如何使用罗茨风机输送物料视频_罗茨鼓风机

如何使用罗茨风机输送物料视频：一种新型的罗茨风机输送物料装置的制作方法

　　本实用新型涉及机械，特别是一种新型的罗茨风机输送物料装置。

　　背景技术：

　　在工业生产中，物料输送是常有之事，输送装置有多种多样，但目前高浓度物料的输送常常是采用罗茨风机输送物料，罗茨风机输送物料为高浓度正压输送，物料在风机出口的正压管道上进入，管道内气压外喷导致物料无法进入管道的现象非常多，很多使用方都为之头痛和烦恼，管道正压泄漏后导致输送效率降低，且易堵塞管道，进入管道的物料被反喷影响正常的输送，生产效率低，其使用不尽人意，因此，罗茨风机输送物料设备上的改进与创新势在必行。

　　技术实现要素：

　　针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的是提供一种新型的罗茨风机输送物料装置，可有效解决现有技术中管道易堵塞、生产效率低的问题。

　　本实用新型解决的技术方案是，包括物料存储仓、螺旋推进器、接料斗和罗茨风机，物料存储仓下部的物料出口与螺旋推进器的进料口相连通，螺旋推进器的转动轴与电机的转动轴连接在一起，构成物料推进结构，螺旋推进器的出料口经管道与装在接料斗上口部的物料添加的转阀相连通，接料斗的下部进风口管道与罗茨风机的出风口相连通，接料斗下部的斜面状出口的管道与正压输送管道相连通，进风口管道、斜面状出口的管道、正压输送管道底部在同一平面上，构成物料被高速通过的气流吸入接料斗并经正压输送管道的输出结构。

　　本实用新型结构简单，新颖独特，安装使用方便，有效解决了管道堵塞引起的物料反喷，减少正压管道的压损，节约能耗，工作效率高，经济和社会效益显著。

　　附图说明

　　图1为本实用新型的结构主视图；

　　图2为本实用新型的接料斗部位结构主视图（局部剖开）。

　　具体实施方式

　　以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

　　由图1、图2所示，本实用新型包括物料存储仓1,、螺旋推进器2、接料斗6和罗茨风机7，物料存储仓1下部的物料出口与螺旋推进器2的进料口相连通，螺旋推进器2的转动轴与电机3的转动轴连接在一起，构成物料推进结构，螺旋推进器2的出料口4经管道与装在接料斗6上口部的物料添加的转阀5相连通，接料斗6的下部进风口管道5-1与罗茨风机7的出风口相连通，接料斗6下部的斜面状出口的管道5-2与正压输送管道9相连通，进风口管道5-1、斜面状出口的管道5-2、正压输送管道9底部在同一平面上，构成物料被高速通过的气流吸入接料斗6并经正压输送管道9的输出结构。

　　为了保证使用效果和使用方便，

　　所述的接料斗6侧壁上开有观察窗6-1，用于观察接料斗6内的物料情况。

　　所述的接料斗6为上大下小斜面的方形或圆形。

　　所述的茨风机7与进风口管道5-1之间经第一法兰8-1固定连接在一起。

　　所述的正压输送管道9与斜面状出口的管道5-2之间经第二法兰8-2固定连接在一起，构成方便拆装结构。

　　所述的斜面状出口的管道5-2与接料斗6的下部物料出口处的截面S2大于或等于进风口管道5-1的截面S1 ，且小于进风口管道5-1的截面S1的2倍（2S1>S2≥S1）。

　　所述的接料斗6的前后两个斜面上部与联接法兰（口部的肢体周边）间的夹角大于50°而小于80°。

　　本实用新型的工作情况是，由上述结构可以看出，∠A和∠B的度数必须大于50度而小于80度，S2的截面积大于等于S1而小于2S1，并在落料斗壁制作一个观察玻璃视窗，用于观察物料的下料情况，当物料由物料存储仓进入螺旋推料器中，物料在螺旋推进器的推进下，由出料口和转阀进入接料斗内，在斜面状出口的管道与S2截面部位的管口内会产生负压区C，进入接料斗内的物料会被高速通过接料斗下部的气流吸入正压输送管道，既不会引起物料反喷，也减少了正压输送管道的压损，接料斗下料和正压管道输送都顺畅无阻，不但提高了工作效率，经测试，效率提高3倍以上，而且还延长了设备的使用寿命，使用寿命延长5倍以上，节约能源30%-50%，是物料输送设备上的一大创新，经济和社会效益显著。

如何使用罗茨风机输送物料视频：物料输送罗茨风机物料输送罗茨风机

　　技术指标：

　　型号：HYR65

　　口径：DN65

　　流量：0.94-3.66m3/min；

　　升压：9.8-98kpa；

　　功率：0.75-5.5kw；

　　转速：1100-2130r/min；

　　物料输送罗茨风机特点：

　　1.罗茨风机节能环保，采用数控精密加工制造。

　　2.罗茨风机设备结构紧凑，体积小，噪音低，重量轻，使用方便，易于维修和维护。

　　3.罗茨风机可用于输送清洁空气和其他中性气体，也可携带易燃，易爆，腐蚀性气体，如气体，氢气，乙炔，但需要特殊改装。

　　物料输送罗茨风机的性能特点：

　　1.在正常情况下，压力变化对风量影响不大，风机速度成正比，因此罗茨风机基本上属于定容式。

　　2.吸气和排气时无脉动，无需缓冲气罐；

　　3.占地面积小，易于安装和安装；

　　4.转子和转子之间以及转子和壳体之间有0.2-0.5mm的间隙，没有摩擦，气流中含有一定量的灰尘。

　　5.与水射流泵和水环真空泵相比，没有“废水”问题。

　　6.操作可靠，维护方便，经久耐用。

　　物料输送罗茨风机润滑时注意事项：

　　罗茨风机采用甩油盘飞溅润滑，润滑部件为同步齿轮，机械密封和前后轴承。润滑油是罗茨风机的负荷工业机械油（夏季46＃抗磨液压油，冬季32＃抗磨液压油，运动粘度198~242mm2/s40°C，闪点≥200°C）；罗茨风机前轴承润滑脂润滑脂润滑轴承外壳中的油杯每1-2周，润滑脂由高速3＃高温锂基润滑脂（高温合成锂基润滑脂渗透220-250，滴点≥190°C）。操作前8小时后，更换油脂，每月更换一次油脂。将来，应根据使用环境和油脂（脂肪）质量进行更换，建议在一个月内更换。

　　物料输送罗茨风机润滑系列中大型高压鼓风机主油箱内置线圈冷却器，用于润滑油冷却（风压≤49KPa时无需冷却），润滑油也用作同步齿轮和后轴承润滑油。同步齿轮浸入规定油位的油池中，飞溅油供给系统由齿轮的旋转和油底壳和回油结构的作用形成。油位不应太高，以免齿轮效率降低。

　　物料输送罗茨风机降温方法：

　　1.一般罗茨风机都有隔音设备。夏季，打开隔音罩门。隔音罩形成一个邮件的空间，以提高环境温度，从而增加进气温度和出口温度。许多带有隔音罩的罗茨风机夏季入口温度高于45度。

　　2.风机安装在室内。可以安装有条件的空调。不用担心空调和电费。由于电机温度上升10度，因此预期寿命要短得多。因此，室内空调可以延长设备的使用寿命并降低出口温度。

　　3.降低入口和出口压力有助于降低温度。

　　4.减少管道弯曲，以尽量减少管道压力损失和其他压力损失。

如何使用罗茨风机输送物料视频：罗茨风机输送物料选型计算_罗茨风机

　　原标题：气力输送系统和设备选型的基础——项目调查表

　　最近常有客户问我，气力输送设备多少钱一套，没有任何参数和要求，这样是肯定不行的，我没法准确的得出价格计算出型号，举个例子：装修一套房子多少钱？多少平方、什么风格都没有/一台罗茨风机多少钱？流量压力参数都没有，所以必要的参数是需要有的。

　　我们气力输送设备选型报价是以足够详细的客户参数和要求为参考计算出来的，提供的资料信息和要求越详细，我们的方案报价才会越准确。大家可以参考附带的气力输送调查表，本调查表适用于正压稀相输送系统、负压稀相输送系统、正负压组合式输送系统、移动式气力输送系统、正压浓相输送系统。

　　气力输送状态分类（按流动形式）：

　　悬浮式

　　①正压稀相气力输送系统：配置一般使用罗茨鼓风机作为气源，罗茨风机在系统的最前端，靠风机的出口风力将物料吹送至远处的接收仓；

　　②负压稀相气力输送系统：配置一般使用罗茨鼓风机作为气源，罗茨风机在系统的最末端，靠风机入口风力将物料吸送至接收仓中；

　　③正负压组合式气力输送系统：配置一般使用罗茨鼓风机作为气源，罗茨风机在系统的中间，靠风机的入口风力将物料吸送至中间受料仓中，然后再靠风机的出口将物料吹送至远处的受料仓。

　　栓流式

　　①高压仓泵气力输送系统：它使用空气压缩机做为气源，将物料通过压缩机出口高压风输送至远处料仓。

　　我公司以专业设计团队、设备制造团队、自动化微机控制团队、安装施工团队、售后服务团队，为国内外用户提供可靠性、高节能型、高度自动化的气力输送装置。广泛应用于电力、化工、冶金、建材、生物、粮食、医药等行业。

　　气力输送风机只要采用的风机有罗茨真空泵和高压鼓风机（漩涡气泵），在物料输送行业比如水泥，矿业、农业粮食储存输送上应用广泛。在平时的应用中我们接触的比较多的是压力方面比如水深方面的计算，而气力输送主要是一个输送距离的问题，所以在这里讲下气力输送风机（罗茨真空泵及高压鼓风机）的选型计算公式：

　　一、输送料与气体的混合比

　　混合比是粉料气力输送装置的一个非常重要的参数。混合比越大，越有利于增大输送能力，在相同的生产率条件下。所需的管道直径就越小，可选用容量较小的分离、除尘设备，所消耗的风量和能量也越小，从而使粉料气力输送装置的投资费用降低、单位能耗减小。

　　计算公式：M=Gm／Gq…（Gm代表每小时输送料的重量，Gq代表空气的比重）

　　二、输送风速

　　运送物料在所有的输送管段内可靠运转条件下，物料气力输送装置具有最经济的工作性能时侯允许的最小气流速度，就是输送风速。一般输送风速，应较“经济速度”有10％一20％的裕量。可参考常用的管道里的不同输送装置。低压压送式输送的气流速度，一般为20m／s左右，高压压送式输送的气流速度，一般为8m／s左右。

　　三、输送所需的风量

　　所需风量由物料的输送率、混合比确定，可参考公式：

　　Q=(1．1-1．2)G／(Mч)式中：G．—讲算输送率，kg／h；

　　ч——空气重度，在标准大气压下=1．2kgm3；

　　M——混合比。

　　四、输送管道直径

　　根据粉尘输送所需的风量和输送速度来确定管道的直径(m)：

　　D2=4Q/ЛV式中：Q–风量m3/h

　　V–风速m/s

　　五、输送压力

　　输送气体的压力必须大于物料在输送管中移动时各项压降的总和△P总。这些压降包括：物料在水平输送管中的压降△P1、物料在垂直输送管中的压降△P2、物料在输送弯管中的压降△P3、物料流经卸料器及除尘器的压降△P4等。

　　1.水平管道的压损：

　　△P1=△P11+△P12=(λ11+Mλ12）（L/D)(ρV2/2)

　　式中:△P1——纯气体的压降，Pa；

　　△P11一一由于管中输送物料所引起的附加压降(Pa)；

　　λ11——气体摩擦系数；

　　λ12—附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定)

　　M–料气质量混合比；

　　L一水平输送管长度，m；

　　D—水平输送管直径，m；

　　ρ—气体的平均密度，kgm3；

　　V–气体在管内的流动速度，m／s。

　　2.垂直输送管中的压损：

　　△P2=△P21+△P22=(λ11+λ12）*（H/D)*(ρV2/2)+ρgH+ρMgHV/V1

　　式中，△P21一对应于同等长度日的水平输送管压降，Pa；

　　△P22一克服重力做功所产生的压降，Pa；

　　λ11——气体摩擦系数；

　　λ12—附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定)

　　H—垂直管的高度，m；

　　M–料气质量混合比；

　　L—一水平输送管长度，m；

　　D—-输送管直径，m；

　　ρ—气体的平均密度，kgm3；

　　v——气体在管内的流动速度，m／s；

　　v1——物料的垂直移动速度，m／s；

　　g-重力加速度，m/s2。

　　3.管道弯头的压损：

　　△P3=△P31(1+N)=(λ11+Mλ12）*（L”/D)*(ρV2/2)*(1+N)

　　式中，△P31一弯管部分展开成直管时水平输送管的压降。Pa；

　　L’——曲率半径为R的弯管弧长，m；

　　λ11——气体摩擦系数；

　　λ12—附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定)

　　M–料气质量混合比：

　　D–蝓送管直径。m；

　　ρ—气体的平均密度，kgm3；

　　v——气体在管内的流动速度，m／s；

　　N–附加比例系数，可通过实验求得。

　　本计算公式有专业人士提供，我们进行采编，是为了更好的为公司罗茨真空泵及高压鼓风机新老客户提供选型方面的帮助，

　　气力输送系统中会使用到多种鼓风机，如：离心式风机、罗茨式风机、空压机等，这些鼓风机的选型需要看这几个点进行选型：

　　1、物料

　　输送物料直径，稀相物料一般使用罗茨鼓风机作为气源，密相物料，一般使用空压机作为气源，这也是鼓风机选型中要考虑的问题，通过物料直接可以直接判断风机种类。

　　2、水平距离

　　不同的风机水平输送距离有限，一般来说，水平输送距离在300米以内，可以选用罗茨鼓风机，而超过这个距离，则要选择空压机之类的风机了。

　　3、垂直高度

　　垂直高度和水平距离差不多，垂直高度越高，就需要更高的压力来工作，罗茨风机的压力在200kpa以内，超过200kpa则采用其他种类的风机:Μ@（□化娻飏级:Μ@（□给条活路

　　4、弯路数量

　　弯路数量可以间接的影响到压力，所以，也作为考虑因素之一。

　　很多朋友在咨询气力输送系统时，对气力输送系统不是很了解，我们也针对此类客户制定了一份气力输送系统调查表，您如果需要对气力输送系统进行设计，对气力输送系统风机进行选型，可以填写我们的调查表，我们可以帮您设计具体的气力输送系统。

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　　：气力输送系统定制

　　今天为大家提供一份详细的罗茨风机参数计算的知识，以下内容主要提供给技术人员参考，技术人员对罗茨风机的风量和压力进行核算，然后根据风量和压力对罗茨风机进行选型。

　　气力输送物料：水泥。

　　气力输送量：1000kg/min。(60t/h)

　　气力输送距离：当量距离70m。

　　容重：1.2t/m3。

　　一、风量计算

　　1、由气固比计算需要用空气量：

　　根据气力输送当量距离，气固比取U=17（空气按1Kg/m3，标准状况）,即在70m当量距离下1kg 空气气力输送17kg物料。

　　所需风量为Q1=W/U=1000÷17＝59m3/min。

　　风机风量为Q2=1.1×Q1=1.1×59＝64.9m3/min 。

　　2、输灰管内风速校核：

　　依经验选输灰管为ф273×9mm。

　　管内流速：V=Q2/S=22.1m/s。

　　该计算值符合气力输送管内流速之要求，且在经济流速范围内。

　　二、计算风压（压损）

　　系统压损由以下部分组成：P=P1＋P2＋P3＋P4。

　　P1为空气管段的压损（包括直段、变径、弯头、阀门、叉管等部分）计算复杂，本系统空气管道为15m左右，此计算阻损P1=2.5KPa。

　　P2为低压连续气力输送泵阻损，分为喷嘴部分和混合扩散段阻损，喷嘴部分在设定流速下可精确测定，本连续泵系统，测定为9～11KPa，取11KPa。

　　混合管和扩散管段由于与物料混合，阻损比纯空气高3～5倍，此计算取5倍，经测定该段阻损为1.5Kpa。

　　P2=5×1.5+11=18.5KPa。

　　P3为输灰管道总阻损，P3=K×L，L为当量距离，K为流阻系数，K与气力输送物料容重，粒径、气量、管径、输粉浓度等参数相关，我们根据经验公式并结合我们多年从事气力输送得出的经验运行曲线，K=0.15～0.22。

　　P3=0.22×70=15.4KPa。（取K取0.22）

　　P4为除尘器阻损（输灰管末端接除尘器），P4=2KPa。则P=（P1+P2+P3+P4）×K=38.4×1.3=49.92KPa，其中K为安全系数。

　　三、风机选型

　　根据上述计算结果，查锦工罗茨风机样本（山东锦工风机有限公司），推荐风机型号为锦工250，升压为58.8Kpa，流量为68.9m3/min，电机功率为110KW，转速为1170r/min。

　　小结：水泥输送行业中多使用到罗茨风机，我们技术人员在核算出具体的压力参数和流量参数之后，便可根据风机厂家的选型样本进行选型。如果您有选型风机的问题，可以联系我们的官方客服热线

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如何使用罗茨风机输送物料视频：罗茨鼓风机在气力输送系统中的应用

　　原标题：罗茨鼓风机在气力输送系统中的应用

　　一、气力输送装置特点：

　　在现代工厂中，很多企业都有用到气力输送装置。气力输送装置输送范围量大，效率高，是很多企业的首选。

　　气力输送装置可分为吸送式和压送式（正压和负压），其中罗茨鼓风机在气力输送装置中是不可或缺的存在。

　　图示：负压输送系统和正压输送系统：

　　二、正压和负压输送区别：

　　1. 吸送式：

　　如何完成：通风机吸气段一侧完成；

　　压力状态：负压，物料和灰尘不会外溢飞扬；

　　输送物料特点：多处向一处，适用于堆积面广或者低深处物料的输送，输送量和输送距离受限制；

　　喂料形式：简单；

　　卸料器要求：对卸料器除尘器气密性要求高；

　　2. 压送式：

　　如何完成：通风机压气段完成；

　　压力状态：正压，粉尘外溢；

　　输送物料特点：一处向多处长距离、大流量输送；

　　喂料形式：复杂，输送压力高时，需将供料器上部的料罐做成密闭结构；

　　卸料器要求：简单；

　　三、气力输送中罗茨鼓风机故障处理：

　　上海瑞柘环保设备集团有限公司生产销售罗茨鼓风机，噪音低，高效节能，使用寿命长！

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