气力输送罗茨鼓风机介绍_罗茨鼓风机

气力输送罗茨鼓风机介绍：气力输送罗茨鼓风机介绍

　　原标题：气力输送罗茨鼓风机介绍

　　气力输送罗茨鼓风机原理：

　　罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。

　　气力输送罗茨鼓风机维护:

　　罗茨鼓风机的正常停机是首先打开旁通管，进行“放风”，待风压降下来后（基本为零），才能切断电源，然后关闭进气阀、冷却水系统。非正常停机也应首先考虑打开旁通管，进行“放风”

　　气力输送罗茨鼓风机维护：

　　正常运转中，每隔1～2小时检查一下轴承、油箱内润滑油、电机等的温度，不得高于规定值。罗茨鼓风机在运转过程中噪声很大，为了降低噪声， 除了安装消声器外有时也可以采用一些简便方法以减少噪声，比如用地穴法。在地下挖一个合适的地穴，用一根导管将进风口引入地穴，用另一导管将外界空 气引入地穴。两根导管尽量踩入地穴底，这样可以减少很多噪音。

　　有两种方法可以调节气力输送罗茨鼓风机。一种是放风的方法。该方法简单可靠，但不经济。更经济的方法是调节转速。为了改善罗茨鼓风机的风压和风量，一些立窑水泥厂加快了鼓风机的速度。但是，应该注意的是，速度的增加应考虑到机械设备的机械强度，不能增加很多，一般速度不应超过铭牌的15％。速度的提高通常会导致更换更大的电机。

　　气力输送罗茨鼓风机的润滑油3～6个月更换一次或用孔径小于50微米的铜丝网过滤一次。第一次起动后工作时间最多为200个小时，就应换油。消声器也宜半年左右检修一次，更换部分或全部吸音材料。空气滤清器应经常检修，进出口阀门，旁通管应保持正常良好状态。有问题立即修理。

　　气力输送罗茨鼓风机异常振动或噪音过大原因及处理方法：

　　①故障原因：滚动轴承间隙超过规定值（严重磨损）

　　处理方法：更换轴承

　　②故障原因：轴承座损坏

　　处理方法：更换轴承座

　　③故障原因：异物导致叶轮和叶轮，叶轮和机壳受到冲击

　　处理方法：清洁鼓风机，检查外壳是否损坏。

　　④故障原因：叶轮因过载和轴变形而发生碰撞

　　处理方法：检查背压，检查叶轮对齐情况，调整间隙

　　⑤故障原因：由于过热，叶轮与壳体入口之间发生摩擦

　　处理方法：检查过滤器和背压，增加叶轮与套管入口之间的间隙

　　⑥失败原因：由于结垢导致叶轮失去平衡

　　处理方法：清洗叶轮和套管，确保叶轮工作间隙

　　⑦故障原因：地脚螺栓和其他紧固件松动

　　处理方法：拧紧地脚螺栓并使底座平整

　　⑧故障：齿轮间隙太大，不对中，固定不紧

　　处理方法：重新安装齿轮并确保侧间隙

　　⑨故障：电机和风机未对准

　　处理方法：电机和风机对齐

　　⑩故障：逆止阀损坏

　　处理方法：更换逆止阀

　　（11）故障：重复打开和关闭安全阀

　　处理方法：检查压力是否超压，调整安全阀

　　（12）故障：管道应力过大

　　处理方法：调整管道，增加膨胀节

　　2.润滑油泄露

　　①故障原因：油位过高

　　处理方法：控制在油标位置

　　②故障原因：密封失效

　　处理方法：更换密封件

　　③故障原因：压力高于规定值

　　处理方法：疏通通风口

　　3.气力输送罗茨鼓风机无法启动：

　　①故障：进气口和排气口堵塞

　　治疗方法：拆除堵塞物

　　②故障：进气阀和排气阀未打开

　　处理方法：打开阀门

　　③故障：电机接线错误或其他电器原因

　　处理方法：检查接线和其他电器

　　：

气力输送罗茨鼓风机介绍：气力输送罗茨鼓风机介绍和选型

　　气力输送是利用具有一定速度的气流通过管道输送物料的方法，气力输送的使用历史悠久。早前用于输送邮件，随后用来输送棉花和砂等散装物料。目前，气力输送罗茨风机已广泛应用于铸铁、化工、建筑材料、粮食加工和存储、机械制造等。

　　一、气力输送的形式和原理

　　气力输送的形式按输料系统的气压状态有吸送式、压送式、混合式和循环式四种。其中以正压浓相气力输送居多。

　　正压浓相气力输送系统的结构与原理：浓相气力输送系统的发送器以栓塞方式输送物料，料斗和发送器不需额外的流化。系统运行一般由五个阶段组成，阶段1：可靠的、高强度的圆顶阀关闭发送器进料口；阶段2：输送空气导入发送器，进行浓相栓塞输送；阶段3：输送空气推动料栓沿着输送管移动；阶段4：施加的空气压力一直保持到料栓进入料库；阶段5：进入料库的空气经布袋除尘器排出料库。

　　二、罗茨鼓风机在气力输送中的优点：

　　1、输送物料操作效率高。

　　2、设备简单，占地面积小，可以充分利用空间，设备的投资和维护费用低。

　　3、输送范围大，花费人工少。

　　4、输送管道灵活地布置，从而使工厂设备的配置合理化。

　　5、输送物料不受气候和管道周围环境条件的限制，生产车间的布置也比较容易。

　　6、对于化学性能不稳定的物料，可以采用惰性气体输送。

　　三、选型参数表

　　四、注意事项

　　1、每天检查排放储气罐积水。

　　2、每天检查各气阀是否异常。

　　3、每天检查电路、气路、管路等是否异常。

　　4、随时关注三叶罗茨风机密封圈是否欠压，若发现欠压，及时到现场检查压力表压力是否正常，如果表压低可能有以下原因：气源压力不足，密封圈破裂，需要更换密封圈；检查压力传感器工作是否正常；检查与此相连的管路、接头是否破裂或漏气。

　　5、随时关注各气动阀是否到位，气动阀不到位可能有以下原因：气管路及接头漏气，机械碰块松动，阀门轴承异常，异物卡死，相关机构异常，电磁阀异常。

　　6、随时关注输送过程中的高压报警，可能有以下原因构成：物料及物料成分变化大；停用一段时间后，重新启用；输送气源压力波动大或短时间消失；物料量突然增大。

　　7、管路系统在有压力的情况下，切勿拆卸和维护。

　　以上内容由锦工鼓风机（上海）有限公司（发布，转载请注明出处。

气力输送罗茨鼓风机介绍：气力输送鼓风机空气在管道中风量损失介绍！

　　罗茨鼓风机空气在管道中的输送在局部的损失系数讲解：

　　大小、方向或情况的变化流体在通过边璧急剧发在通风管道中，类繁多，变化复杂。系数。尽管如此对局变化的区域，如弯头、而产生局部能量损失。中局部损失占很大的比重，因此，必须准碗计算。阻力的大小，部阻力和局部损失的规律进行定的定性分析还是必大多数局部损失的计算还不能从理论上解决，而必须。而局部能量阻碍的影响在下游较长 段距育三酒、变径管、阀门等管件时，由于流速的研究改善管道的工作条件和减小局部损失的内却还没有消失，局部损 失的种类借助于实验公式或要的。这对于认识和估计不同局 案等，都有-定的帮助。措施，以及提出正确、局部阻碍的种类虽多，但分析其合理的设计方案等几种形式，以及这几种形式的组合。流动特征， 主要的也不过是过流断面的扩大或缩小，流动方向的改变，流动的合人与分出义的开完表明，用带机失和范控提失样不同的请态遵用不同的规如靠连件总菌，饮保持层流流态局部损失也还是是由各层流之间的黏性引起的。只过阻碍，而且受干扰后流动仍能是由于边壁的变化促使流建分布重新调整流体质点产生的烈安形，加强了相邻流层之间的相对局部阻力系数与Re成反比，即:运动，因而加大了这一局部区域的压力损失。在这种情况下，-B-Re式中，B是随局都里碍的形状的常数。此式表明，层流的府部损失也与平均流速的一次方成正比。

　　不过要使局部阻得处于受边壁强烈干扰后的流动仍能保持层流，只有当Re远小于2320的情况下才有可能。这在通风工程上是很少见的。为了探讨素流局部损失的成因，现选取儿种典型的阻碍流动见.分析局部阻碍附近的流动情况。从边壁的变化缓急来看，局部阻碍又分为突变和渐变两类，图中的(a)、(c)、(e)、(g) 为定变的，而(b)、(d)、(D)、 (h) 为渐变的。当流体以素流通过突变的局部阻碍时，由于惯性力处于支配地位，流动不能像边壁那样突然转弯，于是在边壁的地方出现主流与边壁脱离的现象，主流与边壁之间出现漩涡区。漩涡区的流体并不是固定不变的，形成的涡流不断被主流带走，补充进去的流体又会形成新的涡流，如此周而复始. 边壁虽无突然变化但沿流动方向出现碱速增压现象的地方也会出现漩祸区。所示的渐扩管中，流速沿程减小，压力不断增加。在这样的减速增压区，流体质点受到与流速方向相反的压差作用。靠近管壁的流体质点，流速本来就较小，在这反向压差作用下， 速度逐渐战小为零，随后出现与主流相反方向的流动。就在流速等于零的地方，主流开始与壁面脱离。在出现反向流动的地方形成漩涡区。图2-15(h) 所示的三通直管上的漩涡区，也是酸速增压造成的。对于渐变流的局部阻碍，在一定的Re范围内，漩涡区的位置及大小与Re有关。所示的渐扩管中，随考Re的增加，漠涡区的范围就越大，位置越靠前。但突变的局部阻碍中，漩涡区的位置不变，Re对漩涡区大小的影响也没有那样显薯。

　　在减压增速区，流体质点受到与流动方向致的压差作用，它只能加速，不能减速。因此渐缩管中不会出现濮涡区。不过如收缩角不是很小，渐缩管后有一不大的漩涡区流体经过弯管时如图2-15(e)，(f), 虽然过流断面沿程不变，弯管内流体质点受到离心力的作用，在弯管的前半段外侧压力沿程增大.内侧 (a)突扩管 (向b)断扩管压力沿程减小，而流速是外侧减小， 内侧压力增大。因此弯管前半段沿外侧是减速增压的，也可能出现漩涡区:在弯管的后半段，由于惯性作 《C)买缩臂 仙断地管用，在Re和弯管的转角较大而曲率半径较小的情况下，漩涡区又在内侧出现，弯管内侧的漩涡无论是大小还是强度-般都比外侧的旋涡大，它是加大能量损失的重要因素。流速不同的两股气流汇合时(e)折奇营 (街固奇管(g)，由于发生碰撞，以及气流速度改变时形成满流，是造成局部阻力的原因。当合流三通内直管的气流大于支管的气流速度时，会发生直管气流引射支管气流的作用，即流速较大的直管气流失去能量，流速较小的支管气流得到能量同理直管也会被支管引射，但在引射的 (g)锐角合流三通 (h)团分流三通过程中总能量损失增大。几种典型阻碍流动把各种局部能量损失和局部阻碍附近的流动情况对照比较，可以看出，无论是改变流速的大小还是改变它的方向，较大的局部损失总是和波涡区的存在相联系，漩涡区越大，能量损失越大。如边壁变化仅使流体质点变形和速度分布改组，不出现漩涡，其局部阻力一般较小。漩涡区内不断产生漩涡，其能量来自主流，因而不断消耗主流能量，在旋涡区及其附近过流断面上的速度梯度加大，如图2-15(a) 所示，也使主流能量损失增加，在漩涡不断被带走并扩散的过程中。加剧了下游一定范围内的紊流脉动，从而加大了这段管长的能量损失.事实上，在局部阻碍范围内的能量损失，只是局部损失的一部分，另--部分是在局部阻碍下游一定长度的管段上损耗掉的。这段长度被称为局部阻碍影响长度。受局部阻碍干就的流动。经过了影响长度之后。流速分布和紊流脉动才能达到均匀流动的正常情况.

　　对各种局部阻碍进行大量的实验研究表明，紊流的阻力系数一般说来取决于局部阻碍的几何形状、固体壁面的相对粗糙度和雷诺数。但在不同的情况下，各因素所起的作用不同。局部阻碍形状始终是一个起主导作用的因素。相对粗糙度的影响，只有对那些尺寸较长(如圆锥角小的渐扩或断缩管、曲率半径大的弯管)，而且相对粗糙度较大的局部阻碍才需考虑。Re对ζ的影响则和类似，随着Re由小变大，一般逐渐减小:当Re达到一定数值后，5几乎与Re无关，这时局部损失与流速的平方成正比，流动进人阻力平方区。不过由于边壁的影响和干扰，局部损失进人阻力平方区的Re远较沿程损失小。特别是突变的局部阻碍，当流动变为素流后，很快就进人阻力平方区，实际上对于这类局部阻碍的5值，只决定于局部阻碍的形状。对于断变的局部阻碍进人四力平方区的Re要大一些，大致可取Re>2x 105作为流动的进人图力平方区的临界指标，在通风工程中，般气流通过局部阻碍的 Re均很大，因此通风工程中的5值只取决于局都阻碍形状。现以突然扩大为例，分析如下。流速分布接近于正常状态处的断面，列出两断面间的能量方程(为圆管突然扩大流动。断面表示开始护大处的断面，表不计沿程限力指失)

气力输送罗茨鼓风机介绍：罗茨风机气力输送系统简介

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨风机、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。

　　气力输送的应用已有100多年的历史，早在1853年邮局就用来输送信件，1883年港口用于装卸粮食，到20世纪初开始用于工业生产。但作为防尘的一项技术措施，在车间内外用来输送型砂、煤粉、金属粉末、化肥、水泥、粮食、棉花、烟叶等粉粒状和纤维状物料，还是近几十年的事。目前，我国已有一些橡胶厂，如苏州橡胶厂、无锡橡胶三厂等开始使用带有气力输送装置的槽车运输炭黑，并实现了炭黑从生产厂至使用单位的炭黑贮料仓之间的全部密闭输送。气力输送把工艺改革与防尘工作紧密结合起来，既促进了生产，又从根本上改善了劳动条件和生产环境。

　　气力输送具有防尘效果好;便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力;尤其是罗茨风机的应用，大大提高了工作效率，在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却;防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大;设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断;不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。

　　气力输送系统的主要设备和部件

　　气力输送系统一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料，造成合适的料气比，使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离，并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料，同时阻止空气漏人。风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵;而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。

　　气力输送系统的类型和特点

　　气力输送系统根据工作压力不同，可以分为吸送式和压送式两大类。吸送式根据系统的真空度，可分为低真空(真空度小于9.8kPa)和高真空(真空度为40～60kPa)两种。压送式根据系统作用压力，可分为高压[压力为(1～7)×105Pa]和低压(压力在0.5×105Pa以下)两种。此外还有在系统中既有吸送又有压送的混合系统、封闭循环系统(空气作闭路循环，物料可全部回收)和脉冲气力输送系统。下面分别对低真空吸送系统和脉冲气力输送系统作概略介绍。

　　1.低真空吸送系统。这种系统是依靠风机的抽力，使整个系统在负压下工作。系统的真空度较低，一般为6～8kPa。图1为某铸造车间旧砂的低真空吸送系统示意图。由落砂机落下的旧砂，经筛分除去大的铁块及杂物，用皮带机将旧砂送至磁选筒，除去铁渣。在负压作用下，旧砂和空气一起被吸入喉管。喉管的作用是接受物料(旧砂)，并吸入空气使物料启动、加速后送入输料管，经输料管进入分离器。在分离器中物料被分离出来，落入贮料斗备用。含尘气体经除尘器净化后，经风机排入大气。

　　低真空吸送系统具有设备比较简单，使用和维修简便，适用于数处进料向一处输送，吸料点处无粉尘飞扬，管道和设备不严密处不会冒尘等优点。但是它的输送距离短，生产率(输料量)比较低。为了增大输送距离和生产率，可以采用高真空吸送系统。

　　2.脉冲气力输送。以柱塞流(间断流)的形式输送物料的方法称为脉冲气力输送。

　　脉冲气力输送是国外于20世纪60年代发展起来的一项新技术，我国于20世纪。70年代中开始引进。近年来已在化工、机械、建材、冶金、轻工等部门得到应用。其工作原理(见图2)是：被输送物料由料斗1进入压送罐2(罐内压力约为60～220kPa)，在压缩空气作用下进入输料管3。脉冲气流通过气刀4(气刀压力约为80～240kPa)进入管道。这样，物料即被气刀分隔成不连续的固体流(柱塞流)而被输送。物料柱塞的长度可由气刀的脉冲气流来控制，气刀间断地向输料管内通入空气，切割料柱，使之成为不连续的柱塞流(即一段料柱塞，一段气柱塞)，靠气体静压推动输送。气刀是一种由电磁阀控制的通气阀门，电磁阀由脉冲信号发生器控制，按所需的启闭时间作脉冲送气，使由压送罐下来的粉粒状物料被空气割刀切成相同长度的物料柱塞。

　　脉冲气力输送系统由于具有生产率高(料气比M可达30～300)，输送距离长(可达500m)，耗气量少，输送风速低(一般只有1～2m/s)，管道磨损少，输送过程中物料不易破碎，能耗较低等优点，因而是一种很有发展前途的气力输送方式。

　　pneumatic conveying又称气流输送。利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。

　　根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：(1)稀相输送。固体含量低于100kg/m3或固气比(固体输送量与相应气体用量的质量流率比)为0.1～25的输送过程：操作气速较高(约18～30m/s);(2)密相输送。固体含量高于100kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气逮较低，用较高的气压压送。密相输送的输送能力大，可压送较长距离，物料破损和设备磨损较小，能耗也较省。

　　山东锦工有限公司

　　山东省章丘市经济开发区

　　24小时销售服务

　　(来自：罗茨风机，罗茨鼓风机，气力输送系统，三叶罗茨鼓风机，

　　山东锦工有限公司

　　山东省章丘市经济开发区

　　24小时销售服务

　　上一篇: 我国风机出口情况分析

　　下一篇: 关乎罗茨鼓风机寿命的关键部件轴承

水冷罗茨鼓风机价格 杭州三叶罗茨鼓风机 5kw罗茨鼓风机 罗茨鼓风机行业报告

山东锦工有限公司
地址：山东省章丘市经济开发区
电话：0531-83825699
传真：0531-83211205
24小时销售服务电话：15066131928