旋流沉砂气提不用罗茨风机_罗茨风机

旋流沉砂气提不用罗茨风机：【技术性能说明】旋流沉砂池除砂设备

　　原标题：【技术性能说明】旋流沉砂池除砂设备

　　一、设备用途：

　　旋流沉砂池用于去除沉砂池污水中的砂粒及将砂粒沉淀到沉砂斗中，再通过提砂管路将砂水混合液提升输送到砂水分离器中进行砂、水分离处理。

　　二、技术参数：

　　1.搅拌器：

　　2.鼓风机：

　　3. 砂水分离器

　　三．设备主要部件材质：

　　4、搅拌器：

　　5、 罗茨风机：

　　6、螺旋式砂水分离器：

　　四．供货范围：

　　1．1套装配完整的ZXS-3200型立式桨叶分离机（包括驱动装置、空心立轴、桨板等）及其设备安装、安全有效运行所需的连接附件等。

　　2．1套装配完整的气体提砂装置（包括1台罗茨鼓风机、1套吸砂头、管道系统等成套装置），每套气体提砂装置成套的配备安全、有效及可靠运行所需的连接附件、紧固件、备品备件等。

　　3．1套装配完整的ZSF-320型砂水分离器配备安全、有效及可靠运行所需的连接附件等。

　　4．1套一控三式电气控制箱（控制包括1台立式桨叶分离机、1台罗茨风机、1套砂水分离器）及控制箱至设备的控制与动力电缆。

　　5．随机提供完整的结构安装图。

　　五．设备部件防腐：

　　1. 所有不锈钢部件材质经过酸洗钝化处理，让其表面经自然氧化，形成一层致密的氧化层，保护内部钢材不被腐蚀。

　　六．技术性能特点：

　　工作原理：沉砂池采用圆形水平旋流提砂模式，进水从池的切向入流，回旋270°(按俯视顺时针向)出水。其间应完成砂粒在沉降过程中与有机物分离，沉降的砂粒沿池底向心排入中心砂斗，并通过气提排砂和吸砂泵输入砂水分离机，将沉砂输出的连续过程。同时，我方配置沉砂在排砂斗底部内板结后的清通设施，清通设施采用气冲系统，并作为成套装置的组成部分来供货。

　　立式浆叶搅拌器按照保持原生物质悬浮而不影响除砂效率的要求来设计，它的转速根据需要而定，使它沉砂池内以某一转速旋转搅拌浆叶形成旋转水流，从而使污水中的砂粒与有机物有效分离并且沉淀到沉砂斗中，使除砂效率能达到最高。

　　（一）ZXS-1830型立式浆叶搅拌机：

　　?2; 立式桨叶分离机由驱动装置、空心立轴、浆板等部件组成。

　　?2; 立式浆叶分离机采用立式浆叶搅拌的形式，传动形式采用齿轮减速电机和圆柱齿轮副二级减速，齿轮减速箱的从动齿轮带有滚动轴承支承，与空心立轴连接后，以悬挂的形式带动浆叶旋转。

　　?2; 驱动装置(电机及减速机)选用立式斜齿轮型式，它运转灵活、平稳可靠、无异常噪音。减速机轴承有良好的润滑，齿轮箱所有接缝处密封可靠，有效防止了水与灰尘的进入和润滑剂的外流。

　　?2; 驱动电机适用于户外作业，防护等级为IP55，电机电源为380V、3相、50Hz。

　　?2; 立式浆叶分离机的搅拌桨叶为转盘上的径向叶轮，安装在空心立轴上，桨叶的安装位置上、下可以调节，以便更好地适应工况条件。搅拌器的旋转方向与水流的流向相同。

　　?2; 立式浆叶搅拌器在电气设计中设有因电动机电流过大而引起的热过载保护，保证在设备出现故障后能有效地保护电动机不被烧坏。

　　?2; 各部件焊缝平整光滑，无任何虚焊、假焊、裂缝及未溶合焊透等缺陷。

　　（二）气提砂系统：

　　1． 气提砂装置由罗茨鼓风机、管道、阀门等组成。

　　2． 罗茨风机能在上述规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行,并满足各种性能和工况要求。

　　3． 罗茨风机应有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常及事故情况下必需的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。

　　4． 罗茨风机零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。

　　5． 罗茨风机外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸。

　　6． 罗茨风机各转运部件转动灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。

　　7． 罗茨风机进口过滤器保证空气过滤效果，其结构设计应便于拆换。

　　8． 罗茨风机的电机防护等级为IP55，绝缘等级为F级。

　　（三）砂水分离器：

　　1. 砂水混合液从砂水分离器一端顶部输入贮水箱，混合液中比重较大的固体如砂粒等沉淀于贮水箱下部的U形槽中，在无轴螺旋体的推动下，砂粒沿斜置的U形槽向上提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后从排砂口排出，而与砂分离的水则从溢流口排出，进入厂内污水管道。

　　2. 砂水分离器分离效率可达98％，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒，经处理后输出砂粒含水率低于60%，并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。

　　3. 螺旋式砂水分离机主要由无轴螺旋体、U型螺旋输送槽、驱动装置、耐磨衬里、贮水箱等部件组成。

　　4. 驱动装置(电机及减速机)采用轴装式减速机的结构形式，减速箱适合倾斜安装，运转时，箱体所有结合面及输入和输出轴密封处不会渗漏。

　　5. 驱动电机适用于380V、3相、50Hz，它的防护等级为IP55（户外型），绝缘等级为F级。

　　6. 驱动装置置于砂水分离器顶端，采用电机减速机和螺旋驱动轴直连形式，无需联轴器，拆卸、维修方便。

　　7. U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋，螺旋叶片外径与驱动装置输出轴的同轴偏差小于2mm；螺旋叶片采用硬质合金钢材料制作，足够的强度和刚度并且叶片表面光洁、无毛刺，又具有合适的旋转速度，有效保证在输送砂粒的过程中不会发生砂粒阻塞现象，同时保证在最大的工作荷载下其挠度最小。整个螺旋体呈悬挂形式置于砂水分离槽的内衬上。

　　8. U型螺旋输送槽采用不锈钢材料折成，内设耐磨衬里设置成半圆状，其圆弧设置成与无轴螺旋体半径相吻合以减少过量间隙来提高输送效果；耐磨衬里采用耐磨性能高的耐磨尼龙材料制作，便于安装及更换。

　　9. 分离容器的上部设置进水及溢流管，底部设有放空管，以方便设备的检修，所有管件及发兰均采用不锈钢材料制成，具有足够的强度和刚度，各个管口连接整齐，法兰联结紧密无隙，无渗漏现象发生。

　　10.砂水分离器没有高速运转的零件，至使传输螺旋磨损低，设备能耗省、噪音低。

　　11.砂水分离器安装方便，只需采用膨胀螺栓将型钢支撑固定在混凝土基础上即可，它既能间歇运行，也能每日24小时连续运行。

　　12.砂水分离器设有过载保护功能，无接触式感应开关能将扭矩过载信号通过信号电缆远距离现实，且能满足砂水分离器全天候安全、有效运行。

　　13.砂水分离器各部件焊缝平整光滑，无任何虚焊、假焊、裂缝及未溶合焊透等缺陷。设备的轴承及所有转动部件的润滑能自动进行，设备无故障运行时间长，整机使用寿命较长。

　　14.设备上的标牌用易读的中文标明制造商名称、设备名称、型号、出厂日期、编号等设备重要参数，并将其固定在设备上部易见的位置，产品标牌的形式、尺寸及技术要求符合《标牌》(GB/T13306)的规定。

　　七．电气控制：

　　1. 1套沉砂池系统的设备配套1台现场电气控制箱，包括对1台立式桨叶分离机、1台罗茨鼓风机和1台砂水分离器的控制，现场电气控制箱安置在沉砂池旁，控制箱上设有PLC接口，以供远程PLC站监控。

　　2. 现场电气控制箱操作方式为自动和手动控制两种方式，自动控制为沉砂池除砂系统和砂水分离器的联动运行和定时控制。

　　3. 电气控制箱电源进线为三相五线制，额定电压为AC380V，控制电压为AC220V。

　　4. 电气控制箱箱体采用不锈钢材料制作，为双门结构，其防护等级为IP65，F级绝缘。

　　5. 电气控制箱具有多种的常规保护功能：短路保护、缺相保护、过载保护等。

　　6. 共用电气控制箱面板上设有开停按钮、紧急停车按钮、开停故障指示灯和手动/自动转换开关等。

　　7. 质量可靠，美观大方是我们挑选电气元件的标准，主要电气元件选用进口或者合资公司生产的电器配件。

　　八．采用标准：

　　设备的设计、制造及验收采用以下标准，但不仅限于此：

　　灰铸铁件……………………………………………………GB9439-88

　　铸铁尺寸公差………………………………………………GB6414-86

　　碳素结构钢的化学成分和力学性能……………………….GB700-88

　　优质碳素钢的化学成分和力学性能……………………….GB699-88

　　公差配合标准………………………………………..GB1800-1804-79

　　形状和位置公差标准………………………………..GB1182-1184-80

　　表面粗糙度标准……………………………GB1031-83，GB3505-83

　　低压流体输送焊接钢管…………………………………..GB3091-82

　　一般工程用铸造碳钢件………………………………….GB11352-89

　　工业管道工程施工及验收规范………………………….GB50235-97

　　现场设备工业管道焊接施工及验收规范……………….GB50236-98

　　涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级…………………...GB8923-88

　　水处理设备油漆、包装技术条件………………………ZBJ98003-87

　　电控设备：第一部分 低压电器电控设备………………GB4720-84

　　九、设备检测：

　　1. 我方在设备出厂前，对设备各部件进行验收，检验项目包括：外观检查、噪声的检测、可靠性的检测、电气设备的检测和其他项目的检测。

　　2. 我方在每台设备部件均经检查试验合格后才准许出厂，应符合设备技术要求，并提供设备出厂检验合格报告、产品合格证、使用维护说明书、外购件的质保书和合格证。

　　3. 我方在设备现场安装后，对立式浆叶进行动作试验，以证明立式浆叶分离机符合技术要求。立式浆叶分离机安装调试后，我公司负责进行立式浆叶分离机与旋流沉砂池设备的联机调试，直至整个除砂和砂水分离机系统能够正常运行。

　　4. 我方在设备现场安装后，对气体提砂装置进行负责调试，调试完毕后先进行空载运行24小时，检验设备的安装效果，然后进行在标准设计流量下的负载试运行，试运行时间不少于2天，以检验其除砂效果，以达到标书要求的技术参数作为设备性能合格的评判标准。

　　5. 砂水分离机在现场安装后进行动作试验，以证明砂水分离机符合技术要求。

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旋流沉砂气提不用罗茨风机：旋流沉砂池——想说爱你不容易

　　污水处理厂中，在预处理阶段常常会设置去除沙粒的构筑物，一般会有旋流沉砂池、曝气沉砂池等构筑物对进水中的沙粒进行去除。旋流沉砂池由于占地面积小在很多的污水厂都有采用。但是在实际运营中，旋流沉砂池的使用效果并不是很好，有些污水厂甚至将其长期闲置，仅仅只是通过一下污水，没有起到任何去除沙粒的作用，那么旋流沉砂池是怎样让运营管理人员想说爱你并不容易的呢?

　　水处理厂设计的是收集城镇居民用户家庭内的排水，但是由于城市管网的建设原因，雨污合流制的排水系统大量存在于各个城镇污水厂的收集管网中，因此很多污水厂收集的不仅仅是城镇居民的生活排水，还有大量的雨水。雨水冲刷街面的尘土通过道路两侧的雨水篦子，一个敞开式收集系统，把大量的细小的沙粒等无机颗粒带入到城镇污水管网内，最终进入到污水处理厂内。在北方一些风沙、扬尘、甚至工业比较发达的城镇中，污水厂内往往会收集进来大量的无机颗粒，这些无机颗粒在以活性污泥的微生物处理为主的污水厂内，不能被微生物进行有效的降解，大量的堆积在城市污水厂的处理构筑物内，严重的影响污水处理工艺的运行，因此在预处理段要对这些无机颗粒进行有效的去除，也就是沉砂池的作用了。

　　污水通过粗格栅，污水提升泵提升，细格栅之后，就会进入到沉砂池内。沉砂池有多种类型，今天我们主要来讨论旋流沉砂池的运行问题，其余的今后再进行讨论。旋流沉砂池主要对污水中的相对密度大于2.65，粒径大于0.2mm的砂粒，主要是利用了水和固体颗粒之间的密度不同的物理性质。污水的密度我们近似的认为是1，在相同的离心力的作用下，两种不同的密度的物质会出现不同的运动轨迹，旋流沉砂池就是利用这个原理进行砂粒的去除的。

　　旋流沉砂池是一种利用机械力控制水流状态与流速，加速砂粒的沉淀的装置，污水一般由流入口沿切线方向流入旋流沉砂池的沉砂斗内，沉砂斗内安装有搅拌器，搅拌器通过电机驱动旋转，带动污水形成旋流状态，污水中的砂粒就受到离心力的作用，甩向池壁，沿着池壁下滑到旋流沉砂池底部的砂斗内，而砂粒表面附着的有机物在离心作用和碰撞作用下，被清洗下来进入到污水中，随着污水进入到后续的处理构筑物中进行生物处理。底部砂斗内的沉砂用气提方式提至砂水分离器内，进行砂水分离，就是旋流沉砂池的运行机理。

　　流沉砂池的运行机理在整个污水厂里应该说比生物处理段的反应机理要简单的多，仅仅只是物理作用，但是在污水厂的实际的运行中，却发现旋流沉砂池运行的情况并不是很理想，经常出现各种运行问题，很多污水厂甚至多年弃之不用。那么究竟是什么原因造成旋流沉砂池的尴尬的运行地位呢?

　　旋流沉砂池运行的除砂效果不明显是导致旋流沉砂池被冷落的主要原因，不明显的原因来自几个方面，根据旋流沉砂池的结构特点、运行操作一个个的分析下：

　　第一、运行人员对旋流沉砂池转速没有进行合理的调整。旋流沉砂池的搅拌机转速决定了砂粒在旋流沉砂池内能否沉淀下来。由于各地污水中的性质不一致，因此各个污水厂进水中的砂粒一般不会一致，比重不同的砂粒所需要的离心力作用不同，而旋流沉砂池的转速不会很准确适应污水中的砂粒的情况，这就需要运行人员在一段时期内进行搅拌机转速的调整，使其适应本地污水中的砂粒，一般来说进水中的砂粒大，含量多的转速适当调高，砂粒小，含量少的转速要适当调低，使其旋转速度降低，截留住更多的砂粒。但是这个工作在一般的污水厂内很少有认真进行，旋流沉砂池的搅拌器与砂粒情况不匹配，导致旋流沉砂池的截留砂粒效果不佳。特别是在一些特殊进水的情况下，比如暴雨期间，没有及时调整，都会造成沉砂池没有发挥其作用。当然也有一些小设备厂商的产品，搅拌器根本就没有变频调速装置，就更不用说适配砂粒的运行调控了。

　　二、气冲和气提的操作。在一些污水厂中，对旋流沉砂池的气冲和气提作用没有认真进行学习，没有理解气冲和气提的使用方式。砂粒通过离心作用进入到沉砂池底部的砂斗后，会随着砂粒的累计，逐渐增多并压实最底部的砂粒。当积累到一定程度的砂粒后，就需要进行砂粒排出，一般的旋流沉砂池都采用的是气提方式进行的排砂。气提排砂的方式一般是由罗茨风机、两个电磁阀、两根气管组成的，其中一根是气冲管，一根是气提管。需要排砂的时候，开启气提风机，调整压力到设计的参数要求值，开启气冲电磁阀，运行5分钟左右，这个时间根据沉砂的实际情况进行调整，有些是设备厂家预先设定好的，也要根据实际的运行的效果进行调整，如果气冲5分钟后，气提不出砂，有可能的原因是砂粒压实过硬，砂粒过大，气冲没有冲起来，就需要延长气冲的时间，把砂斗内的砂子彻底冲起来。然后不关闭气冲电磁阀，开启气提电磁阀，然后关闭气冲电磁阀，开始提沙，根据砂水分离器内的进水中含砂量多少来决定气提时间，一般为30分钟左右。

　　这个过程是旋流沉砂池最容易出现故障的，比如运行人员没有认真学习气提系统的运行，长期开启气冲或者气提装置，造成旋流沉砂池内的砂粒无法沉淀到砂斗内，气提的水中所含的砂粒过少。比如运行人员没有进行气冲气提过程的检查，气冲后，气提不出砂或者出砂过多都没有及时进行调整，导致砂粒在砂斗内过多的堆积，最终堵塞旋流沉砂池。比如气提管路上的电磁阀和电磁阀控制系统经常出现故障而没有进行检修，造成电磁阀常开或者常闭，不能起到气冲气提的作用。

旋流沉砂气提不用罗茨风机：旋流沉砂池——想说爱你并不容易

　　北极星水处理网讯:污水处理厂中，在预处理阶段常常会设置去除沙粒的构筑物，一般会有旋流沉砂池、曝气沉砂池等构筑物对进水中的沙粒进行去除。旋流沉砂池由于占地面积小在很多的污水厂都有采用。但是在实际运营中，旋流沉砂池的使用效果并不是很好，有些污水厂甚至将其长期闲置，仅仅只是通过一下污水，没有起到任何去除沙粒的作用，那么旋流沉砂池是怎样让运营管理人员想说爱你并不容易的呢？

　　水处理厂设计的是收集城镇居民用户家庭内的排水，但是由于城市管网的建设原因，雨污合流制的排水系统大量存在于各个城镇污水厂的收集管网中，因此很多污水厂收集的不仅仅是城镇居民的生活排水，还有大量的雨水。雨水冲刷街面的尘土通过道路两侧的雨水篦子，一个敞开式收集系统，把大量的细小的沙粒等无机颗粒带入到城镇污水管网内，最终进入到污水处理厂内。在北方一些风沙、扬尘、甚至工业比较发达的城镇中，污水厂内往往会收集进来大量的无机颗粒，这些无机颗粒在以活性污泥的微生物处理为主的污水厂内，不能被微生物进行有效的降解，大量的堆积在城市污水厂的处理构筑物内，严重的影响污水处理工艺的运行，因此在预处理段要对这些无机颗粒进行有效的去除，也就是沉砂池的作用了。

　　污水通过粗格栅，污水提升泵提升，细格栅之后，就会进入到沉砂池内。沉砂池有多种类型，今天我们主要来讨论旋流沉砂池的运行问题，其余的今后再进行讨论。旋流沉砂池主要对污水中的相对密度大于2.65，粒径大于0.2mm的砂粒，主要是利用了水和固体颗粒之间的密度不同的物理性质。污水的密度我们近似的认为是1，在相同的离心力的作用下，两种不同的密度的物质会出现不同的运动轨迹，旋流沉砂池就是利用这个原理进行砂粒的去除的。

　　旋流沉砂池是一种利用机械力控制水流状态与流速，加速砂粒的沉淀的装置，污水一般由流入口沿切线方向流入旋流沉砂池的沉砂斗内，沉砂斗内安装有搅拌器，搅拌器通过电机驱动旋转，带动污水形成旋流状态，污水中的砂粒就受到离心力的作用，甩向池壁，沿着池壁下滑到旋流沉砂池底部的砂斗内，而砂粒表面附着的有机物在离心作用和碰撞作用下，被清洗下来进入到污水中，随着污水进入到后续的处理构筑物中进行生物处理。底部砂斗内的沉砂用气提方式提至砂水分离器内，进行砂水分离，就是旋流沉砂池的运行机理。

　　流沉砂池的运行机理在整个污水厂里应该说比生物处理段的反应机理要简单的多，仅仅只是物理作用，但是在污水厂的实际的运行中，却发现旋流沉砂池运行的情况并不是很理想，经常出现各种运行问题，很多污水厂甚至多年弃之不用。那么究竟是什么原因造成旋流沉砂池的尴尬的运行地位呢？

　　旋流沉砂池运行的除砂效果不明显是导致旋流沉砂池被冷落的主要原因，不明显的原因来自几个方面，根据旋流沉砂池的结构特点、运行操作一个个的分析下：

　　第一、运行人员对旋流沉砂池转速没有进行合理的调整。旋流沉砂池的搅拌机转速决定了砂粒在旋流沉砂池内能否沉淀下来。由于各地污水中的性质不一致，因此各个污水厂进水中的砂粒一般不会一致，比重不同的砂粒所需要的离心力作用不同，而旋流沉砂池的转速不会很准确适应污水中的砂粒的情况，这就需要运行人员在一段时期内进行搅拌机转速的调整，使其适应本地污水中的砂粒，一般来说进水中的砂粒大，含量多的转速适当调高，砂粒小，含量少的转速要适当调低，使其旋转速度降低，截留住更多的砂粒。但是这个工作在一般的污水厂内很少有认真进行，旋流沉砂池的搅拌器与砂粒情况不匹配，导致旋流沉砂池的截留砂粒效果不佳。特别是在一些特殊进水的情况下，比如暴雨期间，没有及时调整，都会造成沉砂池没有发挥其作用。当然也有一些小设备厂商的产品，搅拌器根本就没有变频调速装置，就更不用说适配砂粒的运行调控了。

　　二、气冲和气提的操作。在一些污水厂中，对旋流沉砂池的气冲和气提作用没有认真进行学习，没有理解气冲和气提的使用方式。砂粒通过离心作用进入到沉砂池底部的砂斗后，会随着砂粒的累计，逐渐增多并压实最底部的砂粒。当积累到一定程度的砂粒后，就需要进行砂粒排出，一般的旋流沉砂池都采用的是气提方式进行的排砂。气提排砂的方式一般是由罗茨风机、两个电磁阀、两根气管组成的，其中一根是气冲管，一根是气提管。需要排砂的时候，开启气提风机，调整压力到设计的参数要求值，开启气冲电磁阀，运行5分钟左右，这个时间根据沉砂的实际情况进行调整，有些是设备厂家预先设定好的，也要根据实际的运行的效果进行调整，如果气冲5分钟后，气提不出砂，有可能的原因是砂粒压实过硬，砂粒过大，气冲没有冲起来，就需要延长气冲的时间，把砂斗内的砂子彻底冲起来。然后不关闭气冲电磁阀，开启气提电磁阀，然后关闭气冲电磁阀，开始提沙，根据砂水分离器内的进水中含砂量多少来决定气提时间，一般为30分钟左右。

　　这个过程是旋流沉砂池最容易出现故障的，比如运行人员没有认真学习气提系统的运行，长期开启气冲或者气提装置，造成旋流沉砂池内的砂粒无法沉淀到砂斗内，气提的水中所含的砂粒过少。比如运行人员没有进行气冲气提过程的检查，气冲后，气提不出砂或者出砂过多都没有及时进行调整，导致砂粒在砂斗内过多的堆积，最终堵塞旋流沉砂池。比如气提管路上的电磁阀和电磁阀控制系统经常出现故障而没有进行检修，造成电磁阀常开或者常闭，不能起到气冲气提的作用。

　　在一些旋流沉砂池中使用了底部排砂和砂水分离器直接相联的设置，减少了气提系统可能出现的故障。

　　上面所说的两点都是在实际的运行中，旋流沉砂池可能出现的故障问题，这些需要运行人员首先认真学习和了解旋流沉砂池的运行机理，在运行中要注意各个环节的检查和巡视，不能把旋流沉砂池的设备的运行简单化，不做认真的巡视和调整，直到最后旋流沉砂池不能正常运行后，又认为其用处不大，弃之不用，造成设施废弃，严重影响后期的生物处理，降低了活性污泥中的MLVSS的比例，提高了污泥产量，增加了曝气和脱泥成本投入。旋流沉砂池并不是难于被接受的构筑物，它需要更细致的管控措施，实时的调控运行，认真的操作运行才能保证其稳定的运行。爱它就要给它更好的呵护，不是么？

　　原标题:旋流沉砂池——想说爱你并不容易

旋流沉砂气提不用罗茨风机：旋流沉砂池的气冲、气提装置的制作方法

　　专利名称：旋流沉砂池的气冲、气提装置的制作方法

　　技术领域：

　　本实用新型涉及污水处理的物理处理领域，尤指沉砂池的气冲、气提装置。

　　背景技术：

　　沉砂池作为二级处理正常运行的保障措施已成为城市污水处理厂(特别是雨污合流制排水体系)的必要设施。沉砂池的作用主要是去除污水中比重较大、易于沉淀分离的砂粒、砾石等无机颗粒。若不经除砂，砂粒进入后续处理设施，必然会引起设备的磨损或在构筑物中沉积，造成设备运行故障，同时混杂在污泥中，也影响污泥的处理和利用，因此，应在生物处理前设置沉砂池预先除去泥砂等可沉淀固体物。沉砂池主要有四种形式:平流式、竖流式、曝气式和旋流式。平流式矩形沉砂池是常用的形式，具有构造简单、处理效果好的有点。竖流式沉砂池是污水由中心管进入池内后自下而上流动，无机砂粒借助重力沉于池底，处理效果较差，较少采用。上述两种沉砂池的最大缺点是由于有机物往往附着在砂粒表面，随砂粒沉积下来。为克服上述缺点，多采用以下两种形式:曝气沉砂池，它是在池的一侧通入空气，使污水沿池旋转前进，从而产生与主流垂直的横向恒速环流。它的特点是通过调节曝气量，可以控制污水的旋流速度，使除砂效率稳定，受流量变化的影响较小，同时，对污水起预曝气作用，而且，由于砂粒密度比污水大，通过离心作用将砂粒旋至旋流的外面，从而与污水产生旋转摩擦，砂粒表面附着的粘性有机物将被洗到污水中， 达到洗砂的目的。但由于其对污水的预曝气作用，同步脱氮除磷的生物处理工艺一般较少采用。旋流沉砂池是利用水力涡流，使泥砂分离，运行效果良好。旋流沉砂池的工作原理为，污水沿切线方向进入沉砂池，从径向流出，在池内停留几十秒，搅拌桨匀速旋转，转速可调，以保持池体内水流0.3^0.4m/s的平均流速，由于离心力作用，把砂粒甩向池壁，掉入砂斗。如图1所示，旋流沉砂池I中设置用于洗砂的气冲装置和用于提砂的气提装置，气提装置包括空气提升器4和气提管道3，空气提升器4设置在砂斗的底部，鼓风机5形成的压缩空气通过气提管道3通入空气提升器4后，砂斗底部的砂粒与污水一起被提升至空气提升器4中，并通过与空气提升器4相连的提砂下降管道6将砂粒与污水送到砂水分离器7处理。在利用气提装置提砂之前，需要利用气冲装置对沉积在砂斗底部的砂粒进行洗砂，以除去附着在其表面的有机物，洗砂的另一目的是为了使沉积砂粒松动，便于提砂操作。气冲装置包括气冲管道2，气冲管道2内通过鼓风机5通入压缩空气，并且其排出口设置在砂斗中，通过排出口排出的空气冲洗砂斗中的砂粒。当原污水中泥砂量过大时，砂斗中的沉积泥砂未及时提完，使沉积泥砂密结在一起，容易造成气冲、气提管道堵塞。气冲、气提管道的疏通及砂斗中泥砂的清理工作往往因工作环境恶劣，设备拆卸难度大等原因造成旋流沉砂池长时间停运，并且疏通及清理需要人工下入沉砂池，费时费力

　　实用新型内容

　　[0006]针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种缩短气冲、气提装置维修时间、维修时不影响整个水厂的生产运行的旋流沉砂池的气冲、气提装置。为实现上述目的，本实用新型的旋流沉砂池的气冲、气提装置，其中，气冲、气提装置的气冲管道和或气提管道上设置有高压水接入口。进一步，所述气冲管道包括气冲前段管道和气冲后段管道，所述气冲前段管道的入口接入气源，所述气冲后段管道的出口设置在旋流沉砂池的砂斗中，所述气冲前段管道和气冲后段管道之间设置有三通接头，所述三通接头的第一气冲管道接口、第二气冲管道接口与气冲前段管道的出口和气冲后段管道的入口相接使气冲前段管道和气冲后段管道连通，三通接头的第三气冲管道接口为所述高压水接入口。进一步，所述高压水接入口通过堵头密封。进一步，所述气冲管道为一整管。进一步，所述气冲管道的入口接入高压水，气冲管道的出口设置在旋流沉砂池的砂斗中。进一步，所述气冲管道的入口接入气源，气冲管道的出口设置在旋流沉砂池的砂斗中，气冲管道中间部设置有气孔，高压水通过所述气孔接入。进一步，所述气提管道包括气提前段管道和气提后段管道，所述气提前段管道的入口接入气源，所述气提后段管道的出口与所述气提装置的空气提升器连通，所述气提前段管道和气提后段管道之间设置有三通接头，所述三通接头的第一气提管道接口、第二气提管道接口与气提前段管道的出口和气提后段管道的入口相接使气提前段管道和气提后段管道连通，三通接头的第三气提管道接口为所述高压水接入口。进一步，所述气提管道为一整管，气提管道的入口接入气源，气提管道的出口与所述气提装置的空气提升器连通，气提管道中间部设置有气孔，高压水通过所述气孔接入。本实用新型的气冲、气提装置在维修时无需维修员下入沉砂池中，只需向气冲和或气提管道通入高压水冲洗，即可稀释砂斗和管道中的泥砂，维修过程不影响整个水厂的生产运行，并且维修时间大大缩短，一定程度上缓解了生化反应池底积泥的问题。

　　图1为现有旋流沉砂池的气冲、气提装置的结构不意图；图2为本实用新型的旋流沉砂池的气冲、气提装置的结构示意图；图3为本实用新型另一种旋流沉砂池的气冲、气提装置的结构示意图。

　　具体实施方式

　　以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式

　　作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不是限制本实用新型的范围。本实用新型的旋流沉砂池的气冲、气提装置，气冲、气提装置的气冲管道、气提管道至少一条上设置有高压水接入口，当砂斗内泥砂沉积过多致使泥砂密结，影响气冲、气提工作时，在高压水接入口处连接压滤机反冲洗水泵，利用反冲洗水泵的高压水由上向下进行冲洗，将砂斗内和管道中的泥砂稀释，保证气冲、气提装置能够稳定工作。该冲洗过程一般不超过30分钟，大大的提高了工作效率，为不间断生产提供了有利保障。[0021]实施例1如图2所示，气冲、气提装置的气冲管道包括气冲前段管道21和气冲后段管道22，气冲前段管道21的入口连接鼓风机，将鼓风机生成的压缩空气接入气冲管道，气冲后段管道22的出口设置在旋流沉砂池的砂斗中并埋入其中的泥砂混合物中，气冲前段管道21和气冲后段管道22之间设置有三通接头9，三通接头9的第一气冲管道接口、第二气冲管道接口与气冲前段管道21的出口和气冲后段管道22的入口相接使气冲前段管道21和气冲后段管道22连通，为了保证三通接头、气冲前段管道21和气冲后段管道22接合紧密，其相互连接处可以设置密封垫等密封装置，三通接头9中竖直向上的第三气冲管道接口在不进行维修时用堵头密封，当需要对设备进行检修时，拔出堵头，将三通接头9中竖直向上的的第三气冲管道接口通过橡胶管23与压滤机反冲洗水泵10连接，通过压滤机反冲洗水泵10向气冲管道泵入高压水，高压水由上向下对气冲管道进行冲洗，一方面对气冲管道内泥砂进行冲洗，另一方面从气冲管道排出的高压水也可以对砂斗中密结的泥砂进行冲洗稀释，以保证气冲装置能够稳定工作。同理，为了避免气提装置的气提管道堵塞影响气提装置工作，气提管道上也设置了高压水接口，气提管道包括气提前段管道31和气提后段管道32，气提前段管道31的入口也与气冲管道连接的鼓风机相连，通过同一鼓风机向气冲管道和气提管道中通入压缩空气，气提后段管道32的出口与气提装置的空气提升器连通，气提前段管道31和气提后段管道32之间同样设置有三通接头9，三通接头9的第一气提管道接口、第二气提管道接口与气提前段管道31的出口和气提后段管道32的入口相接使气提前段管道31和气提后段管道32连通，三通接头9中竖直向上的第三气冲管道接口在不进行设备检修时用堵头密封，当需要对设备进行检修时，拔出堵头，将三通接头9中竖直向上的的第三气冲管道接口通过橡胶管33与压滤机反冲洗水泵10连接，通过压滤机反冲洗水泵10向气提管道泵入高压水，高压水由上向下对气提管道进行冲洗，一方面对气提管道内泥砂进行冲洗，另一方面从气提管道排出的高压水也可以对砂斗中密结的泥砂进行冲洗稀释，以保证气提装置能够稳定工作。本实施例中在气冲管道和气提管道上均设置了高压水的接口，可选择地也可以只在气冲管道或气提管道中的一条上设置高压水的接口，同样可以对砂斗中密结的泥砂进行稀释，但是需要提高检修的次数，经常性的进行高压水冲洗，避免没有设置高压水接入口的管道因砂斗中的泥砂发生密结而导致泥砂堵塞管道。此外，气冲管道和气提管道也可以采用一条整管，直接在其上开孔接入高压水。实施例2如图3所示，气冲、气提装置的气冲管道2’、气提管道3’为一条整管，气提管道的入口连接鼓风机，将鼓风机生成的压缩空气接入气提管道3 ’，气提管道的出口与气提装置的空气提升器连通。气冲管道2’的洗砂操作采用水洗，气冲管道2’的入口连接压滤机反冲洗水泵11向气冲管道2’接入高压水，可以洗砂的同时对气冲管道2’进行冲洗。此外，气冲管道排出的高压水也可以对砂斗中的泥砂起稀释作用，一定程度上解决了砂斗中的泥砂由于沉积量过多而发生密结，避免气冲管道2’和气提管道3’内由于泥砂密结而引起的堵塞。为了避免当原污水中泥砂量过大时，砂斗中的沉积泥砂过多，气冲管道排出的高压水无法及时对泥砂进行稀释而导致的泥砂密结导致气提管道堵塞，本实施例中可以在气提管道3’上设置一上述实施例的高压水接口。[0026]如图1所示，现有的气冲、气提管道堵塞时，维修需停止该旋流沉砂池进水，关闭进出水闸门，通过打开池底的放空阀8将沉砂池放空，砂斗中泥砂长时间沉积，密实度过大时,往往伴随沉砂池放空管的堵塞,需要用高压水将其冲散、稀释并由泥浆泵抽出。并且放空过程工作条件极为艰苦且费时费力，影响水厂的正常运行。进水量减少，同时排出的大量污水(污泥)还对厂区绿化和道路造成二次污染，需要人工清理，工作量很大。放空后，维修人员再下到池底拆卸助旋浆叶和连接管道。对气冲、气提管道进行拆卸清洗，由于砂斗中的泥水无法完全排空，维修工人在砂斗中工作不仅需忍受恶臭，且因操作空间狭小，增大了维修工作的难度，冲洗效果和拆卸、安装质量难以保证。本实用新型将现有的气冲、气提管道接入高压水，利用高压水实现对气冲、气提管道的冲洗和对砂斗中密实度过大的沉积泥砂的松动，待冲洗完成后，沉积泥砂仍旧可以从气提管道排出，不对厂区绿化和道路造成影响。

　　权利要求1.旋流沉砂池的气冲、气提装置，其特征在于，气冲、气提装置的气冲管道和或气提管道上设置有高压水接入口。

　　2.根据权利要求1所述的气冲、气提装置，其特征在于，所述气冲管道包括气冲前段管道和气冲后段管道，所述气冲前段管道的入口接入气源，所述气冲后段管道的出口设置在旋流沉砂池的砂斗中，所述气冲前段管道和气冲后段管道之间设置有三通接头，所述三通接头的第一气冲管道接口、第二气冲管道接口与气冲前段管道的出口和气冲后段管道的入口相接使气冲前段管道和气冲后段管道连通，三通接头的第三气冲管道接口为所述高压水接入口。

　　3.根据权利要求1所述的气冲、气提装置，其特征在于，所述气冲管道为一整管。

　　4.根据权利要求3所述的气冲、气提装置，其特征在于，所述气冲管道的入口接入高压水，气冲管道的出口设置在旋流沉砂池的砂斗中。

　　5.根据权利要求3所述的气冲、气提装置，其特征在于，所述气冲管道的入口接入气源，气冲管道的出口设置在旋流沉砂池的砂斗中，气冲管道中间部设置有气孔，高压水通过所述气孔接入。

　　6.根据权利要求1-5任一项所述的气冲、气提装置，其特征在于，所述气提管道包括气提前段管道和气提后段管道，所述气提前段管道的入口接入气源，所述气提后段管道的出口与所述气提装置的空气提升器连通，所述气提前段管道和气提后段管道之间设置有三通接头，所述三通接头的第一气提管道接口、第二气提管道接口与气提前段管道的出口和气提后段管道的入口相接使气提前段管道和气提后段管道连通，三通接头的第三气提管道接口为所述高压水接入口。

　　7.根据权利要求1-5任一项所述的气冲、气提装置，其特征在于，所述气提管道为一整管，气提管道的入口接入气源，气提管道的出口与所述气提装置的空气提升器连通，气提管道中间部设置有气孔，高压水通过所述气孔接入。

　　8.根据权利要求6所述的气冲、气提装置，其特征在于，所述高压水接入口通过堵头密封。

　　专利摘要本实用新型公开了旋流沉砂池的气冲、气提装置，气冲、气提装置的气冲管道和或气提管道上设置有高压水接入口。本实用新型的气冲、气提装置在维修时无需维修员下入沉砂池中，只需向气冲和或气提管道通入高压水冲洗，即可稀释砂斗和管道中的泥砂，维修过程不影响整个水厂的生产运行，并且维修时间大大缩短，一定程度上缓解了生化反应池底积泥的问题。

　　文档编号B01D21/26GKSQ

　　公开日2021年7月3日 申请日期2021年1月10日 优先权日2021年1月10日

　　发明者仲崇川, 李星文, 杨大蔚, 孙宝成, 陆从喜, 李子言 申请人:浦华环保有限公司, 紫光环保有限公司

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