罗茨风机抽真空带液故障_罗茨风机

罗茨风机抽真空带液故障：图文详解罗茨风机常见故障处理

　　原标题：图文详解罗茨风机常见故障处理

　　【关键锦工】罗茨风机、罗茨真空泵、工艺缺陷、裂纹、断裂、传动部位磨损、防腐涂层、预防保护、在线修复、福世蓝高分子复合材料

　　一、设备简介

　　罗茨风机为容积式回转风机，输送的风量与转数成比例，是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间都始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，制造方便，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。遍布污水处理、烟尘脱硫、物料输送、瓦斯及易燃易爆气体输送、重油喷燃、高炉冶炼、水产养殖、农药化工、甲醛合成等领域。

　　二、常见问题与传统解决办法

　　1、部件裂纹、破裂

　　设备部件因铸造、加工缺陷或内应力、超负荷运行等原因经常导致设备部件出现裂纹或断裂现象。常规的修复方法是采用焊接，但焊接常常会导致零件产生热变形或热应力，特别是薄壁件，而且有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金一类难焊材料，还有一些易于发生爆炸危险的场合，如石化行业等，更不易采用焊接修复方法，严重限制了企业对设备的维修维护水平，加大了企业的运行成本。

　　2、传动部件磨损

　　传动部件磨损问题约占设备失效的70%以上。设备部件大多数为金属材质，由于其强度高，硬度大，部件在生产运行过程中受到振动冲击和其它的复合力的作用下，部分冲击变形成为永久变形，恢复应力下降，形成间隙，无法满足运行要求的配合，导致传动部件磨损。

　　传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等工艺。那些对温度特别敏感的金属零部件，会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响零件的尺寸精度和正常使用，严重时还会导致轴的断裂。电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了极大的限制。

　　3、腐蚀冲蚀

　　我们通常讲的腐蚀就是设备在环境介质的作用下引起的破坏和变质。腐蚀不但会造成企业的经济损失，还会造成对安全和环境的危害，同时加大了自然资源的损耗。

　　针对设备腐蚀的问题，频繁更换设备部件是目前企业通常采用的方法，而且设备受材质及加工工艺等方面的影响，普遍价值高。

　　三、高分子复合材料技术应用优势

　　高分子聚合物与金属粉末或陶瓷颗粒组成的双组分或多组分的复合材料，它是在高分子化学、有机化学、胶体化学和材料力学等学科基础上发展起来的高技术学科。其应用技术在设备维护领域方面取得了突破性的进展，除用于连接、密封、堵漏、绝缘外，还可广泛用于机械设备耐磨损、耐腐蚀、耐冲击修复，也可用于修补设备上的各种缺陷，如裂纹、划伤、尺寸超差、铸造缺陷等。其优点是：受热少、无热影响和变形；不须专门设备，工艺简单，易于掌握，节省工时，可进行现场作业，避免拆卸，减少停机时间，降低劳动强度，施工安全。实践证明的确是一种快速和价廉的工艺方法，是设备维护的有效手段。

　　四、福世蓝技术产品在罗茨风机设备中的应用案例

　　1）部件裂纹、破裂修复

　　2）传动部件磨损

　　3）腐蚀冲蚀

　　五、结语

　　福世蓝维修维护技术的概念不单是为用户提供了先进的技术和物质基础，更重要的是它为企业提供了一种全新的维修维护技术资源，使企业用户在设备维修、维护等方面的工作实现技术进步和全面升级。福世蓝公司没有将销售产品作为最终目标，而是凭借在全球多年的成功运行经验将产品、技术、服务统一成为一个三位一体的技术项目，通过与企业用户现有的相关机构的全面结合，帮助企业解决现有维修维护系统中的不足与不能，使其成为企业用户在设备管理工作中不可或缺的重要组成部分。

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罗茨风机抽真空带液故障：带您了解罗茨风机故障分析及解决方法关于罗茨风机产品技术更新的通告三叶罗茨风机的启动运行和叶轮处理方法

　　通常能够呈现的毛病及扫除办法。由于运用条件及状况复杂多变，故应根据实际状况予以正确剖析，及时扫除。

　　毛病处置办法：

　　毛病

　　缘由剖析

　　处置办法

　　风量缺乏

　　1.管道体系漏气

　　2.空隙增大

　　3.进口阻塞

　　4.皮带打滑转速不行

　　1.紧固各联接口，修正漏气部件

　　2.调校空隙或替换转子

　　3.清洁过滤器

　　4.调整皮带张力或替换新皮带

　　电机超载

　　1.进口阻力大

　　2.升压增大

　　3.叶轮与气缸壁有冲突

　　4.风机转速偏高

　　5.湿式真空泵封入水过多

　　1.清洁过滤器

　　2.查看排气压力及负载状况

　　3.调整空隙

　　4.替换皮带轮

　　5.削减封入水量

　　过 热

　　1.升压增大

　　2.叶轮与气缸壁有冲突

　　3.润滑油过多或过少

　　4.油质欠好

　　5.湿式真空泵封入水量不行

　　1.查看进、排气压力及负载状况

　　2.调整空隙。对湿式真空泵，应分化并除掉水锈

　　3.操控油标油位

　　4.替换新油

　　5.加大封入水量

　　异 响

　　1.同步齿轮和转子的方位失调

　　2.轴承磨损严峻

　　3.升压动摇大

　　4.齿轮损伤

　　5.安全阀重复启闭

　　6.逆止阀损坏

　　7.湿式真空泵封入水过多，如打水声

　　1.按规则方位校对，锁紧

　　2.换轴承

　　3.查看管路及负载

　　4.换齿轮

　　5.查看是不是超压或调整安全阀

　　6.替换

　　7.削减封入水量

　　启不动

　　1.进排气口阻塞或阀门未翻开

　　2.电机接线不对或其它电器疑问

　　1.撤除阻塞物或翻开阀门

　　2.查看接线或其它电器

　　润滑油走漏

　　1.油位过高

　　2.密封失效

　　1.操控油标油位

　　2.换密封件

　　振荡大

　　1.根底不稳固

　　2.轴承磨损

　　3.电机、风机不对中

　　1.加固、紧牢

　　2.换轴承

　　3.按说明书找正

　　1　　叶轮与叶轮磨擦

　　(1) 叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；

　　(2) 齿轮磨损,造成侧隙大；

　　(3) 齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；

　　(4) 轴承磨损致使游隙增大。

　　(1) 清除污物，并检查内件有无损坏；

　　(2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；

　　(3) 重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%；

　　(4) 更换轴承；

　　2　　叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳

　　(1) 安装间隙不正确；

　　(2) 运转压力过高，超出规定值；

　　(3) 运转温度过高；

　　(4) 机壳或机座变形，风机定位失效；

　　(5) 轴承轴向定位不佳。

　　(1)重新调整间隙；

　　(2)查出超载原因，将压力降到规定值；

　　(3)检查安装准确度，减少管道拉力；

　　(4)检查修复轴承，并保证游隙。

　　3　　温度过高

　　(1) 油箱内油太多、太稠、大脏；

　　(2) 过滤器或消声器堵塞；(3) 压力高于规定值；(4) 叶轮过度磨损，间隙大；

　　(5) 通风不好，室内温度高，造成进口温度高；(6) 运转速度太低，皮带打滑。

　　(1) 降低油位或挟油；

　　(2) 清除堵物；

　　(3) 降低通过鼓风机的压差；

　　(4) 修复间隙；

　　(5) 开设通风口，降低室温；

　　(6) 加大转速，防止皮带打滑。

　　4　　流量不足

　　(1) 进口过滤堵塞；

　　(2) 叶轮磨损，间隙增大得太多；

　　(3) 皮带打滑；

　　(4) 进口压力损失大；

　　(5) 管道造成通风泄漏。

　　(1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物；

　　(2) 修复间隙；

　　(3) 拉紧皮带并增加根数；

　　(4) 调整进口压力达到规定值；

　　(5) 检查并修复管道。

　　5　　漏油或油泄漏到机壳中

　　(1) 油箱位大高，由排油口漏出；

　　(2) 密封磨损，造成轴端漏油；

　　(3) 压力高于规定值；

　　(4) 墙板和油箱的通风口堵塞，造 成油泄漏到机壳中。

　　(1) 降低油位；

　　(2) 更换密封；

　　(3) 疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞

　　由于市场上的罗茨鼓风机产品繁多,商家在选择罗茨鼓风机厂家时就会比较头痛,面对如此多的厂家不知道选哪个好,才能确保罗茨鼓风机的质量,即能保障好的售后服务.但是在选择厂家前先了解自己需要罗茨鼓风机的产品类型,再进行选择.下面为大家分享一下有关罗茨鼓风机厂家的选择.

　　了解自己需要和型号的产品,之后定厂家,进行市场调查,了解工厂的产品质量以及服务如何,以及生产规模,工人数量等等方面进行调查.了解本企业需要的产品,要根据工艺对风的要求确定是恒流量供风还是恒压供风,风机工艺对这些参数究竟有什么程度的要求,一旦参数受到影响将会带来什么样的后果.罗茨鼓风机厂家的工艺是否符合.

　　罗茨鼓风机价格与众多厂家进行比较,避免上当受骗,同时切记不要贪图一时的便宜,买到质量差的产品.罗茨鼓风机是一种大型的设备,在价钱上基本都是不相上下,最后还是注重的是罗茨鼓风机厂家的售后服务,因为罗茨鼓风机在使用后期难免出现一些故障,这就需要好的售后服务做后盾

罗茨风机抽真空带液故障：水环真空泵(液环真空泵)故障原因及故障排除方法

　　1401型滑阀真空泵（已淘汰）

　　MH型滑阀真空泵（基本淘汰）

　　H型滑阀真空泵（单缸）

　　2H型滑阀真空泵（双缸）

　　直联旋片真空泵

　　2X型旋片真空泵

　　XD型单级旋片真空泵

　　ZJH型罗茨真空泵（专利产品）

　　ZJ型罗茨真空泵（老型）

　　ZJHQ型直排大气罗茨真空泵

　　HF型爪式真空泵

　　LG型螺杆真空泵

　　2BA、2BV型直联水环真空泵

　　SK、2SK、2SK-P型水环式真空泵

　　2BE型大型水环真空泵

　　RPP型水喷射真空泵

　　WLW型立式无油真空泵

　　W、WY型往复式真空泵

　　JZJHS型罗茨水环真空机组

　　JZJHX型罗茨旋片真空机组

　　JZJHBA型罗茨水环真空机组

　　JZJHP型罗茨水喷射真空机组

　　JZJHWLW型罗茨立式无油真空机组

　　JZJHH/2H型罗茨滑阀真空机组

　　HF型干式无油分子泵机组

　　JK型高真空罗茨-油扩散泵机组

　　3L-WD型直联三叶罗茨风机

　　3L-WD型皮带三叶罗茨风机

　　VD/VOD真空炉钢水精炼真空成套设备

　　ZHH真空吸引站

　　0513-、

　　0513-

　　E-mail：

　　江苏省海门市北海路1068号

　　邮政编码：

罗茨风机抽真空带液故障：罗茨真空泵转不动什么原因_罗茨鼓风机

　　1 故障现象：泵的抽气量不够

　　产生原因；

　　（1）真空泵的转速不够；

　　（2）密封不严，在进气管路的连接处或轴封处漏气；

　　（3）泵的转子与转子、转子外圆与泵壳，转子端面与端盖周的间隙过大，气体返流量增大；

　　（4）环境温度或冷却水的温度过高。

　　排除方法：

　　（1）如泵的转速不够，且抽气量是与泵的转速成正比，则泵的抽气量就会下降。这有两种情况；一种情况是泵的转速未配备好，也就是皮带轮的直径不合适，可更换皮带轮，改变皮带轮的直径；另一种情况可能是皮带安装不当、未张紧，皮带打滑而降低了转速，这可调节电机位置，使皮带张到一定紧度。

　　（2）查明何处漏气，如是连接法兰处漏气，则可能是由于连接螺钉松动，垫圈压破变质或者是法兰面加工不平；如是在轴封处漏气，则有可能是密封皮碗未装正或破裂，此时则更换皮碗并装正；若是填料密封的，可将扎进的填料掏出，更换新的，但填料的接口必须是斜面而互相搭接服贴，第一圈的接口必须与第二圈的接口错开，不能在同一位置上。

　　（3）若转子与转子型面间的间隙不均匀，在转圈中处间隙大，另一处间隙小，这由于在装配时同步齿轮的啮合状况未调整好，则这对同步齿轮之一的齿轮作轮毂固定，另一个齿轮的轮毂做成可以调节的，因为两转子的外型是共轭曲面，要互相正常啮合。与此同时，外端的传动齿轮（同步齿轮）也要处于正常啮合状态，这样辐子才能正常传动。否则，即使能转动，也可能出现在转冠中，两转子间的间隙时大时小。在这种状态下，将可调齿轮连接轮毂的螺钉拧松并拔出定位销钉，进行调节，便转子的啮合和齿轮的啮合同时达到正常啮合状态，这时各处间隙就均匀了，重新拧紧螺钉，重铰销钉孔并装上销钉定位。倘如转子外径与泵壳的间隙某处过大，则可拧松端盖与泵壳的连接螺钉，拔出定位销，进行调节，待各处间隙都均匀了，再拧紧螺钉，重铰端盖与泵壳的定位销孔并装上锥销。

　　（4）环境温度升高则抽气量就会降低，针对这种情况，尽量将注入水温降低。

　　6.2 故障现象：真空度不够高

　　产生原因：

　　（1）进气系统密封不严，有漏气现象；

　　（2）泵本身密封不严，在轴封处漏气；

　　（3）转子与转子或转子与壳体的间隙过大，空气温度过高：

　　（4）泵的进出口气体介质的压力差过大。

　　排除方法：解决前3种故障的办法与前述方法相同。其中，空气温度过高，会降低真空度，如果是湿式泵则可在进气口处注入冷水，如果是干式泵则在出气口加冷却器，降低空气温度。对（4）款压差过大的原因甚多，如是干式泵需检查安全阀（溢流阀）是否失灵，如失灵出气压力可能偏高，如是湿式泵则可能是出口水封压力过高或者是出口管径过小、弯头太多而增加了出口阻力所致，针对实际情况予以排除。

　　6.3 故障现象：停车后泵再启动困难

　　产生原因：有时泵在连续运行时，未发现有什么不正常的现象发生，一旦在短暂的时间内停止运转，再启动就感到困难，甚至不能启动，这种现象的发生，如是湿式泵，则可能有下列原因：

　　（1）泵壳内壁和转于外表面水垢积沉太厚，将间隙堵死了；

　　（2）在安装或更换进气管道时，未很好将管内清洗干净，致使焊渣或其它硬杂物带进了泵内；

　　（3）转子发生串位，转于端部与端盖发生了摩擦而增大了阻力；

　　（4）转子轴弯曲，转子或同步齿轮咬死。

　　排除方法：

　　（1）进入泵的冷却水，有的是未经过处理的硬水，钙质太重而在泵内产生沉积，尤其是未经处理的硬水又在泵内处于50-60℃温度下工作，就更容易沉积而成为水垢堵塞了泵的间隙。解决的办法有二：一为机械法，就是用铲刀或刮刀把水垢铲除，另一办法是采用化学的方法，可用浓度为5％～10％的盐酸。其中，用化学法清除垢结束后，须用蒸汽和水进行洗涤，以免设备被腐蚀。为了避免产生严重的结垢现象，冷却水应该是经过处理的温度在20℃以下的清洁冷水；

　　（2）在装管子之前，一定要将管内清理干净，在有条件的场合，先将管内壁通擦干净，而后用压缩空气吹洗；

　　（3）取出转子重新装配，并查明原因何在，针对具体情况而予以适当处理；

　　（4）将转子从泵壳中取出，并将其放在两个平行而等高的刀口上或与此类似的支架上，用千分表检查转子轴是否有弯曲和弯曲度的大小和方向，如弯曲度小则用压力机矫直，如弯曲度大则需更换。

　　6。4 故障现象：泵在运转时噪声增大

　　产生原因：

　　（1）转子与转子或转子与壳体之间舱间隙不均匀或不合适而发生了摩擦，在这种情况下噪声则可剧烈增加；

　　（2）同步齿轮啮合不好，或齿间间隙过大，或者是齿轮箱内缺乏润滑油，齿与齿处于干摩擦状态，这时齿箱内的噪声也会剧烈增加：

　　（3）泵的转速过高，工作介质（空气和水）在泵腔内和稳压箱中产生剧烈的碰撞，甚至泵还发生振动，当然噪声也就增大了。

　　排除方法：要仔细分析查听，找出噪声发源于何处，然后查出产生噪声的原因，随之降低噪声的办法也是有的。

　　（1）如果转子与转子或转子与泵壳发生摩擦而产生噪声，这是完全可以测听出来的，按照前面所述的调节转子间隙的方法进行仔细调整，使其各个间隙都符合要求：

　　（2）将同步齿轮中的一个，即轮毂是镶上去的那个齿轮的轮毂连结螺钉拧松，并拔出定位销，转动齿圈，使其啮合正常。按规定在齿轮箱内加足润滑油，克服干摩擦现象，噪声自然就降低了；

　　（3）如果转速确实过高，则可更换皮带轮而降低转速，或同时在稳压箱的出口侧添加一个消声器。

　　6.5故障现象：泵体发热

　　产生原因：

　　（1）转子与转子、转子与泵壳的间隙过小，空气的压缩比增大，而泵壳的散热又不佳或冷却水量少而温度又高；

　　（2）转子外圆面与泵壳内壁发生摩擦。

　　排除方法：

　　（1）如前所述，将转子与转子、转子与泵壳的间隙适当调整，或增加冷却水量并降低冷却水温度，有的也在泵壳外面增加冷却散热措施；

　　（2）调整转子与泵壳间的间隙，或将转子外径车Nd,点，以增加间隙。

　　6.6 故障现象：泵的轴承部位温升过高

　　产生原因：

　　（1）轴承外圈松动，发生摩擦；

　　（2）在轴承内润滑脂装量太多；

　　（3）轴承有所损坏；

　　（4）轴承的内外圈配合不当，轴承的间隙过小。

　　排除方法：

　　（I）更换轴承或轴承盖；

　　（2）减少塞在轴承腔内的干油量；

　　（3）更换轴承：

　　（4）将轴承卸下，磨小轴颈和增大轴承盒内孔直径。

　　6.7 故障现象：填料函温升过高

　　产生原因：

　　（1）填料盒压得太紧；

　　（2）冷却水量过少，水温过高；

　　（3）填料压盖孔与轴的间隙过小，盖孔内壁与轴外圆发生摩擦。

　　排除方法：

　　（1）松一下填料压盖螺钉：

　　（2）供应足够的冷却水，并要求水封圈的水路畅通；

　　（3）加大压盖内孔直径。

　　6.8 故障现象：抽力过大，毛布或铜网使用寿命降低

　　有人认为泵的抽力越大越好，其实不然，抽力大小应根据工艺要求而定，其抽力过大的原因是由于泵与电机的匹配不当造成的。

　　解决方法：

　　（1）适当降低泵的转速；

　　（2）在进气侧适当放进一些空气，也就降低了抽吸真空度，而克服上述毛病。

　　6.9 故障现象：机内突然发出响声，皮带轮不转动

　　产生原因：

　　（1）泵腔内进入了异物，卡住了转子；

　　（2）有硬物掉入了齿轮箱内，卡住了齿轮。

　　排除方法：停机，拆开检查，取出进入的异物而后装配调整还原。

　　以下是真空泵厂家德耐尔节能技术分类的罗茨真空泵的常见故障维修方法：

　　1，无法达到极限压力

　　可能的原因是管道，系统或泵部件泄漏，前级泵的极限压力低，润滑油质量太差，油封不好。维护方法是检查系统的泵，修理和纠正前级泵，并更换润滑油或油封。

　　2，抽速低

　　可能的原因是管道通道容量低，前级泵的泵速低。这时，有必要增加管道的管道容量，修理或更换前级泵。

　　3.电机过载

　　原因可能是入口处的压力太高，转子的端面与端盖的单侧接触，并且前级泵将油返回到罗茨真空泵的泵室中。这是需要调整压力，转子和设备的防返回设置。

　　4.在极端压力下工作

　　在极端压力的工作状态下，由于真空泵旋转得非常快，因此气体不会通过壳体表面散热。由于温度突然升高，转子和壳体之间的间隙变小，真空泵停止工作。在其他情况下，真空泵将不能产生真空。

　　5.罗茨真空泵过热

　　前级泵的抽速低，导致压缩比大，入口压力过高，冷却效果差，齿轮，轴承和油封润滑剂性能差。此时，有必要更换前级泵，调整入口压力，调整油量以增加冷却水，确保润滑剂的质量和计量，并防止过热和泵组件的任何损坏。

　　6.罗茨真空泵运行期间有噪音

　　罗茨泵的位置不正确，需要进行调整。在工作过程中，更多大颗粒进入罗茨泵腔内部，造成磨损和噪音。启动时的设定压力也可能太大而不会导致真空泵的部件过热而损坏。

　　7，液体进入泵体

　　液体的突然侵入会导致罗茨真空泵的损坏，因为在快速冷却的情况下，气体不能达到所需的温度以蒸发液体，并且蒸汽不能及时从泵中逸出。响应于这种情况，在处理室和罗茨泵之间需要接收器以吸收进入泵的液体以防止损坏罗茨真空泵。

　　8.外部灰尘累积

　　在灰尘颗粒或灰尘的过程中，可以在真空泵的入口处安装灰尘过滤器，以保护罗茨泵和下游泵。

　　罗茨真空泵需要以全音量水平运行。与旋片真空泵相比，罗茨真空泵不具有压缩排气压力的内部压缩功能。与旋片真空泵相比，所有与介质接触的部件都是无油的，适用于罗茨真空泵的所有部件仍适用于干式真空泵。它结构紧凑，泵运行速度快。

　　罗茨真空泵突然不转的原因及解决办法

　　罗茨水环泵机组中的主泵属于罗茨真空泵，前级泵通常是水环真空泵系列，罗茨水环泵机组主要是用来作为真空压力浸渍或者作为真空冷冻干燥设备。

　　二、罗茨真空泵突然不转的原因主要有以下几种

　　由于真空继电器失灵或调节不当，罗茨真空泵入口压强超过允许的入口压强;这种罗茨水环泵出现故障的解决办法是检修真空继电器或者更换新的继电器即可。

　　由于罗茨水环泵机组的止回阀失灵的原因所致导致止回阀没有打开所致罗茨真空泵运转中突然自行停机，这种罗茨水环泵出现故障的解决办法是拆下止回阀进行修理或者更换新的止回阀。

　　由于罗茨真空泵接线不正确导致罗茨真空泵出现反转的现象，解决办法是调换任意两根线纠正罗茨真空泵的转向。

　　罗茨水环泵出现故障的原因也有可能是被抽容器或者管道密封没有处理好出现漏气的现象，这时应该检查容器及管道的密封并排除漏气现象。

　　由于罗茨真空泵的齿轮或者转动零部件使用时间长之后遭遇了磨损现象，造成了转子出现了擦碰现象，这种罗茨水环泵出现故障的解决办法是检修罗茨真空泵的零部件更换被磨损的零件即可。

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