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双罗茨风机缺点_罗茨鼓风机

时间:22-07-06  来源:锦工罗茨风机原创

双罗茨风机缺点:三叶罗茨风机与两叶罗茨风机性能优劣势比较

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。

  罗茨鼓风机,也称作鲁氏鼓风机,是属于容积回转鼓风机,利用两个或者三个叶形转子在气缸内相对运作来压缩和输送气体的回转压缩机。

  那么三叶罗茨鼓风机对比二叶罗茨鼓风机的优势在哪呢?

  (1)在中心距和外圆半径相同的情况下,圆弧叶型的三叶转子罗茨鼓风机比两叶的排量要大。渐开线叶型罗茨鼓风机的排量和转子的头数没有关系。

  (2)三叶转子罗茨鼓风机的振动和噪声比二叶的小,在三叶转子上使用的轴承的寿命比在二叶上使用的长 15% 左右。而且三叶转子可以采用扭叶转子来降低其噪声和振动,二叶转子由于结构上的限制不能采用扭叶结构。

  (3)三叶转子的力学性能较好,相比于二叶的可更好地保证叶轮之间及其叶轮和机壳的间隙。

  (4)三叶转子罗茨鼓风机特别是扭叶型的由于噪声和动平衡性能较好,在汽车机械增压上的应用越来越多。

  那么三叶罗茨风机对比二叶罗茨鼓风机的性能上有什么区别呢?

  噪声及振动大小的比较

  罗茨鼓风机在工作过程中,气体逆流压缩产生强烈的空气冲击动力噪声,为了减少这种噪声,在不改变整个有效容积的情况下,减少单个有效容积 V 的体积,从而减少霍而姆共振效应,达到减小噪声的目的。将二叶型变为三叶型,从而将有效容积从两等分变为三等分,减少了输出气流压力的脉动,而且排气腔部分体积通过叶轮间隙回流到进气腔的气体流量减少,气体的扰动减小,气体的脉动压力减小,从而使鼓风机的振动减少。压力脉动是罗茨鼓风机的主要噪声源,三叶式鼓风机能有效地降低噪声达 5dB 。

  为了进一步减少罗茨鼓风机的噪声,对于三叶的叶型可以采用扭叶型。这种结构不仅可以进一步扩大鼓风机的基元容积,而且可以进一步减小罗茨鼓风机的噪声。当罗茨鼓风机的叶轮扭转角为 60 °时,其理论流量为定值,不匀度为零 ;另一方面扭叶结构还可以延缓回流过程,降低排气脉动。由于受到内泄漏的影响,其进气流量总有一些脉动,但要比三叶直叶的要小。扭叶型的罗茨鼓风机的排气脉动要比直叶型的小一些,三叶罗茨风机的排气脉动也比二叶的要小,但差别不是太明显。二叶的转子不可能利用扭叶这种形式,因为如果二叶的采用扭叶的话,其扭转角要取 270 °,在保证叶轮正常啮合的情况下,这种结构是不可能实现的。而三叶的扭叶转子,只需其包容角不小于 180 °,即可以满足要求 。

  内泄漏的比较

  在间隙大小及工作条件相同的情况下,三叶罗茨风机的内泄漏流量往往比二叶的小一点。基元容积 V 处于泄漏间隙与进气口之间,对内泄漏流动具有一定的阻隔作用。对二叶鼓风机而言,容积 V 只在微小的角度范围内保持封闭状态,阻隔作用不大。三叶鼓风机的基本容积至少有 60 °的封闭旋转过程,阻隔效果显著一些,可以提高鼓风机的容积效率。采用三叶转子及逆流冷却的鼓风机,封闭容积内的气体处于吸排气的中间压力,这样通过叶轮顶端及端面的泄漏就不是从排气压力直接到吸气压力。对三叶扭叶转子,当排气口呈对角线布置时,结合扭叶转子逐渐啮合的特点,使扭叶转子工作时并不象直叶那样能使基元容积完全与排气口相通,在与排气口连通前使基元容积中的气体能在机壳内转子旋转时产生一定的内压缩,这样就比二叶转子在同样条件下的直接泄漏量还要小,容积比能也相应降低 。

  转子力学性能比较

  由于三叶叶轮和二叶的在叶型结构上存在的的差异,在一般情况下,三叶转子的力学性能要好于二叶的。在叶轮大小和气体压差相同的情况下,三叶转子承受的最大的合力要比二叶转子的小,大概是二叶转子的 80% 。三叶转子本身结构的刚性就比二叶的好,而且在中心距、叶轮半径和叶轮长度相同,所用材料也相同的情况下,三叶的质量要比二叶的稍微轻点。所以三叶转子在保证叶轮和外壳的间隙及叶轮间的间隙方面,更具有优势。

  山东锦工有限公司

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双罗茨风机缺点:专注于罗茨风机研发、生产、销售、维修

  与其他类型的气体压缩机械比较,罗茨风机具有下述优点:

  (1)由于是容积式鼓风机,因而具有强制输气特征。在转速-一定的条件下,流量也一定(随压力的变化很小)。即使在小流量区域,也不会像离心式鼓风机那样发生喘振现象,具有比较稳定的工作特性。

  (2)作为回转式机械,没有往复运动机构,没有气阀,易损件少,因此使用寿命长,并且动力平衡性好,能以较高的速度运转,不需要重型基础。运转一周有多次吸、排气,相对于活塞式压缩机而言,气流速度比较均匀,不必设置储气罐。

  (3)叶轮之间、叶轮与机壳及墙板之间具有间隙,运转时不像螺杆式和滑片式压缩机那样需要注油润滑,因此可以保证输送的气体不含油,也不需要使用气一油分离器等辅助设备。由于存在间隙及没有气阀,输送含粉尘或带液滴的气体时也比较安全。

  (4)无内压缩过程,理论上比那些有内压缩过程的鼓风机要多耗压缩功。但除同步齿轮和轴承外,不存在其他的机械摩擦,因此机械效率高。特别是大型罗茨鼓风机,容积效率高,全绝热效率也比较高。此外,罗茨鼓风机还具有结构简单、制造容易、操作方便、维修周期长等优点。

  罗茨鼓风机的缺点是:

  (1)无内压缩过程,绝热效率较低(小机型尤为偏低);

  (2)由于间隙的存在,造成气体泄漏,且泄漏流量随升压或压力比增大而增加,因而限制了鼓风机向高压方向的发展;

  (3)由于进、排气脉动和回流冲击的影响,气体动力性噪声较大。

双罗茨风机缺点:离心风机与罗茨风机的优缺点-

  离心风机与三叶罗茨风机的优缺点.希望对广大客户有所帮助.

  离心风机的工作原理:

  离心风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械.

  离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等.

  离心风机的工作原理与透平压缩机基本相同,只是由于气体流速较低,压力变化不大,一般不需要考虑气体比容的变化,即把气体作为不可压缩流体处理.

  罗茨风机的工作原理:

  罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由两个叶轮进行三次吸、排气.与二叶型相比,气体脉动性小,振动也小,噪声低.风机两根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面,叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙,在同步齿轮的带动下,风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧.风机内腔不需要润滑油,结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域.

  罗茨风机的特性

  由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构,所以风机振动小,噪声低.

  叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可以长期连续运转.

  风机容积利用率大,容积效率高,且结构紧凑,安装方式灵活多变.

  轴承的选用较为合理,各轴承的使用寿命均匀,从而延长了风机的寿命!

  风机油封选用进口氟橡胶材料,耐高温,耐磨,使用寿命长.

  机种齐

  一、概述

  多级离心鼓风机广泛用于各种冶炼高炉、洗煤厂、矿山浮选、污水处理、化工造气等需要输送空气的场合,亦可用于输送其它特殊气体。该系列鼓风机具有效率高、噪声低运行平稳、易损件少喝安装、操作、维护简便等特点。

  二、结构与传动

  该系列鼓风机有两种机型。一种为多级、单吸入、双支承结构,采用联轴器传动,进风口和出风口方向均垂直向上,从电机端看,鼓风机为逆时针方向旋转,另一种为多级、单级入、双支承结构,从电机端看,鼓风机转子为顺时针方向旋转,进风口和出风口均垂直向下。二种机型均有高速和低速风机。

  机壳均由铸铁制成。C400-2以下风机机壳与轴承箱沿轴线水平上下中分。转子的主轴用优质碳钢制成,叶轮用合金钢制成。C400-2以下的鼓风机,其轴承箱与下机壳铸成一体,主轴用高强度合金钢制成,叶轮采用高强度合金钢制成。高速风机依据用途采用不同的材质材料。每级叶轮进口圈处、级间和机壳两端装有迷宫式密封,以防气体泄露,鼓风机转子经静、动平衡校正,运转平稳。高速风机机组主要由电机、变速器(或高速汽轮机)、风机本体、润滑系统、现场检测仪表以及进出口管道必备阀门等组成。有的还配置调速型液力偶合器或变速器和液力偶合器合为一体结构的“前置齿轮增速式液力偶合器”。离心鼓风机本体通过变速器或调速型液力偶合器(或液力偶合器串接变速器)由电机驱动,也可直接由高速汽轮机驱动。原动机、变速器或调速液力偶合器和离心鼓风机本体相互之间由齿式联轴器或膜片联轴器连接。

  该系列罗茨鼓风机分别采用滚动轴承和滑动轴承,滚动轴承采用二硫化钼锂基润滑脂润滑;滑动轴承采用压力供油强制润滑,润滑油为32号或46号透平油,润滑系列包括主油泵、电动油泵、邮箱、油冷却器,滤油器及高位油箱等。由于停电而停机时,高位油箱能继续维持一定时间的润滑,确保机组安全停机。

  茨风机是一种容积式风机,其输送的风量与转数成比例。相对于二叶型风机,三叶型叶轮具有气体脉动性小、振动小、噪声低等优势,每转动一次两个叶轮可以进行3次换气。而风机的两根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面之间、叶轮端面与风机前后端盖之间、风机叶轮之间都能保持相对微小的空间,风由同步齿轮带动从风机进入风口沿壳体内壁,再输送到排出机身外的部位。

  风机内腔不需要润滑油,结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域。

  由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构,所以风机振动小,噪声低。叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可以长期连续运转。风机容积利用率大,容积效率高,且结构紧凑,安装方式灵活多变。轴承的选用较为合理,各轴承的使用寿命均匀,从而延长了风机的寿命

  广泛应用于国民经济各行业中越来越占据重要地位的罗茨风机,是一种通用的气源设备。化工、水泥、钢铁行业是罗茨风机最重要的三个应用行业。

  近年来,国内产业的优化与升级、节能减排相关政策的出台,落后淘汰、装备升级等政策的实施推广,传统市场出现了新的机遇,使得罗茨鼓风机在该行业的销售额快速增长。

  全,可满足不同用户不同用途的需要.

双罗茨风机缺点:罗茨风机有哪些优点和缺陷

  原标题:罗茨风机有哪些优点和缺陷

  1、罗茨风机优点

  (1)正常情况下,压力的变化对风量影响很小,罗茨风机的转速成正比,因此,罗茨风机基本属于定容;

  (2)吸气和排气时无脉动,不需要缓冲气罐;

  (3)占地面积小,便于布置和安装;

  (4)转子与转手之间、转子与壳体之间保留有

  0.2-0.5mm 的间隙,不存在摩擦现象,允许气流含有一定粉尘;

  (5)与水力喷射泵及水环式真空泵相比,不存在”排气带水”问题;

  (6)运行可靠,维护方便,耐用。

  2、罗茨鼓风机缺陷

  (1)噪声大,进、出口需装设消声器;

  (2)在高真空工况下,叶片间隙漏风加剧,使输送量下降,易造成堵管。

  3、风量范围广。因罗茨风机有很多种类,如三叶罗茨风机、二叶罗茨风机、双级串联罗茨风机,其中常用的是三叶罗茨风机,也是风量较小的种类,锦工量一般采用二叶罗茨风机,如果压力不是很大,风量很大,可以采用二叶罗茨鼓风机,如果压力又大、风量又大可以采用双级串联罗茨风机。

  4、压力范围广。罗茨风机的压力范围从9.8kpa到200kpa,一般有设计能力的可以做到200kpa,能够满足很多工况的需求,一旦超过200kpa,则需要使用其他种类的风机了,如空压机。

  5、性价比高。在罗茨风机的压力范围内,也有其他类型的风机可以替代,如单级高速离心鼓风机、多级离心鼓风机,但是这些风机结构复杂,价格昂贵,所以,只要罗茨风机能够替代的,大多数客户会选择罗茨风机了,而非单级高速离心鼓风机或者多级离心鼓风机。

  罗茨鼓风机行业发展至今已经非常成熟了,在医药、纺织、面粉、污水处理、环保行业应用的比较广泛,很多客户首先看中的是罗茨风机的性能,其次是性价比,很多客户选用了罗茨风机,罗茨风机安装简单,操作方便易学,容易上手,其次罗茨风机维护起来方便,所以,综合考量起来,客户不约而同的选用了罗茨风机。

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