氢气压缩罗茨风机_罗茨鼓风机

氢气压缩罗茨风机：【HOT】一篇文章让你全面了解罗茨鼓风机知识！

　　原标题：【HOT】一篇文章让你全面了解罗茨鼓风机知识！

　　该文章罗列了包含罗茨鼓风机的原理及工作过程，罗茨鼓风机的风量计算方法，罗茨鼓风机的分类，罗茨鼓风机的主要特点，罗茨鼓风机的应用范围，罗茨鼓风机的基本结构，罗茨鼓风机的安装及注意事项，罗茨鼓风机的使用操作等知识。

　　罗茨鼓风机的原理及工作过程

　　罗茨鼓风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，二叶型叶轮每转动一次由1个叶轮进行1次吸、排气。风机2根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。作为风机核心部件的叶轮转子，其发展趋势在很大程度上决定了风机的发展。风机转子的加工精度直接影响风机的使用性能；风机转子加工过程中中心不对称直接影响风机的使用寿命；风机转子加工表面质量和转子轮廓曲面质量直接影响风机工作噪声。

　　其工作原理是利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。其工作原理如下图：

　　罗茨鼓风机的风量计算方法

　　罗茨风机的理论风量为

　　，式中

　　为转子在垂直位置时与机壳内壁所包围的面积，计算中近似取它等于转子运动所描绘的面积

　　／4的1／3，

　　＝l／3

　　／4＝

　　／12。因而，得出理论风量为

　　＝4

　　)／12＝1／3

　　由于转子与转于间、转子与机壳间有缝隙存在，空气将会漏回至吸风侧，因而实际输气量小于理论风量，即

　　D——腰形转子直径．即转子两顶点间距离，mm；

　　L——腰形转子的长度，mm；

　　n——转子转数，rpm；

　　——容积效率，一般

　　=0.75-0.85。

　　从理论分析可知，只要电动机能带及动，鼓风机就可在任何压强下工作。但是，如出风口与进风口压强相差过大，就会有大量空气经间隙漏回至进口，导致罗茨鼓风机效率降低；同时，转速过高，也可能引起机器振动而缩短寿命，故出风口压强不宜过高。国产罗茨鼓风机的静压在19620～Pa之间，风量在0．25－250m3／min(在标准状态下)，一般转速有580、730、960及1450r/pm。取鼓风机进、出口断面，列出包含有罗茨鼓风机机械能的方程，就可得出能量与气体热力学过程有关。

　　罗茨鼓风机的分类

　　由于工作方式不同，罗茨鼓风机(真空泵)有单级与双级、干式与湿式之分。

　　(1)单级与双级。只有一个压缩级的鼓风机(真空泵)，称为单级鼓风机(真空泵)。将两台单级鼓风机(真空泵)串联起来，对气体连续进行两次压缩，即为双级鼓风机(真空泵)。

　　(2)干式与湿式。鼓风机一般作干式输送，真空泵有干式和湿式两种情况。所谓湿式真空泵，就是从泵的进气口向机壳内注人少量的水，通过水分与气体混合，吸收气体压缩过程中产生的热量;同时利用水对机壳内部间隙进行密封，减少气体经过间隙的泄漏。因此，注入的水既称冷却水，又称密封水。

　　此外，还有下列各种分类方法:按叶轮头数分，有两叶鼓风机和三叶鼓风机。按密封型式分，有迷宫密封、涨圈密封、填料密封和机械密封等各种型式的鼓风机。按冷却方式分，有空冷鼓风机、水冷鼓风机和逆流冷却鼓风机等。按结构型式分，有立式鼓风机、卧式鼓风机、竖轴式鼓风机、密集成组型风机等。按传动方式分，有直联鼓风机、带联鼓风机等。按介质种类分，有空气鼓风机、煤气鼓风机、氢气鼓风机、二氧化硫鼓风机等。还可按用途分，如立窑鼓风机、气化鼓风机、曝气鼓风机等。

　　罗茨鼓风机的主要特点

　　与其他类型的气体压缩机械比较，罗茨鼓风机具有下述特点:

　　(1)由于是容积式鼓风机，因而具有强制输气特征。在转速一定的条件下，流量也一定(随压力的变化很小)。即使在小流量区域，也不会像离心式鼓风机那样发生喘振现象，具有比较稳定的工作特性。

　　(2)作为回转式机械，没有往复运动机构，没有气阀，易损件少，因此使用寿命长，并且动平衡性好，能以较高的速度运转，不需要重型基础。运转一周有多次吸、排气，相对于活塞式压缩机而言，气流速度比较均匀，不必设置储气罐。

　　(3)叶轮之间、叶轮与机壳及墙板之间具有间隙，运转时不像螺杆式和滑片式压缩机那样需要注油润滑，因此可以保证输送的气体不含油，也不需要使用气一油分离器等辅助设备。由于存在间隙及没有气阀，输送含粉尘或带液滴的气体时也比较安全。

　　(4)无内压缩过程，理论上比那些有内压缩过程的鼓风机要多耗压缩功。但除同步齿轮和轴承外，不存在其他的机械摩擦，因此机械效率高。特别是大型罗茨鼓风机，容积效率高，绝热效率也比较高。

　　此外，罗茨鼓风机还具有结构简单、制造容易、操作方便、维修周期长等优点。其缺点是:①无内压缩过程，绝热效率较高(小机型偏低);②由于间隙的存在，造成气体泄漏，且泄漏流量随升压或压力比增大而增加，因而限制了鼓风机向高压方向的发展;③由于进、排气脉动和回流冲击的影响，气体动力性噪声较大。

　　罗茨鼓风机的应用范围

　　作为一种典型的气体增压与输送机械，罗茨鼓风机在其特定压力区域内具有广泛的适用特性。其流量通常为0. 5 - 80 /min，单级工作压力为53.3—98kPa。双级串联时，鼓风机正压可达196kPa，真空泵负压可达80kPa。采用逆流冷却时，单级正压可达156.8kPa，负压可达78.4kPa。

　　下图是锦工罗茨鼓风机性能参数表：

　　就应用而言，罗茨鼓风机大多作空气鼓风机使用，其用途遍布建材、电力、冶炼、化工与石油化工、矿山、港口、轻纺、邮电、食品、造纸、水产养殖和污水处理等许多领域。采用气密性好的密封装置时，也可用来输送空气之外的气体，如氢气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、二氧化硫、甲烷、乙炔、煤气等。另外，在医药、食品、化工和石油化工等部门，罗茨鼓风机通常用作各种低压气力输送系统的气源机械。

　　罗茨鼓风机的基本结构

　　鼓风机的主要零部件有机壳、墙板、转子、同步齿轮、轴承及密封件等。

　　1.机壳

　　机壳为截面呈椭圆形的缸体，一般由高强度铸铁制成，输送腐蚀性气体时可采用不锈钢制造。缸体上设有进、排气孔口，外部铸有加强筋和安装脚，大多为整体结构。也有些大尺寸机壳采用水平中分结构，上、下壳体之间采用销钉定位。

　　2.墙板

　　在机壳与主、副油箱之间设有墙板。其作用一是作为端盖，将机壳两端封闭起来;二是作为支座，将转子两端支承起来。靠近轴伸端的称为前墙板，另一端的称为后墙板。有的墙板上配有侧板，装配时将侧板嵌人机壳端口，可满足转子径向定位的要求;工作时即使发生磨损，也只需要更换侧板，而不至于让整块墙板报废。墙板一般为高强度铸铁制件。输送腐蚀性气体时，通常与机壳一样，采用不锈钢制造。

　　3.转子

　　转子通常由叶轮与轴经热套或冷压结合而成，有主动与从动之分。轴为优质碳素钢或高强度合金钢制件，从动轴相对较短。叶轮一般为高强度铸铁制件，必要时采用不锈钢制造。小型转子也可将叶轮与轴做成一个整体，采用高强度球墨铸铁铸造。为减轻重量，往往将叶轮头部做成空心结构。

　　转子按叶轮头数有两叶与三叶之分，按叶轮形状有直叶与扭曲叶片之分。两叶转子均为直叶，三叶转子有直叶和扭曲叶片两种形状。就声学性能而言，三叶优于两叶，扭曲叶片优于直叶。但因加工条件所限，实际应用中以直叶转子居多。

　　叶轮横断面的图形称为叶型，其轮廓线称为型线。型线由一组特定曲线组合而成，通常按其中某段曲线的名称给叶型命名。以两叶转子为例，圆弧线叶型、渐开线叶型及摆线叶型等常用叶型的型线特征。

　　4.同步齿轮

　　同步齿轮的作用，一是传递动力，二是确定两叶轮间的间隙，保证两转子同步运转。主、从动齿轮具有相同的啮合参数，是一对传动比等于1:1的圆柱齿轮。为了便于周向调整，从动齿轮大多由齿圈与轮毂组合而成。调整时，应按规定的旋转方向进行旋转。反向旋转时，齿轮侧隙将空置到齿槽的另一侧去，主、从动叶轮之间的间隙将随之发生变化。

　　齿轮有直齿、斜齿及人字齿等几种齿型，材料一般为优质碳素钢或高强度合金钢。齿轮与轴、齿圈与轮毅之间为圆柱配合或锥度配合。采用圆柱配合时，在配合面间装有起固定作用的平键。

　　5.轴承

　　就承载而言，主要是径向载荷。当同步齿轮为直齿或人字齿时，不存在轴向力;采用斜齿轮时，会产生一定的轴向力，但载荷较小。常用轴承，有深沟球轴承、调心滚子轴承、角接触球轴承及圆柱滚子轴承等型式。圆柱滚子轴承大多作承载轴承使用，其他几种轴承既可承载，也可对转子起轴向定位作用。

　　6，密封

　　密封的目的，主要是防止气体和润滑油泄漏。密封的好坏，在一定程度上能反映产品设计制造水平的高低和使用性能的优劣。特别是在输送易燃、易爆或有毒气体时，密封是关系到鼓风机能否安全运行的关键因素。

　　密封分为两大类。一类是固定部位的密封，如墙板与机壳之间、墙板与油箱之间以及轴承压盖与轴承座之间的密封，称为静密封;另一类是运动部位的密封，如轴端部位、轴承座尾部及轴伸部位的密封，称为动密封(或轴密封)。静密封结构简单，一般为橡胶石棉板、O形密封圈等。轴密封结构较为复杂，常用的有迷宫密封、骨架油封组、涨圈密封、填料密封和机械密封等型式。

　　罗茨鼓风机的安装及注意事项

　　罗茨鼓风机由于是高速运转的机器，所以会产生震动，又由于其内部空气的脉动左右，也加大了罗茨鼓风机的震动，所以罗茨鼓风机的安装时需要固定在地面上的。注意事项：

　　1、不应把风机安装在人经常出入的场所，以防受伤和烫伤。

　　2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事故。

　　3、根据进排气口方向和维修需要，基础面四周应留有适当宽裕的空间。

　　4、风机安装时，应察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。

　　5、风机室外配置时，应设置防雨棚。

　　6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机使用寿命。

　　7、当输送空气沼气天然气等介质，其含尘量一般不应超过100mg/m3。

　　罗茨鼓风机的调试

　　1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

　　2、鼓风机机体内部无漏油现象。

　　3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

　　4、注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。

　　5、鼓风机的过载，有时不是立即显示出来的，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。

　　6、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。

　　7、新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。

　　8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。

　　9、鼓风机大修建议由专业维修人员进行检修。

　　罗茨鼓风机的运行检查

　　1、开机前检查：

　　（1）检查螺栓、螺母的连接松紧情况。

　　（2）检查润滑状况，使油面处于油标中心位置。

　　（3）检查皮带张力和皮带轮偏正。

　　（4）检查电源的电压和频率；

　　（5）检查各仪表是否正常，如有异常及时通知维修人员更换。

　　（6）将管道上的主阀门、需要运行的风机出口阀门打开，其它未运行的风机出口阀门处于“关闭”状态，避免风机超负荷运转，机器受损。

　　2、开机中检查：

　　（1）如果需要风机运行“工频”时，则只需要把电控箱上相应的鼓风机开关打到“工频”档，然后按下“启动”按钮即可，其他风机的开关和变频器的开关打到“停止”，注意在按下“启动” 按钮之前一定要检查一下运行的风机出口阀门是否打开，按下的“启动” 按钮的风机与实际运行的风机是否一致。

　　（2）如果需要风机运行“变频”时，把变频器的开关打倒“启动”按钮，然后把电控箱上相应的鼓风机开关打到“变频”档后即可，注意其他风机的开关处于“停止”，在把开关打到“变频”档之前一定要检查一下运行的风机出口阀门是否打开，按下的“变频” 按钮的风机与实际运行的风机是否一致。

　　（3）待风机正常运转后（一般需要1分钟时间），然后将排气阀慢慢的关闭，以免由于关闭过快，造成风机瞬时电流过大烧坏电机。

　　3、运行中检查：

　　（1）调节接触氧化池的进风口阀门，使之均匀曝气；

　　（2）溶解氧控制在2～4mg/L（通过溶氧仪读出）。

　　（3）运行初期由于润滑油的粘滞而有噪音和电流过高的情况，运行10～20分钟可自行消失。

　　（4）流量大小不能通过开关阀门来调整。该风机是容积形压缩机，通过调整转速来改变流量和轴功率；

　　（5）压力表开关处于常闭状态，如需测定压力时可将压力表开关打开。

　　（6）同一机型噪音也有差异，因为风机在机械室内的位置及配管情况不同会造成噪音的差异。

　　4、关机检查：

　　（1）慢慢打开“排气阀” 至全开。

　　（2）按下电控箱上的“停止”按钮。

　　罗茨鼓风机的使用操作

　　1、应对风机各部件全面进行检查，机件是否完整，各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。

　　2、为了保证鼓风机安全运行，不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。

　　3、检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。

　　4、检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。

　　5、向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中。

　　6、检查电动机转向是否符合指向要求。

　　7、在皮带轮（联轴器）处应安装皮带罩（防护罩），以保证操作使用的安全。

　　8、全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象，确认一切正常情况下，方可启动风机进行试运转使用。

　　9、鼓风机空负荷试运转

　　⑴新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。

　　⑵罗茨鼓风机空负荷运转的概念是：在进排气口阀门全开的条件下投入运转。

　　⑶没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声，轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。

　　⑷空负荷运行30分钟左右，如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，进行检查排除后仍需做空负荷试运转。

　　10、鼓风机正常带负荷持续运转

　　⑴要求逐步缓慢地调节，带上负荷直至额定负荷，不允许一次即调节至额定负荷。

　　⑵所谓额定负荷，系指进、排气口之间的静压差，按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下，须注意进气口的压力变化，以免超负荷。

　　⑶风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门，应注意定期观察压力情况，超负荷时安全阀是否动作排气，否则应及时调整安全阀，不准超负荷运行。

　　⑷由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口（改变了进气口的温度），否则必将影响机器的安全，如需采取回流调节，则必须采用冷却措施。

　　⑸要经常注意润滑油的油量位置，定期检查，并做好记录，确保油量。可采用自动注入润滑油的方式，进行罗茨风机的设备保养，如图所示：

　　11、停车鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器，关于紧急停车原则，用户可另行拟订细则。

　　12、 鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故的苗子，除了要注意一般性维修规程外，对下述各点要着重注意。

　　罗茨鼓风机的故障及处理办法

　　罗茨鼓风机的预防维护办法

　　泵腔防腐保护

　　金属腐蚀的形态，可分为全面（均匀）腐蚀和局部腐蚀两大类。前者较均匀的发生在风机的全部表面，后者只是发生在局部。例如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、氢腐蚀破裂、磨损腐蚀、脱层腐蚀等。特别是石油、化工行业以及海洋大气环境尤为突出。

　　针对罗茨风机腐蚀的问题，更换设备部件是企业通常采用的方法，但设备受材质及加工工艺等方面的影响，普遍价值高，例如搪玻璃设备、聚四氟部件、钛材等高值金属材料等。采用高分子复合材料实施表面有机涂层防腐是有效的防腐蚀措施之一，目前国内应用较为成熟的有福世蓝系列。表面粘涂保护可广泛应用于磨蚀、气蚀、腐蚀部位的修复和预保护涂层，其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能，与传统的压力容器焊接修补相比，具有施工简便、成本低、安全性能，修复效果好的特点。

　　转子轴键槽损伤

　　因为受设备运行环境等因素的影响，罗茨风机经常出现轴头、键槽磨损损坏现象，问题出现后，按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，容易出现弯曲或断裂；电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落。而且以上方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各种力的综合作用下，仍会造成再次磨损。

　　采用高分子复合材料，可免机加工快速有效修复轴承室磨损。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，吸收设备的冲击震动，并且可使配合面100%接触，避免了再次出现磨损的可能。

　　壳体裂纹治理

　　罗茨风机部件因铸造、加工缺陷或内应力、超负荷运行等原因经常导致设备部件出现裂纹或断裂现象，常规的修复方法是采用焊接。焊接常常会导致零件产生热变形或热应力，特别是薄壁件，而且有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金一类难焊材料。还有一些易于发生爆炸危险的场合，如石化行业等，更不易采用焊接修复方法。

　　油封漏油

　　由于罗茨风机运行过程中渗油严重，给安全生产带来众多弊端，传统方法是需要长时间停机拆卸更换密封垫和处理结合面，在设备运行中想要实现有效的治理，传统方法不可能实现。迈特雷超级密封剂&润滑剂，具有超强的自润滑性能，减小啮合部位的间隙，有效缓解设备噪音及动密封部位的渗漏油问题。超级润滑剂是一种油品添加剂，不会对油品造成污染或使油品变质，在不停机情况下给企业解决了生产中的安全隐患，为企业节约了高额的维修或更换成本。

　　温度过高处理办法

　　⑴ 油箱内油太多、太稠、太脏；

　　⑵ 过滤器或消声器堵塞；

　　⑶ 压力高于规定值；

　　⑷ 叶轮过度磨损，间隙大；

　　⑸ 通风不好，室内温度高，造成进口温度高；

　　⑹ 运转速度太低，皮带打滑。

　　⑴ 降低油位或重新加注牌号正确的；

　　⑵ 清除堵物；

　　⑶ 降低通过鼓风机的压差；

　　⑷ 修复间隙；

　　⑸ 开设通风口，降低室温；

　　⑹ 加大转速，防止皮带打滑。

　　罗茨鼓风机的节能减耗

　　节能

　　罗茨鼓风机的风压是不受风机转速限制的，不论转速变化如何其风压可以保持不变。而风量则与风机转速成正比的，即Q=KN

　　Q：表示风量 N：表示风机转速 K：为系数

　　从公式可知，风量调节，完全由变频器改变电机频率达到无级变速，起到调节风量的效果。根据现场应用工艺风机的最低频15HZ，通常在35HZ左右，有个别时刻50HZ满风量运行，由于立窑工艺基本是一致的，因此在不同的立窑风量调节量是基本相同的，凡立窑应用变频技术都可以获40%左右的节能效果。

　　罗茨鼓风机个恒转矩负载，其节电率与转速降成正比即N%=△N%，虽然不同于一般风机、水泵节电率更高，但因它的功率较大，而且只要炉墙不坏，是连续24小时工作的，并开动时间亦很长。因此节电潜力大，节电费用高。

　　罗茨鼓风机进行技术改造后，改变了过去以调节出口（进口）阀门开度方式来调节风压或风量的生产方式，劳动强度减轻，调节的及时性好，提高了产品的合格率，单耗明显下降。

　　减耗

　　罗茨鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于是否经常正确地维护和保养，并应注意任何事故苗子，如果长时间的不使用三叶罗茨风机，就要切断其机体上的所有电源，把其放置在一个通风干燥的地方，这样就可以有效地避免机体在长期的不使用中而产生的生锈等现象。此外在罗茨风机的使用过程中要定期对其进行上油，只有这样才能最大限度地保证三叶罗茨风机运转的灵活性。

　　除了这样做之外，平时还要注意以下几点：

　　1. 检查罗茨鼓风机各部位的紧固情况及定位销是否松动现象，如有松动应抓紧固定。

　　2. 风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。防止机体内部有渗油现象。

　　3.拆卸机器时应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记与方向，以保证装配且能保持原来的配合要求。

　　4.罗茨风机的过载有时不是立刻显示出来的，所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电流的变化，借以判断机器是否运行正常。

　　5. 在正常条件情况下要求机组运行1000 小时必须更换润滑油。 注意润滑油冷却情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听罗茨鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定工况下工作。

　　6. 新机器或大修后的罗茨风机，按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。日常保养很重要，小故障必须修复后再投入使用。

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氢气压缩罗茨风机：探讨罗茨风机替代氢气泵输送氢气的可行性分析？

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机、三叶罗茨鼓风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。

　　目前较先进的氢气输送方法是使用罗茨风机输送氢气。罗茨风机工作时不需要其它工作介质，效率高，能耗低。罗茨风机结构简单使用台数少，检修量明显少于氢气泵，既节约了检修费甩又降低了工人的劳动强度，同时不用水作为工作介质，既可节约工业用水，又可降低排污量。

　　1、使用罗茨风机输送氢气的可行性目前国内有较多同行业厂家使用罗茨风机输送氢气，但由于盐酸生产操作条件不同我公司生产系统对氢气压力的要求较高：多数厂家般氢气分配台压力控制在1013左右，这个压力使用罗茨风机没有任何问题。而我公司氢气分配台压力控制在撕1化上，如果用罗茨风机输送空气完全可达到这个输出压力，但氢气密度要远低于空气，达到这个输出压力很困难。

　　经过与罗茨风机生产厂家协商，巧做了L37X45LDA型罗茨风机，电机四级，功率巧kW，通过提高电机转数、降低叶轮与泵壳间的间隙提高输出压力，设计能力为在风机出入口升压35 10的条件下，输送能力为巧1.同时将轴端密封改为机械密封，防止在高压情况下氨气泄漏。巧做出的罗茨风机与原有的氢气泵并联安装，进行实物试车。

　　通过试车检验，当升压力为3511化味风机的输送能力达到3试车阶段，开1台罗茨风机可替代2~3台氢气泵，证实了通过对风机结构进行改造，使用罗茨风机输送氢气在出口压力要求较高的条件下也完全可行，而且与使用氢气累相比具有明显的优越性。

　　2、对现行生产工艺进行的改进2.1对氢气次冷却系统进行改造氢气次冷却系统是用于对电解槽产生的氢气进行冷却，保证氢气压缩能力，形式为喷淋塔。氢气次冷却的工作对氢气压缩王作有极强的影响，主要表现为：1如果氢气次冷却后氢气温度高，则氢气体积会相应增大，对氢气压缩输送会造成不良影响；2由于罗茨风机不使用水作为工作介质，在给氢气升压的同时，氢气的温升也较高，正常情况下风机出口氢气温度可达90°，如果入温度升高，出口温度及风机工作温度也将进步提高，罗茨风机叶轮与机壳间隙很小，风机温度过高，会使叶轮严重膨胀，最终会与机壳研磨在起，造成风机突然停屯另外个会对罗茨风机王作造成严重影响的是氨气结垢问题。由于隔膜电解槽阴极室气液分离空间较小，氨气会夹带脱落的石棉绒和少量碱液进入氨气输送系统，并在管路。设备内结垢。

　　在管路内结垢，会降低管道的截面积，造成管路阻力上升，影响输送能力。在设备内结垢，会造成叶轮与粟壳间隙迅速缩小，最终研磨在起，导致突然停车。由于使用水环式氢气泵时开动力设备台数务每台机器的过机气量较小，因此，氢气结垢对生产造成的影响很小而罗茨风机开动台数少，氢气过机气量大幅度力口，氢气结垢现象会明显加重使叶轮与泵壳的间隙迅速缩小，极易造成罗茨风机突然停车。由于电解槽阴极室的气液分离空间不可能改变，因此，只能通过改进后部处理工序来解决这问题。由于氢气出电解槽后经过的第1台设备就是氢气次冷却塔，在氢气次冷却塔除去石棉绒最为理想。

　　由于保证氢气冷却温度及消除氢气结垢的要求，对氢气次冷却塔进行改造势在必行。我公司氢气干燥冷却塔使用的是填料塔，根据经过氢气二次冷却塔洗涂后可完全消除氢气结垢的情况分析，最佳的办法就是将氢气次冷却塔改为填料塔，同时加粗塔径，这样既可保证冷却效果，又可保证洗缓除杂质的效果。

　　对氯气二次冷却系统进行改造氨气二次冷却系统是用于冷却压缩后的氨气，所用设备为填料塔，内装增强聚改良鲍尔环填料。罗茨风机出口氨气温度可达90°，而使用水环式氨气粟输送氨气时，累出氨气温度仅为40~50心由于出口温度升高，对氨气压缩后的冷却系统提出了较高要求。

　　我公司处于北方冬季最低温度可达零下3°与氢气必须经过固碱干燥、降低含水后才能送给用户使用。含水过高，冷凝水会在管路内结冰，堵塞管路，影响生产。而氢气气冷却效果对氢气干燥能力有极大影响，经实践证实，氢气干燥完全起不到作用。因此，为了保证氢气干燥效果，必须对氢气冷却系统进行改进，保证氢气冷却效果。温度提高后，体积增大，而且氢气冷却能力需要提高，为此需要将氢气冷却塔的直径加粗，对填料层进行加高。

　　3、对生产操作进行改进氢气回流操作由于保证电解槽氢气压力的需要，氢气必须有部分从正压区回到负压区从而保证电解生产氢气量与过机气量的平衡。在使用氢气泵输送氢气时，正常使用两种形式的回流，种是从氢气累出口总管回到氢气泵入总管，另种是从氢气泵本机的出口回到本机的入；第二种方法是在第种方法的回流量无法满足要求时使用。但使用罗茨风机后这两种方法均不可用，因为罗茨风机出氢气温度较高，用上述方法回流操作会提高入口温度，造成风机运行温度过挹极易发生突然停车。

　　概括罗茨风机出口温度高的特点，必须将回流起点移至氢气二次冷却后。考虑到防止存水的要求，最理想的位置就是从氢气分配台回流到入口总管。由于罗茨风机能力较高，为适应不同生产负荷的要求，必须设置2套回流系统，套回流量相对较小，进行自动控制，这样调节灵敏，可保证槽上氢气压力正常另套回流量较大，进行手动或与第套联动控制，用于第套回流量达不到要求化对回流量进行补充。

　　开车操作我公司有隔膜。离子膜2套电解生产系统，许多同行企业也有2套抖上的电解系统。正常情况下，开车前对送电系统进行充氮，分析合格后即可送电。

　　这种操作方法在使用氢气泵的条件下可行，因为氢气泵的输送能力反后送电的系统中氮气进入系统的速度较慢，这样对氢气纯度造成的影响很小。而使用罗茨风机后，这样操作是很危险肋因为罗茨风机输送能力赢本机又不能进行回流操作，只能通过分配台进行回流操作，这样，后送电系统中氮气进入氢气分配台的速度极快，氢气纯度会在瞬间大幅度下降虽然氮气本身不会与氨气形成爆炸混合气，但氢气纯度大幅度下降，会使盐酸与树脂生产的合成炉中氢气气与氮气的比例失调，极易达到爆炸极限，造成生产事故。

　　根据上述情况，对后开车的系统进行简单的充氮处理是不可行的，最可靠的方法是将分配台的氢气倒压回去部分，使整个系统中充满氢气，这样，罗茨风机送入分配台的全是氢气，就不会对系统的氨气纯度造成影响。

　　4、对操作生产环境进行改进罗茨风机与氢气泵相比虽然有低能耗、低检修量等优越性，但也具有个突出的缺点，就是噪音极大。使用氨气粟时，生产厂房是接近封闭晚而且控制室不需要特殊的隔音要求。但若完全使用罗茨风机，噪音极大，这种操作条件对工人的健康是有害的，需要对生产厂房及控制室进行相应改进。生产厂房可使用框架结构，不巧音，可降低噪音的影响，工人在生产厂房工作时少受噪音危害。控制室的口窗进行隔音处理，可巧除噪音影响。

　　5、结语通过试车检验，在我公司使用罗茨风机替代氢气泵输送氨气完全可行，而且具有低能耗。低检修量、低排污量等优越性。但是要完全使用罗茨风机替代氨气粟输送氨气，对生产工艺及生产操作都要进行相应的改进，才能保证罗茨风机的正常工作对生产操作环境进行相应的改善，才能更好地发挥抖罗茨风机替代氨气粟的社会效益。

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氢气压缩罗茨风机：用罗茨风机输送氢气需要注意哪些问题？简单总结3点！锦工风机

　　问题：用罗茨风机输送氢气需要注意哪些问题？

　　回答：（1）罗茨鼓风机属于容积回转式压缩机，叶轮和机壳之间的间隙仅有0.2-0.5mm，容易产生磨擦而引起火花，虽然一开始我们也用罗茨鼓风机开车，但是从安全方面考虑，应先开通液环式压缩机，待氢气中氢的质量分数≥98%时再倒用罗茨鼓风机，正常时应每小时测一次氢气纯度。

　　（2）要边熟悉，边总结，完善罗茨鼓风机的停、倒机操作法，并加强培训，严格执行操作规程，确保安全生产。

　　（3）加强罗茨鼓风机的日常维护保养。为保证罗茨鼓风机的使用寿命，根据鼓风机温度更换机油，勤巡检风机各部位温升情况，严格执行工艺指标。遇有粗粒或不洁净的气体要安装过滤器，做到早发现早处理。大修要回厂解体测量，更换部分易损件，切勿自行拆装风机。

　　锦工风机是一家生产罗茨风机近20年的厂家，如果您有此方面的采购定制问题，可以联系我们的全国免费客服热线

　　：罗茨鼓风机

氢气压缩罗茨风机：罗茨风机与空压机区别详解

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。

　　空压机：通常用作气动机器或器具的动力源，一般气压较高，可达5kg/cm2–105kg/cm2，但风量较小；

　　罗茨鼓风机：一般用作通风，输气；一般气压较低，风量较大。

　　罗茨风机与空压机的区别如下：

　　1、一两者都能产生压力和流量，但用途却不一样；

　　2、罗茨风机它的气压一般比较小(通常不会超过1kg/cm2)，但它的流量比较足，所以通常用在污水或水处理系统，有些生产线上也会用到中，主要用于搅拌吹气或吸气。

　　3、而空气压缩机它所产生的气压比较高(一般都在7kg/cm2左右)，主要用于驱动一些气动设备等等。

　　4、罗茨风机的压力比较小而流量大。

　　5、空压机的压力可以大但流量小。 1Pa(帕斯卡): Pa=N/m^2 ，把G=9.8N/kg近似为10N/kg，那么1Kg相当于10N的压力;又1MPa=Pa;

　　所以P=1Kg/cm^2=10N/0.0001*m^2=10^5*N/m^2=0.1MPa

　　罗茨鼓风机是用来送风的，罗茨鼓风机利用三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体，也可用作真空泵。

　　空压机是“空气压缩机”的简称，是产生压缩空气用的，可以产生高压空气。

　　罗茨鼓风机风压最高一般是0.1MPa，而空压机一般是0.6MPa。

　　空气压缩机分为两大类，一类是容积型，一种是速度型。容积型又分为回复式和回转式两类；速度型则可分为轴流式、离心式和混流式三类。

　　罗茨风机是属于容积型空气压缩机中的回转式类别，再往下分，就归属于转子式了。

　　工作原理：罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气。风机2根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。

　　罗茨风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定。

　　用途：罗茨风机广泛应用于化工、冶炼、污水处理、水产养殖、轻工、矿山、塑料、食品、电力、造纸等，采用机械密封可输送煤气、石油天然气、氢气、一氧化碳、乙炔等;选用不锈钢叶轮可输送含水氯化氢、硫化氢等腐蚀性有毒气体。在氰化提金过程中浸出岗位所用的空压机能不能用罗茨风机来代替，这个问题其实也是比较复杂的，需要考虑的是使用状况(使用负荷，气象条件等)，需要注意的是罗茨鼓风机本身属于高压风机。

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