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熔喷布挤出机罗茨风机的配置_罗茨鼓风机

时间:22-09-02  来源:锦工罗茨风机原创

熔喷布挤出机罗茨风机的配置:一文看懂熔喷布生产设备-熔喷挤出机详解

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  1、熔喷挤出机详解熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸,由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上,同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。正规厂家熔喷布幅宽一般有1600mm、2400mm、3200mm,挤出机直径通常90mm、105mm、135mm。但疫情开始后,一哄而上的那种小型机(也就是扬中家庭作坊用的那种),幅宽较小,通常只有几十厘米,螺杆直径多是45mm、50mm、65mm。这种机器产量低、品质低,但造价便宜,交货期快,疫情前价格也就2-3万,现在涨到了20几万,但还是比正规厂家的挤出机便宜太多太多。目前市场主流1600的正规大厂出的熔喷挤出机售价在600万以上,交货。

  2、期2个月以上。熔喷布生产工艺过程主要为:1.熔体准备2.过滤3.计量4.熔体从喷丝孔挤出5.熔体细流牵伸与冷却6.成网一、熔喷布设备概述和原理熔喷法是依靠高温、高速的气流喷吹聚合物熔体,使其得到迅速拉伸而制备纤维的一种方法。(熔喷布挤出机,熔喷布设备,熔喷布生产线132-1008-3690)聚合物切片通过螺杆挤压机加热加压成熔融状态后,经熔体分配流道到达喷头前端的喷丝孔,挤压后再经过两束收敛的高速、高温气流的拉伸使其细化。细化的纤维冷却固化于网帘装置上形成熔喷非织造布。二、熔喷布设备的组成部分熔喷头、自动装料系统设备组件、超声波清洗机、空气加热器、离心风机、螺杆挤压机、熔喷成网机、熔喷离线卷绕。

  3、机、熔喷离线分切机等关键设备。三、熔喷布设备的核心部件喷丝板熔融纺丝法用喷丝板是涤纶和锦纶等合成纤维制造用的代表性喷丝板,将热可塑性树脂加热熔解,通过一定的速度,在空气中或水中,通过喷丝板挤出,冷却凝固成纤维的纺丝方法其中最为核心的技术就是喷丝板上的细小喷嘴,这种喷嘴不但尺寸细微,只有0.15mm,还要在如此细小的喷嘴上加工出复杂的孔型,加工难度极大,喷嘴加工的过程需要几个月时间。如果加工精度不高,最后生产出的熔喷布就达不到相应的技术要求,进而影响口罩防护性能。熔喷布喷丝板的结构喷丝板的结构按照喷丝板的外形分,有圆形、扇形和矩形三种形式。目前国内外使用较多的是圆形板和矩形板。为适合不同品种化纤。

  4、纺丝场合,圆形喷丝板又分为平板型、凸缘平板型、平板环形、凸缘环形等:矩形喷丝板又分为凸缘矩形及凸缘凹槽矩形等,多用于孔数较多的短纤维纺。熔喷布喷丝板结构熔喷模头模头包括模头主体、喷丝板和气板,喷丝板和气板可拆卸地安装在模头主体内,喷丝板内设置有一个喷丝孔,喷丝板和气板之间有若干个夹缝槽,模头主体内还开设有若干个气体流通通道,气体流通通道与夹缝槽相连通,模头主体的外壁上设置有气管连接端头,气管连接端头通过输气管与气体集流腔相连通,喷丝板的喷丝孔的一端端面固连有间隔稳流件,喷丝孔的另一端端面固连有管道连接装置,喷丝孔通过管道连接装置与螺杆挤压机的出料口相连。在熔喷设备中,熔喷模头是实现高聚物拉丝成。

  5、型的核心组件之一,设计和精度直接影响拉丝的长度、均匀性、韧性、细度等诸多方面,从而对最终的卷材质量产生决定性影响。熔喷模头结构熔喷空气加热器即管道加热器有本体和控制系统两部分组成,发热元件采用不锈钢钢管做保护套管,高温电阻合金丝,结晶氧化镁粉,经压缩工艺成型,控制部分采用先进的数字电路,集成电路触发器、高反压可控硅等组成可调测温、恒温系统,保证了电加热器的正常运行。熔喷空气加热器聚丙烯材料从石油中提炼,目前中石化等企业可以大量生产,但是将聚丙烯生产为熔喷布的设备,特别是核心的零部件喷丝板主要依赖进口。这些供应商主要有日本的卡森喷丝板、德国恩卡、日本喷丝板等企业。日本的供应商占有最重要的地位。以。

  6、目前的几家企业的产量,远远不能满足市场的需求。所以口罩的产能最终取决于熔喷布生产设备的产量,而熔喷布生产设备最核心的喷丝板喷嘴的生产难度非常大,加工时间需要几个月,短时间内产量无法大幅度提高,而且产能非常有限,这也使得口罩生产只能最大限度利用当前的设备,通过延长生产线的工作时间增产。四、主要装置配置1、螺杆挤出机;2、计量泵;3、熔喷装置;4、接收网;5、卷绕装置;6、喂料装置。熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约6m,宽约5m,长约20m,其生产设备如下:(1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。计量泵:其作用是精确计量,控制产量和纤维的细度,为齿。

  7、轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。(5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进行气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。(6)喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产。(7)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。(8)卷取机采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。熔喷法非织造布的纤维特点是超细,其纤维直径最小可达到0.5Lm,一般在15Lm之间。纤维越细,熔喷布质量越好,但产量相对减少。由于纤维超细,其比表面积大,吸附能力强,这是熔喷布最突出的优点。

熔喷布挤出机罗茨风机的配置:一文看懂熔喷布生产设备,熔喷挤出机详解。

  原标题:一文看懂熔喷布生产设备,熔喷挤出机详解。

  熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸,由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上,同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。

  正规厂家熔喷布幅宽一般有1600mm、2400mm、3200mm,挤出机直径通常90mm、105mm、135mm。但疫情开始后,一哄而上的那种小型机(也就是扬中家庭作坊用的那种),幅宽较小,通常只有几十厘米,螺杆直径多是45mm、50mm、65mm。

  这种机器产量低、品质低,但造价便宜,交货期快,疫情前价格也就2-3万,现在涨到了20几万,但还是比正规厂家的挤出机便宜太多太多。目前市场主流1600的正规大厂出的熔喷挤出机售价在600万以上,交货期2个月以上。

  熔喷布生产工艺过程主要为:

  1.熔体准备

  2.过滤

  3.计量

  4.熔体从喷丝孔挤出

  5.熔体细流牵伸与冷却

  6.成网

  熔喷布设备概述和原理

  熔喷法是依靠高温、高速的气流喷吹聚合物熔体,使其得到迅速拉伸而制备纤维的一种方法。

  聚合物切片通过螺杆挤压机加热加压成熔融状态后,经熔体分配流道到达喷头前端的喷丝孔,挤压后再经过两束收敛的高速、高温气流的拉伸使其细化。

  细化的纤维冷却固化于网帘装置上形成熔喷非织造布。

  熔喷布设备的组成部分

  熔喷头、自动装料系统设备组件、超声波清洗机、空气加热器、离心风机、螺杆挤压机、熔喷成网机、熔喷离线卷绕机、熔喷离线分切机等关键设备。

  熔喷布设备的核心部件

  喷丝板

  熔融纺丝法用喷丝板是涤纶和锦纶等合成纤维制造用的代表性喷丝板,将热可塑性树脂加热熔解,通过一定的速度,在空气中或水中,通过喷丝板挤出,冷却凝固成纤维的纺丝方法。

  其中最为核心的技术就是喷丝板上的细小喷嘴,这种喷嘴不但尺寸细微,只有0.15mm,还要在如此细小的喷嘴上加工出复杂的孔型,加工难度极大,喷嘴加工的过程需要几个月时间。如果加工精度不高,最后生产出的熔喷布就达不到相应的技术要求,进而影响口罩防护性能。

  熔喷布喷丝板的结构

  喷丝板的结构按照喷丝板的外形分,有圆形、扇形和矩形三种形式。目前国内外使用较多的是圆形板和矩形板。为适合不同品种化纤纺丝场合,圆形喷丝板又分为平板型、凸缘平板型、平板环形、凸缘环形等:矩形喷丝板又分为凸缘矩形及凸缘凹槽矩形等,多用于孔数较多的短纤维纺。

  熔喷布喷丝板结构

  熔喷模头

  模头包括模头主体、喷丝板和气板,喷丝板和气板可拆卸地安装在模头主体内,喷丝板内设置有一个喷丝孔,喷丝板和气板之间有若干个夹缝槽,模头主体内还开设有若干个气体流通通道,气体流通通道与夹缝槽相连通,模头主体的外壁上设置有气管连接端头,气管连接端头通过输气管与气体集流腔相连通,喷丝板的喷丝孔的一端端面固连有间隔稳流件,喷丝孔的另一端端面固连有管道连接装置,喷丝孔通过管道连接装置与螺杆挤压机的出料口相连。

  在熔喷设备中,熔喷模头是实现高聚物拉丝成型的核心组件之一,设计和精度直接影响拉丝的长度、均匀性、韧性、细度等诸多方面,从而对最终的卷材质量产生决定性影响。

  熔喷模头结构

  熔喷空气加热器

  即管道加热器有本体和控制系统两部分组成,发热元件采用不锈钢钢管做保护套管,高温电阻合金丝,结晶氧化镁粉,经压缩工艺成型,控制部分采用先进的数字电路,集成电路触发器、高反压可控硅等组成可调测温、恒温系统,保证了电加热器的正常运行。

  熔喷空气加热器

  聚丙烯材料从石油中提炼,目前中石化等企业可以大量生产,但是将聚丙烯生产为熔喷布的设备,特别是核心的零部件喷丝板主要依赖进口。这些供应商主要有日本的卡森喷丝板、德国恩卡、日本喷丝板等企业。日本的供应商占有最重要的地位。以目前的几家企业的产量,远远不能满足市场的需求。

  所以口罩的产能最终取决于熔喷布生产设备的产量,而熔喷布生产设备最核心的喷丝板喷嘴的生产难度非常大,加工时间需要几个月,短时间内产量无法大幅度提高,而且产能非常有限,这也使得口罩生产只能最大限度利用当前的设备,通过延长生产线的工作时间增产。

  主要装置配置

  1、螺杆挤出机;2、计量泵;3、熔喷装置;4、接收网;5、卷绕装置;6、喂料装置。

  熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约6m,宽约5m,长约20m,其生产设备如下:

  (1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。

  (2)计量泵:其作用是精确计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。

  (3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。

  (4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。

  (5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进行气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。

  (6)喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产。

  (7)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。

  (8)卷取机采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。熔喷法非织造布的纤维特点是超细,其纤维直径最小可达到0.5Lm,一般在1~5Lm之间。纤维越细,熔喷布质量越好,但产量相对减少。由于纤维超细,其比表面积大,吸附能力强,这是熔喷布最突出的优点。

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熔喷布挤出机罗茨风机的配置:熔喷布挤出机配套用罗茨风机

  熔喷布挤出机上料原理:在料斗中装上能对物料施加外压力的装置,强制物料进入挤出机料筒中,此处施加外压力的装置常用罗茨鼓风机。有些生产线采用重力加料,虽然可以减少设备费,但是容易造成进料不均匀,从而影响制件的质量,它只适用于小规格的挤出机。

  熔喷无纺布生产线挤出机配套用罗茨鼓风机,通过罗茨鼓风机运输塑料物料从料斗进入到挤出机,在螺杆的转动带动下将其向前进行输送,物料在向前运动的过程中,接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融,因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。

  口罩熔喷布生产线挤出机配套用罗茨风机,要生产出优质的熔喷布,罗茨风机的存在尤为重要,并且不可替代。更多罗茨风机用途问题,请持续关注太仓锦工机械,如有问题请电话联系:

熔喷布挤出机罗茨风机的配置:熔喷布罗茨风机

  产品名称:熔喷布专用罗茨风机

  产品简介:锦工已为200多条熔喷布生产线配套了罗茨风机,熔喷布专用罗茨风机为三叶罗茨鼓风机,与空压机相比,效率高,压力更加适合熔喷,输出空气空气不含油,制造熔喷布无异味。

  型号:JGR50,JGR65,SR80,JGR100,JGR125,JGR150,JGR175, JGR200, JGR250A, JGR250B,JGR300A,JGR300B

  流量范围:0.2m3/min-186m3/min

  压力范围:9.8kpa-98kpa

  熔喷布的主要设备构成: 上料机、螺杆挤出机、计量泵、熔喷模头组合件、罗茨风机、空气加热器、接收装置、卷绕装置。 生产聚酯等原料,还需要切片干燥装置。生产辅助设备主要有模头清洁炉、静电施加装置和喷雾装置等。

  为什么要用罗茨风机而不用空压机呢?

  要说清楚这个问题,我们要了解熔喷布是怎么生产的, 熔喷布的制造过程与棉花糖有些相似,下面我们先了解了棉花糖是怎么制造出来的,就不难理解熔喷布的制造原理了。

  制造棉花糖需要两样关键的东西,一是高速旋转的、四周开有小孔的容器,二是加热后融化的糖浆。融化的糖浆从小孔中甩出后,被拉伸成细细的糖丝,遇到较冷的空气迅速冷凝固化,凝固的糖丝纠缠在一起,就形成了棉絮一样的棉花糖。

  熔喷布也是这个原理。不同的是,熔喷布使用的是熔融态的聚合物(比如聚丙烯),并且不是像糖浆那样“甩”出来,而是在高压的作用下从具有很多细小喷口的模具中喷出来,以下是锦工风机客户利用罗茨风机作为气源制造熔喷布的场景实拍:

  在喷口周围有高速、炽热的气流“吹”着喷出的熔融态聚合物。气流将聚合物拉伸,被拉长的聚合物再遇到冷空气凝结固化形成纤维,最终在气体湍流的作用下无序但均匀的附着在滚筒或者传送带上。然后,滚筒上的纤维再经过辊压、施加静电荷的驻极等过程,就成为最终的熔喷布成品。

  空压机或罗茨风机就是热空气气流的气源设备,但是空压机是这样工作的,它是靠活塞在密闭的腔体内压缩空气输出气流的,活塞与机壳之间要用润滑油来润滑,要不会过热烧毁,然后气体出来后再把油过滤,但是只能过滤大部分油雾,还是会有少量的油雾随空气一起喷出,带着熔融态聚合物形成熔喷布,用脚丫子想也能想明白,这个熔喷布上肯定会有油雾异味。此外,空压机压力达100KPA-10000KPA以上,这个压力对于熔喷布来说太高了,不利于熔喷布形成内聚力,需要降压使用。

  而罗茨风机是这样工作的,利用机壳和叶轮之间的微小间隙,强制把空气挤出,腔体内不用润滑油,因此输出空气不含油,喷出的熔喷布不含杂质无异味。罗茨风机的压力范围是10-100KPA,一般最佳熔喷布压力要求为58.8KPA,因为正好适合熔喷机。而且在100KPA以下低压力工况下效率要比空压机高很多,其简单的内部结构保养起来也比空压机方便。

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