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罗茨风机安装验收标准_罗茨鼓风机

时间:21-11-06  来源:锦工罗茨风机原创

罗茨风机安装验收标准:罗茨和叶氏鼓风机的安装施工及验收规范

  第一条 罗茨和叶氏鼓风机的清洗和检查应符合下列要求:

  一、清洗齿轮箱及其齿轮;

  二、转子转动应灵活;机壳内部应无脏物和杂物;

  三、清洗润滑系统应清洁,并畅通。

  第二条 风机的纵向和横向安装水平应在主轴和进气口、排气口法兰面上进行测量,其偏差均不应大于0.2/1000。

  第三条 风机安装时,应检查正、反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙,其间隙值均应符合设备技术文件的规定。

  第四条 电动机与风机两半联轴器连接时,径向位移不应大于0.025mm;两轴线倾斜度不应大于0.2/1000。

  第五条 风机试运转前应符合下列要求:

  一、加注润滑油的规格、数量应符合设计的规定;

  二、接通冷却系统的冷却水;

  三、全开鼓风机进气和排气阀门;

  四、盘动转子,应无异常声响;

  五、电动机转向应与风机转向相符。

  第六条 风机试运转应符合下列要求:

  一、进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转,运转时间不得小于30min;

  二、空负荷运转正常后,应逐步缓慢地关闭排气阀,直至排气压力调节到设计升压值时,电动机的电流不得超过其额定电流值;

  三、负荷试运转中,不得完全关闭进气、排气口的阀门,不应超负荷运转,并应在逐步卸荷后停机,不得在满负荷下突然停机;

  四、负荷试运转中,轴承温度不应超过95℃;润滑油温度不应超过65℃;振动速度有效值不应大于13mm/s;

  五、当轴承温升在半小时内的温度变化不大于3℃时,连续负荷试运转时间不应小于2h。

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  作为一家拥有多年制造罗茨风机的厂家,看到网友在网络上咨询罗茨风机的验收标准,今天小编就给大家稍稍总结一些验收中的注意事项!

  1、货到检查

  罗茨风机一般通过物流发货,在设备到达当地之后,会有工作人员联系我们上门取件,我们在取件的时候,首先要检查的就是设备的外包装,因罗茨风机都为木制结构,所以,在运输途中如果出现破损的情况,则需要进行追责。

  2、检查零配件

  一般在木制箱上会有内置配置,如果我们无法在物流现场进行检查,那么我们可以在运回去之后进行检查,根据合同检查所购置的设备是否齐全,如果存在有漏发的情况,一定要时间通知厂家进行补发。

  3、安装试运行

  如果我们之前没有使用过罗茨风机,在安装前可以咨询一下厂家,或者寻找一些专业的朋友帮助我们进行组装。组装好之后,接通电源进行试运行,这里需要两个人配合,一名控制电源,一名观察设备,如果有什么问题需要及时断电。还需要注意的是,必须是空载的情况下试运行。

  4、固定安装

  经过上面3个步骤,我们基本完成了罗茨风机的验收工作,保证罗茨风机没有问题之后,我们需要做的就是进行加固固定,有些型号的罗茨风机不需要进行加固,而有些型号较大的则需要固定于水泥台面上。

  小结:罗茨风机的验收内容包括:罗茨风机外包装、外观、零配件、运行情况等,保证这些没有问题,我们的验收工作即完成。如果您有什么采购问题,可以联系我们的官方客服热线

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罗茨风机安装验收标准:罗茨风机安装检验批质量验收表.doc

  浙江嘉兴发电厂三期工程

  罗茨风机安装检验批质量验收表

  机组     工程编号:      性质: 表4.3.7

  分项工程名称

  工序

  检验项目

  性质

  单位

  质量标准

  检验结果

  结论

  基础

  准备

  基础纵横中心线偏差

  mm

  ≤10

  承力面标高偏差

  mm

  0~-20

  地脚螺栓孔中心偏差

  mm

  ≤10

  垫铁位置混凝土表面处理

  凿平,接触密实,垫铁无翘动

  预埋铁件

  位置正确,无明显歪斜

  风机

  检查

  壳体及零部件外观检查

  无伤痕、裂纹、变形、脱胎、分层

  壳体及零部件材质检查

  符合设计要求

  组合间隙

  符合制造单位说明书规定

  壳体螺栓紧固度

  均匀不过力

  机械密封安装及调整

  主控

  符合设备制造单位规定

  标高偏差

  mm

  ±10

  风机

  安装

  中心线偏差

  mm

  ≤5

  水平偏差

  mm

  ≤2

  联轴器找中心

  符合DL/T 5210.3表4.3.32要求

  润滑油脂标号

  符合制造单位要求,油位正常

  二次浇灌交接检查

  无杂物,基础表面及地脚螺栓无油污

  验收结论:

  监理单位:

  验收单位签字

  施工单位

  年 月 日

  监理单位

  年 月 日

  制造单位

  年 月 日

  设计单位

  年 月 日

  建设单位

  年 月 日

罗茨风机安装验收标准:罗茨风机检修标准规范.doc

  煤气加压机维护检修标准

  1 总则

  1.1 主题内容与适用范围

  1.1.1 本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容,

  质量标准。试车与验收、维护与故障处理。

  1.1.2本规程适用于常用的罗芡鼓风机。

  1.2 编写依据

  HGJ1023一79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程。

  日本大晃罗芡鼓风机维护、检修和安装企业标准

  2检修周期与内容

  检修周期(见表1)

  表1 月

  检修类别 小 修 中 修 大 修 检修周期 3 6 12 根据状态监测结果及设备运行状况,可适当调整检修周期

  2,2检 修内容

  2.2.1 小修项目

  2.2.1.1 清理转子表面灰垢,检查各部位间隙。

  2.2,1.2 检查轴承箱。齿轮箱油位,补充或更换润滑油。

  2.2.1.3 清理油箱过滤器和进.出口冷却水管。

  2.2.1.4 紧固螺栓。

  2:2.1。5 调整皮带松紧或检查联轴器对中。

  2.2.2 中修项目

  2.2.2.1 包括小修项目。

  2.2.2.2清洗检查轴承,轴套。

  2.2.2.3清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。

  2.2.2.4检查调整或更换各部位密封。

  2.2.2.5测量、调整各部位间隙。

  2.2.2.6清理气体过滤器。

  2.2.2.7清洗检查润滑系统。

  2.2.2.8校验安全阀、自控装置,

  2.2.3大修项目

  2.2.3.1包括中修项目。

  2.2.3.2检查主轴.机壳、齿轮及前后墙板。

  2.2.3.3检查主.从动转子,必要时进行动,静平衡试验和探伤。

  2.2.3.4校正机座水平。

  3 检修与质量标准

  3.1 拆卸前准备

  3.1.1 掌握风机运行情况,并备齐必要的图纸资料,

  3.1.2 备齐检修工具,量具。起重机具,配件及材料。

  3.1,3 切断电源,工艺处理符合安全检修条件:

  3.2 拆卸与检查

  3.2.1 从风机上拆下所有附件,检查转子之间、转子与侧

  壁之间间隙。

  3.2.2 拆卸联轴节或皮带轮,检查弹性圈或三角皮带。

  3.2.3 拆卸齿轮箱,检查齿面及调节齿轮螺栓。

  3.2.4 拆卸轴承、轴承箱,检查油封、轴承。

  3.2.5 拆卸密封部件,检查迷宫套、动、静环、O形圈等密

  封零部件。

  3.2.6 拆墙板,检查墙板、转子。

  3.3 检修质量标准

  3.3.1. 机体

  3.3.1.1 机体应无损伤、裂纹。

  3.3.1.2 机体安装水平度为0.04mm/m。

  3.3.2 转子

  3.3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

  3.3.2.2 转子端面圆眺动值不大于0.05mm。

  3.3.2.3 转子进行静平衡或动平衡校验。

  3.3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表

  2规定

  表2 mm

  3.3.4 轴

  3.3.4.1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。

  3.3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。

  3.3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。

  3.3.5 联轴器或v型皮带

  3.3.5.1 联轴器

  a. 联轴器的对中,径向圆跳动不大于0.06m m,端面圆

  跳动不大干0.05mm。

  b. 联轴器安装的轴向间隙应符合表3。

  表3 m m

  联轴器最大外圆直径 106 ~ 170 190 ~ 260 290 ~ 350 轴 向 间 隙 2 ~ 4 2 ~ 4 4 ~ 6

  3.3.5.2 V型皮带

  a.皮带的张紧力w适度或如表4;在L的中心位置朝垂

  直于皮带的方向加力W,使这点的挠度达到=0.016Lm m,

  则所加力W应符合表4。

  表4 N

  5V 8V 最小值Wmin 76.21 211.7 最大值Wmax 101.9 271.5

  b.皮带槽中心线偏差不大干0.05mm/100mm。

  3.3.6 轴承

  3.3.6.1 滚动轴承

  a.滚子体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀。

  b.滚动铀承内圈与轴采用H7/k6配合,轴承座与轴承

  外圈采用H7/h6配合。

  c.滚动轴承安装必须紧靠在轴承肩或轴肩垫上。

  d.热装轴承温度不大于100℃,严禁用直接火焰加热。

  3.3.6.2 滑动轴承

  a.刮研后瓦面印迹均匀,一般不小于2 ~ 3点/cm2 ,其接

  触角一般为60 ~ 90o。

  b.轴承顶间隙见表5

  表5 m m

  轴 颈 轴 承 顶 间 隙 轴 颈 轴 承 顶 间 隙 30

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