罗茨风机测震几个点_罗茨鼓风机

罗茨风机测震几个点：罗茨风机壳体震动模态分析

　　罗茨鼓风机是一种容积式压缩机械,兼备往复压缩机和离心风机的优点，在钢铁、建材、冶炼、石油化工等各工业领域应用广泛。罗茨风机壳体是轴、转子、轴承及同步齿轮等零件的安装基础和关键承载部件，运行时受各种复杂动载荷作用，不仅产生剧烈振动，还会辐射强烈噪声,影响传动部件使用寿命和环境安全。模态分析是预测与控制振动危害的重要手段，动态设计对风机减振降噪和安全运行具有重要意义。

　　风机壳体结构复杂，使得动力学行为受到诸多因素影响，精确分析很难实现。基于丁程结构的复

　　杂性，有限元技术是研究风机振动的有效工具,近

　　20年来得到了广泛应用。文[1]建立了BD型矿用对旋轴流式主通风机机壳有限元分析模型，采用

　　ANSYS软件壳单元SHELL6，对结构变形与强度进 行了计算，提出机壳强度和刚度富余度过大,在保

　　证性能的前提下优化了结构，减小钢板厚度，但没有涉及动力学问题。文[2]采用有限元法建立了中

　　心传动齿轮箱有限元静动力学模型，用I-DEAS软

　　件对壳体结构进行分析,对壳体壁厚进行优化设计,使齿轮箱的结构更为合理。文[3]通过实验测量方法分析了二叶转子罗茨鼓风机振动特性，指出机体的垂向振动以四阶转速（64

　　Hz)为主,机体的 纵向和横向振动以一阶转速（16 HZ)为主，电机振 动以一阶转速（16 Hz)和三阶转速(48

　　Hz)为主，振动隔离设计应使扰动力频率（一阶转速)f髙于隔振 频率f。的2.5 -4.5倍，这是一种能够避免结构耦合

　　振动、经典而有效的工程减振措施。

　　从公开文献来看，涉及罗茨鼓风机有限元动力学研究较少。本文以SSK125H型-叶转子罗茨鼓风机为例，建立了风机壳体有限元模型，采用AN-SYS软件进行动力学计算与模态分析,为风机结构

　　动态设计与减振降噪提供理论依据。

　　1风机壳体动态分析数学模型

　　本文应用模态分析方法确定罗茨鼓风机壳体的动态特性，包括固有频率、振型和稳态响应，采用有限元方法求解具有不规则几何形状机壳的振动

　　模态。

　　模态分析方法是以无阻尼系统的主振型坐标来代替物理坐标，将振动微分方程解耦得到独立的微分方程组，通过求解特征方程得到系统固有频率微分方程组，通过求解特征方程得到系统固有频率

　　和振型，最后通过坐标变换求得系统的稳态响应。

　　不考虑风机壳体的阻尼,有限元动态方程简化 为一个n自由度的线性定常二阶微分方程组，即

　　[M]{x} + [K]{x}={F} (1)

　　式中：[M]、[K]分别是机壳的离散化质量矩阵

　　和刚度矩阵；[x]是系统的位移列阵，即物理坐标;[F]是系统的激励力列阵，包括各种不平衡力、轴承 反力和气体脉动力等。

　　方程(1)一般是一个耦合方程,通过坐标变换 {x}=[&]{q}，可得到一个解耦方程，其中[&]是模态矩阵，{q}是模态坐标,即

　　mq

　　+kq=&F

　　(j=1,2,…，汀） (2)

　　式中:mi和ki分别为机壳的主质量矩阵元素和主刚度矩阵元素。

　　因此，有限元模态分析过程要求首先确定机壳因此，有限元模态分析过程要求首先确定机壳的质量矩阵[M]和刚度矩阵[K]。

　　2风机壳体简化结构模型

　　罗茨鼓风机壳体结构比较复杂,主要由机壳、墙板和油箱等几部分组成。风机壳体上分布有若干筋板、凸台、轴承孔和联接孔等,机壳与墙板、墙板与油箱等由螺栓紧固。图1给出了采用Solid-works绘制的风机壳体简化结构模型。为计算方便,

　　提出如图1所示的简化结构模型即机壳动力学模 型，忽略了过渡圆角、倒角、螺孔及肋板等影响，将

　　机壳视为表面分段光滑的筒体结构。

　　基本参数：叶轮中心距192mm，径距比1.32,

　　长径比1.36，机壳壁厚20mm,油箱壁厚16mm材料为45钢，杨氏模量200GPa,密度7800kg/m2,泊松比0.3。

　　3风机壳体ANSYS有限元计算模型

　　本文首先采用Solidworks软件绘制风机壳体三维实体结构模型,生成符合Parasolid标准的接口文件,再调用有限元ANSYS软件进一步分析处理。因此，本文采用CAD软件SoiidWorks建立风机壳体的

　　三维模型，通过PATA导入ANSYS有限元分析 软件。

　　风机壳体有限元网格划分模型如图2所示，选取20节点四面体Solidl86结构实体单元，采用自由网格划分,共划分单元数29183,节点数52283。坐

　　标系取沿叶轮轴向方向为2轴，进气口的中心线方 向为y轴4轴由右手定则确定。

　　由于风机壳体采用螺栓与基础连接，假设风机壳体刚性支撑，螺栓连接处完全约束。为简化计算，调用ANSYS的子空间迭代法对W机壳体的进行模态分析。子空间迭代法运算稳定,适宜与计算机

　　内存相匹配。

　　5.结语

　　由于隔震装置所采用的材料通常为高分子阻尼材料，而高分子阻尼材料通常表现为粘弹性性

　　质，所以采用线性或经典粘弹性阻尼-位移关系来 研究基础隔震体系的动力特性就显得不太合适。 本文基于分数导数理论、粘弹性理论和结构隔震理

　　论,研究了分数导数Kelvin模型描述的单自由度基 础隔震体系f动力特性，分析了阻尼比、分数导数

　　微分算子的tr数和频率比对隔震结构位移响应放 大比的影响，研究结果表明：分数导数微分算子的

　　阶数对隔震结构位移响应放大比的影响较大，且适 用范围较广；采用分数导数模型时，阻尼比对隔震 结构位移响应放大比的影响与经典粘弹性模型有

　　较大区别。这些研究为结构的隔震设计提供了参考。

罗茨风机测震几个点：罗茨风机轴振动在线监测的检测点设置

　　原标题：罗茨风机轴振动在线监测的检测点设置

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。

　　罗茨风机是大型旋转型工业设备，转轴是其核心部件，由于转速高，负荷大，是故障易发区。一旦发生故障，将危及设备和附近工作人员的安全，并造成罗茨鼓风机损毁及整个生产流程的中断，带来巨大的经济损失。

　　振动是转轴故障的主要表现形式，在其故障发生初期，即可出现振动异常的情况。因此设置在线监测系统，对轴振动进行24小时监测，可及时发现故障，避免重大事故发生，减小事故危害性。

　　要保证监测系统的正常、高效的工作，检测点的正确设置就显得非常重要。 选择最佳的测量点，并选用合适的测振动的传感器，才能够获取充足、可靠地设备运行状态信息，对转轴的运行状态进行正确判断。如果所得的检测信号不真实、不典型，或不能客观的、充分的显示设备的实际状态，那么整个监测系统的运行的可靠性将无法保证。

　　2振动的特征和测量部位

　　高炉罗茨风机是大型旋转型机械设备，它具有转速高、转速恒定、负荷相对平稳等特征，其转轴的振动具有以下特征：1.机组轴系只有两种转速，即低速轴系的电动机转速，和高速轴系的罗茨鼓风机转速，因此振动分析针对这两个轴系即可；2.罗茨风机是一种透平机械，它的工作介质为空气，正常工作时载荷平稳，因此正常工作状态下冲击振动较少；3.罗茨风机属于大功率设备，设备庞大，因此机组发生故障时，振动会表现出极强的非线性特征，一些振动故障用线性分析理论难于解释；4.罗茨风机振动受高炉工况影响较大，高炉工况波动较大时，会造成风机机组剧烈振动，甚至引发设备故障；5.由于工作转速在第一临界转速以上，当一些自激频率接近机组固有频率，会引起机组的自激振动。

　　转轴的线性振动数学模型为：

　　式中 k —— 整个支座的刚度系数，N/m；

　　c —— 系统阻尼， N/（m/s）；

　　m —— 转子质量，kg。

　　这是一个二阶常系数线性非齐次微分方程，其解由通解和特解两项组成，即：

　　式中 （1）为通解，对应衰减自由振动。

　　（2）为特解，对应稳态强迫振动。

　　衰减自由振动随时间推移迅速消失，而强迫振动则不受阻尼影响，是一种振动频率和激振力同频的振动。

　　风机机组的振动频率与转轴转动频率的关系十分密切，因此转动频率是设备故障诊断中很重要的一个参数。机组发生故障时，根据振动频率的高低，可以粗略地判断出故障的部位。

　　能造成机组转轴振动失稳的因素很多，如动压轴承失稳、密封失稳、动静摩擦失稳等，失稳具有突发性，往往会带来严重危害。机组的稳定性在很大程度上决定于滑动轴承的刚度和阻尼。当系统具有正阻尼时，对振动具有抑制作用，振动会逐渐减弱；当系统具有负阻尼时，则具有激振作用；系统阻尼为零时，系统处于稳定临界状态。

　　为保证尽早发现故障迹象，尽量避免故障停机造成的经济损失，必须正确选择测量部位，以获得客观、真实、充分的检测信息。

　　通过对风机系统的构成，工作特性的分析，故障易发区及故障表现形式的分析，可将风机转轴、变速箱、电动机转自转轴确定为重点监测部位。

　　3测量点的确定

　　当设备发生故障时，其往往以一定的状态表现出来，而这些状态又包含在特定的信号中，对设备进行状态监测主要是通过获取这些信号然后进行分析，从而确定设备的故障。而要正确及时的获取这些信息，必须通过安装在测量点的传感器来完成，因此测量点选择的正确与否，传感器的选择是否合适，关系到能否对设备故障做出正确的诊断。

　　确定测量点数量及方向时考虑了以下几方面：（1）应是设备振动的敏感点；（2）能对设备振动状态做出全面的描述；（3）应是离机械设备核心部位最近的关键点；（4）应是容易产生劣化现象的易损点；（5）不能对设备的原工作状态产生影响。

　　经过对监测要求、设备结构、安装维修等方面的考虑，确定测量点分布如图所示，对于高炉罗茨风机组，可以在风机转子轴径部位安装电涡流传感器，测量转子的轴振动；在电机侧安装键相传感器，测量转速；在变速箱、主电动机的轴承座部位安装加速度传感器，测量这些部位的振动加速度。

　　测轴振动是在一个平面内相互垂直的两个方向分别安装的两个涡流传感器，测转速的键相传感器也是涡流传感器，在电机的转轴上开出健相槽即可。

　　温度、油压等相关工艺参数的测量，风机制造厂家在出厂前已经设计安装好，无需另外设置。

　　涡流传感器选用美国本特利公司的3300 XL传感器（8mm 电涡流探头），加速度传感器选用美国PCB公司的产品，型号为608A11。将设备的振动信号检测出来后，经过抗干扰的延伸电缆，将信号传送至信号调理仪进行后续处理。

　　4结论

　　妥善设置各检测点，建立罗茨鼓风机在线监测系统，以达到监测设备运行，减少故障的目的。其所得各项数据信息，还可进一步传递到工控机，建立在线故障诊断系统，以达到了解设备的运行状态、预知故障、杜绝事故、延长设备运行周期、缩短维修时间、最大限度的发挥设备的生产潜力，节约成本的目的。

　　：

罗茨风机测震几个点：罗茨鼓风机振动（震动）问题大剖析（真的长知识！）

　　首先来说一下更新此篇文章的缘由，今天早上有位网友添加我好友，咨询关于振动的问题，该朋友用的是德国锦工的罗茨风机，但是罗茨风机的振动很大，没有找到原因，也没有找到合理的解决办法，我告诉他联系厂家进行修复，该网友说到这是刚修复过的，因甲方不同意该振动幅度，所以该网友也很焦虑，锦工风机小编还是建议其继续联系原厂家进行修复处理，因为德国锦工属于比较知名的罗茨风机企业，一台锦工罗茨风机在国内出售的价格较为昂贵，技术也不会差，如果是机器本身的问题，联系原厂进行维修会更好一些。罗茨鼓风机厂家

　　锦工风机小编了解到这样的情况之后，也查了很多资料，发现有很多网友也遇到过很多这样的问题，下面锦工风机小编将这些资料整理一下，然后分享出来，让大家涨涨姿势，也许以后会用得着。

　　引起罗茨鼓风机振动大的因素较多，主要原因有以下几种：

　　1、地脚螺栓松动，主要表现在垂直方向振动较大。

　　2、联轴器找正不合格，表现有三点：一是轴向振动较大，二是与联轴器靠近的轴承振动较大，三是振动程度与负荷关系较大。

　　3、风机基础刚度差，故障特征为：一是振动频率为工频，振动时域波形为正弦波，二是垂直方向振动速度异常。

　　4、与风机连接的管道配置不合理，主要是与风机连接的防振接头老化，管道与风机形成共振。

　　5、同步齿轮啮合间隙大，齿面接触精度不够，也可导致水平振动超标。

　　6、转子不平衡，振动表现为：一是水平方向振动较大，且振动频率与转速同频，二是振动大小与机组负荷无关。

　　7、轴承损坏及轴系零件松动，主要表现在：一是轴承温度高并有异响，二是水平、轴向、垂直振动都有异常。

　　以上是罗茨鼓风机振动的一些原因，但是不是全部原因，引起罗茨鼓风机振动的原因有很多，不单单是几条能够完成的。锦工风机小编还和大家整理一些网友的讨论知识，也把这些给汇总了一下，看能否帮助到大家：

　　提问者说：型号：两叶的罗茨风机，型号RRE250，额定风压68kpa，电机直联传动，联轴器是弹性柱销套式。

　　问题：振动大不止一次了，上次因振动大，壳体、转子出现裂纹，直接返厂维修的，组装后厂家试车，出口压力到60kpa，振动速度为7.1mm/s。

　　现场情况：而回到现场后，把出口管路脱开直接排空，振动速度只有3.1mm/s。可出口加压到30kpa左右时，振动就到了临界值11.2mm/s（水平方向振动高），加压到50kpa时，水平方向振动速度就到了15mm/s。

　　附注：联轴器对中数据是符合标准的，基础也重新做过，比起厂家刚出厂时的基础要强多了。

　　请各位给分析分析原因，有没有碰到过类似的情况呢？

　　路人甲说：空载时，风机振动很小。随着负荷增大，振动也增大。这种现象，有可能是松动引起的，我讲的松动，不是地脚螺栓松动（这，可明显发现），而是配合松动，松动引起风机两个轴平行不对中，引发振动，即随负荷增大，振动增加。查一查与风机的轴承配合的轴，与轴承配合的孔的间隙。最主要的是：测一测振动频谱和振动相位，大家用频谱和相位为你分析风机产生振动故障真正原因。

　　提问者回答：修理过程都作过检查，包括配合间隙、轴承磨损情况和同步齿轮配合情况，也都符合标准啊。也看不到轴承跑外圈或跑内圈的情况。还有，在厂家试车时，排压上去之后也没有振动。到了现场反而不行了.接了像厂家试车时一样的试车管路也一样振动偏大。在风机振动是14mm/s时，基础水平振动大约在8mm/s，但垂直振速不是很高，又不像是基础刚性不足。现在是联系厂家，希望能给些指导了。

　　底座的地脚螺栓已经灌浆与基础一体了，而且底座是重新制作加固过的，比出厂所配底座要好多了。所以试到现在，也没有重点怀疑底座。今天按厂家的意见把橡胶波纹管拆掉，排气短管直接连风机排气法兰，然后试车到排压50kpa，风机振动速度降到了8mm/s！看来是橡胶波纹管有问题，现在准备把橡胶波纹管换到排气的消音器后面安装，再试试看。

　　路人乙说道：1、钢架比较单薄，按经验把钢架肚子里灌满。这个好像是自己焊接制造的吧。同时我注意到机器的宽度造成它的脚不在钢架的支架上，而在非常单薄的钢板上（下面空的）

　　2、作为风机，可以用橡胶管，但是管道必须固定死。我们不提倡用橡胶软管连接。罗茨风机出口压力还是有波动的哟。而且你照片中的管道根本没有固定，只有支撑、TAP块调节高度。

　　3、罗茨风机容易疏忽的是同步齿的啮合间隙、齿轮与轴连接处键槽的准确度决定了主副转子的相对90度角的准确。

　　注意到：根据你的震动数据，有共振的嫌疑。所以建议：1、灌满浆；2、管道硬连接；3、管道支撑尤其靠近风机的管道一定要固定死。

　　提问者回复道：硬连接时是合格的，指示罗茨风机允许硬连接么，不是都要加弹性接头缓冲么，不然管道热胀冷缩是不是对风机有影响。

　　根据这一系列的试车情况，我也感觉应该是基础有问题，后来没有对基础做修改，而是一直研究管道问题，先是做了大小头，降低出口的空气流速，试车振动超标；后来增加了4个立方的缓冲罐，接在风机后，打地脚螺栓固定，试车振动依然超标。现在准备再重新买台进口的，选到了锦工的三叶风机，人家的风机就宣称不需要地脚螺栓，整个机组直接放在混凝土水泥地面上就可以了。

　　除了基础可能有问题外，还感觉国产的双叶罗茨风机在刚性设计上还是有问题，我们的风机是厂家RRE250系列里风量和风压最大的，可能刚度不好。

　　路人丙说道：检查一下轴向窜量，我刚解决过一个一个类似的问题，如前面的路人说的一样，如果你不参与检修，发现原因可能很困难。我解决的一个问题就是我自己亲自测绘并计算，彻底解决了10年的一个老问题。

　　根据叙述，我猜测的原因，你的轴向窜量可能有问题，你的轴承定位不好，在运转时，随着压力的增大，你的振动烈度必然随着出口压力的增大而增大。你从轴承座开始一步一步的测绘，将两轴承的定位余量留出0.1mm左右，当然根据你的现场物料的温度确定，查查看看，应该可以解决问题。

　　认认真真读完这篇文章，我能够从中发现很多有用的知识，如果您有罗茨鼓风机维修的问题，或者有采购风机的问题，可以联系我们的官方客服热线

　　：

　　>>罗茨风机出口不装止回阀反流有什么后果

　　>>氧化风机电流高的原因是什么？-锦工风机

　　>>山东风机厂家有哪些？2180家风机品牌汇总（独家）！

　　>>罗茨鼓风机是哪里的？起源与发展！-锦工风机

　　>>水处理曝气过程中，您是否也遇到这样的问题？

罗茨风机测震几个点：风机及罗茨风机异常震动或者噪音产生解决方法

　　原标题：风机及罗茨风机异常震动或者噪音产生解决方法

　　风机在水泥行业使用特别多，包括各种类型的风机，如高温风机、离心风机、鼓风机、罗茨风机、高压风机等，而这些风机在使用过程中，由于各方面的原因，致使风机震动加剧，致最后损坏，严重的还会造成重大的设备事故，下面简单介绍几点引起风机震动的故障原因、故障因素、处理办法。

　　首先是引起风机震动的故障原因：

　　分析风机故障现象及原因，有其规律可循，一般来讲有以下几种：

　　（1）设计原因：风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而有的企业并没有完全根据这些因素来选型，致使造成存在如下因素：风机设计不当，动态特性不良，运行时发生震动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良等。

　　（2）制造原因：风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求等。

　　（3）安装、维修原因：风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对风机运行将起着破坏作用。在风机安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器几何参数（如配合间隙、过盈量及相对位置）调整不当；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度等。

　　（4）操作运行原因：在风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对风机的运行质量起着决定性作用。如：工艺参数（如介质的温度、压力、流量、负荷等）偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却不良；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。

　　（5）机器劣化原因：一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。对于风机来讲也是如此，如：长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化；转子局部损坏、脱落或产生裂纹；零部件磨损、点蚀或腐蚀等；配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度；机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。

　　其次是风机震动一般故障原因及处理方法

　　一般来讲，风机在运行中震动是不可避免的，特别是到了风机运行后期，由于各种参数的恶化，致使风机震动加剧，这就要求我们在风机状况进一步恶化前将故障解决，保证风机正常运行，下面就原水泥厂立磨循环风机的一般故障原因及处理谈一点看法。

　　（1）风机与电机联轴器不对中的处理

　　风机与电动机之间由联轴器联接，传递运动和转矩。不对中是风机最常见的故障，风机的故障60%与不对中相关。风机的不对中故障是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。风机转子系统产生不对中的主要原因：1）轴承气隙过大或滚珠有点蚀现象，这种情况一般是由于润滑不足或油质较差引起的，出现这种状况容易引起不对中而产生震动，应视情况更换轴承。2）轴承座长时间威震产生偏移。由于大型风机产生震动是不可避免的，这样就容易造成底座紧固螺栓轻微松动，后果就是引起不对中而震动。3）主电机本身引起的。大型电机对动平衡本身要求较高，长时间运行由于各种原因，电机本身动平衡破坏而要求不对中等等。风机转子系统产生不对中故障后，在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应，引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等，使转子受力及轴承所受的附加力导致风机的异常震动和轴承的早期损坏，危害极大。对于风机的不对中故障，目前我们一般采取原始办法来处理。首先对风机主轴找水平，并且盘动叶轮旋转，保证风机主轴在每个点的水平度偏差在范围内；然后对风机与电机联轴器找对中度，一般采用百分表，分四个点检测跳动度，保证四个点跳动度在技术范围内，这样对中度基本找好了。先进的办法可以用激光对中仪来解决，方便快捷。

　　（2）叶轮不平衡引起的震动处理

　　叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种：叶轮的磨损和叶轮的结垢。象我原来在的水泥厂，生料立磨循环风机就经常发生这种现象。循环风机的作用就是将生料粉经旋风收尘器收集，余下的少量生料粉经循环风机带动电除尘器，这样许多微小的粉尘颗粒随同高速的气体一起通过循环风机，使叶片遭受连续不断地冲刷。长此以往，在叶片出口处形成刀刃状磨损。由于这种磨损是不规则的，因此造成了叶轮的不平衡。此外，许多微小的粉尘颗粒当它们通过循环风机时，在气体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面上，特别在非工作面的进口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢，并且逐渐增厚。当部分灰垢在离心力和震动的共同作用下脱落时，叶轮的平衡遭到破坏，整个引风机都会产生震动。一般处理叶轮结垢就是待风机停机后，用铲子或刷子将结垢处理干净。以前处理叶轮不平衡的办法都是采用静平衡法，根据盘动叶轮位置变化的不同，以及在实际工作中所总结的经验，找到应加配重的重量和位置，基本保证风机静平衡处于理想状态。目前处理叶轮不平衡的方法，都是使用动平衡仪，在现场加配重块，使得风机震动参数控制在技术范围内。

　　（3）风机叶轮与轮毂联接缺陷引起震动的处理

　　风机叶轮与轮毂一般采用的联接方式是铆钉联接和铰制孔螺栓联接，水泥厂循环风机就是采用铰制孔螺栓联接。正常情况下，风机叶轮与轮毂的配合都采用过盈配合，铆钉或铰制孔螺栓预紧力都达到技术要求，但还是存在少量的风机在这方面未达到要求，引起轻微松动而造成震动，出现这种情况一般采取重新铆钉或预紧，如还是未达到要求，只有更换叶轮。水泥厂的循环风机就发生了由于铰制孔螺栓的螺母磨损过大，造成叶轮与轮毂预紧力不足而发生震动，分析原因主要是风道内部产生内循环风，造成螺母磨损过大。处理方式首先改进风道结构消除内循环风；其次将铰制孔螺栓更换，使用扭力扳手紧固螺栓达到预紧力一致；重要的一点要加强检查，防止故障进一步扩大。

　　简单总结一下：

　　? ? ? 罗茨风机异常震动或者噪音产生原因：

　　(1) 罗茨风机滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;

　　(2) 罗茨风机齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;

　　(3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击;

　　(4) 由于过载,轴变形造成叶轮碰撞;

　　(5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;

　　(6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡;

　　(7) 地脚螺栓及其他紧固件松动.

　　罗茨风机遇到震动及噪音解决方法：

　　(1) 更换轴承或轴承座;

　　(2) 重装齿轮并确保侧隙;

　　(3) 清洗罗茨风机,检查机壳是否损坏;

　　(4) 检查罗茨风机背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙;

　　(5) 检查过滤器及背压,加大罗茨鼓风机叶轮与机壳进口处间隙;

　　(6) 清洗罗茨风机叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙;

　　(7) 拧紧地脚螺栓并调平底座.

　　：

贵阳罗茨鼓风机 罗茨鼓风机怎么消音 罗茨鼓风机论文 莆田罗茨鼓风机

山东锦工有限公司
地址：山东省章丘市经济开发区
电话：0531-83825699
传真：0531-83211205
24小时销售服务电话：15066131928