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熔喷布罗茨风机温度控制_罗茨风机

时间:22-09-04  来源:锦工罗茨风机原创

熔喷布罗茨风机温度控制:控制罗茨鼓风机轴承温度的具体方法熔喷布专用罗茨鼓风机厂家

  锦工风机给大家介绍一下控制罗茨鼓风机轴承温度的具体方法熔喷布专用罗茨鼓风机厂家

  罗茨鼓风机需空载运行的原因:

  1.罗茨鼓风机在运转之前,一定要空载来启动,启动后在进行加载,运转后一般能避免三角皮带断掉。

  2.如果出现三角皮带打滑的情况,可能会导致温度升高过快,这样就会使三角带的橡胶出现老化,甚至是断掉,所以一定要在平时的使用中检查三角皮带是否会出现打滑的问题。

  还要加强对三角皮带的保养工作,这样也可以有效延长皮带的使用寿命,保证罗茨鼓风机的正常使用。

  3.电机和风机之间的皮带轮要平行,这是一个很关键的地方。如果不平行也会影响到三角带的运转,容易出现脱落。另外皮带轮的直径大小要符合标准,它直接影响到三角皮带的使用寿命,在加工的时候直径做大一些,能更好的减少三角皮带的损耗。

  罗茨鼓风机的三角皮带由于大量摩擦以及维护不善等原因,可能会出现断裂现象。

  罗茨鼓风机试车前的准备工作:

  1.机器、电器、仪表等的安装均已竣工,其中包括:

  ①机械部分的施工,例如机体、减速器、电动机等安装工程全部竣工,二次灌浆混凝土强度应达到80%以上。

  ②管道清洗干净,试压合格,并与机体连接良好。

  ③气体过滤器、气体储罐、安全阀等附属设备,应全部安装完毕。

  ④电气、仪表等安装工程,如电流表、过流继电器、遥控装置等均应试验合格。

  2.新更换的减速器齿轮,试车前应先进行单体跑合试验,运转时间为2-4h。

  3.电动机单独试运转2-4h,应无异常现象。

  4.安装与修理记录齐全。

  控制罗茨鼓风机轴承温度的具体方法:

  轴承是风机温度过高的主要一个组件,风机轴承温度过高就会对风机产生顺坏,周口市风机厂给大家介绍几种简单快速的降温方法。

  1.简单符合实际的就是在风机外部加装遮阳板,这是降温的直接方法之一。

  2.如果轴流风机、耐磨风机等风机温度升过高,很可能是风机开车时进、出气管道闸门未关造成的。解决办法:关闭进、出气管道闸门就行了。

  3.另外由于箱体剧烈振动造成的,轴与滚动轴承安装歪斜、前后两轴承不同心,风机滚动轴承损坏或轴弯曲,都是影响风机轴承温度的因素之一,解决方法:及时更滑润滑油减少摩擦系数。

  4.电机皮带过松,在这里应注意及时更换电机皮带,调整好皮带轮的位置使其受力均匀。

  关键锦工:罗茨风机罗茨鼓风机

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熔喷布罗茨风机温度控制:熔喷布生产中调试实战经验总结问题大全!全是干货

  原标题:熔喷布生产中调试实战经验总结问题大全!全是干货

  熔喷布的“造富运动”已经持续了两个多月,锦工风机已为500多条熔喷布产线配套了风机,其中已有不少客户早早完成人生小目标,准备退休了,最典型的一个客户案例,从一个熔喷小作坊一条线做起,三个月扩了10条线,日赚七八十万,比印钞机还猛。

  锦工风机的工程师们在提供风机配套服务的过程中,接触了形形色色的工厂和客户,我们发现熔喷机设备设计原理结构不复杂,所有设备的成熟都是要经历从生到熟,专家也是从菜鸟走过来的。很多设备厂家虽然原来也是做塑机的,但是没做过熔喷机。所以你买的设备机器实际是人家的初代产品。一款好机器,好坏机器的区别不在于功能,在于细节,在于工厂的经验,生产经验啊!今天给大家讲一讲锦工一位工程师在服务过程为客户记录的一些熔喷布生产过程中容易遇到的问题和解决方法,如果觉得此文可能帮助到您身边的朋友,请转发给他们。

  一、熔喷布制作原理

  熔喷布是依靠高温、高速的气流喷吹熔融状态的聚丙烯熔体,使其得到迅速拉伸辅以静电处理而制备超细纤维的熔喷无纺布。

  二、熔喷布设备概述

  目前市场上面的设备大小生产线比较多,从300到3200mm宽幅都有,配置也是有很大的区别,熔喷布设备主要核心部件在于: 罗茨鼓风机,空气加热器,自动吸料烘干机,单螺杆挤出机,过滤器,熔体计量泵,喷丝模头,接布台,静电驻极机,切布及卷布。

  熔喷布罗茨风机

  1、挤出机:根据制品宽幅,挤出机从50/30、65/30、75/30、90/30、105/30、150/30等型号的挤出机,小线以600mm型为主,挤出机65/30单螺杆挤出机,一般这种机型主要看螺杆机筒,机筒要拉槽,增加吃料效果和塑化效果。大线同样需要机筒拉槽。螺杆转速适中或偏小一点(风压小,挤出量可以小一点,风压大,挤出量可以大一点),温度设备:建议不要太高,小线温度参考:1区160-170度,2区190-210度,3区200-225度,4区205-230度,换网器、计量泵温度225-240度。

  2、模具:模具的做法也是非常多种,以衣架式为主,核心在风道的选择上,模具要求出料均匀。建议在新模具使用之前,在高温烘箱里进行加热。这样在试机过程中不容易堵模。模具温度220-250度。大家在选择模头时,关注点往往在与其孔的精细度,除此之外还需要重视下其中送料方式的设计。 国产模头早期一般是一字型或者是回字型均流管道,然而以上两种出来价格比较便宜外,并不能改善出布不均的问题。

  3、罗茨风机:目前大多用罗茨风机,也可以选用空压机,要保证的就是风量,低压状态下,也就是100KPA以下,罗茨鼓风机效率要比空压机高,且机内腔不需要润滑油,输出空气不含油雾,结构简单,运转平稳,性能稳定,空压机由于内部结构润滑的问题输出空气含有少量油雾,长时间运行会影响布的质量及过滤效率。进出口的温度设置根据出布情况调整,一般设置温度260-270度之间。加热煲温度:300-330度。

  1600mm大线一般配JGR200H-90KW变频调速罗茨风机。(一般低温PP料,风压可以选择小一点,中高温料、熔指1300左右的料风压可以大一点)。

  4、驻极设备:大家知道,口罩主要就是靠熔喷布中的静电吸附含有病毒的飞沫。由此静电驻极机的地位可见一斑了。驻极设备比较关键,核心部件在10万伏时不能被击穿。驻极静电驻极设备目前国内做好的不多。正常开机要到达6万伏以上。静电吸附效果更好。

  5、计量泵的使用比较关键,要计算好螺杆和计量泵之间的比例,以免出现给料过多或过少,出现回流和布厚度不均的情况。

  仅供参考,不同机器参数不一样。

  三、调机流程

  1、在较高温度和风压条件下 ,把布做得更柔软。

  2、依次慢慢降低模头温度、热风温度,至布刚看起来有点硬。

  3、记录此时的模头温度和螺杆温度。

  4、调整风压、熔体挤出量、收网距离(小线距离150mm-160mm左右,大线150-190mm左右),让布做的更柔软一些。

  5、风口大小与喷丝板尖到风刀平面的距离一致,1-2mm

  6、调整收卷速度,达到充分牵引的效果。

  7、驻极根据收网速度,一般加两道驻极即可,静电压在60kv以上,驻极丝距离布面5-7厘米,可以通过试验来确定。

  四、调机异常情况处理

  1、假如在推荐的比较高的温度下,布仍然不柔软,可能温度感应有问题,或者温度控制温度有问题,直接继续提高温度,至调出柔软状态的布。

  2、假如风压在0.1Mpa以下,模头温度在210度附近或者以下,即有飞花的现象,可能熔喷pp料熔指异常,或者温度感应异常,风压显示异常,或者风道风口大小角度异常,需要联系设备厂,排除异常。

  3、建议大设备使用低温料,建议小设备使用中高温料。

  4、一般加到很高温度,布仍然不软,或者开始发脆,继而进一步调高温度,布开始发软,一般而言是设备本身存在问题,建议联系设备厂商,或者是料存在严重质量问题。

  5、驻极母粒的加入,一般需要通过调整合适的工艺参数来匹配,不同的驻极母粒,对应的工艺参数也不尽相同,均可以按照本快速调机流程调至最佳状态,再对比性能。

  6、驻极母粒的添加量越大,静电效果越佳,但对成布的影响越大,需要做到均衡,前提是要把布做好。

  五、关于静电减弱的说明

  1、熔喷布通过驻极处理之后,除了驻极母粒可以带上静电,熔喷pp料也可以带上静电,添加量很少的驻极母粒带上的静电对滤效的贡献一般而言是10-20%左右,而且这个静电是比较稳定的,在合适的储存条件下,衰减很慢,而熔喷pp料也可以带上大量的静电,可以贡献非常大的滤效提高,但是衰减也很快。

  2、滤效的下降不等同于驻极母粒静电的衰减,但是熔喷pp的静电衰减,却可能让滤效下降很快。

  3、在比较高的模头温度和热风温度条件下做出来的布,看上去软,但是其韧性却不足,随着时间的延长,布会发脆,并引发滤效的下降。

  4、要想做出滤效稳定的布,首先要在不加驻极母粒和驻极处理的条件下,要求做出的熔喷布基础物理滤效更高一些,在此基础上,可以加入驻极母粒,不加驻极处理,测试滤效的差异,好的驻极母粒不加驻极处理,依然可以通过收卷过程产生的静电,从而提高熔喷布的滤效。

  5、一般而言,熔喷布的基础物理滤效需要达到40%-60%以上,再通过驻极母粒的加入和驻极处理,可以达到比较稳定的滤效。

  6、根据不同的设备,特别是模头的质量的不同,有些设备只能做到滤效85的布,就不必要求去做到90或95的布。

  六、虑效提升调试方法

  1、要想做出滤效稳定的布,首先要在不加驻极母粒和驻极处理的条件下,要求做出的熔喷布基础物理滤效更高一些,在此基础上,可以加入驻极母粒,不加驻极处理,测试滤效的差异,好的驻极母粒不加驻极处理,依然可以通过收卷过程产生的静电,从而提高熔喷布的滤效。

  2、一般而言,熔喷布的基础物理滤效需要达到60%-80%,再通过驻极母粒的加入和驻极处理,可以达到比较稳定的滤效。 熔喷布变脆变硬

  七、调整方法:

  1、喷丝不均匀,冷风机风量不足,造成散热不均匀,产生内应力导致发脆。可以通过调整挤出机熔体量,调整热风机的温度,增大冷风机风量来改善。

  2、从原料方面来分析,可能是使用了低熔脂的喷丝,丝比较粗。24小时至48小时完全结晶后,就会导致熔喷布变脆发硬。溶指1500熔喷料喷丝细,柔软,分布均匀,则熔喷布柔软性较好。

  3、与原料和加工温度过高都有关系。纤维生产出来以后,PP内部有二次结晶重新排列过程,实际在螺杆内部严重受热,已经导致严重热降解。熔喷料过氧化物工艺引发剂如果控制不好,很容易出现此类问题。过氧化物工艺最重要的是如何适时在螺杆挤出前完成分子链断链中止,防止二次残留进入到无纺布螺杆继续反应,这就很考验螺杆设备组合和配方控制了。

  4、刚生产出来熔喷布还有温度,特别是大滚筒收料的喷布机械,可能风机也没有,收卷后熔喷布温度高。塑料在高温环境下柔软性韧性会越大,冷却后就会变脆。

  八、提高强度伸长率

  1、适当降低热风流量或温度,减小熔喷布接收距离,适当增大网底吸风(用于环境温度过高、原料熔指过高造成的物理指标不合格)。

  2、适当增大热风流量或温度,增大熔喷布接收距离,适当减小网底吸风(用于环境温度过低、原料熔指过低造成的物理指标不合格)。

  3、减小产量。

  4、增加纤维细度同时降低纺丝环境温度。

  九、减少阻力 提高效率

  1、增大熔喷布接收距离的同时,适当增加热风流量或温度,减小网底吸风(增加纤维的细度和蓬松度)。

  2、提高纤维细度同时降低纺丝环境温度(比如加冷风装置)。

  3、提高纤维的蓬松度同时,加大静电电压(电流),适当增大粉末的添加量。

  4、提高纤维的细度,适当减小克重(不常用)。

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熔喷布罗茨风机温度控制:熔喷布设备为什么要用罗茨风机?

  确实要用到罗茨风机,之所以不使用其他类型的鼓风机,这要说道熔喷布的生产过程。

  我们都知道,现在生产口罩的的主要原材料就是熔喷布,熔喷布的生产在当下的中国化工行业,并不是什么高难度的工艺。之所以4月以来,熔喷布价格不断升高,主要原因其实在于下游需求紧缺,大量中间商希望从中赚一笔。做起了倒卖和贩卖劣质熔喷布的事情。

  事实上,国内做熔喷布的化工企业,生产的熔喷布足够国内,乃至出口使用的。

  熔喷布的生产工艺分为:聚合物准备→熔融挤压→计量泵→熔喷模头组合件→熔体细流拉伸→冷却→接收装置。

  熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸,由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上,并依靠自身粘合而成为非织造布。

  说通俗一点,就是通过高压热空气,给熔融状态下的聚丙烯吹出来,然后在吹出的过程中,自然冷却,结成丝,形成布。这也是熔喷布这个叫法的来源。

  喷射工艺原理图:

  说白了,同制作棉花糖的工艺,有类似的异曲同工的形式。

  棉花糖是将融化的糖浆,放在一个容器里,通过离心力的作用,直接甩出去,在空气冷却状态下自然的凝固。本身糖的粘性较高,速度合适的状态下,会拉成丝。

  (有再抖音,或者不少地方看过棉花糖手动工具制造的人,就能够理解这个工艺。)

  但是,熔喷布和棉花糖的原理类似,并不是说制造工艺就是完全一样的。

  熔喷布的喷射有两种:一种是水平形式,一种是垂直形式。

  熔喷布的设备构成:

  主要设备:上料机、螺杆挤出机、计量泵、熔喷模头组合件、空压机、空气加热器、接收装置、卷绕装置。 生产聚酯等原料,还需要切片干燥装置。生产辅助设备主要有模头清洁炉、静电施加装置和喷雾装置等。

  <水平是熔喷设备>

  在整个设备中,我们看到了一个比较重要的东西:那就是需要加热的高压气流将聚丙烯溶液给吹出来,这就要说到重点了:罗茨风机。

  罗茨风机是为了将加热后的高压气流,在精确控制流量,高纯净度,且高压力的状态下,稳定的输送气体的。

  看到我上面在描述罗茨风机的作用的时候,为什么要加这多的形容锦工?我们一个一个来说原因。

  1、精确控制流量。

  在工业生产中,我们一般不讲送风风速是多少,一般都说流量。因为流量对应着:速度,风口截面积。

  因为熔喷布的纤维丝的长短,是可以调整的,如果流量过大,会将喷射出来的聚丙烯吹成点状。如果流量过小,纤维丝太长,可能达不到防尘的效果。

  所以,不能这个热空气的送风方式,不能简单用一个家用电动机,带一个叶轮直接送风。

  2、高压力

  熔喷布在制备过程中,我们看到需要一定压力,将聚丙烯送到远处的成型带上面凝固。同时稳定的高压力,也对应着对温度的控制要更好。

  大家都知道,我们吹一口气,出去后很快就凉了。但是压力更高的状态下,可以有效的保证在一定阶段聚丙烯液体不会过早的凝固。知道左后落在成型带上面搞好冷却凝固。

  这就相当于一个热空气“护驾”的过程。

  在当前所有的鼓风机理念,能够提供高压力的鼓风机,有三种:往复式压缩机(也就是活塞形式的压缩机),罗茨风机,叶氏鼓风机(也被称为三叶罗茨风机),离心式压缩机。

  往复式压缩机之所以不采用,主要原因就是速度慢,流量小,在熔喷布生产中,不合适。

  离心式压缩机,在新技术的发展中,确实能够做到高压力输出,但是这种高压力输出的离心式压缩机,造价比价高。经济上面不合适。

  罗茨风机相比于这两者就比较好,由于罗茨风机是采用的回转式的机械式空气压缩方式。

  动态图,展示一下罗茨风机的气体流动方式。

  用一个三叶罗茨风机(也被称为叶氏风机)的气体压缩原理说明一下整个气体过程。

  我们看到灰色区域,就是每次吸进来的风,然后送出去。

  这种机械的回转式,这种吸气风湿就有非常大的优势:吸气量固定,要想增加流量,直接提高风机转速就可以了。

  同时最大的优势在于,不会有“跑气”,这是一个密闭的环境。(有了解过马自达转子发动机或许对这个结构有一定的熟悉度)

  所以,从高压力的角度来说,罗茨风机本身就是一个机械加压的过程。无需二次针对热空气加压了。

  3、高纯净度

  这玩意不是一个开玩笑的要求。熔喷布的生产不能有一点的油渍。我们都知道,电动机一般都会有润滑油。并且在高温工作下,有润滑油的蒸发,也属于正常现象。但是没办法熔喷布的生产过程中,绝对不能有油。因为在还没有结成网的聚丙烯溶液中,一旦有油,最后很容易无法结成网。

  目前能够做到高纯净度的只有罗茨风机可以。所以罗茨风机在特殊气体的制备中都有广泛应用。例如:煤气,二氧化碳,二氧化硫等特殊气体。

  因此,在熔喷布的生产中,都是使用罗茨风机在给熔喷摸头输送高温气体。

  熔喷模头及熔喷后成型的流程。

  这是熔喷摸头的结构图,这就能够很清晰的看到,加热单元是直接加热,没有二次加压的过程。罗茨风机起到了机械加压的作用。

  总体来说,当前熔喷布的生产并不是多么困难的工艺。现在涨价的主要原因在于,不少人想捞一笔而已。

  下面看一下,熔喷的实际成型情况。

熔喷布罗茨风机温度控制:详细介绍下熔喷布罗茨风机在风量调节上的一些方法

  关于熔喷布罗茨风机风量控制的方法:

  1、加装变频器

  变频器是加装在电机上面的,对于电机的转速进行控制,电机转速发生变化,风机的风量就会发生变化,可以增加,也可以减小,通过变频器就可以加速调节,这是很是便捷的方式。

  采购设备时,如果我们对自己设备上的风量存在模糊的了解,那么可以提前告知生产厂家,采用变频器控制的风机,可以控制风机的风量大小。

  2、皮带轮替换

  替换皮带轮这种也是常用的方法,不过对于不懂风机构造的朋友,拆卸熔喷布罗茨风机可能会存在特定的问题,会耗费我们大量的时间来解决拆卸的问题,替换皮带轮的大小控制风量的原理也是控制风机的转速。

  我们可以了解这种方法,但是尽量在选型初期,就能够做到符合我们的需求,当不能符合时,可以采用这种方法解决风量的问题。

  3、替换越大口径的风机

  通过替换机头可以控制风量的大小,但是想对成本会越高一些,所以,除非机头没有损坏,不是万不得已的情况下,不要进行机头的替换,进行风量控制,通过上面的两种方法就可以了。

  替换大口径的设备,可以解决风量小的问题,但是相对来说,这种方法会浪费我们越多的成本,不是划得来的方法。

  4、不懂选型怎么办?

  如果您需要采购熔喷布罗茨风机,又不懂选型,对于设备的风量和压力概念模糊,可以联系我们,我们可以帮助您进行选型,我们会根据同行业的客户案例,帮助您选择适合的型号。

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