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罗茨鼓风机房设计_罗茨风机

时间：20-11-30　　来源:锦工罗茨风机原创

罗茨鼓风机房设计：工业隔音房罗茨鼓风机机器噪声降噪

　　罗茨鼓风机是常用的一种鼓风机机器种类，适用于低压力场景的气体运输和增压。在工业机器噪声来源中，罗茨鼓风机能够产生较大的噪声环境，是工业生产中值得关注的环保问题。

　　静环环保结合现有的降噪技术和噪声治理案例，可以通过隔音房的方式，将罗茨鼓风机的噪声降低到常规的工业环保要求。风机里面的转子结构和连接的风管，是罗茨鼓风机产生噪声声源的主要位置，简单的降噪方法是使用消声装置控制具体的噪声声源，但这种方式起不到整体降噪的作用。

　　静环环保为了使罗茨鼓风机的噪声环境得到有效控制，不会发生漏声的现象，设计隔音房结构可以显著提高鼓风机的噪声降噪效果。通过隔音房的覆盖设计，将会使鼓风机内的噪声环境和房外的声音环境分为不同的声音环境。隔音房以声学降噪的形式持续转化内部鼓风机的噪声，而房外环境则能够保持稳定不受影响。

罗茨鼓风机房设计：杭州电化集团罗茨风机房噪声治理方案设计

　　本方案主要是针对杭州电化集团有限公司CPVC共混和氯化厂房罗茨风机房噪音大，厂区工作环境不好和影响周边的居民生活休息问题。具体方案内容如下：

　　1、设计方案

　　根据目前CPVC风机设备布局，风机摆放位置相对分散，无法集中采用整体隔声罩治理，因此需要对单台设备作隔声罩进行降噪治理。

　　（1）CPVC共混车间罗茨真空泵房噪声控制设计

　　CPVC共混罗茨真空泵房墙体采用240厚砖墙砌筑，其理论隔声量在50 dB(A)左右。因此在此基础上将原有的塑钢门换成专业隔声门，在原有窗户内增加隔声窗，为了增强机房内通风散热，在机房东侧面墙体开凿洞口，安装低噪声轴流风机，加强排风，在墙体排风口外侧安装排风消声器，在机房南侧墙体开凿洞口作为进风口，进风口外侧安装进风消声器。方案选择4#风机作为强排和强进风风机（风量3000立方米/小时），进、排风消声器外形尺寸为500*750*2500mm各1只。机房内侧墙体安装墙面吸声体，减小声能叠加，并起到吸声作用。

　　二层的3只排气管排气时噪声值在100dB(A)左右，因此3只排气管排气噪声也是本次降噪设计重点。

　　方案设计多级消声器达到降压消声的目的或业主自行将排气管向上延伸超出屋面。

　　将原有的排气管距离二楼地面300mm处截断。在原排气管截口处焊接法兰连接片，在法兰片上连接降压小孔消声喷头，其目的是降低气体流速，使气体经过小孔消声喷头时均匀释放到减压室。气体通过减压室，经过一、二级消声插片吸声再排到大气。为了方便维护在多级消声器减压室一侧设置检修隔声门。多级消声器尺寸5.5m×3.4m×2m(长×宽×高)。

　　共混车间三层为中央控制室，为了更好保护控制室内工作声环境，可将原有的门窗换成专业隔声门和隔声窗。

　　通过上述噪声治理能将CPVC共混罗茨真空泵房室外噪声降低到85dB(A)以下。

　　（2）CPVC氯化车间罗茨鼓风机房噪声控制设计

　　CPVC氯化车间的罗茨鼓风机房，室内两台罗茨鼓风机和一台罗茨真空泵。编号分别为C6202、C5201B、C4204。另外还有一台罗茨鼓风机和一台罗茨真空泵尚未安装，没有详细尺寸和管路布置图，因此这两台设备隔声罩暂不设计和报价。室外安装了4台罗茨鼓风机，分别在车间前门和后门两侧，车间前门罗茨鼓风机编号为C8242、C8202；后门罗茨鼓风机编号为C4202、C6242。

　　在安装隔声罩前应在设备安装的混凝土底座外围200～500mm处浇注混凝土固定基础并找平，起到固定隔声罩和防止地面水侵蚀罩壳作用。底部固定基础高度150mm，混凝土浇注100mm高，宽200～300mm，混凝土基础顶面设置50mm厚减振垫，防止振动能传递到隔声罩，引起罩壳二次发声（可由业主方完成，费用不含到报价表中）。隔声罩内部钢架采用方钢管活接安装，罩壳底部钢管架与混凝土基础采用膨胀螺栓固定。隔声罩的隔声复合板与钢架之间采用自攻螺丝固定，罩板与罩板之间的拼接采用企口模式，并且安装时拼接缝间粘贴密封条，防止发生漏声现象。此种方式安装便于以后设备大修时可以拆除罩壳。日常维护和使用可以通过隔声罩的隔声门进出。隔声罩安装好后罩内形成密闭空间，为了使电机设备的通风扇热。需要在隔声罩适当位置预留进、出风口。进、出风口安装进出风消声器。消声器的设计是根据设备电机功率、风速流量、风压等数据，计算消声器的有效通风截面积。为了加强排风散热效果，在出风消声器内侧口安装风量在5000m3/h左右的底噪声轴流风机，确保安装好隔声罩后设备能正常运行。消声器消声量应与隔声罩的隔声量相匹配，根消声器的有效长度有关。对于外循环型的罗茨鼓风机除了设备散热用消声器，还需要在风机进风口增加一只外循环进风口消声器，确保风机运行时的进风量要求。其消声器的消声量也应与隔声罩的隔声量相匹配。C6202、 C6242为外循环型罗茨鼓风机。

　　2、设备配套管路吸隔声处理

　　从罗茨鼓风机出来的气体以稳定的风压通过管道时，与内管壁摩擦引起管道振动，管道振动带动周围的空气质点产生二次发声，这种声源属于低频声，在空气中传播距离远，很难衰减。因此需要对风机和罐体之间的管道进行吸隔声包扎处理。用材主要是对低频声隔声效果好的低频阻尼隔声毡和吸声岩棉、隔声板材。上述设计方案实施后，排除非本项目噪声影响，隔声罩外噪声可控制在85dB(A)以下。

　　根据贵公司提出治理好后噪声控制到80dB(A)以下，其主体设计思路与上述方案基本一致。但需要对隔声和吸声材料进行强化，85 dB(A)以下的方案采用的是2mm的镀锌冷轧板、50mm厚玻璃吸声岩棉、消声器有效消声长度2500mm等。如果提高隔声效果达到80dB(A)以下，首先镀锌冷轧板厚度要达到3mm以上，玻璃吸声岩棉厚度增加到100mm，罩体厚度由原先的50mm增加到100mm，承载钢架改成80*80*4mm的方钢管，消声器有效消声长度增加到3200mm。

　　由于车间内部还布置了其它机电设备同时也产生噪声，因此要保证车间外部声环境达到80dB(A)以下，车间对外的门窗以及洞口需要治理，车间大门换成隔声门，窗户换成隔声窗，洞口作密封处理，对外排风口安装消声器。

　　预计以上措施全部实施后，排除非本项目噪声影响，治理后车间房外噪声可控制80dB(A)以下。

　　编号为C8242、C8202的罗茨鼓风机安装位置较近，也可以采用95红砖砌筑240mm厚的实心砖墙方式做隔声房，内外墙面各粉刷1cm的砂浆，墙体预留进出风风口，安装消声器，顶面采用钢质隔声顶，并且预留一定的流水坡度，墙体正面安装双开隔声门。四周墙体砌筑高度4.8米，长5米，宽4.4米。双开隔声门尺寸2200*1400mm。由于砖墙砌筑不能拆卸因此设备大修或更换带来麻烦，而且背面管道和仪表较多现场砌筑砖墙难度较大。

罗茨鼓风机房设计：污水处理厂罗茨鼓风机房综合技改方案

　　原标题：污水处理厂罗茨鼓风机房综合技改方案

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机、回转式鼓风机等水产养殖曝气设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。

　　二级生化处理系统能否实现稳定运行，二级出水能否稳定达标排放，DO的提供是关键条件。笔者原来工作于郑州市五龙口污水处理厂，罗茨鼓风机是生物池曝气系统的重要设备。因此，被列为我厂生产和管理的A类设备。罗茨鼓风机作为生产运行的大型设备，具有功率大、产能大、能耗高的特点。因此罗茨鼓风机的运行状况、效率高低直接关系到厂内的能源（电）指标的完成。是污水厂实现节能降耗的首选挖潜设备。根据我厂三年多的运行状况，以及今年8月份厂家对三台罗茨鼓风机的运行保养维护情况来看，罗茨鼓风机运行情况良好，设备磨损情况符合正常标准。但目前与罗茨鼓风机相配套的辅助设施设备不能完全满足罗茨鼓风机正常运行需要，急需做相应的改造，以为罗茨鼓风机提供更好的工作环境和工作条件，提高罗茨鼓风机的工作效率，以便更好的完成节能降耗的工作目标。

　　1.罗茨鼓风机房存在的问题

　　目前的罗茨鼓风机房在设计中存在一些问题，不能满足罗茨鼓风机的正常运行。从三年来运行情况分析，主要存在的问题如下：

　　1.1罗茨鼓风机进风口面积太小，影响罗茨鼓风机进风口气体流量

　　目前是在罗茨鼓风机房的北侧进风道设计了一个距地面1.02m，面积为4.4m2的方形进风口。根据实际运行情况进风面积明显不够。因为进风口面积过小引起罗茨鼓风机进气量的不足，大大影响了罗茨鼓风机的空气吸入量。气体吸入量的不足造成了罗茨鼓风机抽吸力过强，气体流速增加，气体流态发生变化，进入罗茨鼓风机的气量不均衡，使罗茨鼓风机进风口产生紊流，造成喘振。喘振引起罗茨鼓风机运行中多次振动值超标。在提高风量运行时，因振动引起的报警频繁发生，大大影响了罗茨鼓风机的正常运行。

　　同时，进风量不足造成风道内气体稀薄，进风道内系统气体负压度增高，以致巡检风道的玻璃门被内外气压差挤压破碎。为提高进风量，现在该门处于全开状态造成气体短路，粗过滤网失去作用，灰尘颗粒物去除效果变差，影响了罗茨鼓风机的正常使用寿命。

　　1.2罗茨鼓风机的散热系统不完善，噪音过大

　　罗茨鼓风机正常应该加装完整的隔音防尘罩以降低噪音，防止灰尘。同时通过隔音罩上方的排风扇将热量扩散出去以达到及时散热的目的。现在的主要问题是，罗茨鼓风机没有完整封闭的抽风散热系统，热量不能及时排到厂房外。隔音罩加装后造成热量不能及时排出，无法散热，罗茨鼓风机频繁高温报警。尤其是夏季高温，罗茨鼓风机无法正常运行。利用自然散热造成罗茨鼓风机房内温度过高，噪音过大。车间值班室紧邻罗茨鼓风机房对员工的身体健康带来损害。

　　1.3罗茨鼓风机房的散热问题

　　罗茨鼓风机房的设计目前没有完整的通风换热系统。厂房窗户多，没有办法和室外气体形成热交换。室内热空气大量聚集，不能快速的排出室外，增加了室内温度。

　　另外，罗茨鼓风机出口管道设计在罗茨鼓风机房地下室内，而出口管道因压力大，气体流量流速大产生较大的热量。地下室没有设计通风散热系统，只是在罗茨鼓风机房内开了一个通风口，这样大量的管道散热从地下室流入罗茨鼓风机房室内，引起罗茨鼓风机房室内温度进一步提高，加剧了罗茨鼓风机房周围的环境温度，以致引起罗茨鼓风机的工作环境进一步恶化。

　　夏季频繁的高温报警停机，影响了正常的鼓风量。夏季是生物池需氧量较大的季节，这样给夏季的运行带来较大的困难。

　　2.技改措施

　　2.1增大罗茨鼓风机进风口面积，提高进气流量

　　加大罗茨鼓风机进风道北侧的进口截面。将现有的距地面1.02m的隔墙拆除。从地面开始全部增加为进风面。这样从风道北侧可以增加近2m2的进风面积。同时，与此配套的外部进风塔百叶窗面积相应增加。在技改时，维修现已损坏的百叶窗。

　　根据观察其他厂家的经验，可以在风道的南侧新增加一个进风口。在现有进风道的南侧，重新建对称进风塔，开相应的进风口，把现有的风道巡检玻璃门关闭，既可防止进风气流的短路，又可增加近两倍的进风面积。保证了充分的空气进入量，又改善了空气在进风道的流态。既提高了工作效率，又可以保证罗茨鼓风机的平稳运行。

　　2.2罗茨鼓风机加装封闭抽风系统

　　把现有罗茨鼓风机的隔音防尘罩完全加装后，在上部轴流风扇处加装不绣钢或其他耐热材质密闭排气筒，把罗茨鼓风机周围的热量利用轴流风扇抽入排气筒，集中排放到罗茨鼓风机房外。利用隔音防尘罩底部和前部的进气孔对流循环，形成封闭的循环系统，把热量及时地排除室外。既能达到罗茨鼓风机降温的目的，又能从根本上消除罗茨鼓风机运行时的噪音。

　　2.3罗茨鼓风机房散热系统改造

　　地下室排气管产生的热量较大。在地下室墙壁开孔，加装通风道，把热空气从地面下引到室外排放。同时，密封室内通风口，防止热空气进入室内，增加罗茨鼓风机房的室内温度。

　　罗茨鼓风机房采用现有的轴流风扇抽吸室内的气体排放到室外，把现有的窗户关闭。在四周墙壁的底部开对流进风口。为防止灰尘影响，底部的进风口加装百叶窗，周围建矮墙阻挡灰尘。

　　3.结论

　　应用罗茨鼓风机房综合技改有效的改善了罗茨鼓风机的工作环境，保留了原来机构的工作方案，通过这几项措施的具体实施，合理的解决了罗茨鼓风机在运营过程所出现的一系列问题，使得罗茨鼓风机的运营更加安全，工作更加有效。

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