三叶罗茨风机异响_罗茨鼓风机

三叶罗茨风机异响：三叶罗茨风机振动、发热、异响故障原因分析及处理方法

　　三叶罗茨风机主要由双列角接触球轴承、齿轮副、八字叶轮、墙板、机壳等部件组成，其产生振动、发热、异音的主要原因是其主要部件在装配中因加工误差或装配不到位所产生的。

　　1）齿轮副

　　三叶罗茨风机的运行是依靠主动齿带动从动齿同步相向旋转，带动叶轮旋转从而实现鼓风作用。因此，齿轮副中心距、齿轮箱轴孔中心距加工产生的形位误差是造成罗茨风机振动、发热、异音的主要原因。

　　2）轴承轴向游隙调整不到位、轴承座磨损造成风机振动

　　当发现风机振动突然增大时，首先用听音棒听轴承转动是否有异音，轴承室是否发热，轴承轴向间隙是否调整合理。这几点问题均会影响风机振动。

　　3）叶轮

　　三叶罗茨风机的两叶轮相互之间、叶轮与墙板之间以及叶轮与机壳之间均应保持一定的间隙，以保证罗茨风机的正常运转。通常在维修过程中用塞尺进行间隙测量会发现间隙过小，主要是检修人员没有对从动齿轮齿轮圈与齿轮毂之间的定位销进行调整，出现定位作用失效，从而导致风机的振动、发热等异常情况的出现。

　　振动、发热、异响的处理方法1）解决罗茨风机齿轮副中心距偏差与齿轮箱轴孔中心距偏差的方法

　　虽然通过测量和理论性的推算验证了这种误差的存在，但是由于设备制造中已经确定了罗茨风机齿轮中心距之间的配合偏差、齿轮轴线平行度误差、齿轮箱轴孔中心距偏差以及齿轮箱轴孔轴线平行度误差，因此在维修中无法调整误差。解决这些误差只有成对更换风机齿轮、叶轮轴，降低或消除齿轮齿侧间隙，消除此类故障。

　　2）轴承轴向游隙调整不到位、轴承座磨损造成风机振动的解决方法

　　首先要检查轴承滚动体、弹道的磨损情况，再对滚动轴承游隙进行测量，看是否存在轴承轴向定位不佳，通常对轴承端盖加减垫子压铅的方法来调整轴向间隙。若均在标准值范围内，取下轴承检查轴承是否存在跑外圈情况，若发现轴承室有磨损痕迹，可使用环氧树脂、配一定量的邻苯二甲酸、乙二胺进行粘接固定，可以消除此类故障。

　　3）通过调整从动齿定位销位置来实现叶轮、墙板、机壳之间的间隙调整的方法

　　从动齿轮是由齿轮圈和齿轮毂组成，从动齿上的定位销就是为了调节间隙而设计的。检修罗茨风机时，在安装齿轮副前不要固定从动齿轮的齿轮圈与齿轮毂之间的定位销，先把从动齿轮装入风机中。

　　此时主动齿轮与从动齿轮配合通过联轴器手动盘车，调整齿轮副间隙以及之间叶轮的间隙，待间隙调整好后，将从动齿轮的齿轮圈与齿轮毂锁紧螺栓紧固，整体从设备中拆除，重新选择定位孔位置配钻，此时得到的定位孔才是风机目前的精确定位尺寸

　　安装后可将两叶轮倾斜45°将从动齿轮对准主动齿轮压入轴上，依次装入齿轮挡圈、齿轮垫圈和锁紧螺母。进行盘车，若不能转动，叶轮回转再调整齿轮的位置，直到转动灵活没有刮蹭或死点。

　　此时紧固锁紧螺母，并在两叶轮之间用塞尺进行测量其间隙控制在30至60丝之间，再将从动齿轮的齿轮圈和齿轮毂用锁紧螺母紧固后拆下，在车床上配钻。这样就能准确地确定齿轮副齿侧间隙和叶轮之间的间隙，保证了叶轮与机壳、墙板之间的间隙符合设计标准。

三叶罗茨风机异响：三叶罗茨风机运行中有异响如何处理

　　不知道你有没有发现三叶罗茨风机在停机的时分有的会收回尖异响，出现这样的情况不要担忧，也不是风机出现故障，如果你是新风机，在初运行的时候会出现新出轮侧隙小发出的磨合声，运用一段时间这样的状况会自动消失。设备在使用过程中就会出现更多问题，在使用过程中一定要注意保养。那么，三叶罗茨风机运行中有异响如何处理。下面来看看。

　　1.进气口

　　叶风机由于内部结构问题，堵塞进气口可能没有，但可能不会有很多的杂质进入设备内部，所以控制好进气口是非常重要的，进气口，以定期进行检查，如果有堵塞的情况下，应及时清理，如果棉花消声过滤器失效的进口及时更换过滤棉。

　　2.润滑油

　　润滑油是消耗较多部分，在使用过程中，一方面要及时检查油量情况，另一方面还需要保证油质，如果润滑油质量出现了失效，则会影响到三叶罗茨风机使用，也会给齿轮带来一定影响。

　　3.轴承、轴承箱

　　厂家在进行安装轴承时，对轴承和轴承箱都进行了一定清洁，我们在使用过程中，需要针对性检查轴承和轴承箱温度，温度不宜过高，如果超过80℃，则需要进行停机检查。

　　以上就是三叶罗茨风机运行中有异响如何处理的几点的相关内容，在使用三叶罗茨风机一定要做进行科学维护，这里小编还要提醒大家，在采购三叶罗茨风机时，应当考察好，避免选择不合适的风机。

三叶罗茨风机异响：罗茨风机异响的原因及解决办法

　　异动异响是罗茨鼓风机常见的故障之一，产生的原因多而杂，解决办法也各不相同。下面锦工风机介绍下导致罗茨风机异动异响的原因及解决办法：

　　一，轴承磨损后，其游隙增大到超过规定值，那么轴承支承的两根轴就会产生振动，并带来异常声响。而当震动传导到叶轮，就还可能破坏叶轮间隙，使叶轮相互碰撞，造成更大的异动异响。解决办法是更换轴承。

　　二，齿轮磨损或者齿轮固定不牢，都可能使齿轮本身发出异响，并破坏叶轮的间隙及叶轮旋转的同步性，导致两叶轮相互碰撞产生更多异动异响。解决办法就是更换齿轮。

　　三，罗茨鼓风机的噪声随着升压的增大而增大，当升压波动较大时，噪声也会随之波动，形成异于平常的声响。检查管路及负载，消除堵塞，确保升压稳定在规定值，便能减少这种异响。

　　四，当罗茨鼓风机的安全阀开启时，安全阀处会产生尖锐的排气噪声，而当安全阀反复开启、关闭时，就形成一种异常的声响。解决办法就是查看风机是否超压或者调整安全阀——风机严重超压，安全阀开启，压力下降后，安全阀关闭，但不久又超压，如此循环往复，安全阀就反复启闭。

　　五，风机严重超载造成轴变形，使得叶轮相互碰撞产生异动异响。解决办法是调整工况，消除超载，重新调整叶轮间隙。

　　六，风机过载过热，使得叶轮、机壳变形，导致叶轮与机壳摩擦，生产异响。解决办法是检查过滤器、出口背压，系统压力，减少过载过热，必要时加大机壳进气侧的间隙。

　　七，皮带张力过紧或过松，使得风机转速不稳定，时快时慢，齿轮就会发出啸叫声。解决办法是将皮带张力调到适当。

　　八，底座螺栓松动，连接不牢也可能导致风机发出噪声。解决办法就是坚固好螺栓。

　　九，有异物存在，卡住叶轮间隙使叶轮失去平衡，造成振动和异响。解决办法就是清除异物。

　　此外，还有些无厘头的异响可能是一下原因：

　　1、堵管：常见的原因之一是管道堵塞，风机出口不畅，风力不能用尽，压力上升，而电机造成过压过载，进而引起罗茨风机电流表上升。

　　2、润滑油的原因：如果罗茨鼓风机缺少润滑油，则鼓风机将继续在缺油条件下工作，叶轮失效摩擦和齿轮磨损相互增加，从而增加了电机的负荷，仅增加了电机的负荷，加速了损耗。

　　3、误操作：电流超载也可能是在操作过程中出现问题，比如安装逆止阀时装反、闸阀未全部打开就运行，这类操作，都很可能会引起电机的瞬间烧毁，在操作时应当根据规定来做，切忌粗心大意引起不必要的麻烦。

　　4、风机本身问题：风机出厂是自身就有质量问题，安装风机时，很多零部件间隙配合不好，会造成额外的摩擦，再者可能部分零部件损坏，增大电机负荷，导致保险丝熔断。

　　罗茨风机虽然应用广泛，但是一些客户表示在使用罗茨风机的过程中有很多噪音，为什么会有噪音，产品本身的质量有问题吗，有时候，罗茨风机的噪音不一定是质量问题，但也可能是由于日常维护工作的缺乏造成的。

　　1、风机的通风管道使用时间长了可能会堵塞，这时就需要清理，或者更换管道。

　　2、风机的皮带松动导致皮带打滑，所以噪声很大，此时我们只要紧紧皮带，这样也会解决噪音大的问题。

　　3、风机使用时间长了可能灰尘会很多，这样也会导致风机工作时声音过大，此时可以进行风机的清理，这样可以减小风机的噪声。

　　另附罗茨风机维修教程，希望能帮到大家。

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三叶罗茨风机异响：罗茨风机有噪音正常吗？处理罗茨风机噪音的三种方式

　　当下，罗茨风机在工厂使用非常广泛，但是由于风机产生较大的噪音恶化了劳动条件，污染了生活环境，因而日益引起人们对风机噪声的重视。罗茨风机有噪音正常吗？怎么处理罗茨风机的噪音？罗茨风机在工作运行中产生一些正常的噪声都是属于正常现象，只要不是异响的话一般都不需要担心。但是当有用户现场工况需要比较安静时，如何解决罗茨风机的噪音呢？

　　我们先看一下罗茨风机的噪音因素罗茨风机是一种典型的容积式鼓风机，它依靠转子容积的改变，将原动机所加入的机械能转变为气体的压力和动能，罗茨风机的优势在于压头高、流量受阻力影响小，供风稳定等优点，但在使用的过程中普遍存在着效率低、噪声高的缺点，其主要产生噪音的因素有1、进气口和出气口辐射的空气动力性噪声；2、机壳及电动机、轴承等辐射的机械噪声；3、基础振动辐射的固体声

　　三叶罗茨风机的输入和输出点发出的气动噪声（称为空气动力噪声）最强，而机械噪声和电磁噪声等其他噪声则是风扇正常工作的次要因素。分析罗茨风扇产生的噪声的频谱分发现，其特点是带宽低。气动风扇噪声基本上由两部分组成：旋转噪声以及涡旋噪声。

　　那如何降低罗茨风机噪音问题呢？作为专业的罗茨风机厂家，引持环保一般推荐客户解决罗茨风及噪音问题的三种方式：

　　1.在罗茨风机排风口处安装消声器，内置消声插片。

　　2.对罗茨风机风机增设隔声罩，解决机壳及电机噪声。(风机隔声罩除要满足隔声需求外，还需满足风机本身设备的通风散热等需求)

　　3.对风机基础进行整体隔振处理。

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