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罗茨风机抽水_罗茨风机

时间：21-11-10　　来源:锦工罗茨风机原创

罗茨风机抽水：19种泵的工作原理动图，1次看懂泵的原理动图，你学会了吗？

　　泵是输送流体或使流体增压的机械，主要用来输送水、油、矿浆、酸碱液、乳化液、悬乳液、气混合物和液态金属等，是矿业、化工和冶金等行业常见的输送设备，下面为大家整理了19种泵（齿轮泵、离心泵、螺杆泵、往复泵、活塞泵、液压柱塞泵、泥浆泵、气动隔膜泵、轴流管道泵、自吸泵、旋涡泵、水环式真空泵、罗茨真空泵、旋片式真空泵、气气增压泵、气液增压泵、蒸汽喷射泵）的动态工作原理和特点，以期对大家在泵的选型和使用方面有一定的帮助。

　　齿轮泵

　　工作原理：齿轮泵的两齿轮的齿相互分开，形成低压，液体吸入，并沿壳壁送到另一侧。另一侧两齿轮互相合拢，形成高压将液体排出。

　　优点：结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载、维护方便、工作可靠。

　　缺点：径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵用。

　　离心泵

　　工作原理：离心泵工作时，液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。

　　性能特点：

　　高效节能：泵有高效的水力形线，工作效率高。安装、维修方便：立式管道式结构，泵的进出口能象阀门一样安装在管路的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。运行平稳，安全可靠：电机轴和水泵轴为同轴直联、同心度高，运行平稳，安全可靠。不锈钢轴套：轴的机封位置是相对易被锈蚀之处，直联式泵轴一旦被锈蚀，易造成机械密封失效。采用镶配不锈钢轴套，避免锈蚀发生，提高了轴寿命，降低了运行维护成本。轴承：泵所配电机中下轴伸端轴承采用封闭式轴承，正常使用时，免电机轴承的维护保养。机封：机械密封基件一般选用橡胶波纹管结构，将传统机械密封中轴上密封由O形圈的线密封改为橡胶件的两道面密封，在清水介质时提高了密封效果。

　　多级离心泵

　　工作原理：多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。

　　多级离心泵有立式和卧式两种型式，多级离心泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶轮，它相对于一般的单级离心泵，可亦实现更高的扬程。

　　性能特点：多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水。相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵，可亦泵送较大的流量。多级离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，在石化、化工、电力、建筑、消防等行业得到了广泛的应用。

　　由于其本身的特殊性，与单级离心泵相比，多级离心泵在设计、使用和维护维修等方面，有着不同、更高的技术要求。

　　螺杆泵

　　工作原理：双螺杆泵与齿轮泵十分相似，一个螺杆转动，带动另一个螺杆，液体被拦截在啮合室内，沿杆轴方向推进，然后被挤向中央排出。

　　螺杆泵的优点：

　　压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm2，流量可达100cm3/分；运送液体的种类和粘度范围宽广，选矿厂可用于输送捕收剂、絮凝剂等；因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；吸入性能好，具有自吸能力；流量均匀连续，振动小，噪音低；与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；结构坚实，安装保养容易。

　　螺杆泵的缺点：螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。

　　往复泵

　　工作原理：往复泵工作时活塞右移，腔内压力降低，将上活门压下，下活门顶起，液体吸入；活塞左移，腔内压力增高，将上活门顶起，下活门压下，液体排出。

　　往复泵的优点：

　　可获得很高的排压，且流量与压力无关，吸入性能好，效率较高，其中蒸汽往复泵可达80%~95%；原则上可输送任何介质，几乎不受介质的物理或化学性质的限制；泵的性能不随压力和输送介质粘度的变动而变动。

　　往复泵的缺点：流量不是很稳定。同流量下比离心泵庞大；机构复杂；资金用量大；不易维修等。

　　双动往复泵

　　工作原理：双动往复泵工作时活塞右移，左下吸液，右上排液。活塞左移，右下吸液，左上排液。活塞往复一次，有两次吸、排液，流量更加均匀。

　　活塞泵

　　工作原理：活塞泵又叫电动往复泵，从结构分为单缸和多缸。活塞泵工作时，借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化，以吸入和排出流体。

　　活塞泵的性能特点：

　　活塞泵适用于高压、小流量的场合，特别是流量小于100m3/h，排出压力大于9.8兆帕时，更显示出它较高的效率和良好的运行性能。吸入性能好，能抽吸各种不同介质、不同粘度的液体，可用于油田、煤层注水、注油、采油。若过流部件为不锈钢时，可输送腐蚀性液体。另外根据结构材质的不同还可以输送高温焦油、矿泥、高浓度灰浆、高粘度液体等。

　　活塞泵在石油化学工业、机械制造工业、造纸、食品加工、医药生产等方面应用很广。

　　液压柱塞泵

　　工作原理：液压柱塞泵或固体泵，由液压动力包驱动液压油缸，液压油缸推进输送缸，将输送缸内的物料输出至管道。

　　一般分为单柱塞和双柱塞，柱塞泵的基本原理很简单，这种泵使用相对较大的运动水体的动量来将相对较小体积的水抽向高处。

　　液压柱塞泵广泛应用在污水处理，固体废物处理，矿山冶金，清淤，疏浚，石油化工，电厂，水泥工业等领域。

　　泥浆泵

　　工作原理：常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在吸入和排出阀的交替作用下，实现压送与循环冲洗液的目的。

　　泥浆泵是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械，是钻探设备的重要组成部分。

　　在常用的正循环钻探中，是将地表冲洗介质──清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下，经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端，以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。

　　气动隔膜泵

　　工作原理：气动隔膜泵工作时为了使活柱不与腐蚀性料液直接接触，将气缸腔体与液料用隔膜分开，实质也是往复泵的原理。气动隔膜泵其有四种材质：工程塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。

　　气动隔膜泵的性能特点

　　采用压缩空气为动力源，可用于各种腐蚀性液体。根据不同液体介质可分别采用不同的材质，以满足不同用户的需要。

　　泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动最小，适用于不稳定物质的输送流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。具有自吸的功能。可以空运行，而不会有危险。可以潜水工作。可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性得到粘稠的。没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。体积小、重量轻，便于移动。无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。百分之百的能量利用，当关闭出口，泵自动停机，设备移动、磨损、过载、发热没有动密封，维修简便避免了泄漏。工作时无死点。

　　轴流管道泵

　　工作原理：轴流管道泵的叶轮设计成轴流式，转速很高，如果电机功率、叶轮直径、管道直径足够大的话，流量可以很大。

　　轴流管道泵的性能特点：

　　管道泵结构紧凑，机泵一体化，体积小，其立式结构具有安装占地面积小，运行平稳，安装无需调整。泵进出口设计成规格相同法兰，且位于同一中心在线，可象阀门一样直接安装在管路上，且中心低，便于管道布置，安装方便。泵与电机同轴，轴向尺寸短，使泵运行更加平稳，噪音低。取消传统轴封方式，避免了输送介质的外泄，因此具有完全无泄漏的显著特点。

　　自吸泵

　　工作原理：水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。

　　自吸泵的性能特点：

　　自吸泵属自吸式离心泵，具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。

　　管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。

　　漩涡泵

　　工作原理：旋涡泵的叶片凹槽中的液体，被离心力甩向流道，一次增压；流道中液体又因槽中液体被甩出形成低压，再次进入凹槽，再次增压；多次的凹槽一流道一凹槽的漩涡运动，从而获得较高压头。

　　旋涡泵的优点：

　　W型单级直连旋涡泵是供吸送清水或物理化学性质类似于水的液体之用，使用液温不超过60℃，常用于锅炉给水的配套，在造船、轻纺、化工、冶金、机械制造、水产养殖、固定消防稳压、热交换机组、农业远程喷灌等部门等都有广泛的应用。旋涡泵体积小、重量轻的特点在船舶装置中具有极大的优越性。具有自吸能力或借助于简单装置来实现自吸。具有陡降的扬程特性曲线，因此，对系统中的压力波动不敏感。某些旋涡泵可实现汽液混输。这对于抽送含有气体的易挥发的液体和汽化压力很高的高温液体具有重要的意义。旋涡泵结构简单、铸造和加工工艺都容易实现，某些旋涡泵零件还可以使用非金属材料，如塑料、尼龙模压叶轮等。

　　旋涡泵的缺点：

　　效率较低，最高不超过55%，大多数旋涡泵的效率在20-40%，因此妨碍了其向大功率方向发展。旋涡泵的汽蚀性能较差。旋涡泵不能用来抽送粘性较大的介质。因随着液体粘性的增加，泵的扬程和效率会急剧降低，介质的粘度限制在114 厘沲之内。旋涡泵叶轮和泵体之间的径向间隙和轴向间隙的要求较严给加工和装配工艺带来一定困难。抽送的介质只限于纯净的液体。当液体中含有固体颗粒时，就会因磨损引起轴向和径向的间隙增大而降低泵的性能或导致旋涡泵不能工作。

　　水环式真空泵

　　工作原理：水环式真空泵叶片的叶轮偏心地装在圆柱形泵壳内。泵内注入一定量的水。叶轮旋转时，将水甩至泵壳形成一个水环，环的内表面与叶轮轮毂相切。由于泵壳与叶轮不同心，右半轮毂与水环间的进气空间4逐渐扩大，从而形成真空，使气体经进气管进入泵内进气空间。随后气体进入左半部，由于毂环之间容积被逐渐压缩而增高了压强，于是气体经排气空间及排气管被排至泵外。

　　水环式真空泵的优点：

　　结构简单，制造精度要求不高，容易加工。结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。

　　水环式真空泵的缺点：

　　效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。用水作工作液，极限压强只能达到2000~4000Pa。用油作工作液，可达130Pa。

　　总之，由于水环泵中气体压缩是等温的，故可以抽除易燃、易爆的气体。由于没有排气阀及摩擦表面，故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体和气水混合物。有了这些突出的特点，尽管它效率低，仍然得到了广泛的应用。

　　罗茨真空泵

　　工作原理：罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。

　　罗茨泵具有以下特点：

　　在较宽的压强范围内有较大的抽速；起动快，能立即工作；对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感；转子不必润滑，泵腔内无油；振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀；驱动功率小，机械摩擦损失小；结构紧凑，占地面积小；运转维护费用低。

　　因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应用。

　　旋片式真空泵

　　工作原理：旋片泵的旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分，当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。

　　由于空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另一级（低真空级），由低真空级抽走，再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了双级泵。这时总的压缩比由两级来负担，因而提高了极限真空度。

　　旋片式真空泵的性能特点：

　　旋片式真空泵是一种油封式机械真空泵，属于低真空泵，可单独使用，也可作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。

　　体积小、重量轻、噪音低；设有气镇阀，可抽除少量水蒸气；设有自动防返油止回阀，启动方便；进气口连续畅通大气运转不得超过一分种；不适用于抽除对金属有腐蚀的，对泵油起化学反应的，含有颗粒尘埃的气体，以及含氧过高的，有爆炸性的，有毒的气体。

　　气气增压泵

　　工作原理：气气增压泵以压缩空气为动力，将低压气体压力升高后连续输出，最终输出压力可升高至动力源压力的两倍甚至数十倍，是无污染的气体增压装置。

　　根据输出压力和结构形式又分成低压泵和高压泵。

　　低压泵主要用于当现场气源压力不足或不稳定，不能保证气动装置的最低使用压力时，维持气动装置正常工作，满足设备的局部高压用气要求。

　　高压泵主要用于增压非普通压缩空气场合，如把氮气、氦气、氩气等增压至几十兆帕并装入高压储气罐。

　　气气增压泵的性能特点：

　　工作压力范围大，选用不同型号的泵可获得不同的压力区域，调节输入气压输出气压相应得到调整。可达到极高的压力，气体90Mpa流量范围广，对所有型号泵仅0.1Kg气压就能平稳工作，此时获得最小的流量，调节进气量后可得到不同的流量。易于控制，从简单的手动控制到完全的自动控制均可满足要求。自动重新启动，无论何种原因造成保压回路压力下降，将自动重新启动，补充泄漏压力，保持回路压力恒定。操作安全，采用气体驱动，无电弧及火花，可在危险场合使用。最大节能可达70%，因为保持保压不消耗任何能量。

　　气液增压泵

　　工作原理：气液增压泵由单向阀控制的高压柱塞不断的将液体排出，增压泵的出口压力大小与空气驱动压力有关。当驱动部分和输出液体部分之间的压力达到平衡时，增压泵会停止运行，不再消耗空气。当输出压力下降或空气驱动压力增加时，增压泵会自动启动运行，直到再次达到压力平衡后自动停止。

　　采用单气控非平衡气体分配阀来实现泵的自动往复运动，泵体气驱部分采用铝合金制造。接液部分根据介质不同选用碳钢或不锈钢，泵的全套密封件均为进口优质产品，从而保证了气液增压泵的性能。

　　气液增压泵的性能特点：

　　输出压力高：液泵最大可达640MPa，气泵最大可至200MPa使用范围广：工作介质可为液压油.水及大部分化学腐蚀性液体，而且可靠性高，免维护寿命长。输出流量范围广：对所有型号泵仅需较小驱动气压就能平稳工作，此时获得较小流量，调节驱动进气量后可获得不同流量。应用灵活：选用不同型号的泵，可获得不同的压力区域。易于调节：在泵的压力范围内，调节调节阀从而调节进气压力，输出液压相应相应得到无极调整。自动保压：无论何种原因造成保压回路压力下降，将自动启动，补充泄漏压力，保持回路压力恒定。操作安全：采用气体驱动，无电弧及火花，可在危险场所使用。

　　蒸汽喷射泵

　　工作原理：蒸汽喷射泵工作时蒸汽进入喷嘴后，高速喷出，产生低压，将气体吸入并在混合室混合，经扩大管后，动能转变为压强能。如果吸入的气体来自容器，容器减压，即可称作喷射真空泵。

　　蒸汽喷射泵的性能特点：

　　该泵无机械运动部分，不受摩擦、润滑、振动等条件限制，因此可制成抽气能力很大的泵。只要泵的结构材料选择适当，对于排除具有腐蚀性气体、含有机械杂质的气体以及水蒸等场合极为有利。结构简单、重量轻，占地面积小。工作蒸汽压力为4～9×105Pa，在一般的冶金、化工、医药等企业中都具备这样的水蒸汽源。

罗茨风机抽水：射流曝气器_罗茨鼓风机

　　射流曝气器是一种常见的曝气设备。需要用水泵抽水后与空气混合后，从喷嘴射出，达到增加水中溶解氧的效果。射流曝气有自吸式和供气式之分。射流曝气器的喷嘴周围会有压缩空气（供气式）或者吸入空气（自吸式），与水泵供应的水强烈搅拌混合在一起，更高的压强增加了氧气的溶解。

　　射流曝气器氧利用率比较高，这与它的特殊构造和原理有关。首先，高压空气与极速水流碰撞会产生细小的气泡；其次，产生的湍流（也叫紊流）在高速流动中形成漩涡，加大了气液接触面积；最后，它是在池底水平射出水气混合流，经过水平运动后再上浮，增加了流动时间就等于增加了气液接触的时间。这一点与旋流曝气器有异曲同工之效，旋流曝气器通过自身构造让水气混合流形成循环流动的方式，也是在增加接触时间。

　　除此之外，射流曝气器多采用不锈钢材质，坚固耐用，使用寿命长。安装方式比较简单，不需要在池底大面积布置，省时省力。

　　也有一些不足之处。在实际运行中，泰誉环保的技术人员发现在例如造纸废水这样钙镁离子含量很高的水中，射流曝气器易堵塞。而且需要配备风机和水泵两项，能耗上会比较高。一般的鼓风曝气只需要配风机的。

　　针对这些问题，旋流曝气器在会表现更好，它的桶状结构，出水口直径在十几厘米以上，难以堵塞。只需要配备风机即可运行，对风机型号无要求。在使用寿命和溶氧率上也不输给射流曝气。

　　射流曝气器

　　射流曝气器是一种集吸气和混合于一体的曝气设备，它通过液体射流对气体进行抽吸和压缩，实现将空气带入水中达到给污水充氧的目的。由于射流曝气兼有充气和推流的作用，动力效率比转刷曝气机高，维护比微孔曝气简单，在内循环氧化沟工艺中广泛采用。

　　一、射流结构组成

　　典型的射流曝气器内部结构如下图所示。在曝气时，有压力的工作液流经喷嘴射出形成高速射流，在吸气室里形成负压，将空气吸入，构成气液混合流经过混合管和扩散管到曝气池。由于高速射流的存在，故射流曝气的流动包括两部分：射流和气液两相流。

　　射流曝气器的结构组成部分:喷觜、吸入室、喉管、喉管进口段及扩散段。如图所示

　　二、曝气原理

　　从宏观方面看，喷射器采用文丘里喷射，工作水泵出水通过射流器的喷口，随着喷嘴直径变小，液体以极高的速度喷射进水气混合室，高速流动的液体通过水气混合室时，在水气混合室形成真空，通过导气管吸入大量空气，空气被吸入混合室后，在喷水压力的作用下，被分割成大量的微小气泡，与水形成混合体。气液混合体通过扩散管向外排出，其速度减慢，压力增强，形成强力喷射流，对污水搅拌充氧。气泡经过多次切割，喷射扰动后，变成无数的细小气泡，其表面积很大，使空气中的氧气更容易快速溶解于水中。由于气泡直径小，上升速度缓慢，从而增加了氧气溶解于水中的时间，促使污水和氧气充分融合接触。

　　三、运行特点

　　1）氧的转移效率高可达30－35%，可降低曝气的动力消耗

　　2）采用独特的结构设计，不易堵塞，并且运行稳定、可靠。

　　3）曝气池中的污泥和废水大量循环提高了系统处理能力，使运行更稳定，同时也改善了污泥的沉降性能。

　　4）不仅具有充氧能力，还具有良好的搅拌功能。

　　污水处理中的生化处理法，是众多方法中经济而有效的方法之一。曝气器则是该处理法中为被处理污水提供足够溶解氧的关键设备，它的充氧性能不仅影响生化效果，而且直接影响远期运营费用。因此，研究具有充氧能力强、氧利用率高、搅拌、推流及服务面积大等诸多优点的新型曝气器具有极其重要的现实意义和实用价值。射流曝气是利用射流曝气器将气流或气 – 液混和流导入曝气池 ,以增加液体中氧含量的系统，它是目前污水生化处理应用的一种曝气方式。它具有下列优点:

　　（1）有较高的氧吸收率和充氧能力,氧利用率高，达 15 %～30 %，有效的气体分散及较高的传质系数，溶解氧及气泡分布均匀 ,有效减少死区，混合搅拌作用强；

　　（2）污泥活性好 ,基质降解常数较高 ,提高了污泥的沉淀性能 ;

　　（3）构造简单、运转灵活、便于调节、维修管理方便，特别适合于高浓度工业废水和小型其废水处理等。

　　射流曝气技术的应用与完善 ,有赖于射流曝气器的研制与发展。射流曝气器既不是一种气泡扩散装置 ,也不是一种机械曝气设备 ,而是介于这二者之间的一种曝气设备 ,利用气泡扩散和水利剪切这两个作用达到曝气和混合的目的。

　　射流曝气器是由喷射器曝气器（Ejector aerator）发展而来的。喷射器曝气器自20 世纪40 年代就开始应用了。射流曝气器保留了喷射器曝气器的优点 ,同时克服了它的不足之处。将射流器作为曝气设备用于处理污水 ,最早是在 1947 年，由美国 DOW 化学公司处理其含酚废水 ,规模为 185 000m3 / d ,共布置了 724 只射流器 ,采用压力供气，工作介质为二沉池出水或曝气池混合液。此后，Powers获得射流曝气活性污泥法的专利。20 世纪 50 年代美国宾州大学 Kountz 指出，当射流器的工作介质是活性污泥混合液 ,在压力为0.17 —0.21MPa 下循环流动时，溶解氧速率是喷嘴的函数，随后在牛奶废水的活性污泥法处理中应用了射流曝气系统。20 世纪 60 年代末、70 年代初，联邦德国Bayer化学公司，采用获得专利的四个一组安装的被称为(8/14 型射流器即喷嘴直径为 8mm ，混合管直径14mm）以压力供气方式处理化工废水。联邦德国威尔定根化工厂 1965 年开始用射流曝气进行污水生化处理小型试验,，1975 年正式投产，每天处理24 000m3 工业污水。同一时期，美国的Richard 、Le Compte 及 Wilson 均研究了射流器的曝气原理和应用。日本锦工的日明水厂在扩建工程中采用了压力送风射流器，处理废水量为 8. 4万 m3 / d。在夏季曝气池水深 10m 的条件下，充氧动力。

　　专利名称：高效射流曝气器的制作方法

　　技术领域：

　　本实用新型涉及污水污泥处理技术领域，具体涉及一种高效射流曝气器，可广泛应用于河道治理工程、污水处理厂曝气池、曝气沉砂池，对污水污泥的混合液进行充氧及混合，以及对污水进行生化处理或养殖塘增氧。

　　背景技术：

　　传统射流曝气器在泵叶轮的高速旋转下，液体以高的速度从喷嘴喷出，高速流动的液体通过混气室时，会在混气室形成真空，由导气管吸入大量空气，空气进入混气室后，在喉管处与液体剧烈混合，形成气液混合体，由扩散管排出，空气在水体中以细微气泡上升，在整个过程中形成高效的物质传递。传统的这种射流曝气器液体直接从喷嘴喷出，其流速、气水混合效果和充氧效率都有待进一步提高。

　　发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的状况，而提供一种高效射流曝气器，强化气水混合效果，气流粉碎彻底，充氧效率高，动力消耗低，运行费用少，无噪声，结构简单，维护方便。本实用新型采用的技术方案是这种高效射流曝气器，包括喷嘴、混气室、混合管、扩散管，喷嘴与混气室连接固定，并且喷嘴出口端安装在混气室内，混气室上安装有吸气管，混合管与扩散管为连接整体，混合管与混气室出口端连接连通，本实用新型的特征是在喷嘴出口端固定连接连通有二次增效管。上述技术方案中，所述的二次增效管一直延伸至混合管内。上述技术方案中，所述的二次增效管前端开口，侧面开孔。上述技术方案中，所述的二次增效管与喷嘴整体连接成型。优点效果(1)射流曝气器混合搅拌作用强，具有较高的充氧能力、氧利用率和氧动力转移效率高。(2)构造简单，工作可靠，运转灵活，便于调节，不易堵塞，易维修管理。(3)采用自吸式射流曝气器，可取消鼓风机，消除噪音污染。(4)在射流曝气器喉管内，由于射流的紊动及能量交换作用，形成了剧烈的混掺现象，不仅在瞬间完成氧从气相向液相中的转移，而且射流曝气的工作水流是进水和回流污泥的混合液或曝气池混合液，因此在混合液内迅速地进行着泥(微生物)-水(有机物)-气(溶解氧)三者间的传质与生化反应，这是一个在特定条件下发生的快速生物反应与三相间传质的综合过程。(5)提高了污泥的活性，基质降解常数较其它活性污泥法高。(6) 土建投资省，占地面积小。(7)采用本实用新型的高效射流曝气器，氧的利用率达观％以上。混合时起到搅拌功效，除适用于标准活性污泥法外，也适用于泥龄较长的高MLSS的活性污泥法和完全混合性污泥法。(8)本实用新型的高效射流曝气器理论动力效率高，可达3. Okg/kff · h，与一般射流曝气器相比，能耗低，最多可降低30%以上。

　　图1为本实用新型结构示意图；图2为传统射流曝气器结构示意图。附图标注说明 1——喷嘴，2——混气室，3——混合管，4——扩散管，5——吸气管，6——二次增效管。

　　具体实施方式

　　参见图1，本实用新型的高效射流曝气器，包括喷嘴1、混气室2、混合管、扩散管4，喷嘴与混气室连接固定，并且喷嘴出口端安装在混气室内，混气室上安装有吸气管5，混合管3与扩散管4为连接整体，混合管与混气室出口端连接连通，本实用新型的特征是在喷嘴出口端固定连接连通有二次增效管6，所述的二次增效管6 —直延伸至混合管3内，所述的二次增效管6前端开口，侧面开孔，所述的二次增效管6与喷嘴1整体连接成型。本实用新型通过改进射流曝气器系统中空气与水混合过程段的结构，对吸入的空气和液体进行二次吸入和高速紊流混合，强化气水混合效果，提高充氧效率，同时达到节能的目的。本实用新型喷嘴及混合结构独特，气流粉碎彻底，有效提高了氧的利用率，动力消耗低，运行费用少，无噪声，采用整体式安装，操作简单，维护方便。

　　权利要求1.一种高效射流曝气器，包括喷嘴、混气室、混合管、扩散管，喷嘴与混气室连接固定，并且喷嘴出口端安装在混气室内，混气室上安装有吸气管，混合管与扩散管为连接整体，混合管与混气室出口端连接连通，其特征是在喷嘴出口端固定连接连通有二次增效管。

　　2.根据权利要求1所述的高效射流曝气器，其特征在于二次增效管一直延伸至混合管内。

　　3.根据权利要求1所述的高效射流曝气器，其特征在于所述的二次增效管前端开口，侧面开孔。

　　4.根据权利要求1所述的高效射流曝气器，其特征在于所述的二次增效管与喷嘴整体连接成型。

　　专利摘要一种高效射流曝气器，包括喷嘴、混气室、混合管、扩散管，喷嘴与混气室连接固定，并且喷嘴出口端安装在混气室内，混气室上安装有吸气管，混合管与扩散管为连接整体，混合管与混气室出口端连接连通，本实用新型的特征是在喷嘴出口端固定连接连通二次增效管。本实用新型强化了气水混合效果，气流粉碎彻底，提高了充氧效率，动力消耗低，运行费用少，无噪声，结构简单，维护方便。

　　文档编号C02F3/02GKSQ

　　公开日2012年1月25日申请日期2011年6月28日优先权日2011年6月28日

　　发明者谢奇文申请人:湖南先科环保有限公司

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　　电池工业是含铅废水的主要来源,据报道,每生产1个电池就造成铅损失4.mg,其次是石油工业生产汽油添加剂。尽管铅不如铜、镉那样常见,但它却是工业废水中的普通组分。尤其是电池厂在生产过程中产生大量含铅废水,废水中铅含量超出国家标准百倍,对地下水源构成很大威胁,如果不进行处理而任意排放,必然给环境与社会带来极大的危害。含铅废水处理工艺目前含铅废水的处理工艺，应用较多、较成熟可靠的技术有：离子交换法、沉淀法、吸附法、电解法以及以上工艺的组合。1.离子交换法离子交换法的原理是利用离子交换剂分离废水中有害物质的方法，常用的离子交换剂有离子交换树脂、沸石等。离子交换是靠交换剂自身所带的能自由移动的离子与被处理的溶液中的离子通过离子交换来实现的。

　　1.污水处理物理方法：过滤、沉淀等，例如污水厂必备的格栅、沉砂池、气浮池。2.污水处理化学方法：一般是混凝沉淀，例如化学除磷。3.污水处理生物方法：包括好氧处理、厌氧处理等。活性污泥法是好氧处理经典的工艺，在此基础上衍生出了延时曝气、深井曝气、AB法、氧化沟、AAO等多种工艺。对污水的处理，也从简单的色度去除，到有机污染物的去除，提升到脱氮除磷，与之对应的，不断出现不同的工艺组合。污水处理行业掀起环保保卫战近期，我国PM2.5污染没有完全解除，很多城市还在污染困扰中，如果完全清理需要数十年，耗资更大，近对于环保治理以及研发环保设备，制定环保新战略，让污水处理行业带动环保领域前行。污水处理行业掀起环保保卫战环保是21世纪关注的话题。

　　本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。（1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），的购置、准备；（4）准备必要的排水及抽水设备；塞管道的沙袋等；（5）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；（1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。