罗茨鼓风机大全_罗茨风机

罗茨鼓风机大全：最新罗茨鼓风机型号参数大全2017

　　原标题：最新罗茨鼓风机型号参数大全2017

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罗茨鼓风机大全：罗茨风机及三叶罗茨风机型号参数大全

　　现如今罗茨风机市场，三叶罗茨风机价格、三叶罗茨风机质量参差不齐、罗茨风机型号众多，如何选购罗茨风机?现在介绍罗茨风机厂家高瑞达章丘鼓风机，本公司是专业生产罗茨风机

　　罗茨鼓风机、三叶罗茨鼓风机的企业。公司技术力量雄厚，技术装备齐全，由大型数控机床(如数控刨床、镗床)加工制造检测，我厂罗茨鼓风机型号齐全，三叶罗茨鼓风机的主要特点：制造精良、噪音低，高效节能、罗茨风机价格优惠。主要用于环保、沼气输送

　　、污水处理、水产养殖、气力输送、水泥、化工、钢铁等行业。

　　罗茨风机优点：

　　1、铸件用树脂砂工艺制造，质量有充分的保证。

　　2、叶轮严格按照渐开线理论设计，并在计算机上模拟，装机前要做多长动平衡实验，充分保证了渐开线的啮合特性，有效地降低了泄露，提高了效率。

　　3、机壳，墙板由高精度数显坐标镗床加工，精度高，质量稳定。

　　4、进排气口采用螺旋结构，使进排气脉动平缓，震动小，噪音低。

　　5、润滑根据情况采用主副油箱润滑，不但使润滑更加可靠，并且解决了脂润滑的许多缺点，有效提高了轴承的使用寿命。

　　6、密封结构合理，油气不能进入机壳，输出的气体清洁，不含油气。

　　7、轴承，三角带采用进口件，轴承为人本轴承，皮带为美国制造。

　　8、风机齿轮采用20CrMnTi经渗碳处理，磨削加工，精度达五级，齿面更耐磨，能明显降低齿轮噪音。

　　9、坤庆罗茨风机出厂前都经过了48小时的试运行，调试合格才能发货，保证了风机出厂前的质量。

　　产品主要参数：

　　罗茨风机选型，三叶罗茨风机型号、参数大全

　　风机型号 配套电机KW 流量m3/min 转速r/min

　　50 ?1.5 ?1.4 1430

　　65 ?2.2 ?1.9 1430?

　　80 ?5.5 ?3.6 1430

　　100 7.5 ?5.43 1430?

　　125 ? 11 ?9.13 1430?

　　150 ? 15 ?21.25 1100?

　　200 ? 45 ?43.5 1100?

　　250 ? 55 ?57.76 800?

　　300 75 ?134.3 800?

　　350 ? 90 ?134.3 800?

　　标准配置：

　　通用底座、皮带罩、风机皮带轮、泄压阀、压力表、地脚螺栓。

　　此文具体介绍了罗茨风机及三叶罗茨风机型号参数等信息，希望您从中能了解到选购罗茨风机的常识。

罗茨鼓风机大全：罗茨鼓风机技术大全！

　　什么是罗茨鼓风机?

　　罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机，其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。

　　罗茨鼓风机的使用条件要求是什么?

　　（1）进口气体温度不大于35℃。

　　（2）气体中固体微粒含量不大于100m3,微粒最大尺寸应不大于表2所规定的最小工作侧隙之间。

　　（3）煤气的含煤焦油指标应符合TJ28-78城市煤气规范设计的规定。

　　（4）轴承温度最高不超过85℃。

　　（5）润滑油温度最高不超过65℃。

　　（6）风机上的压力表所示压力不得超过标牌所规定的升压范围，否则必须停车检查系统中进气口是否堵塞，进排气口阀门是否全部关闭，风机中的静动件是否发生摩擦等其他一些问题，并采取相应措施。

　　罗茨鼓风机启动前需要做哪些准备？

　　（1）检查各紧固件及定位销的安装质量。

　　（2）检查进、排气管道和阀门等安装质量。

　　（3）检查鼓风机的装配间隙是否符合要求。

　　（4）检查风机和电机的风机主动轴的同轴度不得超过0.1mm，否则将会引起风机振动，漏油等现象，影响风机的使用寿命。

　　（5）检查组件的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。

　　（6）风机在开车前应在主油箱及副油箱加入润滑油至油标中心位置3mm/2mm，所用润滑油夏天用68＃机械油，冬天用100＃机械油，每三个月应换一次润滑油。

　　（7）由于主、副油箱内存的压力，故主、副油箱的上、下油塞均应拧紧，否则会引起漏油。

　　（8）向冷却部通水。冷却水温度不超过25℃，冷却水量10L/min。

　　（9）全部打开鼓风机进排气口阀门盘动转子，注意倾听各部分有无不正常的杂音。

　　（10）检查电动机转向，必须符合转向标牌所示方向，否则风机不能正常排风，还可能出现风叶碰撞现象，水中曝气时，水将反向流入风机，气力输送时会将被输送物吸入风机造成事故。

　　罗茨鼓风机怎样进行空负荷运行和正常负荷运行？

　　（1）鼓风机空负荷试运转。

　　1）新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。

　　2）罗茨鼓风机空负荷运转的概念：在进排气口阀门全部打开的条件下投入运转。

　　3）试运转时应注意观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则应调节油量。

　　4）没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声，轴承部位的径向振幅不大于0.08mm。

　　5）空负荷运行30分钟左右，如情况正常即投入带负荷运转。如发现运转不正常应立即进行检查，排除故障后仍需作空负荷运转。

　　（2）鼓风机正常带负荷运转

　　1）按要求逐步缓慢地调节，带上负荷直到额定负荷。不允许一次即调至额定负荷。

　　2）所谓额定负荷系指铭牌所标的进排气口之间的静压差。在排气口压力正常的情况下，必须注意进气口的压力变化，以免超负荷。

　　3）由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口中，否则将会影响机器的安全。

　　4）风机正常工作中，严禁完全关闭进排气口听阀门，也不准超负荷运行。

　　5）鼓风机的额定工况下运行时，各滚动轴承的表面温度一般不超过85℃，油箱内润滑油油温不般不超过65℃，在靠近轴承部位的径向振动不超过0.08mm。

　　6）要经常注意润滑油的飞溅情况及油量位置。

　　（3）停车

　　鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器，关于紧急停车原则用户可另行议定细则明确之。

　　罗茨鼓风机主机的油箱中的油应加至什么位置？

　　应加至油标中心线的二分之一。

　　罗茨鼓风机怎样开启？

　　（1）首先检查风机环境开启的情况及仪表电器设备处于良好状态（包括三相电正常，不缺相）。

　　（2）检查风机润滑油，是否在液位镜的一半。

　　（3）打开风机的放空阀和出口阀。

　　（4）开启风机。

　　（5）风机正常运转后慢慢关闭放空阀，此时风机压力表升至0.04-0.05Mpa。

　　罗茨鼓风机怎样关闭？

　　（1）当要停止曝气时，首先慢慢打开放空阀。

　　（2）关闭出口阀。

　　（3）关闭电源。

　　罗茨鼓风机如何维护和保养？

　　鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故苗子，除了要注意一般性的维修规程外，还须着重注意下述各点：

　　（1）检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

　　（2）鼓风机机体内部有无漏水漏油现象。

　　（3）鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

　　（4）注意润滑油冷却情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定工况下工作。

　　（5）鼓风机的过载有时不是立刻显示出来的，所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电流的增中趋势，籍以判断机器是否运行正常。

　　（6）拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量，作好记录，并在另部件上作好标记，以保证装配且能维持原来的配合要求。

　　（7）新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。

　　（8）维护和检修应按具体使用情况拟定合理的维修制度，按期进行并做好记录，在正常条件情况下要求机组工作1000小时以后调换润滑油，4000小时以后小修或检查一次，每年大修一次并换有关易损件。

　　（9）故障和排除

　　由于罗茨鼓风机所产生的故障和原因，涉及使用条件和运行情况等方面的因素，很难以简单的文字来阐明其原因和排除方法，需根据实际情况予以分析后排除，详见“鼓风机故障及排除方法”一节。

　　鼓风机故障及排除方法？

　　故障现象发生原因排除方法

　　风量不足

　　1、叶轮与机体因磨损而引起间隙增大2、配合间隙有所变动3、系统有泄漏1、更换磨损零件2、按要求调整3、检查后排除

　　电动机过载1、系统压力变化a、进口过滤网堵塞，或其他原因造成阻力增高，形成负压。b、出口系统压力增大1.a检查后排除1.b检查后排除

　　2、另部件不正常引起a、静动件发生摩擦b、齿轮损坏c、轴承损坏2.a调整间隙2.b更换2.c更换

　　温度过高1、机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高c、静动体发生摩擦1.a检查后排除1.b检查后排除1.c调整间隙

　　2、轴承a、轴承损坏b、润滑油不足或过多c、润滑油油温过高或油质欠佳2.a更换2.b调整油量2.c见第3条润滑油所述

　　3、润滑油a、冷却水断路或水量不足b、齿轮吻合不正常或损坏c、轴承损坏d、油质欠佳3.a检查后排除或调节3.b检查后调整或更换3.c更换3.d更换

　　叶轮与叶轮之间发生摩擦1、齿轮圈与齿轮壳紧固件松动发生位移δ1超值2、齿面磨损，因而齿隙增大、导致叶轮之间间隙变化3、齿轮与叶轮键松动4、主从动轴弯曲超限5、体内混入杂质，或由于介质形成结块6、滚动轴承磨损，游隙增大7、超额定压力运行1、调整间隙后定位并紧固2、磨损很大应予更换，若磨损不大按4、3、2、a条款调整之3、更换键4、校直或换油5、清除杂质或结块6、更换轴承7、检查超压原因后排除

　　叶轮与机壳径向发生摩擦1、间隙δ2超差2、滚动轴承磨损，游隙增大3、主从动轴弯曲超限4、超额定压力运行1、按4、3、2、bδ2调整方法调整2、更换轴承3、校直或更换轴4、检查超压原因后排除

　　叶轮与墙板之间发生摩擦1、δ3δ4间隙超充许值2、叶轮与墙板端面附粘杂质或介质结块3、滚动轴承磨损，游隙增大1、按4、3、2、cδ2和δ4调整方法调整2、清除杂质或结块3、更换轴承

　　振动超限1、转子平衡精度低2、转子平衡被破坏3、轴承磨损或损坏4、齿轮损坏5、地脚螺栓或其他紧固件松动1、按G6.3级要求校正2、检查后排除3、更换4、更换5、检查后紧固

　　齿轮损坏1、超负荷运行或承受不正常的冲击2、润滑油量过少或油质不佳3、齿轮磨损其侧隙超过叶轮之间间隙1/3时1、更换2、更换3、更换

　　轴承损坏1、润滑油质量不佳或供油不足2、由于气体密封失效致使与腐蚀性气体接触，短时间内造成轴承损坏3长期超负荷运行4、超过额定的使用期限1、更换2、更换轴承修复气体密封3、更换4、更换

　　风机主动轴轴端漏油1、风机主动轴与电机轴的同轴度超差引起轴套磨损加快，油封提前失效2、油封失效3、轴套磨损1、检查后调整的充许范围内2、更换3、更换

罗茨鼓风机大全：罗茨鼓风机知识大全

　　罗茨鼓风机，英文名Roots blower，系属容积回转鼓风机，利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作真空泵。

　　罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。

　　其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。

　　罗茨真空泵，由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。此外，转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏，从而使效率降低。罗茨鼓风机的排气量为0.15～150立方米/分，转速为 150～3000转/分。单级压比通常小于1.7，最高可达2.1，可以多级串联使用。

　　罗茨鼓风机输送介质为清洁空气，清洁煤气，二氧化硫及其他惰性气体，特殊气体行业（煤气、天然气、沼气、二氧化碳、二氧化硫等）及高压工况的首选产品。鉴于具有上述特点，因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。

　　按转子的形状，罗茨鼓风机分为两叶型和三叶型。三叶型转子每转动一次由两个转子进行三次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低.

　　罗茨鼓风机的转速为150～3000转/分钟。流量为0.15～1200立方米/分钟，压力为9.8～196千帕，功率为0.75～1000千瓦，单机重量为100～9000千克。

　　与离心风机的区别比较大：

　　⒈工作原理不同，离心风机用的是曲线风叶，靠离心力将气体甩到机壳处，而罗茨风机用的是两个8字形的风叶，它们间的间隙很小，靠两个叶片的挤压，将气体挤至出气口。

　　⒉由于工作原理不同，一般它们的工作压力不同，罗茨风机的出气压力比较高，而离心风机比较小。

　　⒊风量不同，一般罗茨风机用在风量要求不大但压力要求较高的地方，而离心风机用在压力要求低，风量要求大的地方。

　　⒋制造精度不一样，罗茨风机要求的精度很高，对装配要求也很严，而离心风机比较松。

　　根据流体力学理论，气体的流动过程将伴随着损失。例如，气体流过节流装置后，气流的压力会相应减少，也就是它们损失了风机的有用功。由于这一切都是在风机输送气体的过程中发生的，也就是浪费了风机的能量。

　　风机工况点是风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点。风机实际运行时，并非永远停留在设计工况点上。它将随用户的需求或外界条件的变化而变化，也就是风机实际上处于变工况下工作。要想使风机的风压或风量达到某一目标值，就需要对风机或管网进行为人为地控制，亦称调节。通过有效地调节，实现在保证风机能够稳定工作的条件下，既要满足生产对流量或压力的要求，又能最大限度地节能。简言之，调节的目的就是满足性能要求，扩大（稳定）工况，实现节能，防止喘振。

　　风机采用不同的调节方式都可达到同一目的，但节能效果各不相同。

　　根据理论分析及实践证明，可得出如下4个方面的结论。

　　⑴对于鼓风机和压缩机，出口节流调节方式耗功最多。尽管相对流量Qr（实际流量Q与设计流量Q0之比）减少时，功率亦相应减少。如当Q=0.65 Q0时，所对应的功率减少到原来的80%左右，但与其它调节方式相比，耗能仍居首位。

　　⑵如果相对流量变化不大时（或称调节深度小时），几种调节方式耗功差别不大。即调节方式对节能效果影响不大，甚至不仅不节能，反而因调节装置的存在多耗功（如液力耦合器）。

　　⑶一般来说，调节深度越大，节能效果越显著。因此，要慎重选择调节方式，以期获得最大效益。

　　⑷变速调节曲线接近理想曲线。所以，变速调节方式优越，特别是采用变频电动机调速的节能方案为最佳，但需要增设变频装置。对于中小容量的变频调速建议积极试用；由于大容量高电压变频调速装置价格较高，应结合具体情况，综合比较，决定取舍。总之，既要考虑调节性能，也要考虑设备初投资、可靠性及经济性等，全面评价调节方式的优劣。

　　污水处理，水产养殖，气力输送，水泥，化工，铸造，面粉等国民经济部门。

　　?简介

　　罗茨鼓风机的使用要求是，输送的进气介质温度不得高于40℃，介质中的微粒杂质含量不得大于1000mg/m3，微粒的最大尺寸应在0,1mm以下。使用升压时，不得超过鼓风机铭牌上所规定的额定升压值，由于罗茨鼓风机结构特殊，因此在运转要求上同其它的风机有许多不同之处，必须注意。

　　启动

　　罗茨鼓风机在启动开机前应作好以下各项准备工作；

　　⑴完全打开进气调节阀，出气调节阀以及旁通管；

　　⑵检查进风口空气滤清器是否畅通，滤清器进口是否完全打开；

　　⑶检查管道、阀门、消声器、空气滤清器支撑是否稳固，不得有负荷力加在机壳上；

　　⑷检查润滑油是否良好，型号是否合适，润滑油层深度应达到规定油线以上3～5厘米，冷却水系统是否畅通；

　　⑸拨动联轴器、检查叶轮转运是否灵适，有无摩擦碰撞；

　　⑹检查各部位联接是否良好，有无松动；

　　⑺清除周围杂物，保持风机两米范围内无杂物；

　　⑻检查电气部分以及降压启动设备是否完好；

　　⑼检查检修工具是否齐备，消防灭火器材是否充足完备。

　　在以上九项工作做完后，即可开机。罗茨鼓风机开机应首先空车运转20～30分钟，观察鼓风机有无不正常的现象，如发现有撞击或摩擦声，应立即停车检查，并排除故障。待空机运转正常后，即可进行负载开机。待风机正常运转后，逐渐调节出口阀门（或逐渐关闭放空阀），逐渐加载到额定压强，但不得超载运行。在开机时绝对禁止将进、出风口闸阀全部关闭，也不能在满载时突然停车。

　　运转

　　当罗茨鼓风机正常运转后，操作工应密切注视所有部件运行状况，随时观察机器各部件的温度，机器的振动，以及消声器的噪音，如有异常应立即停机。

　　停机

　　罗茨鼓风机的正常停机是首先打开旁通管，进行“放风”，待风压降下来后（基本为零），才能切断电源，然后关闭进气阀、冷却水系统。非正常停机也应首先考虑打开旁通管，进行“放风”

　　维护

　　正常运转中，每隔1～2小时检查一下轴承、油箱内润滑油、电机等的温度，不得高于规定值。罗茨鼓风机在运转过程中噪声很大，为了降低噪声，除了安装消声器外有时也可以采用一些简便方法以减少噪声，比如用地穴法。在地下挖一个4～5m³；的地穴，地穴上盖封好，用一根导管将进风口引入地穴，用另一导管将外界空气引入地穴。两根导管尽量踩入地穴底，这样可以减少很多噪音。

　　罗茨鼓风机的调节方法有两种，一种是放风的方法，这个方法简单可靠，但不经济。比较经济的方法是调节转速。部分立窑水泥厂为了提高罗茨风机的风压、风量，就是把鼓风机的转速加快。但是应该注意的是，增加转速要考虑机械设备的机械强度，不能增加很大，一般转速不应超过铭牌的15%。转速增大往往还要更换较大的电机。

　　罗茨鼓风机的润滑油3～6个月更换一次或用孔径小于50微米的铜丝网过滤一次。第一次起动后工作时间最多为200个小时，就应换油。消声器也宜半年左右检修一次，更换部分或全部吸音材料。空气滤清器应经常检修，进出口阀门，旁通管应保持正常良好状态。有问题立即修理。

　　故障处理

　　首先问题一关于风量不足处理

　　⑴转子缝隙大处理方法用工具调整间隙；

　　⑵密封漏气处理方法更换密封装置；

　　⑶过滤器网眼堵塞处理方法是更换或者清洗过滤器；

　　其次电机过载的问题解决：

　　⑴润滑油不行，这里建议调换优质润滑油；

　　⑵油环不转或者转动过慢，这里建议进行修理或者更换；

　　⑶风机轴电机对中不良，这里建议重新对中；

　　再次密封磨损问题处理：

　　⑴密封环与轴套同轴度误差大，解决方法更换磨损的零部件；

　　⑵轴弯曲或杂物进入密封环，解决方法清除杂物并且进行轴校正；

　　⑶转子振动太大或者轴承间隙过大，解决方法就是更换轴承清除变形影响；

　　?操作说明

　　⒈输送介质的进汽温度通常不得大于 40℃。

　　⒉介质中微粒的含量不得超过 100mg/m3，微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。

　　⒊运转中轴承温度不得高于 95℃，润滑油温度不高于 65℃。

　　⒋使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。

　　⒌罗茨鼓风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。

　　⒍罗茨鼓风机运行时，主油箱、副油箱油位必须在油位计两条红线之间。

　　基本要求

　　1、鼓风机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

　　2、鼓风机的设计、制造及一般技术性能应符合JB/T 8941.1的规定。

　　3、鼓风机应在进气温度不高于40℃，气体中固体微粒的含量不大于100mg/`m^3`，微粒最大尺寸不大于鼓风机气缸内各相对运动部件的最小工作间隙之半的条件下正常使用。

　　4、在规定工作条件下，鼓风机累计无故障运行时间应不少于6000h。

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