成的。真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，油经过入口管道进入初滤器清除较大的颗粒，然后进入加热罐内，经过加热到40－75℃的油进入真空罐内，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入油水分离器内，分离器内的水蒸气经冷却后还原成水后放出。

　　主要特点：

　　本机与目前国内的某些类似产品相比较有如下特点：

　　1、体积小、重量轻，是同类产品重量的二分之一。

　　2、改进完善了原油气分离器的设计。利用真空进油，装设了管状旋转喷油器，减少了阻力，加快了回旋速度，增加了油气分离效果。

　　3、增加了变质油的净化功能。以往的真空滤油机只能清除杂质和水份，本机增加了硅胶净油系统，并将硅胶净油与杂质过滤合为一体，对于轻度变质的变压器油滤掉杂质后，经过硅胶净油器的吸附，使其达到合格油的标准。

　　4、一机多能。这是本机的一个重要特点。由于本机在现场使用，并利用原来的带油设备做储油罐，使滤油、热油循环、干燥三种功能同时进行，省工、省时确为一举三得。

真空滤油机罗茨风机的作用变压器：变压器真空滤油机主要用途

　　变压器真空滤油机主要用途

　　1、各类油浸变压器、油浸电流、电压互感器、液压系统及少油继路器，进行现场滤油及补油。

　　2、 对上述设备进行现场热油循环干燥，尤其是对油浸电流、电压互感器及少油断路器的热油循环干燥更为有效。它不仅能作用液压系统注入新油的过滤设备，而且 还可以作为定期过滤系统介质中污染物的设备和对各种液压系统润滑系统作灌注过滤和定期保养过滤，也可作系统的旁路过滤。

　　3、密封油浸设备进行现场真空注油和补油及设备抽真空。

　　4、轻度变质的变压器油进行净化，使其性能达到合格油标准。

　　变压器真空滤油机概述

　　为 适应电力维修部门现场检修各类高低压带油设备的需要，变压器真空滤油机具有体积小，比例重量轻、移动方便、噪声低、连续工作时间长，性能稳定，操作方便等特点，是各电厂、电站、变电所、电器制造厂、工矿企业过滤变压器油、透平油、机油、液压油等油液中的水份、气体和杂质的理想设备。

真空滤油机罗茨风机的作用变压器：真空滤油机的工作原理及主要用途

　　原标题：真空滤油机的工作原理及主要用途

　　真空滤油机是根据水和油的沸点不同原理而设计的，它由真空加热罐精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成的。下面由天宇净化为大家讲解真空滤油机的工作原理及主要用途：

　　真空滤油机工作原理：

　　真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，经过有入口管道进入初滤器，清除较大的颗粒，然后进入加热罐内，经过加热等40~75℃的油通过自动油漂阀，此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。

　　经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内。进入冷凝器的水蒸气经冷却后再返原成水放出，在真空加热罐内的油液，被排油泵排入精滤器通过滤油纸或滤芯将微粒杂质过滤出来，从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程，使洁净的油从出油处排出机外

　　真空滤油机主要用途：

　　真空滤油机可用于对各类油浸变压器、油浸电流电压互感器及高压少油断路器，进行现场滤油及补油;可用于对上述设备进行现场热油循环干燥，尤其是对油浸电流、电压互感器及高压少油断路器的现场热油循环干燥更为有效。

　　可用于对密封油浸设备进行现场真空注油和补油及设备抽真空;还可用于对轻度变质的变压器油进行再生净化，使其性能达到合格油标准;还可用于电厂、电站、电力公司、变电工业、冶金、石化、机械、交通、铁路等行业。

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真空滤油机罗茨风机的作用变压器：详解真空滤油机各主要部件的工作原理及作用

　　详解真空滤油机各主要部件的工作原理及作用

　　真空滤油机工作时采用了真空减压、薄膜雾化、立体闪蒸脱水破乳化和微滤净化相关技术综合应用；真空滤油机工作时,油液通过高效而纳污量大的专用过滤器来除去杂质。利用特制个性化的真空分离器，其内利用“气穴”原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，最大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积，使油中的水分在低热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化蒸发并由真空系统排出。

　　由真空分离器上部排出的水、气体，经冷却系统两次降温除湿后，最后由真空泵排向空中。真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经输油泵由负压升为正压，经过精滤后，净油从出油口排出，完成整个净油过程。

　　滤油机真空分离系统：国内先进真空分离技术，由雾化器、反应器、分离室，聚油箱、抽气室、水分多的油品会采用消泡装置、观察窗、液位器组成；

　　⑴雾化器：将进入真空分离系统的油雾化，喷射到反应器上；

　　⑵反应器：由多个拉希格圈组成，让喷射到反应器上的油雾形成油膜，让油中的水分、气体尽可能的挥发，大大提高脱水脱气的效率；

　　⑶分离室：位于反应器与聚油箱之间，油液在此区间运行时、水分、气体、与油液再一次分离；

　　⑷聚油箱；将分离了水分、气体的油液聚集，由排油泵排出；

　　⑸抽气室：将反应器、分离室中分离的水蒸汽，残余气体从真空分离系统抽出。避免水分、气体重新溶于油液；

　　⑹消泡装置：由红外线感应器探测到油中泡沫产生时，设备消泡装置会自动消除油液中产生的油泡，取代手动消泡，从而实现在线运行无人值守；

　　⑺观察窗：采用钢化玻璃作为观察镜，取代有机玻璃作为观察镜时在高温高真空条件下凹陷变形的缺陷；

　　⑻配置自动液位控制装置：实现进出油的自动平衡调节，恒定滤油系统达到人机分离的目的，并设置了超高液位和超低液位保护系统；

　　⑼采用复式立体闪蒸发系统，从而增大了蒸发面积并且延长了净化油液在真空分离系统中的蒸发时间，大大提高脱水（游离水、微水）脱气的效率；

　　通瑞真空滤油机主要运用在变压器油过滤净化上，在针对透平油、润滑液压油的脱水过滤净化时，又考虑了采用聚集与真空式相结合的双重高效油水分离技术来有效保障，油品与水分快速分离并净化的效率问题。

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