三叶罗茨风机轴承润滑油_罗茨鼓风机

三叶罗茨风机轴承润滑油：三叶罗茨风机间隙如何调整_罗茨风机

　　如何调整三叶罗茨风机间隙来降低噪音是有一定科学根据的。因为三叶罗茨风机取决于转子体积的变化，以将原始想法的机械能转化为气体的压力和动能。与离心式罗茨风机相比，它具有压头高、流动阻力小、送风量大等优点，但在使用过程中效率低，噪音高。

　　由于风机噪声大，恶化了劳动条件，污染了职业环境，因此在化工厂，特别是中小型化工领域得到了广泛的应用。因此，人们越来越关注风机的噪声，探讨风机噪声的产生机理和防治措施。

　　离心风机和轴流风机在这方面的研究越来越完善。本文分析了罗茨风机气动噪声的来源及其机理。在综合运用各种实例的基础上，提出了降低噪声的各种途径，并探讨了降低罗茨风机噪声的基本途径。

　　三叶罗茨风机发生噪声的机理：

　　噪声源

　　1.罗茨风机

　　2.罗茨风机包含多种噪声源。

　　3.进排气口气动噪声;

　　4.机械噪声，如套管、电击和轴承。

　　5.振动辐射的固体声音。

　　在局部噪声中，入口和出口的气动噪声(空气动力噪声)最强，在机械正常运行的条件下，机械噪声和电磁噪声等非必要的〔1〕。根据罗茨鼓风机产生的噪声频谱分析，其特征是低频宽带。风扇的气动噪声主要由扭转噪声和涡流噪声两部分组成。

　　1、扭转噪声

　　扭转噪声是由于在工作轮上的车轮周围的气体介质引起的，通过调整间隙，从而导致周围的气体压力波动。当空气流过叶片时，形成叶片的表层，吸力侧的附面层容易加厚，并且有许多涡流。在叶片后缘，压力边界的吸力边界和边界层构成所谓的尾流区域。在尾流区域中，气流的压力和速度远低于主流气流区域。

　　因此，当任务轮反转弯头时，叶片出口区域中的气流非常不均匀。这种不相等的空气流周期性地影响周围介质，导致压力波动形成噪声。空气流动越不均匀，噪音就越大。

　　2、涡流噪声也称为涡流噪声或湍流噪声。这主要是因为当空气流过叶片时，湍流边界层和涡流和旋涡被分离。它会导致叶片上的压力脉动。其产生的原因有4：一是表面的气流由紊流边界层构成，叶片中的压力脉动在蜗壳表面、蜗壳的内表面和外表面以及一些外观和噪声中使用。第二种情况是气流通过物体，因为涡流将发生在必要的水平。涡流的离开将形成较大的脉动，第三是流动的湍流导致叶片效应的脉动形成噪声，第四是由两个涡流构成的噪声。

　　三叶罗茨风机产生的涡噪声的原因远小于边界层湍流压力脉动和两个涡旋辐射的噪声功率。此外，由于脉冲角产生的噪声不太清楚，进入流的湍流强度并不特别。可以认为，风扇的涡流噪声主要是由第二种噪声引起的，即涡动和涡流离开叶片升力的脉动。

　　原标题：三叶罗茨风机轴向间隙作用以及转子间隙的调整方法

　　锦工机械给大家介绍一下三叶罗茨风机轴向间隙作用以及转子间隙的调整方法

　　三叶罗茨风机启动开机前的安全注意事项：

　　1.完全打开进气调节阀，出气调节阀以及旁通管；

　　2.检查进风口空气滤清器是否畅通，滤清器进口是否完全打开；

　　3.检查管道、阀门、消声器、空气滤清器支撑是否稳固，不得有负荷力加在机壳上；

　　4.检查润滑油是否良好，型号是否合适，润滑油层深度应达到规定油线以上3～5厘米，冷却水系统是否畅通；

　　5.拨动联轴器、检查叶轮转运是否灵适，有无摩擦碰撞；

　　6.检查各部位联接是否良好，有无松动；

　　7.清除周围杂物，保持风机两米范围内无杂物；

　　8.检查电气部分以及降压启动设备是否完好；

　　9.检查检修工具是否齐备，消防灭火器材是否充足完备。

　　三叶罗茨风机轴向间隙作用以及转子间隙的调整方法：

　　三叶罗茨风机轴向定位的主要作用是：当风机在运行的时候，由于转子发热，轴系产生线膨胀和体膨胀。体膨胀的预留量通过径向加工来保证，线膨胀的预留量则通过轴向定位来确定。轴向预留量太大，风机效率会变低；轴向预留量太小，风机机壳及轴承会发热损坏。

　　一般来说轴向间隙不准会产生以下几种故障：

　　1.墙板端面磨损

　　轴承端面磨损原因主要是2种原因，一种是异物进入转子与轴承座端面，这种情况发生几率太小，这里不做分析。二种是轴向间隙不够造成转子在线膨胀时与轴承端面接触磨损。我们知道任何物质的分子都在做无规则的热运动，分子就有速度，有动能。微观解释气体的压强就是大量的分子对容器壁的撞击，而温度是大量分子的热运动平均动能的度量。温度越高，分子的热运动平均动能就越大，分子的速度就大，我们知道，速度越大，撞击越猛烈，也就是气体的压强越大。当风机产生压力时，反之气体会产生温度。而温度造成转子伸长，如果间隙不够会造成转子与机壳摩擦。

　　轴向间隙太小，造成端盖与叶轮端面磨损，同时摩擦产生热量，通过热传导会使轴承温度增加，从而损坏轴承，还会损坏密封环。

　　2.风机效率降低

　　轴向间隙太大，会造成风机效率降低。三叶罗茨风机由于是容积式风机，它的风压和系统有关系，而和其它关系不大。也就是说和出口管道特性有一定关系。而流量和风机转速关系较大。但是如果轴向间隙调整偏大，会在叶轮端面和轴承座端面形成一个气体通道。而气体通道会使被升压后的空气通过它又回到风机的吸气口，使风机不断的做定量的无用功，使风机风量下降，效率降低。

　　3.风机振动

　　当间隙太小时，叶轮端面与轴承座端面摩擦。由于动静部位之间摩擦，机组会产生强烈的振动。过大的振动极易造成动静部分摩擦从而造成灾难性的后果，摩擦发生在转轴的密封环处，将会造成转子的热弯曲引起振动的进一步增加，形成恶性循环引起转子的永久性弯曲。而振动与轴的弯曲会造成轴承损坏，齿轮损坏，叶轮损坏，乃至整个三叶罗茨风机报废。

　　三叶罗茨风机间隙调整说明

　　三叶罗茨风机，各部位间隙在20℃时的静态理论值为：

　　1、叶轮与叶轮之间的间隙0.4-~0.5MM;

　　2、叶轮与叶壳之间的径向间隙0.2~0.3MM;

　　3、叶轮与左、右墙板之间的轴向间隙0.3~0.4MM（左墙板间隙必须大于右墙板间隙0.05MM以上），同步齿轮的啮合间隙0.08~0.16MM。

　　风机工作间隙的调整是罗茨风机整个检修过程中非常重要，掌握起来难度也比较大，通过分析罗茨风机的结构原理，叶轮在旋转一周的过程中，在士45°的位置上（指叶轮压力角与水平线成士45°角度时，两叶轮之间的间隙是两叶轮之间最关键的间隙，且有两个+45°和两个-45°位置，在这些位置上，两叶轮最大轴向剖面刚好处于相对平行状态，因此这个角度就是调整风机工作间隙的最佳位置。

　　粤协介绍三叶罗茨鼓风机有下面三个方面的间隙需要在安装时进行调整：

　　1、主动转子与从动转子之间的间隙;

　　2、主动转子和从动转子与机壳内表面的径向间隙;

　　3、主动转子和从动转子两端平面与墙板轴向平面的间隙。这些间隙，一般在风机说明书中均有规定。间隙过小时，则容易发热，而使两转子发生摩擦，反之，间隙过大时，则使风机的性能降低。

　　因此，风机机体内转子与机壳部分的间隙调整，是整个安装中的关键。三叶罗茨鼓风机各部分间隙调整的如何，将会直接影响机器的性能，若调整的偏差较大时，甚至会产生机械事故。

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　　原标题：三叶罗茨风机润滑油对轴承的重要性有哪些?

　　三叶罗茨风机机械设备在运转时必须少不了润滑油的使用，润滑油对于三叶罗茨风机配件、轴承都很重要。下面粤协风机厂家小编和大家分享三叶罗茨风机润滑油对轴承重要：

　　1、增加轴承的使用寿命

　　三叶罗茨风机轴承中的润滑油，可以有效的降低轴承的磨损，磨损越小轴承的使用寿命越长。有的客户使用的三叶罗茨风机就是出现了轴承的断裂，而设备损坏仅用了1分钟，整体设备报废，而轴承断裂的原因确实常年累月积累下来的。

　　2、润滑油传导温度

　　三叶罗茨风机轴承在转动的过程中会产生热量，这些热量可以通过润滑油进行传导，将热量散发出去，进而起到冷却轴承的作用;因润滑油的导热性，所以需要考虑到润滑油的质量，润滑油在温度过高的情况下，我们需要及时对润滑油进行定期检查，保证润滑油的质量。

　　例如：在齿轮箱中也会加入润滑油，润滑油在该部位的重要性，更能够得以体现，如果在没有润滑油的情况，齿轮之间的相互咬合，会在短时间内出现损坏，在润滑油不足的情况也容易出现该类现象的发生。

　　3、降低其他零配件的磨损

　　与轴承相关的零配件有套圈、滚动体，润滑油的使用，也能有效降低这些部件的损耗。

　　注意：润滑油在使用是不宜过多，也不宜过少，根据三叶罗茨风机的当前情况进行添加，罗茨风机润滑油使用量最多的当属齿轮箱，主要起到导热、润滑作用。在轴承润滑方面也是主要起到该两方面的作用，轴承出现故障较少，如果运维不当也易出现故障，合理的使用才能最大限度延长罗茨风机使用寿命。

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三叶罗茨风机轴承润滑油：罗茨鼓风机润滑油及时补充更换原因以及轴承特点作用

　　罗茨鼓风机润滑油及时补充更换原因以及轴承特点作用

　　罗茨鼓风机安装前间隙调整：

　　1.主动转子与从动转子之间的间隙；

　　2.主动转子和从动转子与机壳内表面的径向间隙；

　　3.主动转子和从动转子两端平面与墙板轴向平面的间隙。这些间隙，一般在风机说明书中均有规定。间隙过小时，则容易发热，而使两转子发生摩擦，反之，间隙过大时，则使风机的性能降低。

　　因此，风机机体内转子与机壳部分的间隙调整，是整个安装中的关键。三叶罗茨鼓风机各部分间隙调整的如何，将会直接影响机器的性能，若调整的偏差较大时，甚至会产生机械事故。

　　罗茨鼓风机润滑油及时补充更换原因：

　　罗茨鼓风机的润滑油经过一段时间的使用，会发生性能老化和泄露消耗，因此需要及时进行补充或更换。通常每3个月左右补充一次，是否需要更换，应视润滑油的质量状况而定。主要判断依据为：

　　1.检验润滑油是否氧化变质。如果已经氧化变质，从外观上就可分辨得出。这时润滑油的颜色变黑或者加深，并且表面会形成较硬的胶膜。

　　2.检验润滑油是否混用太多的硬粒杂志。检验时，用手指取少量润滑油进行捻压，凭感觉可以判断。

　　3.不同种类的润滑油不能混合，新油、旧油不能混合，因此更换润滑油时，应将废油彻底清除，然后填入新油。

　　4.润滑油的填充应当适量。填充过少，会造成润滑不够。填充过量，润滑油过度搅拌、急剧升温，又造成分油、分解与泄露。

　　罗茨鼓风机轴承特点与作用：

　　小型罗茨鼓风机，主轴和从轴采用双列向心球面作轴承，大中型罗茨鼓风机采用双列向心球面滚子轴承(均为自调型);齿轮端的右端采用单列方向短圆柱滚子轴承。左端滚动轴承，内圈用圆螺母锁紧，罗茨鼓风机的主轴和从轴是左端滚动轴承作为轴向定位支撑点。

　　由于轴承内圈锁定在轴上，外圈安装在前壁板孔内的轴承座上，左端轴承的轴向可通过调节八方头端紧固而移动两个轴承座上的螺钉。该位置用于调节叶轮与前后壁板之间的间隙。当鼓风机运转时，由于出口压力大，出口温度高，主轴和从动轴和叶轮可沿右端单列径向短圆柱滚子轴承轴向自由伸缩，确保主轴和二级轴。在膨胀和伸长之后，轴不会弯曲和变形。

　　罗茨鼓风机采用的轴承，在强度、耐磨性和耐温性等方面都要强于其他行业的轴承，只能这样才能在复杂、不易维护的环境下长期工作。罗茨鼓风机主要应用于各种情况复杂、运行负荷高的工作环境,,所以罗茨鼓风机的轴承必须适用于各种高温、潮湿、腐蚀和磨损环境。

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三叶罗茨风机轴承润滑油：降低三叶罗茨风机轴承温度的方法和润滑油的选择

　　原标题：降低三叶罗茨风机轴承温度的方法和润滑油的选择

　　锦工机械给大家介绍一下降低三叶罗茨风机轴承温度的方法和润滑油的选择

　　三叶罗茨风机润滑油的选择：

　　1.润滑油在使用时受空气和其他介质的影响，会发生氧化变质现象。为了判断氧化变质的程度,可以取油箱底部的沉淀油泥放在食指和拇指之间相互摩擦。如果只是油泥较多,而粘附性不强,说明油的氧化不太严重,只是不干净,需要过滤。如果感觉到胶质多、粘附性强,说明润滑油经严重变质,不能继续使用。

　　2.润滑油中的机械杂质,包括外来悬浮物或沉淀在油中的灰尘、砂子、金属微粒等不溶物,会破坏油膜、增加磨损。当杂质含量达到一定浓度时,润滑油不能继续使用。根据经验,油变黑之后,如果经过过滤其颜色仍无明显好转,应当予以更换。

　　3.水分会增加油的腐蚀性,使油老化;容易形成泡,使油失去润滑性。因此要控制水分的含量。优质润滑油应当不含水分。实际应用中,在通水冷却的场合,由于冷却水的渗入,造成润滑油变质失效,为了检验水分存在与否,可以用干净、干燥的棉纱没沾润滑油,用火点燃,如果油中有水,就会有爆炸声或闪光现象发生。

　　降低三叶罗茨风机轴承温度的方法：

　　三叶罗茨风机的轴承温度也会受到外界环境影响，冬季时室温较低，三叶罗茨风机运行状况良好（室温5℃时，三叶罗茨风机前轴承在80℃左右），而到了夏季，当室温达到30℃以上时，三叶罗茨风机前轴承随着室温上升超过设定跳闸温度。为避免跳闸，机组人员在机壳上加装喷淋水降温作为应急处理方法，但运行中卫生状况较差，以下是降低三叶罗茨风机轴承温度几种简单快速的方法。

　　1.简单符合实际的就是在风机外部加装遮阳板，这是降温的直接方法之一。

　　2.如果轴流风机、耐磨风机等风机温度升过高，很可能是风机开车时进、出气管道闸门未关造成的。解决办法：关闭进、出气管道闸门就行了。

　　3.另外由于箱体剧烈振动造成的，轴与滚动轴承安装歪斜、前后两轴承不同心，风机滚动轴承损坏或轴弯曲，都是影响风机轴承温度的因素之一，解决方法：及时更滑润滑油减少摩擦系数。

　　4.电机皮带过松，在这里应注意及时更换电机皮带，调整好皮带轮的位置使其受力均匀。

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