罗茨风机_三叶罗茨鼓风机厂家-山东锦工有限公司

罗茨鼓风机电话咨询
您当前的位置:罗茨风机 > 新闻中心 >
罗茨风机产品中心
风机结构分类
风机用途分类
新闻中心

三叶罗茨风机风叶间隙调整_罗茨风机

时间:22-06-13  来源:锦工罗茨风机原创

三叶罗茨风机风叶间隙调整:三叶罗茨风机轴向间隙作用以及转子间隙的调整方法

  原标题:三叶罗茨风机轴向间隙作用以及转子间隙的调整方法

  锦工机械给大家介绍一下三叶罗茨风机轴向间隙作用以及转子间隙的调整方法

  三叶罗茨风机启动开机前的安全注意事项:

  1.完全打开进气调节阀,出气调节阀以及旁通管;

  2.检查进风口空气滤清器是否畅通,滤清器进口是否完全打开;

  3.检查管道、阀门、消声器、空气滤清器支撑是否稳固,不得有负荷力加在机壳上;

  4.检查润滑油是否良好,型号是否合适,润滑油层深度应达到规定油线以上3~5厘米,冷却水系统是否畅通;

  5.拨动联轴器、检查叶轮转运是否灵适,有无摩擦碰撞;

  6.检查各部位联接是否良好,有无松动;

  7.清除周围杂物,保持风机两米范围内无杂物;

  8.检查电气部分以及降压启动设备是否完好;

  9.检查检修工具是否齐备,消防灭火器材是否充足完备。

  三叶罗茨风机轴向间隙作用以及转子间隙的调整方法:

  三叶罗茨风机轴向定位的主要作用是:当风机在运行的时候,由于转子发热,轴系产生线膨胀和体膨胀。体膨胀的预留量通过径向加工来保证,线膨胀的预留量则通过轴向定位来确定。轴向预留量太大,风机效率会变低;轴向预留量太小,风机机壳及轴承会发热损坏。

  一般来说轴向间隙不准会产生以下几种故障:

  1.墙板端面磨损

  轴承端面磨损原因主要是2种原因,一种是异物进入转子与轴承座端面,这种情况发生几率太小,这里不做分析。二种是轴向间隙不够造成转子在线膨胀时与轴承端面接触磨损。我们知道任何物质的分子都在做无规则的热运动,分子就有速度,有动能。微观解释气体的压强就是大量的分子对容器壁的撞击,而温度是大量分子的热运动平均动能的度量。温度越高,分子的热运动平均动能就越大,分子的速度就大,我们知道,速度越大,撞击越猛烈,也就是气体的压强越大。当风机产生压力时,反之气体会产生温度。而温度造成转子伸长,如果间隙不够会造成转子与机壳摩擦。

  轴向间隙太小,造成端盖与叶轮端面磨损,同时摩擦产生热量,通过热传导会使轴承温度增加,从而损坏轴承,还会损坏密封环。

  2.风机效率降低

  轴向间隙太大,会造成风机效率降低。三叶罗茨风机由于是容积式风机,它的风压和系统有关系,而和其它关系不大。也就是说和出口管道特性有一定关系。而流量和风机转速关系较大。但是如果轴向间隙调整偏大,会在叶轮端面和轴承座端面形成一个气体通道。而气体通道会使被升压后的空气通过它又回到风机的吸气口,使风机不断的做定量的无用功,使风机风量下降,效率降低。

  3.风机振动

  当间隙太小时,叶轮端面与轴承座端面摩擦。由于动静部位之间摩擦,机组会产生强烈的振动。过大的振动极易造成动静部分摩擦从而造成灾难性的后果,摩擦发生在转轴的密封环处,将会造成转子的热弯曲引起振动的进一步增加,形成恶性循环引起转子的永久性弯曲。而振动与轴的弯曲会造成轴承损坏,齿轮损坏,叶轮损坏,乃至整个三叶罗茨风机报废。

  :

三叶罗茨风机风叶间隙调整:三叶罗茨风机间隙如何调整_罗茨风机

  如何调整三叶罗茨风机间隙来降低噪音是有一定科学根据的。因为三叶罗茨风机取决于转子体积的变化,以将原始想法的机械能转化为气体的压力和动能。与离心式罗茨风机相比,它具有压头高、流动阻力小、送风量大等优点,但在使用过程中效率低,噪音高。

  由于风机噪声大,恶化了劳动条件,污染了职业环境,因此在化工厂,特别是中小型化工领域得到了广泛的应用。因此,人们越来越关注风机的噪声,探讨风机噪声的产生机理和防治措施。

  离心风机和轴流风机在这方面的研究越来越完善。本文分析了罗茨风机气动噪声的来源及其机理。在综合运用各种实例的基础上,提出了降低噪声的各种途径,并探讨了降低罗茨风机噪声的基本途径。

  三叶罗茨风机发生噪声的机理:

  噪声源

  1.罗茨风机

  2.罗茨风机包含多种噪声源。

  3.进排气口气动噪声;

  4.机械噪声,如套管、电击和轴承。

  5.振动辐射的固体声音。

  在局部噪声中,入口和出口的气动噪声(空气动力噪声)最强,在机械正常运行的条件下,机械噪声和电磁噪声等非必要的〔1〕。根据罗茨鼓风机产生的噪声频谱分析,其特征是低频宽带。风扇的气动噪声主要由扭转噪声和涡流噪声两部分组成。

  1、扭转噪声

  扭转噪声是由于在工作轮上的车轮周围的气体介质引起的,通过调整间隙,从而导致周围的气体压力波动。当空气流过叶片时,形成叶片的表层,吸力侧的附面层容易加厚,并且有许多涡流。在叶片后缘,压力边界的吸力边界和边界层构成所谓的尾流区域。在尾流区域中,气流的压力和速度远低于主流气流区域。

  因此,当任务轮反转弯头时,叶片出口区域中的气流非常不均匀。这种不相等的空气流周期性地影响周围介质,导致压力波动形成噪声。空气流动越不均匀,噪音就越大。

  2、涡流噪声也称为涡流噪声或湍流噪声。这主要是因为当空气流过叶片时,湍流边界层和涡流和旋涡被分离。它会导致叶片上的压力脉动。其产生的原因有4:一是表面的气流由紊流边界层构成,叶片中的压力脉动在蜗壳表面、蜗壳的内表面和外表面以及一些外观和噪声中使用。第二种情况是气流通过物体,因为涡流将发生在必要的水平。涡流的离开将形成较大的脉动,第三是流动的湍流导致叶片效应的脉动形成噪声,第四是由两个涡流构成的噪声。

  三叶罗茨风机产生的涡噪声的原因远小于边界层湍流压力脉动和两个涡旋辐射的噪声功率。此外,由于脉冲角产生的噪声不太清楚,进入流的湍流强度并不特别。可以认为,风扇的涡流噪声主要是由第二种噪声引起的,即涡动和涡流离开叶片升力的脉动。

  原标题:三叶罗茨风机轴向间隙作用以及转子间隙的调整方法

  锦工机械给大家介绍一下三叶罗茨风机轴向间隙作用以及转子间隙的调整方法

  三叶罗茨风机启动开机前的安全注意事项:

  1.完全打开进气调节阀,出气调节阀以及旁通管;

  2.检查进风口空气滤清器是否畅通,滤清器进口是否完全打开;

  3.检查管道、阀门、消声器、空气滤清器支撑是否稳固,不得有负荷力加在机壳上;

  4.检查润滑油是否良好,型号是否合适,润滑油层深度应达到规定油线以上3~5厘米,冷却水系统是否畅通;

  5.拨动联轴器、检查叶轮转运是否灵适,有无摩擦碰撞;

  6.检查各部位联接是否良好,有无松动;

  7.清除周围杂物,保持风机两米范围内无杂物;

  8.检查电气部分以及降压启动设备是否完好;

  9.检查检修工具是否齐备,消防灭火器材是否充足完备。

  三叶罗茨风机轴向间隙作用以及转子间隙的调整方法:

  三叶罗茨风机轴向定位的主要作用是:当风机在运行的时候,由于转子发热,轴系产生线膨胀和体膨胀。体膨胀的预留量通过径向加工来保证,线膨胀的预留量则通过轴向定位来确定。轴向预留量太大,风机效率会变低;轴向预留量太小,风机机壳及轴承会发热损坏。

  一般来说轴向间隙不准会产生以下几种故障:

  1.墙板端面磨损

  轴承端面磨损原因主要是2种原因,一种是异物进入转子与轴承座端面,这种情况发生几率太小,这里不做分析。二种是轴向间隙不够造成转子在线膨胀时与轴承端面接触磨损。我们知道任何物质的分子都在做无规则的热运动,分子就有速度,有动能。微观解释气体的压强就是大量的分子对容器壁的撞击,而温度是大量分子的热运动平均动能的度量。温度越高,分子的热运动平均动能就越大,分子的速度就大,我们知道,速度越大,撞击越猛烈,也就是气体的压强越大。当风机产生压力时,反之气体会产生温度。而温度造成转子伸长,如果间隙不够会造成转子与机壳摩擦。

  轴向间隙太小,造成端盖与叶轮端面磨损,同时摩擦产生热量,通过热传导会使轴承温度增加,从而损坏轴承,还会损坏密封环。

  2.风机效率降低

  轴向间隙太大,会造成风机效率降低。三叶罗茨风机由于是容积式风机,它的风压和系统有关系,而和其它关系不大。也就是说和出口管道特性有一定关系。而流量和风机转速关系较大。但是如果轴向间隙调整偏大,会在叶轮端面和轴承座端面形成一个气体通道。而气体通道会使被升压后的空气通过它又回到风机的吸气口,使风机不断的做定量的无用功,使风机风量下降,效率降低。

  3.风机振动

  当间隙太小时,叶轮端面与轴承座端面摩擦。由于动静部位之间摩擦,机组会产生强烈的振动。过大的振动极易造成动静部分摩擦从而造成灾难性的后果,摩擦发生在转轴的密封环处,将会造成转子的热弯曲引起振动的进一步增加,形成恶性循环引起转子的永久性弯曲。而振动与轴的弯曲会造成轴承损坏,齿轮损坏,叶轮损坏,乃至整个三叶罗茨风机报废。

  三叶罗茨风机间隙调整说明

  三叶罗茨风机,各部位间隙在20℃时的静态理论值为:

  1、叶轮与叶轮之间的间隙0.4-~0.5MM;

  2、叶轮与叶壳之间的径向间隙0.2~0.3MM;

  3、叶轮与左、右墙板之间的轴向间隙0.3~0.4MM(左墙板间隙必须大于右墙板间隙0.05MM以上),同步齿轮的啮合间隙0.08~0.16MM。

  风机工作间隙的调整是罗茨风机整个检修过程中非常重要,掌握起来难度也比较大,通过分析罗茨风机的结构原理,叶轮在旋转一周的过程中,在士45°的位置上(指叶轮压力角与水平线成士45°角度时,两叶轮之间的间隙是两叶轮之间最关键的间隙,且有两个+45°和两个-45°位置,在这些位置上,两叶轮最大轴向剖面刚好处于相对平行状态,因此这个角度就是调整风机工作间隙的最佳位置。

  粤协介绍三叶罗茨鼓风机有下面三个方面的间隙需要在安装时进行调整:

  1、主动转子与从动转子之间的间隙;

  2、主动转子和从动转子与机壳内表面的径向间隙;

  3、主动转子和从动转子两端平面与墙板轴向平面的间隙。这些间隙,一般在风机说明书中均有规定。间隙过小时,则容易发热,而使两转子发生摩擦,反之,间隙过大时,则使风机的性能降低。

  因此,风机机体内转子与机壳部分的间隙调整,是整个安装中的关键。三叶罗茨鼓风机各部分间隙调整的如何,将会直接影响机器的性能,若调整的偏差较大时,甚至会产生机械事故。

  本文链接:

  罗茨鼓风机轴承润滑脂 济南三叶罗茨鼓风机哪家好 污水处理用罗茨鼓风机 罗茨鼓风机的工作机理

  山东锦工有限公司

  山东省章丘市经济开发区

  24小时销售服务

  上一篇: 三叶罗茨风机维修视频_罗茨鼓风机

  下一篇: 三叶罗茨风机间隙标准_罗茨风机

三叶罗茨风机风叶间隙调整:三叶罗茨风机间隙调整型号前锋区

  章丘精工罗鼓风机罗茨风机出现漏油现象时,应立即停机检查是哪里出现问题,严禁罗茨风机启动时检查维修。不同的原因导致的罗茨风机漏油,其处理方法也不一样。因此,在处理问题之前,一定要先查明罗茨风机漏油的原因,1.叶轮上有污染杂质,造成间隙过小;齿轮磨损,造成侧隙大;齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步;轴承磨损致使游隙增大。清除污物,并检查内件有无损坏;调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%-50%的话,应立即更换齿轮;重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%;更换轴承。2.高温罗茨风机的油箱内油太多、太稠、大脏;其过滤器堵塞;压力高于规定值;叶轮过度磨损,间隙大;通风不好,室内温度高,造成进口温度高;运转速度太低,皮带打滑。三叶罗茨风机间隙调整型号前锋区高效节能明铸三叶罗茨风机间隙调整型号前锋区同时在操作过程中注意操作规程的细节,及时发现及时排除故障,以提高输送泵的工作效率。三叶罗茨风机应处于慢速、匀速运行的状态,然后逐渐加速。:由于三叶罗茨风机的长久使用,裂纹现象便会有所出现,尤其是高速运转作业的情况下,机壳上的裂纹经常会显现出来,这不仅影响美观,长久下去,就会造成机壳的破损,脱落等现象,从而影响整个风机的功能性能。所以,当它们出现裂纹的时候,我们一定要以以下方式进行维修。一种方式,焊接裂纹。若是该款风机机壳的裂纹现象较轻,我们无需大范围的进行维修,只要把它们有着裂纹的地方进行焊接即可。不过,我们要注意的是,在进行焊接的时候,一定要注意相应的手法和温度,以保证焊接的安全。还有一种方式。更换机壳。三叶罗茨风机机壳的裂纹要是过大,那么,我们在维修它们的时候,较好的方式就是以更换整个机壳的方式来进行维修。罗茨鼓风机三叶罗茨风机间隙调整型号前锋区1.叶轮损坏或变形a.如果个别损坏,应更换个别零件,更换叶轮。b.用小冲子紧住,如仍无效,则更换铆钉。c.卸下叶轮后,用铁锤,或将叶轮平放,压某侧边缘。2.机壳过热a.可以停车,待冷却后再开车。3.密封圈磨损或损坏a.更换密封圈,重新调整和找正密封圈的位置。4.带滑动或带跳动a.重新找正带轮b.调整带的松紧度,其方法,或者调整两带轮的间距,或更换适合的带。5.转子静不平衡与动不平衡a.更换新轴,并需同时修复密封圈。b.更换坏的叶片,或调换新的叶轮,并找平衡。c.清扫或擦净叶片上的附着物。d.重找平衡,并将平衡块固定牢固。e.开大闸阀或旁路阀门,进行调节。f.清扫进气管道灰尘,并调整挡板使两侧进气口负压相等。以上由山东明铸机械设备有限公司提供,转载须注明!相关知识推荐:鼓风机都有哪些常见故障?

三叶罗茨风机风叶间隙调整:罗茨风机风叶间隙调整图片_罗茨风机

  锦工机械给大家介绍一下三叶罗茨风机拆卸后风叶对不上原因和发生烧电机的原因

  三叶罗茨风机拆卸后风叶对不上原因:

  1.主从叶轮弄反,主动叶轮和从动叶轮弄反;

  2.转子轴出现了变形,无法进行正常安装;

  3.轴承出现了损坏,导致无法正常安装;

  4.叶轮出现了破裂破损,导致叶轮与叶轮无法保证一定的间隙,无法正常安装;

  5.机壳变形造成叶轮无法正常安装;

  三叶罗茨风机发生烧电机的原因:

  1.电机缺相运行。

  这是个三相异步电机的杀手,电机正常运行时三相负载为对称负载,因此三相电流基本保持平衡,大小相等,如果运行中电机缺相,三叶罗茨风机振动将会变大、出现异常声音、转速下降、电流增加,电机温度将会急剧升高,从而导致电机烧坏,质量一般的电机最多十几分钟就会烧坏。最可怕的是整个供电系统的缺相,再加上很多设备的开关是自锁的或自动开启,一次停电后的再送电缺相事故,可能一下烧十几个电机。

  2.轴承损坏。

  由于长时间不间断的让三叶罗茨风机运行致使由于电机本体运行温升过高,且轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油直至轴承损坏、会出现轴弯曲、皮带断裂等现象,致使定、转子摩擦(俗称扫膛)引起铁心温度急剧上升,烧毁槽绝缘、匝间绝缘,从面造成绕组匝间短路或对地“放炮”。严重时会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。

  3.风阀关闭的情况下会造成过载烧毁。

  由于三叶罗茨风机启动后风阀未有打开或打开的量不够。而三叶罗茨风机在此情况运行下,致使由于电机本体运行温度急剧上升直至烧毁。风口或风阀复位后,而三叶罗茨风机未及时关闭,风机在此情况运行下,也会致使由于电机本体运行温度急剧上升直至烧毁。

  4.受潮。

  因为配电柜或电机进水或受潮造成的绝缘降低,也是常见的损坏原因。使用中要注意定期绝缘,在电机没爆以前,烘干、重新浸漆可解决。尤其是用变频器驱动的电机,更要小心此项,不然可能连变频器一块报销。

  5.其它。

  另外还有的不是很常见的原因:如电压过低或过高,震动造成接线柱松脱相间短路,虫鼠危害、进口电机电压与国内电压不配合。各种减压起动回路故障造成不转换,电机长时间低压工作等等。在使用前注意预先检查各项指标后在启动,可以减小事故率。

  风机包括通风机、透平鼓风机、罗茨鼓风机和透平压缩机,详细划分为离心式压缩机、轴流式压缩机、往复式压缩机、离心式鼓风机、罗茨鼓风机、离心式通风机、轴流式通风机和叶氏鼓风机等八大类。

  一、离心式压缩机

  离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机(即透平式压缩机)。在离心式压缩机中,高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用,以及在扩压通道中给予气体的扩压作用,使气体压力得到提高。早期,由于这种压缩机只适于低,中压力、大流量的场合,而不为人们所注意。由于化学工业的发展,各种大型化工厂,炼油厂的建立,离心式压缩机就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器,而占有极其重要的地位。随着气体动力学研究的成就使离心压缩机的效率不断提高,又由于高压密封,小流量窄叶轮的加工,多油楔轴承等技术关键的研制成功,解决了离心压缩机向高压力,宽流量范围发展的一系列问题,使离心式压缩机的应用范围大为扩展,以致在很多场合可取代往复压缩机,而大锦工扩大了应用范围。

  有些化工基础原料,如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等,可加工成塑料、纤维、橡胶等重要化工产品。在生产这种基础原料的石油化工厂中,离心式压缩机也占有重要地位,是关键设备之一。除此之外,其他如石油精炼,制冷等行业中,离心式压缩机也是极为关键的设备。我国在五十年代已能制造离心式压缩机,从七十年代初开始又以石油化工厂,大型化肥厂为主,引进了一系列高性能的中、高压力的离心式压缩机,取得了丰富的使用经验,并在对引进技术进行消化、吸收的基础上大大增强了自己的研究、设计和制造能力。

  性能特点:

  优点:

  离心式压缩机之所以能获得这样广泛的应用,主要是比活塞式压缩机有以下一些优点。

  1、离心式压缩机的气量大,结构简单紧凑,重量轻,机组尺寸小,占地面积小。

  2、运转平衡,操作可靠,运转率高,摩擦件少,因之备件需用量少,维护费用及人员少。

  3、在化工流程中,离心式压缩机对化工介质可以做到绝对无油的压缩过程。

  4、离心式压缩机为一种回转运动的机器,它适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动。对一般大型化工厂,常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力,为热能综合利用提供了可能。但是,离心式压缩机也还存在一些缺点。

  缺点:

  1、离心式压缩机还不适用于气量太小及压比过高的场合。

  2、离心式压缩机的稳定工况区较窄,其气量调节虽较方便,但经济性较差。

  3、离心式压缩机效率一般比活塞式压缩机低。

  二、轴流式压缩机

  轴流式压缩机是属于一种大型的空气压缩机,最大的功率可以达到KW,排气量是20000m3每分钟,它的压缩机能效比可以达到百分之90左右,比离心机要节能一些。它是由3大部分组成,一是以转轴为主体的可以旋转的部分简称转子,二是以机壳和装在机壳上的静止部件为主体的简称定子(静子),三是壳体、密封体、轴承箱、调节机构、联轴器、底座和控制保护等组成。轴流式压缩机也属于透平式或速度式压缩机,炼油厂多选用作催化裂化装置的主风机。

  性能特点:

  效率较高,单机效率可达86%~92%,比离心式压缩机高5%~10%,单位面积流通能力大,径向尺寸小,适宜流量大于1500m3/min的场合,单级压力比较低,单缸多级压力比可达11,与离心式压缩机相比,静叶不可调试式轴流压缩机的稳定工况区较窄,在恒定转速下,流量变化相对较少,压力变化较大。此外,结构较为简单,维护方便。因此,轴流压缩机对于中、低压、大流量,且载荷基本不变的情况较为理想。全静叶可调式轴流压缩机可以扩大压缩机的稳定工况区,弥补了静叶不可调式轴流压缩机的不足,而且可以提高压缩机的效率,降低起动功率。目前,炼油厂主要用全静叶可调式轴流压缩机。

  三、往复式压缩机

  曲轴带动连杆,连杆带动活塞,活塞做上下运动。活塞运动使气缸内的容积发生变化,当活塞向下运动的时候,汽缸容积增大,进气阀打开,排气阀关闭,空气被吸进来,完成进气过程;当活塞向上运动的时候,气缸容积减小,出气阀打开,进气阀关闭,完成压缩过程。通常活塞上有活塞环来密封气缸和活塞之间的间隙,气缸内有润滑油润滑活塞环。靠一个或几个作往复运动的活塞来改变压缩腔内部容积的容积式压缩机。目前往复式压缩机主要是活塞式空压机,化工工艺压缩机,石油,天然气压缩机,为主,而活塞式空压机现在主要向中压及高压方向发展,这个是螺杆机,离心机目前无法达到的一个高度。

  性能特点:

  由于设计原理的关系,就决定了活塞压缩机的很多特点。比如运动部件多,有进气阀、排气阀、活塞、活塞环、连杆、曲轴、轴瓦等;比如受力不均衡,没有办法控制往复惯性力;比如需要多级压缩,结构复杂;再比如由于是往复运动,压缩空气不是连续排出、有脉动等。

  优点:

  1、热效率高、单位耗电量少

  2、加工方便 对材料要求低,造价低廉

  3、装置系统较简单

  4、设计、生产早,制造技术成熟

  5、应用范围广

  缺点:

  1、运动部件多,结构复杂,检修工作量大,维修费用高

  2、转速受限制

  3、活塞环的磨损、气缸的磨损、皮带的传动方式使效率下降很快

  4、噪音大

  5、控制系统的落后,不适应连锁控制和无人值守的需要,所以尽管活塞机的价格很低,但是也往往不能够被用户接受。

  四、离心式鼓风机

  在设计条件下,风压为15kPa~0.2MPa或压缩比e=1.15~3的风机叫鼓风机,有两个或更多叶轮串联组成的离心鼓风机叫多级离心鼓风机,(相邻叶轮之间必须有导叶连接)。多级离心鼓风机广泛应用于各种冶炼高炉及化铁炉鼓风、洗煤跳汰机配套、矿山浮选、污水曝气、化工造气等需要输送空气的场合,亦可用于输送其它特殊气体。

  性能特点:

  该系列鼓风机具有效率高、噪声低、运行平稳、绝无脉冲、稳定区域广、输送的气体清洁、干燥且无油,易损件少和安装、操作、维护简便等特点。

  五、罗茨鼓风机

  罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积,在转子回转过程中从吸气口带走气体,当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时,因有较高压力的气体回流,这时工作容积中的压力突然升高,然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触,它们之间靠严密控制的间隙实现密封,故排出的气体不受润滑油污染。下侧两“鞋底尖”分开时,形成低压,将气体吸入;上侧两“鞋底尖”合拢时,形成高压,将气体排出。

  性能特点:

  其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微,压力选择范围很宽,具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。罗茨鼓风机输送介质为清洁空气,清洁煤气,二氧化硫及其他惰性气体,特殊气体行业(煤气、天然气、沼气、二氧化碳、二氧化硫等)及高压工况的首选产品。鉴于具有上述特点,因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。

  与离心风机的区别比较大:

  ⒈工作原理不同,离心风机用的是曲线风叶,靠离心力将气体甩到机壳处,而罗茨风机用的是两个8字形的风叶,它们间的间隙很小,靠两个叶片的挤压,将气体挤至出气口。

  ⒉由于工作原理不同,一般它们的工作压力不同,罗茨风机的出气压力比较高,而离心风机比较小。

  ⒊风量不同,一般罗茨风机用在风量要求不大但压力要求较高的地方,而离心风机用在压力要求低,风量要求大的地方。

  ⒋制造精度不一样,罗茨风机要求的精度很高,对装配要求也很严,而离心风机比较松。

  六、离心式通风机

  其原理与离心泵相同。叶轮上叶片的数目比离心泵的稍多,叶片比较短。中低压风机的叶片常向前弯,高压风机的叶片为后弯叶片。

  性能特点:

  优点:

  1、通风换气效果好,非常适合用在管道抽风或者送风;

  2、适用性强、无腐蚀、易燃易爆气体场所均可使用。

  3、噪声低,离心式通风机根据空气流力学采用合理叶轮角度设计,运行时,无任何机械摩擦,合理叶片形线使噪声降为最低;离心式通风机产生的噪音是高频噪音,只要有障碍物,即可隔音。

  4、运行平稳,优化设计的叶轮使轴向力减小到最低程度,且有高效的叶轮,并经静动平衡校正,使整机运行平稳,在不加任何减振装置的情况下,轴承振幅比较小。

  5、维护方便,部分机型可配置清理门,勿须拆机维护清洁,省时省力。

  缺点:

  1、体积较为庞大,其进风与送风之方向垂直,在配置上,系统风管需要较妥当的配合。

  2、无法逆向送风。

  3、价格较贵。

  七、轴流式通风机

  送风方向与轴向相同。靠叶片的轴向倾斜,将轴向空气向前推进。

  性能特点:

  优点:

  1、轴流式通风具有结构紧凑、体积小、质量轻、转速高。

  2、可直接与电动机相连,风量调节较为方便、可以逆向送风。

  3、价格便宜。

  4、适用于低压、锦工量的情况。

  5、由于风吹送的方向与轴平行,故可容易与管路相连接,成为管路统之套件。

  缺点:

  1、其缺点是噪音大、构造复杂、检修困难、并联工作稳定性差。它一般运用于风压变化较大,风量变化较小的矿井。

  2、效率特性曲线陡直,略超出设计点之运转会产生激变的现象,效率迅速降低。

  3、对尘埃及表面腐蚀的现象较为敏感,造成效率降低的现象。

  八、叶氏鼓风机

  叶氏鼓风机是另一种回转式鼓风机。它是由长圆筒形机壳、阻风翼、鼓风翼以及两根平行的轴所组成。图1为叶氏鼓风机的两个转子,它们的结构互不相同。两根平行轴的两端装有式样完全相同的两个活动齿轮,其中一个轴与电动机相联,叫主动轴,另一根叫从动轴。鼓风翼装在主动轴上,阻风翼装在从动轴上。

  (a)—阻风翼 (b)—鼓风翼

  图1叶式鼓风机的转子结构

  叶氏鼓风机实际上是罗茨鼓风机的一种变形,其工作原理如图2所示;

  1—阻风翼;2—鼓风翼;3—机壳;4—鼓风翼盖。

  图2叶氏鼓风机的工作原理

  来源于化工707和网络,编辑整理:桑尼。

  原标题:罗茨风机安装前的清洗检查和拆卸后风叶对不上原因及安全阀的设定方法

  锦工风机给大家介绍一下罗茨风机安装前的清洗检查和拆卸后风叶对不上原因及安全阀的设定方法

  罗茨风机安全操作:

  1.对风机各部件全面进行检查,机件是否完整,各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。

  2.为了保证罗茨风机安全运行,避免承载管道、阀门、框架等外加负荷。

  3.检查罗茨风机与电动机的找中、找正质量。

  4.检查机组的底座四周是否全部垫实,地脚螺栓是否紧固。

  5.向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中,润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。

  6.检查电动机转向是否符合指向要求。

  7.在皮带轮(联轴器)处应安装皮带罩,以保证操作使用的安全。

  8.全部打开鼓风机进、排气口阀门,盘动风机转子,应转动灵活,无撞击和磨擦等现象,确认一切正常情况下,方可启动风机进行试运转使用。

  9.鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车,应逐步卸负荷后再停车,以免损坏机器。

  罗茨风机在安装前的清洗检查和修理:

  1.检查罗茨风机是否损坏,破裂,翘曲,生锈和其他现象。

  2.转子是否破裂,凸起或生锈。

  3.不论轴承是否破裂,损坏或腐蚀,滑动轴承都必须检查轴承箱的磨削和刮痕,并与轴保持良好接触。

  4.轴是否光滑,弯曲,刮擦,刮擦或磨损

  5.检查和调整轴封装置。

  6.减速器的两个齿轮的齿轮状况和轴承的质量。

  7.齿轮油底壳和齿轮网的调整间隙。

  8.检查并修理鼓风机附件。

  罗茨风机拆卸后风叶对不上原因:

  1.主从叶轮弄反,主动叶轮和从动叶轮弄反;

  2.转子轴出现了变形,无法进行正常安装;

  3.轴承出现了损坏,导致无法正常安装;

  4.叶轮出现了破裂破损,导致叶轮与叶轮无法保证一定的间隙,无法正常安装;

  5.机壳变形造成叶轮无法正常安装;

  罗茨风机安全阀的设定方法:

  原理:当负载超过安全阀的设定压力时,开启安全阀,以防止罗茨风机发生故障。

  设定方法:

  启动罗茨风机,同时观察压力表,同时拧紧闸阀,使压力超过设定压力的10%左右。松开锁紧螺母,逆时针旋转调节螺钉,直到空气从安全阀排出。如果在拧紧闸阀的过程中没有达到设定压力,并且安全阀中的空气已经排出,请再次顺时针旋转调节螺钉,直到空气不再排出为止。然后逆时针旋转直到排出空气(顺时针旋转,设定压力增加;逆时针旋转,设定压力)。

  拧紧锁紧螺母并调整螺丝。松开闸阀,降低压力,使安全阀不再排气。检查安全阀是否在设定压力下工作,并再次拧紧闸阀以增加压力。

  一些客户购买罗茨鼓风机后,鼓风机叶轮将被刮擦并碰撞。 此时,需要修理,否则机器将损坏。

  叶轮和叶轮之间刮擦和碰撞的原因以及处理技术:

  (1)叶轮上有杂质污染,导致间隙过小; 清除灰尘,并检查内部零件是否损坏;

  (2)齿轮磨损,导致较大的齿隙; 调整齿轮间隙,如果齿轮间隙大于平衡值的30%?50%,则应更换齿轮。

  (3)齿轮未牢固固定,叶轮无法保持同步; 重新安装齿轮以保持锥度。 接触面积达到75%;

  (4)轴承磨损并且间隙增加,因此请更换轴承。

  叶轮,机壳,墙板撞击的原因及处理技术

  (1)安装间隙不正确; 重新调整间隙;

  (2)工作压力过高,超过规定值; 检测到过载并将压力降低到指定值;

  (3)工作温度过高; 检查安装精度并降低管道张力;

  (4)机壳或底座变形,风扇定位无效; 恢复;

  (5)轴承的轴向定位不牢固。 检查并修理轴承并确保间隙。

  以上是罗茨鼓风机叶轮刮擦和碰撞的相应处理技术。 希望对大家有帮助。 如果发生故障,必须及时进行修复以防止其恶化。

  昆山大丰机械有限公司是水冷式罗茨鼓风机和曝气罗茨鼓风机的制造商。欢迎选购!

  二叶罗茨鼓风机价格 战尔罗茨鼓风机 罗茨鼓风机参数

  山东锦工有限公司

  山东省章丘市经济开发区

  24小时销售服务

  上一篇: 罗茨风机风叶间隙调整_罗茨鼓风机

  下一篇: 罗茨风机风各点间隙_罗茨风机

日照罗茨鼓风机 罗茨鼓风机论文 高压三叶罗茨鼓鼓风机

山东锦工有限公司
地址:山东省章丘市经济开发区
电话:0531-83825699
传真:0531-83211205
24小时销售服务电话:15066131928


友情链接:罗茨风机硅胶产品塑胶玩具厂500搅拌机价格高温试验箱武汉cma甲醛检测山东中心供氧盘式电磁除铁器对色灯箱环保抑尘剂变形金刚电动平车罗茨鼓风机回转式鼓风机钨钢钻头恒温恒湿试验箱三叶罗茨风机厂家冷热冲击试验箱
版权所有:Copright © www.ecoblower.com 山东锦工有限公司 备案号:鲁ICP备11005584-6号 2008
地址:山东      章丘
电话:0531-83825699 传真:0531-83211205 E-mail: sdroo@163.com 网站地图
锦工罗茨风机营业执照