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气水混合罗茨风机：博白立式卸料器邯郸旋转供料器罗茨风机
博白立式卸料器邯郸旋转供料器罗茨风机
公司简介；本公司专业生产；罗茨风机，回转风机，氧化风机，曝气风机，旋转供料器，气力输送系统，环保设备等。欢迎新老客户前来咨询订购。
服务；本产品质保一年，磨损部件不保，出现质量问题服务及时。
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脱硫脱硝除尘器主要有旋流坛湿组织、喷淋捕虫组织、自激洗涤组织、水位操控组织、排渣组织、供水组织等组成。下面我们来看一下它是怎样进行工作的：脱硫脱硝除尘器选用惯性磕碰、凝集、离心力等原理，在引风机的动力效果下，烟气从必定高度下落，高速冲击液面，构成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的效果下雾化气流急速上行，液滴进一步磕碰、凝集、构成水灰混合物，水灰混合物经过旋风叶轮而汽水别离，从而彻底到达其脱硫——除尘——脱水效果。这种脱硫脱硝除尘器还同时具有共同的可调试风帽，在设备上部可任意调整以适应各种巨细风量，从而操控烟气流速已保证其正常运转，无论在多大的引风机效果下都不会带水，腐蚀其配套设备，既降低了损耗。又减少了维护维修费用。后要说明的就是我司的脱硫脱硝除尘器可以把溶液在除尘器内循环运用，操作管理便利，耗水少，运行经济等特点，欢迎广大用户前来选购。
气水混合罗茨风机：离心射流真空泵用于汽轮机凝汽器抽真空系统的节能改造
原标题：离心射流真空泵用于汽轮机凝汽器抽真空系统的节能改造
离心射流真空泵
用于汽轮机凝汽器抽真空系统的节能改造
一、 电厂真空系统
火力发电厂汽轮机凝汽器真空, 除凝汽器本身热交换以外还使用抽气器抽出空气来维持。当汽轮机冲转前，凝汽器必须建立相应的真空度以满足冲转条件。射流式抽气器是抽真空的设备之一，其优点是：启动速度快、运行可靠、非旋转式设备、维护工作量少、设备价格低廉。我国电站中绝大多数使用此设备。根据工作介质的不同，可分为射水和射汽抽气器。
射汽抽气器工作介质为蒸汽，其喷嘴前蒸汽压力小于锅炉出口蒸汽压力，以保证当锅炉压力波动时射汽抽汽器仍能正常工作。汽轮机凝汽器抽真空系统由一台或者两台启动抽汽器配一台或者两台主抽汽器组成。
射水抽气器由专用水泵供给工作介质, 抽吸同样的干空气量。射水抽气器要求水的流速很高, 管阻必然很大, 因此, 射水抽气器的效率仍然较低。射水抽气装置包括水池、离心泵、射水抽气器及其管道, 其布置空间通常从汽机厂房零米到运转平台, 所占空间大。
单机容量在200MW以下机组, 射汽抽气器与射水抽气器均有采用。随着引进型300MW的机组在我国广泛使用，水环式真空泵成为汽轮机凝汽器抽真空的主要装备，水环式真空泵具有占地小、抽气量大、用水量少等优点，被电厂广泛使用。目前在国内300 MW 及以上机组均采用水环式真空泵作为凝汽器抽真空设备, 在200 MW 、50 MW 等中小型机组也有采用。
电厂对真空系统的要求：安全+节能，而水环真空泵在这两方面存在的问题：
安全方面，水环真空泵设备的内部机械性能（如裂纹问题）受汽蚀现象影响较大，长时间运行易导致叶片的断裂，威胁机组的安全运行。
节能方面，选型裕量偏大，把建立真空的真空泵用作维持真空将耗费较多能量。同时，水环真空泵工作液的设计温度为15℃，而电厂循环水设计温度为20℃，同时由于抽吸的气／汽混合物温度较高，会加热工作液，因此水环泵处于偏离设计工况运行。夏季高温时，水环真空泵性能、出力急剧下降，可能导致凝汽器真空下降，造成机组经济性降低。
二、 现有改造方案
研究对凝汽器抽真空系统进行改造成为汽轮机工作者的一个课题。由于各制造厂的研发思路不同，开发出来的设备和系统也完全不同，主要有如下方案：
◆方案一：对原水环真空泵换型。采用双吸水环真空泵代替单吸单作用水环真空泵。价格在每改一台50万元左右。优点：配用电动机从160KW降到110KW。水环真空泵存在的安全问题只能改善但是没有解决。为了解决夏季工况循环水温度高水环真空泵效率下降造成两台泵同时运行的问题，有的厂加装一套空调装置用空调水冷却水环真空泵的工作液，因此增加了电耗。
◆方案二：水环真空泵系统不变，加装罗茨风机组。价格为每加装一台罗茨风机为60万元左右。水环真空泵与罗茨风机组并联运行，机组启动时用水环真空泵，正常运行时使用罗茨风机组运行，运行电流降下来，但是罗茨风机组由罗茨风机和另外一台小水环真空泵组成，这样不仅系统复杂而且水环真空泵存在的弊病和问题没有解决，同时罗茨风机不能用于机组启动和事故处理。
◆方案三：采用离心射流真空泵与水环真空泵并联运行的抽真空系统对原抽真空系统进行节能降耗改造。当机组启动时采用水环真空泵，正常运行时采用离心射流真空泵，使原真空系统功率由160 kW降低到45 kW，节电率70%以上；真空度高：可使凝汽器的抽真空系统不受电厂循环水温度变化的影响，凝汽器始终处于最佳状态；当水环真空泵的工作水温度在20℃左右时，离心射流真空泵与水环真空泵的抽吸效率相当；当水环真空泵的工作水温度高于30℃时，离心射流真空泵的抽吸效率远高于水环真空泵的抽吸效率；噪声小：噪声在A级(＜La＝75Db)；由于抽取凝汽器的汽水混合物不经过泵体，所以不存在汽蚀的问题。该方案的缺点是存在机组启动时使用水环真空泵耗费厂用电。
◆方案四：采用离心射流真空泵配射汽抽汽器组成的抽真空系统对原抽真空系统进行节能降耗改造。当电厂水环真空泵需要彻底淘汰时可以采用：以离心射流真空泵主体配有启动抽汽器的抽真空系统，该系统的主要特点是：具备方案三的所有优点同时是“电改汽”节约厂用电。一体式制造：设备统结构简单，无汽蚀，可靠性得到提升，一个大修周期仅需维护一次；操作简单：启/停控制系统可实现就地控制和DCS控制。该方案机组启动时用汽（600kg/h），不用电。
从比较可以看出：武汉武泵泵业制造有限公司提出的方案三、方案四解决了水环真空泵存在的的弊病和问题满足机组在各种工况下运行，达到长期安全经济运行的目的。
三、 基于离心射流真空泵的凝汽器真空系统改造方案
离心射流真空泵主要由混合室、喷射管、叶轮、分配器和水室等几部分组成，如图3所示，图中，混合室6、喷射管7、叶轮分配器8、弯刀型叶轮9、方形导叶10、叶片11，其中，喷射管7由收缩段7-1、平直段7-2和扩散段7-3三部分组成。该泵具有较好的吸气性能。这是由于脉冲射流具有的惯性力提高了射流泵工作压力，提高了吸气能力；脉冲射流在吸入室内挟带气体的方式有两种：1.流体之间的粘性作用，2.从喷嘴射出的脉冲射流是不连续的，不连续的射流流束之间的间隙起了一般容积式泵抽气的作用。
目前已取得离心射流真空泵及相关节能改造方案的多项专利。
国网湖北省电力公司电力科学研究院性能试验报告中评价：“通过在国电长源第一发电公司#12机组满负荷工况下变真空抽气性能测，与水环真空泵以及其他抽真空的产品装置相比，WSA170-35离心射流真空泵具有功耗小，抽气效率高，极限压力低，无汽蚀，噪音低，结构简单，运行稳定可靠，维修方便，环境适应性好等优点，在机组正常运行情况下完全可以替代水环真空泵等现有抽真空装置，可广泛应用于火力发电厂现有机组的节能改造。”
根据电厂的实际情况选择合适的离心射流真空泵及其供水方式技术方案，为此我们提出三个方案叙述如下：
方案一：以电厂循环水供水方式作为离心射流真空泵的工作水供水方式：即采用压力为1 kg/cm2以上的电厂循环水直接进入离心射流真空泵入口，抽吸后的汽水混合物直接排入地沟。这种选用方式优点为：系统简单，运行操作方便，安装占地面积小，但是由于不回收工作水，使其耗水量较大，为178 m3/h，适用于水源丰富地区和循环水出水压力低汽水混合物中的汽能够释放出来。图中启动射汽抽汽器可改为水环真空泵。华能太仓电厂，宜昌东阳光电厂，湖北汉川电厂均选用此方案。
方案二：当电厂的循环水是采用二次循环的供水方式，离心射流真空泵入口可以制一个水池，离心射流真空泵能够自吸水循环。这种循环将水池中的水循环使用，耗水量小，启泵时需要用压力水建立虹吸后，再利用水池的水循环使用，其优点是在水资源紧张的地区能起到节水的作用，缺点是需要建设水池或者零米以上建立水箱，因此占地面积大投资成本高。循环水供水方式为一次循环的电厂也可以采用这种方案。启动射汽抽汽器改为水环真空泵。国电长源第一发电有限公（青山电厂），山东龙口电厂选用此方案。
方案三：电厂的循环水作为冷却水，离心射流真空泵的抽空气系统可以采用装有汽水分离器的闭式循环，将WSA170-50泵和汽水分离器组装在一起，在汽水分离器的汽侧将离心射流真空泵的出口汽水混合物排入汽水分离器的顶部，汽水分离器底部除盐水连离心射流真空泵的入口，并在汽水分离器中分离出来的空气直接排出。汽水分离器水侧冷却水来自电厂循环水。该系统具有抽气量大，噪音震动极小，占地面积小，安装快捷等优点。循环水供水方式为一次循环的电厂也可以采用这种方案。北仑电厂660MW,沈阳热电330MW,双辽电厂330MW，湖北荆门600MW,均选用此方案。
四、 经济分析
1．单台330 MW机组计算依据；
（1）离心射流真空泵配套电机37～55（kW），水环真空泵配套电机160（kW），配套电机功率下降105～123（kW），配套电机功率下降按105（kW）计算；
（2）机组真空提高提高真空0.3～0.5KPa，机组真空提高提高真空按0.3KPa计算，真空每提高1kPa对应煤耗降低按3.0 g/kWh（供电1降低0.9 g/kWh）计算；发电利用小时按照4000小时计算；
（3）标煤价格按照500元/吨计算（煤价现在远高于这个价格）；
（4）每度电耗煤量按330g/kWh计算；
（5）每燃烧1吨标准煤产生二氧化碳2.5吨。
2．离心射流真空系统节约费用
（1）真空提高0.3kPa,供电煤耗下降，电煤消耗节约：
（330MW×103）×4000小时×（0.3 kPa×3.0g/kWh/kPa×10-6）×500元/吨=.00 元（即59.4万元）；
（2）水环真空泵消除汽蚀后，设备维护费和备件成本费每年节约：
单台真空泵约10万（含人工及维护费用）；
（3）电耗节约：
（105 kW）×1台×2500×0.5元/kWh=元即13.1万元
单台330MW机组每年总节约成本：（按电厂机组和发电量计算修改）
++=元（即82.25万）。
3．在夏季工况下，水环真空泵效率下降，为了维持汽轮机真空往往开两台水环真空泵运行，相对离心射流真空泵如果液开两台，节约210（kW），如果只开一台，节约365（kW），这一部分没有明确的计量因此没有计算进去.
4．由于一体式制造，提升可靠性，一个大修周期仅需维护一次。由于本系统结构简单，无汽蚀，维护方便。改造项目投资一般不超过2年就能收回，而且质保期为五年。
五、 应用实绩
目前已有湖北青山电厂、天津大港电厂等十余台机组采用离心射流技术进行了改造。
合作单位
机组容量
合作时间
湖北青山电厂
330 MW
2021年
天津大港电厂
320 MW
2021年
江苏太仓电厂
300 MW
2021年
山东龙口电厂
220 MW
2021年
华能苏州工业区
330 MW
2021年
宜昌东阳光
330 MW
2021年
国电沈阳热电
330 MW
2021年
辽宁双辽电厂
300 MW
2021年
湖北汉川电厂
300 MW
2021年
主要介绍几个典型改造项目：
1、国电长源青山第一发电有限公司：#12机组：系统图如下
该厂为离心射流真空泵试验机组，安装有两台WSA170-35离心射流真空泵，配有一个由废弃的疏水膨胀箱改造的水池，以及热控电气设备。
2021年4月22日离心式真空泵试运行记录：4月22日与武汉武泵泵业人员对于#12机A、B两台离心式真空泵进行试运。 试运前#12机电负荷202MW，水环式真空泵运行电流147A，机组真空97.03KPa。10:20启动A离心式射流真空泵运行电流A相65A、B相67A、C相62A。机组真空由97.3KPa 上升至97.6KPa。10:30启动B离心式射流真空泵电流A相64A、B相65A、C相66A。机组真空97.6KPa。一台水环式真空泵和两台离心式射流真空泵同时运行。10:35关闭水环式真空泵入口空气门，机组真空97.6KPa。10:56停水环式真空泵运行真空无变化。关闭B离心式射流真空泵入口空气门，机组真空97.6KPa。11:06停B离心式射流真空泵运行，此时A离心射流真空泵单泵运行。14:46启动B离心式射流真空泵运行电流A相64A、B相65A、C相66A，停A离心式射流真空泵运行，此时B离心射流真空泵单泵运行。15:31启动射流A水环式真空泵运行，停B离心式射流真空泵运行，机组真空97.3KPa。
2、华能（苏州工业区）发电有限公司
华能（苏州工业区）发电有限公司机组循环水为一次循环，离心射流真空泵选用WSA170-35型，离心射流真空泵采用循环水为工作水，用循环水泵出口管压力水作为离心射流真空泵的入水，离心射流真空泵的出水接循环水的排水，在离心射流真空泵入口前装有可以互为切换的滤水器。系统图如下：
华能（苏州工业区）发电有限公司与武汉武泵泵业有限公司签署合同后2021年7月15日交货，安装完成后于当年安装完成后于当年11月23日第一次启动运行，当时机组负荷270MW，凝汽器真空96.7Kpa,电动机电流59A。效果明显电厂十分满意，同年12月份签订第二台供货合同。该泵从第一次启动运行后随机组运行一年，2021年11月份安装、调试完成。
3、宜昌东阳光火力发电有限公司：
宜昌东阳光火力发电有限公司离心射流真空泵采用循环水为工作水，用循环水泵出口管压力水作为离心射流真空泵的入水，离心射流真空泵的出水接地沟的排水，在离心射流真空泵入口前装有滤水器。与华能（苏州工业区）发电有限公司的区别是宜昌东阳光火力发电有限公司选用WSA170-45离心射流真空泵。系统图如下：
宜昌东阳光火力发电有限公司与武汉武泵泵业有限公司签署合同后2021年5月交货，安装完成后于当年10月16日第一次启动运行，当时机组负荷230MW，凝汽器真空95.3Kpa,电动机电流63A。连续运行三个月（3000多小时）效果明显电厂十分满意，同年12月份签订第二台供货合同。
六、 工程实施与服务
1、工程规模和费用
待双方技术人员研究决定实施方案决定后作出详细预算。
2、项目实施进度计划
在合同签订后2个月内完成设计和设备制造；在检修期内完成安装调试工作（约10天）
主要内容
（1）安装前的工作
①确认离心射流真空泵、启动射汽抽汽器的安装位置，确保安装位置满足设备运行要求；
②检查设备及安装辅材，现场是否具备开工条件。
（2）设备安装
①两台离心射流真空泵现场就位；
②启动射汽抽汽器现场就位（如果选取）；
③所有控制阀门的开关试验；
④喷射透平入口、出口管道阀门的安装；
⑤冷却水、凝结水、出口管道阀门的安装；
⑥所有热控仪表的校验及安装；
⑦将凝汽母管截断，安装自动和手动旁路；
⑧凝汽母管与喷射真空泵入口阀门的管道连接；
（3）热控设备的电缆敷设
①所有与DCS控制有关的阀门动力电源电缆和控制电缆的敷设；
②所有控制和监测仪表的信号电缆附设；
③DCS组态，真空系统的控制逻辑描述，DCS组态人员进行投入/切除的顺控逻辑、自动切除控制逻辑的组态工作。同时热控技术人员需做专门的DCS画面并能通过该画面进行蒸汽喷射真空系统的投入/切除控制和系统相关参数的监视。
3、质量保证
可保证机组连续运行5年、包维护，免费提供备品备件，6年大修1次。
七、 公司简介
武汉武泵泵业制造有限公司经过十余年发展已成为一家集研发、设计、制造、服务为一体的高科技型创新企业，具有自主知识产(发明专利: ZL.0)的WSA170系列离心射流真空泵被载入武汉市节能产品目录，针对电厂循环水供水方式开发了多套技术解决方案，已广泛应用于沈阳、天津、山东、江苏、江西、湖北等地区凝汽器节能技术改造工程，在汽轮机的真空系统改造中发挥了重要作用，为用户获得较大经济收益。公司于2021年获得高新技术企业的称号。
通讯武汉市汉阳区汉阳大道五里汉城9栋5单元102室
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本产品一级代理商：
武汉努赛尔节能环保科技有限公司
专业从事节能环保服务领域的科技公司，擅长于汽轮机冷端优化节能及相关改造技术，现有业务包括离心射流真空系统、电水联产技术等节能设备的研发及产业化。现有研发团队5人，全部具有博士学位。
武汉市东湖新技术开发区武大园8号武大科技园一号楼
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气水混合罗茨风机：罗茨风机加装冷凝器_罗茨鼓风机
本实用新型专利技术公开了一种油泥热解资源化利用装置，该装置包括油泥仓(1)、旋转滚筒干燥器(2)、第一空气换热管(3)、联箱(4)、第一冷凝器(5)、第二冷凝器(6)、流化床蒸馏器(7)、旋风分离器(8)、第一罗茨风机(9)、空气预热器(10)、第二罗茨风机(11)、第三罗茨风机(12)、阀门(13)、冷凝器(14)、燃料反应器(15)、流化风预热器(16)、空气埋管(17)、螺旋给料机(18)、第二空气换热管(19)、传动齿轮(20)、螺旋给料机(21)；利用罗茨风机循环油泥热解的流化风。油泥热解处理技术以其处置彻底、能量回收率高、减容减量效果好等优点越来越受到人们的重视,是油泥减量化、无害化和资源化处理技术的发展趋势。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种油泥热解资源化利用装置，尤其涉及一种油泥在流化床蒸馏器中物理热解及蒸馏的方法及其装置。
技术介绍
在石油化工行业中开采、运输、加工石油过程中，会产生大量的油泥。根据资料显示，我国仅仅开采石油过程中产生的油泥年产量已超过百万吨。这些油泥难以沉降，而且含有大量的金属等污染物质，若直接排放，则会污染土地和水资源。随着我国环保意识的整体提高以及我国的环保法规日益健全，对油泥的处理技术成为当今能源和环境科学领域研宄的热点问题。在处理方法方面，主要有以下几种:(I)溶剂萃取法，油泥与一种溶剂混合充分，相间传质，经过萃取后，对混合液进行蒸馏得到原油。(2)焚烧法，焚烧炉最常用的是流化床蒸馏器和旋转炉。(3)热解析法，主要包括低温热解析和高温热解析。(4)焦化法，就是对油泥中含量较多的重质烃类进行高温深度处理。(5)固化法是在油泥中加入一些固化剂，使油泥稳定形态、其中的无机物呈固体状态。并利用惰性材料包裹油泥中的有害物质。(6)固液分离法是将油泥与热水均匀混合后，进行机械脱水。由于油泥中的少量石油会堵塞滤布，需要经常清洗，降低了处理效率。(7)热水洗涤法比较适用于轻质烃含量多且含油量高的油泥砂。(8)化学破乳法通常与固液分离法联合使用。(9)超声波能引起机械振动和物质的空化两种作用。(10)生物处理法向油泥中加入适量的碳氮元素，对微生物提供空气，使油泥中的微生物的快速增加，将油泥中烃类分解。综上所述，热处理技术中热解法在减量化和无害化方面优势明显。在反应器方面，流化床蒸馏器作为典型的快速反应器，具有燃烧效率高、反应充分、燃料适应性广、氮氧化物排放低等特点，适用于热解油泥。与焚烧技术相比，在绝氧条件下通过热解将油泥中烃类热解进行回收，不仅具有较高的矿物油回收效率，而且可使大多数金属元素固定在固体产物中，同时遏制了二噁英的生成，防止二次污染。国内外学者已进行了很多油泥热解方面的实验研宄，取得了不错的效果。
技术实现思路
技术问题:本技术提供了一种油泥热解资源化利用装置，本技术在实现含油固体废弃物提取可利用成分，具有回收矿物油回收效率高，减少污染物排放的优点，本技术在绝氧的条件下利用充分利用埋管中空气热量加热分解油泥，使含油固体废弃物资源化，减少环境污染，提高矿物油回收效率。
技术实现思路
:为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下:该装置包括油泥仓、旋转滚筒干燥器、第一空气换热管、联箱、第一冷凝器、第二冷凝器、流化床蒸馏器、旋风分离器、第一罗茨风机、空气预热器、第二罗茨风机、第三罗茨风机、阀门、冷凝器、燃料反应器、流化风预热器、空气埋管、螺旋给料机、第二空气换热管、传动齿轮、螺旋给料机；其中，油泥仓通过螺旋给料机与旋转滚筒干燥器相连；油泥仓置于旋转滚筒干燥器的进料口上端:旋转滚筒干燥器的筒身倾斜10-15度放置；旋转滚筒干燥器内置两侧并联加螺旋串联的第一空气换热管和第二空气换热管；旋转滚筒干燥器内置有保温材料并且加以密封；旋转滚筒干燥器内侧有凹凸不平的齿状表面；旋转滚筒干燥器由固定托架支撑；旋转滚筒干燥器外侧由固定连接的传动齿轮通过电动机带动旋转；旋转滚筒干燥器下端出料口与螺旋给料机连接；旋转滚筒干燥器的底部出口通过螺旋给料机与流化床蒸馏器相连；旋转滚筒干燥器的左右端部出口与联箱连接；联箱与空气埋管相接；旋转滚筒干燥器的顶端通过输送管与第一冷凝器及第二冷凝器串连；第二冷凝器与燃料反应器相连；流化床蒸馏器与旋风分离器相连；旋风分离器与空气预热器相连；空气预热器通过阀门与燃料反应器相连；阀门与第三罗茨风机相连；燃料反应器与空气埋管相连；空气埋管与流化床蒸馏器相连。优选的，流化床蒸馏器及旋转滚筒干燥器中处于绝氧状态，只用热解气体作为流化风参与循环。 优选的，旋转滚筒干燥器的进料口及出料口都有密封装置。优选的，第一空气换热管置于滚筒内部上方，按照串联方式以相同的间距安置；第二空气换热管置于滚筒内部下方，按照串联方式以相同的间距安置；第一空气换热管和第二空气换热管的进出口端有联箱连接并分配空气流量。优选的，流化床蒸馏器中空气埋管的布置为多根直径相同的管道按预设间距并联；管道与流化床蒸馏器的进出接口有密封装置。优选的，旋转滚筒干燥器置于流化床蒸馏器的左上方，旋转滚筒干燥器的出料口置于流化床蒸馏器的进料口上端。优选的，阀门用于控制和调节流化风的气体流量。优选的，从流化床蒸馏器中出口的空气埋管先置于流化风预热器中预热流化风，后置于联箱中，并分配至旋转滚筒干燥器内的第一空气换热管。优选的，置于旋转滚筒干燥器外侧的传动齿轮由电动机驱动；旋转滚筒干燥器外侧为齿形状，与传动齿轮啮合；旋转滚筒干燥器底部由支撑架支撑。有益效果:与现有技术相比，本技术具有如下优点:(I)、本技术采用油泥热解蒸馏方式简单，易于提高矿物油的回收利用率。本技术属于含油固体废弃物热处理方法，继承了传统热处理方法的优点。目前，国内外常用的油泥处理技术为焚烧技术。由于油泥具有很高的含水量，其中有害污染物浓度高，总类多且复杂，需要高温焚烧，投资费用比较高。而我国的焚烧装置产生的热量利用率低，因为结构不合理或长距离运输，产生的热量没有及时得到利用而导致浪费。在燃烧的过程中会产生大量废气体，烟气净化处理设备的增加，将使投资成本增加，我国的焚烧设备大都没有烟气净化处理系统，或有的净化处理并不达标而直接将产生的危害气体和粉尘排放到大气中，进入大气循环，产生新的污染。当今社会能源日益紧缺，焚烧法并没有效回收石油资源。因此焚烧法不能够经济环保。作为一种新型的含油固体废弃物处理技术，热解法在处理含油固体废气物资源化方面显示出良好的应用前景，油泥热解是利用油泥的热不稳定性，在绝氧条件下将其受热分解成气体和液体燃料，可有效实现油泥的资源化。其中流化床蒸馏器反应器燃烧效率高、燃料适应性广、氮氧化物排放低，是目前国内外用于生物质燃料的热解研宄最为集中、开发最为成熟的一种反应器。(2)、本技术使用的热解析法是国内外进行油泥资源回收、无害化治理。油泥中含有相当数量的石油类物质，包括烷烃、环烷烃、烯烃、芳香烃、沥青质及胶质等。低温热解析是在温度为100?200°C条件下对油泥中的水分进行分离，并对低分子烃类进行回收处理，当温度达到低分子烃类的裂解温度时，就会从油泥中蒸发出来，对其进行冷凝回收。高温热解析是在温度为500?600°C条件下对油泥中的高分子烃类进行回收，当温度达到高分子烃类的裂解温度时，就会从油泥中蒸发出来，对其进行冷凝回收。热解析因其减量化显著和无害化彻底，在油泥无害化的处理技术中优势越来越明显。随着温度上升，轻质烃类物质开始裂解，在裂解产生的蒸汽通过上方的冷凝设备进行回收，当温度达到重质烃的裂解温度后开始裂解重质烃。高温处理工艺因在密闭的容器中对蒸汽冷凝回收，减少了油泥中的各种危害气体进入到空气中。(3)、本技术回收资源利用率高，提高经济效益，降低二次污染。油泥作为一种石油资源，当油泥中油含量大于8%时，回收原油能产生一定的经济价值。但目前国内外的油泥处理设备利用效率不高，速度慢，达不到预期设计处理量。在对油泥进行处理的过程中，有可能由于渗透、泄漏造成对周边的环境形成二次污染。焚烧和生物处理都容易产生有害气体进入大气循本文档来自技高网…
【技术保护点】
一种油泥热解资源化利用装置，其特征在于：该装置包括油泥仓(1)、旋转滚筒干燥器(2)、第一空气换热管(3)、联箱(4)、第一冷凝器(5)、第二冷凝器(6)、流化床蒸馏器(7)、旋风分离器(8)、第一罗茨风机(9)、空气预热器(10)、第二罗茨风机(11)、第三罗茨风机(12)、阀门(13)、冷凝器(14)、燃料反应器(15)、流化风预热器(16)、空气埋管(17)、螺旋给料机(18)、第二空气换热管(19)、传动齿轮(20)、螺旋给料机(21)；其中，油泥仓(1)通过螺旋给料机(18)与旋转滚筒干燥器(2)相连；油泥仓(1)置于旋转滚筒干燥器(2)的进料口上端：旋转滚筒干燥器(2)的筒身倾斜10?15度放置；旋转滚筒干燥器(2)内置两侧并联加螺旋串联的第一空气换热管(3)和第二空气换热管(19)；旋转滚筒干燥器(2)内置有保温材料并且加以密封；旋转滚筒干燥器(2)内侧有凹凸不平的齿状表面；旋转滚筒干燥器(2)由固定托架支撑；旋转滚筒干燥器(2)外侧由固定连接的传动齿轮(20)通过电动机带动旋转；旋转滚筒干燥器(2)下端出料口与螺旋给料机(18)连接；旋转滚筒干燥器(2)的底部出口通过螺旋给料机(18)与流化床蒸馏器(7)相连；旋转滚筒干燥器(2)的左右端部出口与联箱(4)连接；联箱(4)与空气埋管(17)相接；旋转滚筒干燥器(2)的顶端通过输送管与第一冷凝器(5)及第二冷凝器(6)串连；第二冷凝器(6)与燃料反应器(15)相连；流化床蒸馏器(7)与旋风分离器(8)相连；旋风分离器(8)与空气预热器(10)相连；空气预热器(10)通过阀门(13)与燃料反应器(15)相连；阀门(13)与第三罗茨风机(12)相连；燃料反应器(15)与空气埋管(17)相连；空气埋管(17)与流化床蒸馏器(7)相连。…
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：向文国，陆佳佳，孙朝，陈晓平，
申请(专利权)人：东南大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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派斯特在生产板式换热器的基础上，研制开发了具有新技术的新一代换热产品——板式换热机组。具有性能优良、自动化程度高、结构紧凑、占地面积小、安装调试简便、可实现系列化和标准化等优点。
由于熔喷气流牵伸系统的气流压力较高，因此需用输出压力较高的风机。罗茨风机、螺旋式风机、螺杆式压缩机等都是较常用的牵伸风机。二、选择何种熔喷空气加热器性能好？熔喷组件的气隙小，系统阻力大，为了保持一定的流量，就要选用耗能较多、压力较高的空气压缩机作为牵伸气流压力源。就会用到管道式空气加热器。熔喷空气加热器的运行原理是什么？
各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和板片三种。
派斯特板式换热器的优势：
一、板片波纹大小角度的合理搭配
二、先进的五点金属定位系统
三、科学的夹紧螺栓系统和框架技术
四、雄厚的板式换热器生产能力
五、派斯特板式换热器密封垫片
六、专业的产品研发和模具制造能力
七、先进的垫片生产工艺
八、严苛的质量控制
（3）机械（物流）清洗时不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢板片，以免加速板片的腐蚀。同时不能使板片表面划痕、变形等。（4）清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干，放置时应防止板片发生变形。三、垫片的特性及其更换由于板式换热器的应用领域不断扩大，对于不同的介质和工艺有不同的耐温、耐压和耐腐蚀的要求。想用一种“能的”垫片来适应所有情况，显然是不可能的，而应针对不同情况采用不同材料的垫片。常用的垫片截面形状为六边形。常用的垫片种类有天然橡胶、氯丁橡胶、丁晴橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶、石棉纤维板等。
二、压降校核在进行板式换热器选型时，也会对压力有一定的规定。进行压降校核，如果校核压降超过允许压降，会再次进行选型以及计算，一直实现工艺标准停止。三、流道和流程的选择流道是板式换热器内，临近两个板片中间构成的介质流通通道被称为流道。而流程是指的是换热器内部的介质具有同动方向的一组并接通道。所以在进行板式换热器选型时，流程组成方式是要依据流体阻力以及换热来进行计算。在保证可以达到工艺要求的情况下，尽量让热、冷流道内的对流换热系数接近或者是达到相等，才能发挥出好的传热效果。
换热器的工作原理是：热风炉道中的高温废气加热着从烟气换热器中的热媒体，被冷却后的热风炉烟道废气再通过烟囱排入大气，加热后的热媒体则在钢管内将从废气带来的热量供于助燃空气换热器和煤气换热器，将热量传递给助燃空气和煤气，加热后的助燃空气和煤气送入热风炉内燃烧，在助燃空气和煤气燃烧后，其便冷却，冷却后的热媒体经过循环泵再次送入烟气换热器内加热，就这样进行反复循环。
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派斯特全焊接板式换热器特点：
1、结构紧凑、占地面积小、换热效率高、承压能力高（可达4.0Mpa）、耐高温（高温可达250~300℃）、运行可靠。
2、传热效率高：换热器中介质的热交换是通过板束来实现的，组成板束的板片由专用模具压制成型，结构形式类似普通可拆式板式换热器，具有传热效率高，流量大，流体压降小，散热损失少等优点。
3、灵活方便：用一套模具可压制不同长度的板片，组成不同规格板束，形成同宽度产品系列，规格型号多，选择余地大，能更好的满足工况需求。
4.易改变换热面积或流程组合若想增加或减少换热面积，只要增加或减少板片；若想改变流程组合，只需改变板片排列或更换几张板片，从而适应新的换热工况。5.成本较低板式换热器主要用金属板材，原材料价格比金属管材要低。6.不易结垢流体在流道内扰动大，污垢不易沉积。7.易拆卸清洗只要松开夹紧螺栓，移动活动端板，即可卸下板片进行清洗，适用于经常清洗维护的工况。缺点：
化工生产中常遇到气体的加热和冷却问题。因气体的对流传热系数很小，所以当与气体换热的另体是水蒸汽冷凝或是冷却水时，则气体侧热阻成为传热控制因素。此时要强化传热，就必须增加气体侧的对流传热面积。在换热管的气体侧设置翅片，这样既增大了气体侧的传热面积，又增强了气体湍动程度，减少了气体侧的热阻，从而使气体传热系数提高。
机组每次大修系统停运后都对电厂换热器进行清洗检查，清除板片间泥沙、海草等沉积物，防止系统投用后板片间大面积堵塞；同时对板片及胶条进行检查，如发现胶条老化、板片磨损减薄或穿孔，则进行更换板片处理。要积极制定胶条定期更换的计划每6年一个周期逐台进行更换，保证了胶条的密封性能，大大减少了因胶条老化引起的泄漏，提高了设备可用性，同时也减少了重复检修次数。
4、适用范围广：板束及压紧板全部采用了焊接结构，能为在温度≤300℃，压力≤4.0Mpa或工作介质对密封垫片有腐蚀的场合以及有毒介质和环境要求安全性很高的生产工艺中汽体的冷凝、液体介质的冷却、升温、蒸发等工况条件下安全平稳运行。因此，既具备可拆式板式换热器的优点，又具备适用高温，高压的特点。
（1）体积小，占地面积少。板式换热器占地面积为同样换热能力的列管式换热器的30%左右。（2）传热效率高。传热系数可达16700KJ/（m2*h*oC）[4000kcal/(m2*h*oC)]，较之列管换热器高2~4倍。（3）组装方便。当增加换热泪盈眶面积时，只需多装板片，进出口方位不需变动。（4）金属消耗量低；（5）拆卸、清洗、检修方便，不易结垢。
全焊式板式换热器优点简单来说，它即保留了板式换热器的传热效率高，还具有列管式换热器耐高温的特点，所以在市场上中经常看到它的身影，接下来小编和大家详细聊聊全焊式板式换热器优点体现在哪？全焊式板式换热器优点一、适用范围广在结构上选用材料是可焊式或者冲压的材料，在结构方面可以多样化的进行设计，可以运用与各种温度以及空间。
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冷水机价格，是不是包含运费？是不是包含运费对造价的破坏很大，应当搞好内心考虑。低温度分子筛除除湿机的制冷摄氏度范围可以满足下温度前后，但制冷摄氏度越小，就愈得要注重冷凝器，由于冷凝器若是展现妨碍或摄氏度高的话，分子筛除除湿机的制冷效率就肯定没有，这个已经是别的话题了。
有没有含有运费对造价的干扰也很大，应当搞好内心准备。此外，有没有上门处理以及有没有需要厂商提供安装用料等，会干扰造价，和，有没有提供超出一般周期的保障服务等，也对造价出现很多干扰。低温度大型拌料机的降温温度范围能够得到下℃前后，但降温温度越低，就更加需要关心冷凝器，只因冷凝器若是展现问题或温度高的话，大型拌料机的降温效能就一定得不到，此为别的话题了。有没有含有运费？
信鑫盛精密机械熔喷布增压罗茨风机，各种的单色色母机，价格各种，比如同等级别的水冷和风冷单色色母机的价格就不尽相同，而小规模单色色母机和中规模大型单色色母机的价格也自然肯定各种。小规模产品名效率小所采用的东西设施的成本非常较低，即便使用很好的空压机和相关东西，价格也没有大型单色色母机的价格高。
低温度流延膜拌料机的降温摄氏度范畴能够满足下温度前后，但降温摄氏度越小，就越得要关注冷凝器，由于冷凝器要是出现妨碍或摄氏度高的话，流延膜拌料机的降温能力就完全获得不了保障，这个是其他话题了。有没有包括运送费？
有没有包括运费？有没有包括运费对价格的干扰也很大，至少搞好心理准备。另外，有没有上门处理与有没有需要厂家给出安装材料等，都会干扰价格，和，有没有给出超出普通周期的保修服务等，也对价格有好大干扰。价格与质量的关系自然而然好大，但单单从价格看质量，似乎并不能达到令人满足的答案。
湖北吸泥机三叶罗茨风机， 回热器17的冷侧出口与冷凝器13的冷侧进口连通，所述辅助冷凝器18的热侧出口还直接与冷凝器13的冷侧进口连通；冷凝器13的冷侧的出口与轴流风机20的进口连通，轴流风机20的出口与干燥箱1底部的进气孔5连通，轴流风机20将冷凝器13中形成的干燥热空气抽入干燥装置中对污泥进行干燥，轴流风机20的工作效率高，单位时间内能够吸入大量的干燥热空气进入干燥装置中，满足干燥装置内的干燥需求热量；
5m，宽度、长度根据客户需求而定。设有一个排气孔，散热风机一台，温控系统1套，恒温自动控制，温区和线条相互独立，便于维修，发热部分和传动部分电源独立分开。空心桨叶干燥机传热面有叶片、搅拌轴、壁面等几部分，而且叶片的传热面积占很大一部分，所以设备结构紧凑，单位容积传热面积大。
湖北吸泥机三叶罗茨风机， 制衣，汗蒸房，采暖，电镀等行业，也是工业热水的。大大的降低人工的使用，降低了处理污泥的成本，主要的是它是专业的，能够使污泥快速的降低自身的水分。污泥烘干机主要由引风机、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、热源、带式出料机、卸料器和配电柜构成。因此单通道污泥烘干机的工作区包括出料区、倾斜扬料板区、清理区、导料区构成。一、导料区，湿污泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；、出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程；结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；
回热器17的冷侧出口与冷凝器13的冷侧进口连通，所述辅助冷凝器18的热侧出口还直接与冷凝器13的冷侧进口连通；冷凝器13的冷侧的出口与轴流风机20的进口连通，轴流风机20的出口与干燥箱1底部的进气孔5连通，轴流风机20将冷凝器13中形成的干燥热空气抽入干燥装置中对污泥进行干燥，轴流风机20的工作效率高，单位时间内能够吸入大量的干燥热空气进入干燥装置中，满足干燥装置内的干燥需求热量；所述制冷剂内循环系统包括与蒸发器12冷侧的出口连通的压缩机14，压缩机14的出口与水冷器15的进口连通，水冷器15的出口与冷凝器13的热侧进口连通，水冷器15先对经压缩机14构压缩形成的高温蒸汽进行预冷却，避免进入冷凝器13中的高温蒸汽温度过高，导致冷凝器13的负荷过高；
湖北吸泥机三叶罗茨风机， 占地面积小，无复杂土建结构、基础设施，节约土建成本；设备安装简单，安装调试周期短；可安装在室内外，节约土地面积。采用不锈钢等耐腐材料、换热器采用高防腐材料，防腐处理，使用寿命长；运行过程无机械磨损，使用寿命15年以上；易耗件，使用方便管理。采用污泥专用除湿烘干技术；干燥效率快，同时节约大量的风机能耗；独立的分层布分系统，满足湿泥快速脱水要求，低温干燥周期短；
主轴的圆盘外缘装有弧板，使物料能沿着干燥机筒体向出料口方向缓慢移动。物料的干燥是通过蒸汽将主轴、圆盘加热，使物料充分接触，再通过引风机排出。干燥机主轴是通过电机与减速机构来带动旋转。蒸汽加热系统由旋转接头、金属软管、疏水器、截止阀、球阀、视孔、汽水分离器等组成，从而保证主轴圆盘始终充满饱和蒸汽，并保证冷凝水顺利排出。
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