气力输送泵罗茨鼓风机_罗茨风机

气力输送泵罗茨鼓风机：以石灰石粉为例：气力喷射输送泵和罗茨风机的选型

　　原标题：以石灰石粉为例：气力喷射输送泵和罗茨风机的选型

　　石灰石粉连续喷射输送泵是粉料输送设备中的一种，气力输送是一项综合性的技术，它涉及了流体力学、材料科学、自动化技术、生产制造技术等多领域，属于效率高、占地少、经济无污染的高新科技项目技术。随着国家经济的快速发展，各行各业的生产中都涉及到气力输送，以粉粒状物料作为原料的情况比较常见。为了提高装卸、运输的作业效率，节省劳动力和改善劳动条件，气力输送是一种比较好的输送方式。由于它具有通常机械输送方式所不具备的一些独特优点，已越来越受到重视。近几年来我国在建筑材料、交通运输、化工、电力、冶金、铸造、食品等工业部门，气力输送应用日益增多。大宇机械就石灰石粉物料来对气力连续喷射输送泵及罗茨风机进行选型计算。

　　输送物料：石灰石粉

　　输送量：167kg/min=10t/h。

　　输送距离：当量距离L=33m。（水平1m=1m，弯头1个=10m，高度1m=2m）

　　容重：1.3/m3。

　　风量计算：

　　根据输送当量距离，灰气比取U=10（空气按1Kg/m3，标准状况）,即在33m当量距离下1kg 空气输送10kg物料。

　　所需风量为Q1=W/U(W为每分钟输送量)=167÷10＝16.7m3/min。

　　风机风量为Q2=1.15×Q1=1.15×16.7＝19.205m3/min。

　　输灰管：

　　输灰管为ф168×8mm。

　　计算风压（压降）：

　　系统压降P=L（当量距离）*0.25(压力损失)+20（设备损失经验值）=33*0.25+20=28.25

　　罗茨风机选型：

　　根据上述计算结果,所选罗茨风机参数为:压力：32Kpa；流量：19.58m3/min.

　　文章来自大宇机械： 转载请注明出处。

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气力输送泵罗茨鼓风机：低压连续气力输送泵选型和罗茨风机计算

　　气力输送物料：水泥。

　　气力输送量：1000kg/min。(60t/h)

　　气力输送距离：当量距离70m。

　　容重：1.2t/m3。

　　风量计算：

　　由气灰比计算需要用空气量：

　　根据气力输送当量距离，气灰比取U=17（空气按1Kg/m3，标准状况）,即在70m当量距离下1kg 空气气力输送17kg物料。

　　所需风量为Q1=W/U=1000÷17＝59m3/min。

　　风机风量为Q2=1.1×Q1=1.1×59＝64.9m3/min 。

　　输灰管内风速校核：

　　依经验选输灰管为ф273×9mm。

　　管内流速：V=Q2/S=22.1m/s。

　　该计算值符合气力输送管内流速之要求，且在经济流速范围内。

　　计算风压（压损）：

　　系统压损由以下部分组成：P=P1＋P2＋P3＋P4。

　　lP1为空气管段的压损（包括直段、变径、弯头、阀门、叉管等部分）计算复杂。本系统空气管道为15m左右，此计算阻损P1=2.5KPa。

　　lP2为低压连续气力输送泵阻损，分为喷嘴部分和混合扩散段阻损：

　　喷嘴部分在设定流速下可精确测定，本连续泵系统，测定为9～11KPa，取11KPa。

　　混合管和扩散管段由于与物料混合，阻损比纯空气高3～5倍，此计算取5倍，经测定该段阻损为1.5Kpa。

　　P2=5×1.5+11=18.5KPa。

　　lP3为输灰管道总阻损。

　　P3=K×L，L为当量距离，K为流阻系数，K与气力输送物料容重，粒径、气量、管径、输粉浓度等参数相关，我们根据经验公式并结合我们多年从事气力输送得出的经验运行曲线，K=0.15～0.22。

　　P3=0.22×70=15.4KPa。（取K取0.22）

　　lP4为除尘器阻损（输灰管末端接除尘器），P4=2KPa。

　　则P=（P1+P2+P3+P4）×K=38.4×1.3=49.92KPa，其中K为安全系数。

　　风机选型：

　　根据上述计算结果，查罗茨风机样本（××鼓风机厂），所选风机型号为RE—250，升压为58.8Kpa，流量为68.9m3/min，电机功率为110KW，转速为1170r/min。

气力输送泵罗茨鼓风机：气刀气力输送系统_罗茨鼓风机

　　在化纤、塑料等工业生产中，切片的输送是一个不可缺少的环节。在年代，国内切片输送基本上有两种方法，一是机械输送，即用国产的叉车、电梯及电动葫芦等机械输送；二是采用成套的进口气力输送系统。年代以来，上述的两种方式被一种新型的输送方式所代替，这就是发送罐气刀式脉冲输送。据调查，国内有几十家工厂的切片输送线，原来均采用国外引进装置，由于在使用中均碰到了输送能力低、耗气量大、切片破碎率偏高等问题，现大都被发送罐气刀式脉冲输送方式所替代。发送罐气刀式脉冲输送，虽也属气力输送，但它是一种真正的栓流、密相、低速的气力输送方式，它采用发送罐储料，在发送罐出口、输料管入口处装有能把罐内压出的物料切割成栓状的气流（俗称气刀），使在管道中流动的切片料切割成段、料气相间的运动。随着输送距离和输料管道阻力的实际情况，可通过调节气刀的频率和料、气长等参数使输送达到最佳状态。这种发送罐气刀式脉冲气力输送与其它气力输送方式相比，有以下突出的优点。混合比高混合比也称固气质量比，它可达，即用的气体能输送的切片。若输送距离在，混合比可达，最高可达。而一般的传统的气力输送混合比均小于，甚至以下。脉冲输送混合比高的原因是由于这种输送方式具有栓流、密相的特征。料从发生罐压出，必然形成密相，料流又被切割，就产生栓流。栓流依密相相伴从而达到高混合比，密相施以栓流才能顺利送料。栓流与密相也决定了物料在管道内的流动状态，给大幅度降低输送阻力而达到高输料量、低耗气量提供了条件。耗气量小、破碎率低脉冲气力输送属静压与准动压输送范围，发送罐出口处输送气（料）速度仅为，而压送、吸送一般在以上，甚至高达，当输送量不变，输送距离一定时，输送动力效率（或动力指数）与耗气量及全程管道压力降成反比，而耗气量及管道压力降又分别正比于气（料）速度的一次方与二次方，也就是说，输送动力效率与气（料）速的三次方成反比，只要当气（料）速度下降少许，输送动力效率就大大提高，而该输送方式的特点就是低速，故输送时所耗气量是很低的，一般为压送的三分之一左右。据测试，输送切片料比压送节电约，气（料）速度一低，切片粒子之间、粒子与管道之间摩擦大为降低，据多家厂实际测试对比，脉冲输送的破碎率比压送低。成本低廉按输送量，输送距离的一条输送线计算，若采用进口设备，其价格一般在万元，而国产发送罐气刀式脉冲输送装置包括安装调试在内仅万元，因此，可大大节省投资。设备质量与可靠性国外引进设备元器件的质量较好，但一些关键的部件如回转阀、罗茨风机等时有损坏，一旦被磨损；不但因漏气严重影响输送产量，还可能产生堵料，另外进口设备的维修，零部件的采购也不方便。国产发送罐气刀式脉冲输送装置，就不存在这些后顾之忧，仅更换一些阀件的密封材料，关键部件采用中外合资产品或进口产品，完全能满足装置正常运行的需要。发送罐气刀式脉冲输送不仅是输送切片的最佳方式，也是用于输送其它粉粒料（如等）的理想选择，它具有较高的性能价格比。特别是年代以来，国产脉冲输送设备的整体水平、元器件质量已大有提高。通过大量的推广应用，已完全被使用者认可，不少企业应用这种技术，均获得满意的效果。许多工程技术人员和操作者都认为，输送切片方式的最佳选择是发送罐气刀式脉冲输送，国产的输送技术和装置完全能替代进口。发送罐气刀式脉冲输送简介@杨家灿$浙江大学材料技术工程公司

　　低压气力输送机型号

　　喷射输送泵，新型低压连续输送粉状物料的理想设备。该产品广泛适应于电力除灰、建材中转、大型建筑工地等行业的中、短距离集灰和输送，不受地形、地物、高差限制，全封闭、无污染、结构简单、维修量小。风源根据距离的不同可选用离心风机、罗茨风机气源。

　　原理：

　　物料从锁气器均匀、恒量的进入腔室，经流化箱一次流态化后，具有向喷咀流动的趋势，在喷咀与内文丘里管之间形成负压区，将流态化的物料卷入混合管内，再经扩散管段减速增压，使物料输送至目的地。

　　粉体输送泵该设备与其它气力输送设备如仓式泵相比，具有如下特点：

　　1.结构简单，运行可靠， 粉体输送泵将物料由常压进入输送泵中，利用独特设计的喷射装置，将物料送入到输送管内，利用气力压差使物料沿管道送到受料目的地。整体结构简单，运行极可靠。

　　2.磨损小，使用寿命长，由于采用连续输送，低压锦工量，管内流速较低且恒定，因而磨损小,整个系统设备使用寿命长。

　　3.布置方便灵活 ， 粉体输送泵可以根据系统具体情况，布置成单泵单管或多泵共管、多泵共气源等型式。管道可以水平、垂直、斜上布置，满足工程千变万化的布置要求。

　　4.全密封、无污染输送，满足自身环保及工程对所输物料的品质要求，由于该 粉体输送泵采用低正压、全密封输送，外界物质不能进入管内，因此不会引起所需物料性质的任何改变。

　　5.输送稳定，由于采用连续输送利用低压力、锦工量，不存在堵管现象。

　　脉冲气力输送系统是国外于20世纪60年代发展起来的一项新技术，我国于20世纪70年代中开始引进。近年来已在化工、机械、建材、冶金、轻工等部门得到了非常广泛的应用。该系统由压缩气体经电磁阀一定频率的开闭形成脉冲气流（气刀），借助气刀压力大于发送罐压力将物料切割成料栓，使管道内形成料栓、气栓相间的低速压送工况，依靠料栓前后的静压差作推动力，将物料推向前进，实现输送。

　　脉冲气力输送是指物料在管道中输送时成柱状，其前后为高压紧缩气体，经过两头面的静压压力差推进料柱移动，很多互相相连的料柱、气柱相间移动而到达输送的目的。从理论上说，为了下降动力指数，尽可能让物料在充满管道的情况下移动，即柱流气力输送。料柱越长，混合比越大，耗气量越低，可是料柱越长，推进它移动所需紧缩空气的压力相应也更高，并且易构成管道阻塞。所以，在这种情况下，物料的移动很艰难，且速度小，产量低，输送距离也受到很大约束。若将料柱切割成一段段短的料栓，再通入适宜的紧缩空气，即可以完成料栓与气栓相间移动，成为栓流气力输送。其特点是料气比很高，气流速度低，通常为5m/s左右，不超越10m/s。

　　脉冲气力输送装置首要包含柱流气力输送和栓流气力输送两类。栓流气力输送，按成栓办法的不同，又可分为机械成栓式和气刀成栓式两种。目前国内大多采用脉冲气刀式成栓方法，即使用空气气流切割料柱，构成栓、气相间的栓流气力输送。

　　1、输送气(料)速低。

　　2、耗气量低。

　　3、输送压力低。

　　4、物料损坏率低。

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气力输送泵罗茨鼓风机：气力输送系统采用罗茨风机与仓泵的区别

　　气力输送系统分为正压输送和负压输送两种，在设备上多采用罗茨风机与仓泵作为动力源。气力输送中正压输送利用的是罗茨风机的吹力及仓泵气源强大的压力，而负压输送则是通过罗茨风机抽取设备内的空气从而产生强大的吸力将物料通过管道输送到料仓内。那么在罗茨风机与仓泵的使用中，都有那些区别那。

　　首先要根据物料的性质选择是使用罗茨风机还是仓泵作为动力系统。例如物料无论是颗粒状还是粉剂性质，如果物料本身比重不是很大，采用罗茨风机或者是仓泵理论上都可以作为输送系统的动力。如果物料比重较重，则只能采用动力更加强劲的仓泵。相比较罗茨风机，由于仓泵采用脉冲式高压输送，所以在动力上更加有力。但如果物料为比较蓬松的粉碎秸秆类物质则采用罗茨风机输送更优良。

　　其次，如果单单是从成本上考虑，罗茨风机相较于仓泵成本更低，受到许多中小客户的欢迎，而仓泵由于其特殊的结构设计，在应用上成本更加高昂。

　　如果从输送距离上考虑，罗茨风机的输送距离一般为300米左右，更远可输送到600米左右有效距离，输送距离一般。而动力强劲的仓泵输送距离则要远得多，正常输送距离可达1500米，更远设计可将物料输送到距离3000米左右，是罗茨风机输送距离的5倍左右。如果是远距离输送的话，气力输送系统以仓泵为动力是非常不错的选择。

　　许多时候我们在使用气力输送系统时既要考虑到物料的性质，又要考虑到设备的使用成本以及物料的输送距离。所以当我们在选择使用哪一种设备的气力输送系统时，要综合全面考虑。当物料为两种设备都可以输送的物料时，距离较近的600米以内的考虑到成本的因素，以罗茨风机为优。当输送距离较远时超过了罗茨风机的使用限度，那我们只能选择动力更加强劲的仓泵作为载体。

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