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四叶与三叶罗茨风机_罗茨鼓风机

时间:22-07-11  来源:锦工罗茨风机原创

四叶与三叶罗茨风机:MVR蒸汽压缩机可以使用二叶、三叶、四叶罗茨风机,哪种更好呢?

  MVR蒸汽压缩机常见的是离心式和罗茨式,离心式风量大,但是面对蒸汽,离心式的喘振情况时有发生,罗茨式蒸汽压缩机,内部无油润滑,也可以适应水蒸气的环境,所以,现在越来越多的蒸汽压缩机采用罗茨式蒸汽压缩机了。

  罗茨式蒸汽压缩机,常见的是二叶式和三叶式蒸汽压缩机,四叶式的罗茨鼓风机不是很常见,有研究表明:

  升压的选择对于MVR系统具有重要的影响,升压越小罗茨风机的综合性能越好,运行也越稳定,但是升压过小,对应出口压力饱和温度低,与料液的有效传热温度差小,导致蒸发器换热性能下降,影响到料液的蒸发与浓缩,而升压太大会导致风机的性能急剧下降,因此,在MVR工艺中风机的压力比一遍选择在(1.8-2.0)左右较为适宜。

  市场上,罗茨式蒸汽压缩机越来越多,很多企业开始采用罗茨式蒸汽压缩机,对于处理量小于5吨/h的工况,我们建议采用罗茨式蒸汽压缩机,材质可以根据具体要求来进行定做。

  锦工风机专业生产罗茨式蒸汽压缩机,如果您有此方面的需求,可以联系我们的官方客服热线

  :三叶罗茨鼓风机产品列表

四叶与三叶罗茨风机:三叶罗茨风机与二叶罗茨风机区别

  原标题:三叶罗茨风机与二叶罗茨风机区别

  三叶罗茨鼓风机与二叶罗茨鼓风机字面上比较,多了一个叶,将二叶型变为三叶型,从而将有效容积从两等分变为三等分,减少了输出气流压力的脉动,而且排气腔部分体积通过叶轮间隙回流到进气腔的气体流量减少,气体的扰动减小,气体的脉动压力减小,从而使罗茨鼓风机的振动减少.两者之间还有以下的区别:

  (1)在中心距和外圆半径相同的情况下,圆弧叶型的三叶罗茨鼓风机比两叶的排量要大.渐开线叶型罗茨鼓风机的排量和转子的头数没有关系.

  (2)三叶转子的力学性能较好,相比于两叶的可更好地保证叶轮之间及其叶轮和机壳的间隙.

  (3)由于叶型特点,三叶脉动比两叶好,因此最明显的优势就是:大大降低了震动和噪音,有效降低噪音20分贝以上.

  (4)在三叶转子上使用的轴承的寿命比在二叶上使用的长15%左右.

  (5)三叶罗茨风机所达到的压力远高于两叶风机.

  (6)在同等效率下,三叶罗茨风机更节能.

  (7)在间隙大小及工作条件相同的情况下,三叶鼓风机的内泄漏流量往往比二叶的小一点.

  现在市场上的罗茨风机,很少再见到两叶罗茨风机了,现存两叶罗茨风机全是锦工量的,基本上都被三叶罗茨鼓风机代替

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四叶与三叶罗茨风机:三叶罗茨鼓风机型号参数(图文)深入浅出详解!锦工风机

  三叶罗茨鼓风机使用过的客户对其都有所了解,zhui被我们熟知的罗茨鼓风机参数为:压力、流量,这两个参数确定好之后基本就可以对三叶罗茨风机进行选型,而专业的罗茨鼓风机选型手册上面,还有一些我们不曾熟悉的参数,到底还有哪些参数值得我们了解呢?下面小编就使用我们的一幅三叶罗茨风机选型表,为大家解读一下:

  1、罗茨鼓风机型号

  风机的型号是每个厂家根据自己的品牌而制定的,如上图左侧的型号一栏有型号:锦工50、锦工65等,这些为风机的具体型号,每个厂家所命名的型号名称不同,但是50、65指的都是一个意思,就是罗茨风机的口径大小。

  2、口径

  上图中型号右侧一栏为口径,也是上面我提及到的,我们可以看出口径大小与型号的尾数数字相同,我们在选型的时候,有时厂家说的50A、50B,同为50口径,但有一定的差别。

  3、转速

  风机转速,此为相应型号下的罗茨风机在每分钟内转动的圈数,受电机转速、皮带轮大小的影响。

  4、电机功率

  在选型表的上面有不同的色块,分别代表不同的电机功率,一个颜色代表一种电机功率。

  5、压力与流量

  压力参数与流量参数不在过多解释,没有这两个参数,就没法进行详细的型号选定。

  小结:一份选型表,基本就这几项参数,三叶罗茨风机型号的选定,还应当根据技术要求、工况信息来确定,如:输送的介质为混合型气体,那么可能对于设备的密封性有一定的要求,也会影响到设备型号的选择。如果您有什么采购问题,可以联系我们的官方客服热线

  ---补充---

  1、罗茨鼓风机选型样册有很多,三叶型的,二叶型的等,都是成册的数据量很大,没法直接提供,如果您需要样册,您可以联系我们的在线客服获取电子版选型样册,我们也可以给您邮寄样册。

  2、罗茨鼓风机的选型主要参数是风量和压力参数,没有这两个参数,可以提供具体的一些工况信息给我们,我们帮助您进行选型。

  3、气力输送系统中使用罗茨鼓风机,需要进行选型,没有具体的参数,需要我们气力输送的技术人员,帮助我们进行设计参数,我们需要提供更加详细的资料才行。

  有问题联系我们的全国免费客服热线:(打电话不需要花钱)

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四叶与三叶罗茨风机:网络技术模拟下的四叶罗茨鼓风机非稳态流动

  原标题:网络技术模拟下的四叶罗茨鼓风机非稳态流动

  罗茨鼓风机属容积式风机,是一种典型的气体增压与输送机械产品,广泛应用于石油、化工、纺织、食品、造纸、水产养殖、电镀、建材、冶炼、矿山、电力等产业。

  在化工、石油行业中,罗茨鼓风机为作业中的物理过程和化学过程提供反应气体的作用,如氧化碳、氢气、氧气、二氧化碳、硫化氢、二氧化硫、甲烷、煤气等。除此之外,罗茨鼓风机也属于真空设备,用于粉体谷物颗粒输送、集尘、力口工物吸着保持、浓缩空气干燥、脱水等领域。

  罗茨鼓风机主要有二叶和三叶风机二类,目前三叶罗茨鼓风机比较常用。在风机领域,市面上的四叶罗茨鼓风机比较少见,与二叶、三叶罗茨风机相比,四叶罗茨鼓风机更具稳定性、性能可靠、工作效率高、能耗低、噪音小等,因此国内不少风机生产厂家开始引进生产四叶罗茨鼓风机。

  随着互联网时代的高速发展,运用计算机对叶轮机械内部实际流动进行数据模拟其流动状况也成为一种新手段。运用动网格技术,采用气体流动控制方程方程和标准k一 e湍流模型,对四叶罗茨风机内部流场进行数值模拟。

  罗茨鼓风机两叶轮在旋转过程中相互啮合,致使风机内部的流动情况特别复杂。国内对于罗茨风机数值模拟很少,一般采用稳态的简化模型。罗茨鼓风机随着转子转动流体空间变化很大,这些简化方法无法满足实际要求,必须使用难度较大的动网格技术进行模拟。

  1气体流动的控制方程

  罗茨风机内气体视为可压缩理想气体,其工作过程属于流动与传热的耦合问题,满足下列的连续性方程、动量方程、能量方程及气体状态方程,湍流模型采用工程中最常用的标准k一嘴型。

  其中P为气体密度,运动粘性系数,为气体比热,X为分子导热系数,R为气体常数,Bi为体积力。

  2计算方法

  2.1研究对象及操作条件

  选取如下图所示的四叶罗茨风机作为研究对象。转子的转速n=1500rpm,则旋转周期为T=0.04s ,选取时间步长△t=0.0025T。设置进出口为压力边界条件,环境温度及固体边界温度设为恒温25°C。

  2.2物理模型的简化

  由于罗茨风机三维模型可以由二维模型轴向延伸得到,二维计算模型已能满足分析流场的需求。另外本文为非定常计算,花费的时间较长,划分的总体网格数大,所以计算中采用了二维模型。

  2. 3动网格的实现

  由于罗茨型风机进排气容积呈周期性变化,计算域与网格随时间的变形和位移十分显著,现有的cro技术只有动网格才能实现这种状况下的动态模拟。本文采用局部网格再生成和弹性光滑模型来实现动网格以适应实际流场的需要。选取图1中从进气口到排气口的流动空间作为计算域,采用三角形非结构化动网格。局部网格再生成模型用于确定时间步长改变后哪些 网格被重新划分。在进行下一个时间步迭代之前,重新检查网格的尺度和扭曲率,当网格的尺寸大于或小于设定尺寸,网格畸变率大于系统畸变率标准,则进行网格再生成。通过编制 或自定义函数(UDF)对转子的旋转运动参数进行定义,控制其运动大小方向。计算域的初始网格是比较规则均匀的网格(如图2(a)>随着时间的变化,网格因变形与重组也不断发生变 化,如图 2(a)( b) ( c) ( d)。

  2.4数值解法

  计算中采用有限体积法求解,压力项用PRESIO格式离散,扩散项用中心差分格式离散,其余项用二阶迎风格式离散,压力速度耦合方程采用PISO算法求解。

  3计算结果及分析

  3.1流量变化规律

  图3给出了四叶罗茨风机进气口质量流量随时间的变化曲线,排气口质量流量与进口完全对应。由图3可见,风机在经历了一段启动时间(约T/8 )后,气体质量流量(在0. 049?0. 053 kg/范围内)随时间作规则的周期变化,即流动进入了相对稳定的阶段。在一个转子旋转周期T内,流量随时间出现8次谐波变化,频率正好是罗茨风机叶片数的一倍,这是两个转子交互作用所产生的结果。与三叶罗茨风机相比,四叶罗茨风机流量变化显得较为平稳,波动幅度也有所减小。

  3. 2流场分布

  图4给出四叶罗茨风机流场分布随时间的变化,流速在0? 20 m/范围内变化,其中θ表示左侧转子的转角位置。图4的4 个流场分别对应于图3的4个典型时刻。由图3、图4可见,θ=0°和θ=45°商个时刻,进排气口流量最小,整个风机内流速较低。θ=22.5°和θ=6.75°商个时刻,进排气口流量达到最大值,整个风机内流速较高。流量流场变化周期为T/S相位角为45°。

  3. 3静压场分布

  图5给出四叶罗茨风机静压场分布随时间的变化,4个静压场分别对应于图3的4个典型时刻,压力在0?1000P内变化。从计算得到的静压分布值随时间的变化规律看,进气口位置的平均压力与流量值成反比,当风机流量达到最大值时,进气口的平均压力达到最小值;反之,当流量达到最小值时,进气口的平均压力达到最大值。

  通过对四叶罗茨风机进排气过程的非稳态流动进行数值模拟,得出四叶罗茨风机质量流量、流速场、压力场随时间变化的一般规律。四叶罗茨风机结构上有较好的对称性,其流动性能显得较为平稳、可靠。相信,未来的风机行业四叶罗茨鼓风机会引领发展,大绽光彩的。

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