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罗茨风机的输送过程中_罗茨鼓风机

时间:21-12-03  来源:锦工罗茨风机原创

罗茨风机的输送过程中:气力输送罗茨鼓风机介绍

  原标题:气力输送罗茨鼓风机介绍

  气力输送罗茨鼓风机原理:

  罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积,在转子回转过程中从吸气口带走气体,当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时,因有较高压力的气体回流,这时工作容积中的压力突然升高,然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触,它们之间靠严密控制的间隙实现密封,故排出的气体不受润滑油污染。

  气力输送罗茨鼓风机维护:

  罗茨鼓风机的正常停机是首先打开旁通管,进行“放风”,待风压降下来后(基本为零),才能切断电源,然后关闭进气阀、冷却水系统。非正常停机也应首先考虑打开旁通管,进行“放风”

  气力输送罗茨鼓风机维护:

  正常运转中,每隔1~2小时检查一下轴承、油箱内润滑油、电机等的温度,不得高于规定值。罗茨鼓风机在运转过程中噪声很大,为了降低噪声, 除了安装消声器外有时也可以采用一些简便方法以减少噪声,比如用地穴法。在地下挖一个合适的地穴,用一根导管将进风口引入地穴,用另一导管将外界空 气引入地穴。两根导管尽量踩入地穴底,这样可以减少很多噪音。

  有两种方法可以调节气力输送罗茨鼓风机。一种是放风的方法。该方法简单可靠,但不经济。更经济的方法是调节转速。为了改善罗茨鼓风机的风压和风量,一些立窑水泥厂加快了鼓风机的速度。但是,应该注意的是,速度的增加应考虑到机械设备的机械强度,不能增加很多,一般速度不应超过铭牌的15%。速度的提高通常会导致更换更大的电机。

  气力输送罗茨鼓风机的润滑油3~6个月更换一次或用孔径小于50微米的铜丝网过滤一次。第一次起动后工作时间最多为200个小时,就应换油。消声器也宜半年左右检修一次,更换部分或全部吸音材料。空气滤清器应经常检修,进出口阀门,旁通管应保持正常良好状态。有问题立即修理。

  气力输送罗茨鼓风机异常振动或噪音过大原因及处理方法:

  ①故障原因:滚动轴承间隙超过规定值(严重磨损)

  处理方法:更换轴承

  ②故障原因:轴承座损坏

  处理方法:更换轴承座

  ③故障原因:异物导致叶轮和叶轮,叶轮和机壳受到冲击

  处理方法:清洁鼓风机,检查外壳是否损坏。

  ④故障原因:叶轮因过载和轴变形而发生碰撞

  处理方法:检查背压,检查叶轮对齐情况,调整间隙

  ⑤故障原因:由于过热,叶轮与壳体入口之间发生摩擦

  处理方法:检查过滤器和背压,增加叶轮与套管入口之间的间隙

  ⑥失败原因:由于结垢导致叶轮失去平衡

  处理方法:清洗叶轮和套管,确保叶轮工作间隙

  ⑦故障原因:地脚螺栓和其他紧固件松动

  处理方法:拧紧地脚螺栓并使底座平整

  ⑧故障:齿轮间隙太大,不对中,固定不紧

  处理方法:重新安装齿轮并确保侧间隙

  ⑨故障:电机和风机未对准

  处理方法:电机和风机对齐

  ⑩故障:逆止阀损坏

  处理方法:更换逆止阀

  (11)故障:重复打开和关闭安全阀

  处理方法:检查压力是否超压,调整安全阀

  (12)故障:管道应力过大

  处理方法:调整管道,增加膨胀节

  2.润滑油泄露

  ①故障原因:油位过高

  处理方法:控制在油标位置

  ②故障原因:密封失效

  处理方法:更换密封件

  ③故障原因:压力高于规定值

  处理方法:疏通通风口

  3.气力输送罗茨鼓风机无法启动:

  ①故障:进气口和排气口堵塞

  治疗方法:拆除堵塞物

  ②故障:进气阀和排气阀未打开

  处理方法:打开阀门

  ③故障:电机接线错误或其他电器原因

  处理方法:检查接线和其他电器

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罗茨风机的输送过程中:罗茨风机_气力输送带来新的增长点

  气力输送技术以其系统密封、防尘、节约和环保的特点成为粉粒状、纤维状物料和煤炭、石块等小块状物料输送的首选。作为工农业生产过程中重要的固体输运方式,在国民经济和日常生活中占有越来越重要的地位。据中国通用机械协会统计,2005年至2009年,气力输送工程年增长率保持在20%左右,且自2007年开始,上升趋势明显加强。未来,随着我国经济的持续快速增长,气力输送工程及服务市场仍将保持较高的增长水平。

  鉴于气力输送行业的迅速发展和广阔前景,山东锦工近年来把气力输送作为主要业务之一来抓,使其成为公司新的利润增长点。近年来公司气力输送业务的毛利率保持在30%以上的较高水平,2010年山东锦工气力输送业务销售额359万元较2009年增长近40%,山东锦工气力输送业务发展非常迅速。

  山东锦工气力输送业务的快速发展与企业本身的技术水平是分不开的。首先,作为国家重点风机企业公司拥有多项专利产品,产品范围覆盖气力输送领域的所有产品:罗茨鼓风机、罗茨真空泵、离心鼓风机、供料器、分路阀、仓泵、管道,料仓及控制系统等,可以根据不同项目的需求进行系统集成。其次,公司是国内仅有的四家拥有完整气力输送试验装置的企业之一,可以承接各种物料的输送性能测试,并能够利用工程试验放大技术推广应用到任意管径、距离和输送量的实际工程中。最后,山东锦工拥有强大的人才队伍,公司有100多名研发、技术人员,其中不乏像国际著名的气力输送专家沈能耀博士这样的国际顶尖人才,强大的人才队伍为公司业务发展提供了强有力的保障。

  气力输送业务也对山东锦工的其他业务产生推动作用,气力输送可以带动罗茨鼓风机及离心鼓风机的生产和销售,实现公司从单纯产品生产向成套设备、系统集成服务的转变。同时公司可根据客户对气源机械的不同要求,通过改进和优化公司罗茨鼓风机、离心鼓风机的性能指标,推动公司风机产品研发制造水平的提高。因此,气力输送业务有利于公司各业务单元形成协同效应,互相促进,共同发展,逐步实现公司由生产型制造向服务型制造转变,延伸扩展企业的研发、设计、信息化服务等业务,实现企业的持续健康发展。

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罗茨风机的输送过程中:罗茨风机工作原理3个重点3张图完美解读!

  罗茨风机属于容积式回转风机,主要的动力来源为电机、柴油机或者电机柴油混合式, 选型的主要参数有风量、压力、转速、电机功率等,今天要和大家分享的知识是其工作原理,该文会从罗茨风机的结构形式、工作原理、注意事项等方面,为大家详细讲解罗茨风机的工作原理。

  1、结构形式

  一台普通的三叶罗茨风机,主要由两部分构成:驱动机和机头,驱动机是风机的动力来源,可以是电机也可以是柴油机,机头是罗茨风机的主要工作组件,通过有规律的运转,以达到气体输送的目的。

  想要了解罗茨风机的工作原理,必须对罗茨风机的机头结构有充分的了解,机头的主要组成部分有:墙板、机壳、主动叶轮、从动叶轮、主动从动齿轮、主副油箱、轴承等,为了大家对罗茨风机的结构有清洗的认知,小编特意整理了一份结构图供大家参考,如下所示:

  2、工作原理

  罗茨风机有两个叶轮(图二,圈中部分),在电机带动下,两个叶轮会相向转动,当叶轮转过进气口之后,两个叶轮和墙板及机壳之间会形成一个密封的腔室,叶轮继续转动,密封腔室里面的空气会被压入排气口,如此反复经过进气口和排气口,将外界空气输送至目的地。

  叶轮与叶轮、叶轮与墙板、叶轮与机壳之间会存在一定的间隙,该间隙有固定标准和误差,误差过大会产生其他相应的故障问题。在叶轮经过排气口时,在管道前方压力的作用下,会将部分气体通过间隙泄漏至外界,这样的泄漏,我们称之为内泄漏。

  罗茨风机的具体的工作原理流程请看下图:

  3、注意事项

  罗茨风机属于容积式风机,所以,在运转起来之后,风量基本不会发生变化,当前方压力稍有变化时,也能够持续进行空气输送。

  在长期使用之后,罗茨风机的风量会发生变化,多为风量减小,引起的主要原因是:叶轮与叶轮间隙、叶轮与墙板间隙、叶轮与机壳间隙发生了变化,造成内泄漏增大,进而影响罗茨风机的风量。

  为了保证罗茨风机正常工作运转,风机的其他组件也起到了非常重要的作用,如:轴承、齿轮等,配合工作的组件出现了异常故障,对风机的运转也会造成很大的影响。所以,后期使用维护中,不仅要对重要组件进行细致维护,其他的配合组件也要定期进行养护!

  罗茨风机的工作原理很简单,辅助一些图片,我们能够对其工作原理有清洗的认知,在理解罗茨风机的工作原理时,首先要掌握其基本结构,然后再去掌握其运转原理,这样就能够很好的掌握罗茨风机的工作原理了。

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罗茨风机的输送过程中:罗茨风机气力输送系统简介

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨风机、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。

  气力输送的应用已有100多年的历史,早在1853年邮局就用来输送信件,1883年港口用于装卸粮食,到20世纪初开始用于工业生产。但作为防尘的一项技术措施,在车间内外用来输送型砂、煤粉、金属粉末、化肥、水泥、粮食、棉花、烟叶等粉粒状和纤维状物料,还是近几十年的事。目前,我国已有一些橡胶厂,如苏州橡胶厂、无锡橡胶三厂等开始使用带有气力输送装置的槽车运输炭黑,并实现了炭黑从生产厂至使用单位的炭黑贮料仓之间的全部密闭输送。气力输送把工艺改革与防尘工作紧密结合起来,既促进了生产,又从根本上改善了劳动条件和生产环境。

  气力输送具有防尘效果好;便于实现机械化、自动化,可减轻劳动强度,节省人力;尤其是罗茨风机的应用,大大提高了工作效率,在输送过程中,可以同时进行多种工艺操作,如混合、粉碎、分选、干燥、冷却;防止物料受潮、污染或混入杂物等优点,因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大;设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快,如果设计、施工或运转不当,则容易造成物料沉积,以致堵塞,使输送中断;不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。

  气力输送系统的主要设备和部件

  气力输送系统一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种,既可作为喂料器,又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料,造成合适的料气比,使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离,并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料,同时阻止空气漏人。风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵;而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。

  气力输送系统的类型和特点

  气力输送系统根据工作压力不同,可以分为吸送式和压送式两大类。吸送式根据系统的真空度,可分为低真空(真空度小于9.8kPa)和高真空(真空度为40~60kPa)两种。压送式根据系统作用压力,可分为高压[压力为(1~7)×105Pa]和低压(压力在0.5×105Pa以下)两种。此外还有在系统中既有吸送又有压送的混合系统、封闭循环系统(空气作闭路循环,物料可全部回收)和脉冲气力输送系统。下面分别对低真空吸送系统和脉冲气力输送系统作概略介绍。

  1.低真空吸送系统。这种系统是依靠风机的抽力,使整个系统在负压下工作。系统的真空度较低,一般为6~8kPa。图1为某铸造车间旧砂的低真空吸送系统示意图。由落砂机落下的旧砂,经筛分除去大的铁块及杂物,用皮带机将旧砂送至磁选筒,除去铁渣。在负压作用下,旧砂和空气一起被吸入喉管。喉管的作用是接受物料(旧砂),并吸入空气使物料启动、加速后送入输料管,经输料管进入分离器。在分离器中物料被分离出来,落入贮料斗备用。含尘气体经除尘器净化后,经风机排入大气。

  低真空吸送系统具有设备比较简单,使用和维修简便,适用于数处进料向一处输送,吸料点处无粉尘飞扬,管道和设备不严密处不会冒尘等优点。但是它的输送距离短,生产率(输料量)比较低。为了增大输送距离和生产率,可以采用高真空吸送系统。

  2.脉冲气力输送。以柱塞流(间断流)的形式输送物料的方法称为脉冲气力输送。

  脉冲气力输送是国外于20世纪60年代发展起来的一项新技术,我国于20世纪。70年代中开始引进。近年来已在化工、机械、建材、冶金、轻工等部门得到应用。其工作原理(见图2)是:被输送物料由料斗1进入压送罐2(罐内压力约为60~220kPa),在压缩空气作用下进入输料管3。脉冲气流通过气刀4(气刀压力约为80~240kPa)进入管道。这样,物料即被气刀分隔成不连续的固体流(柱塞流)而被输送。物料柱塞的长度可由气刀的脉冲气流来控制,气刀间断地向输料管内通入空气,切割料柱,使之成为不连续的柱塞流(即一段料柱塞,一段气柱塞),靠气体静压推动输送。气刀是一种由电磁阀控制的通气阀门,电磁阀由脉冲信号发生器控制,按所需的启闭时间作脉冲送气,使由压送罐下来的粉粒状物料被空气割刀切成相同长度的物料柱塞。

  脉冲气力输送系统由于具有生产率高(料气比M可达30~300),输送距离长(可达500m),耗气量少,输送风速低(一般只有1~2m/s),管道磨损少,输送过程中物料不易破碎,能耗较低等优点,因而是一种很有发展前途的气力输送方式。

  pneumatic conveying又称气流输送。利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比,此法能量消耗较大,颗粒易受破损,设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料,不宜于进行气力输送。

  根据颗粒在输送管道中的密集程度,气力输送分为:(1)稀相输送。固体含量低于100kg/m3或固气比(固体输送量与相应气体用量的质量流率比)为0.1~25的输送过程:操作气速较高(约18~30m/s);(2)密相输送。固体含量高于100kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气逮较低,用较高的气压压送。密相输送的输送能力大,可压送较长距离,物料破损和设备磨损较小,能耗也较省。

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