罗茨风机安装质量验收_罗茨风机

罗茨风机安装质量验收：罗茨和叶氏鼓风机的安装施工及验收规范

　　第一条 罗茨和叶氏鼓风机的清洗和检查应符合下列要求：

　　一、清洗齿轮箱及其齿轮；

　　二、转子转动应灵活；机壳内部应无脏物和杂物；

　　三、清洗润滑系统应清洁，并畅通。

　　第二条 风机的纵向和横向安装水平应在主轴和进气口、排气口法兰面上进行测量，其偏差均不应大于0.2/1000。

　　第三条 风机安装时，应检查正、反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙，其间隙值均应符合设备技术文件的规定。

　　第四条 电动机与风机两半联轴器连接时，径向位移不应大于0.025mm；两轴线倾斜度不应大于0.2/1000。

　　第五条 风机试运转前应符合下列要求：

　　一、加注润滑油的规格、数量应符合设计的规定；

　　二、接通冷却系统的冷却水；

　　三、全开鼓风机进气和排气阀门；

　　四、盘动转子，应无异常声响；

　　五、电动机转向应与风机转向相符。

　　第六条 风机试运转应符合下列要求：

　　一、进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转，运转时间不得小于30min；

　　二、空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超过其额定电流值；

　　三、负荷试运转中，不得完全关闭进气、排气口的阀门，不应超负荷运转，并应在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机；

　　四、负荷试运转中，轴承温度不应超过95℃；润滑油温度不应超过65℃；振动速度有效值不应大于13mm/s；

　　五、当轴承温升在半小时内的温度变化不大于3℃时，连续负荷试运转时间不应小于2h。

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　　作为一家拥有多年制造罗茨风机的厂家，看到网友在网络上咨询罗茨风机的验收标准，今天小编就给大家稍稍总结一些验收中的注意事项！

　　1、货到检查

　　罗茨风机一般通过物流发货，在设备到达当地之后，会有工作人员联系我们上门取件，我们在取件的时候，首先要检查的就是设备的外包装，因罗茨风机都为木制结构，所以，在运输途中如果出现破损的情况，则需要进行追责。

　　2、检查零配件

　　一般在木制箱上会有内置配置，如果我们无法在物流现场进行检查，那么我们可以在运回去之后进行检查，根据合同检查所购置的设备是否齐全，如果存在有漏发的情况，一定要时间通知厂家进行补发。

　　3、安装试运行

　　如果我们之前没有使用过罗茨风机，在安装前可以咨询一下厂家，或者寻找一些专业的朋友帮助我们进行组装。组装好之后，接通电源进行试运行，这里需要两个人配合，一名控制电源，一名观察设备，如果有什么问题需要及时断电。还需要注意的是，必须是空载的情况下试运行。

　　4、固定安装

　　经过上面3个步骤，我们基本完成了罗茨风机的验收工作，保证罗茨风机没有问题之后，我们需要做的就是进行加固固定，有些型号的罗茨风机不需要进行加固，而有些型号较大的则需要固定于水泥台面上。

　　小结：罗茨风机的验收内容包括：罗茨风机外包装、外观、零配件、运行情况等，保证这些没有问题，我们的验收工作即完成。如果您有什么采购问题，可以联系我们的官方客服热线

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罗茨风机安装质量验收：罗茨风机安装工序

　　原标题：罗茨风机安装工序

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。

　　我们在购买罗茨鼓风机后，会有一个困扰，要如何安装罗茨风机呢？怎么安装才是正确的呢？为此锦工小编整理了安装程序，供大家参详。

　　安装的一般程序：

　　验收复测——垫板安装——底座安装——增速机安装——罗茨风机安装——电动机安装——油站安装——消音器安装——管道安装——管道试压——试运转。

　　1、验收复测：对风机进行验收，检查机体有无损坏。

　　2、垫板安装：为防止风机的损坏，需在四周分布的每根地脚螺栓处必须布置两组垫铁，垫铁安装应满足设备负重要求，外观应整齐，不得有歪斜，露出设备底座10-20mm，各垫板组上平面标高误差不大于3mm，每一组垫板组、垫板与垫板之间，垫板与设备底面之间接触均匀。

　　3、底座安装：风机底部安装底座，底座要求平稳，紧固，结实。

　　4、增速机安装：将增速机放置在做好的垫板上，然后找平找正。

　　罗茨鼓风机

　　5、罗茨风机安装：用天车将风机吊到其底座上，初步拧紧风机和底座的连接螺栓，拆去鼓风机上壳上的附属元件，卸掉风机进排气侧轴承盖和轴承，卸去中分面之间的连接螺栓和定位销，垂直吊起上机壳，卸去调节缸中分面之间的连接螺栓和定位销钉及调节缸与导向环之间的螺栓，吊起调节缸上部及导向环上部，卸去叶片承缸中分面之间的连接螺栓和定位销钉，并垂直地吊起叶片承缸的上半部，松开连接板、调节缸支承的连接螺栓，安装起吊工具，吊走叶片承缸和调节缸下部，在叶片承缸与调节缸组合体的两端面安装起吊装置，翻转180°，松开导向环，起吊装置的螺栓，吊起调节缸下半部和导向环下半部，安装过程与之相反，每一零部件在安装前必须认真清洗。清洗干净后，应该加甘油或机油的部分应加好油，在安装下调节缸前应先找平下机壳，测量下机壳中分面的水平度，并通过底座顶丝给予调整，使得四个支承面均能全面接触，此机壳水平度允差：纵向为0.04mm/m，横向为0.06mm/m。

　　安装好叶片承缸后，安装已经测好动平衡的转子（转子的动平衡由生产厂家保证，具体吊装和使用工具参照说明书操作）然后反复拆卸顺序。在安装时应根据随机资料检测各部分的间隙是否符合说明书和合格证书中的相应要求（具体要求很多参照说明书合格证），在安装过程和检测过程中生产厂家和甲方应有相应得人员参加，如果出现问题应及时协商解决。传动侧轴承座标标高极限偏差不大于0.015mm，下机壳的纵向中心与轴承座纵向中心线应相重合，公差为0.03mm，上下机壳水平中分面在自由状态下应相贴合，在均匀把紧1/3的连接螺栓时，周边应无间隙，一定要注意静叶片和转子、动叶片和机壳的径向间隙，转子各部位的端面和径向园跳动量，底座上导向建和机体导向键槽之间的间隙，这些间隙应符合设备技术文件的规定，并应做好相应记录。

　　鼓风机是一个精密制造出来机器，所有部件都应小心处理，有些零部件应放置在专用支承上，对于表面易于碰伤、擦伤的零部件应放置在橡胶板或木板上，在拆卸时应在非工作面上清晰的标记或打好相应的字头，放在干净的地方由专人保管好，最后根据联轴器的说明书连接好联轴器。

　　三叶罗茨风机

　　6、主电机安装: 用天车将电机吊到其底座上，上好联轴器，根据增速机找平，找正电机，同轴度，应符合技术要求，公差为±0.015mm，然后连接好联轴器，最后安装好出线箱。

　　7、风机附属设备安装：其附属设备主要有润滑油站，动力油站、进风联箱、消音器、阀门和相应的管道，润滑油站和动力油站因振动较小，重量较小，安装精度较低，利用凿毛放垫板安装，将油站吊放到位后进行找平找正，然后进行灌浆。进风联箱、阀门和其管道应无强力安装，油管道先进行酸洗和油循环冲洗，消音器应有相应基础找正即可，需要强调的是与鼓风机体进、出口相应连接的风管道，其法兰与对接的机体法兰应同心，两法兰应平衡，连接法兰时应注意不使风管对机体增加力，严禁强力对口。

　　8、试运转

　　风机机头

　　⑴设备试运转前的准备工作，除应符合规定和设备技术文件的规定外，并应具备下列条件：

　　a、鼓风机吸入侧的管道及设备保持清洁。

　　b、带动鼓风机的原动机必须按照设备技术元件的规定进行试运转完毕。

　　⑵设备单机试运转应符合下列要求：

　　a、空气过滤器、脱湿装置试运转应符合设备技术文件规定。

　　b、阀门试运转应符合规定。

　　⑶鼓风机本体静叶可调机构试运转要求：

　　a、油缸活塞在全行程内往返10次，动作应灵活、无卡阻，极限位置正确。

　　b、油缸活塞行程和速度应符合设备技术文件的规定。

　　c、机体上的刻度尺和操作盘上的角度计指标应相对应。

　　风机配件

　　⑷鼓风机盘车要求：

　　a、顶轴油泵工作正常。

　　b、离合器的嵌合动作灵活可靠。

　　c、能以手动或自动方式实现盘车。

　　d、初次带动罗茨鼓风机的连续盘车时间为8小时。

　　e、在盘车期间，鼓风机和电动机运转应正常。

　　⑸设备联动试运转应符合下列要求：

　　a、升速运转和低负荷运转应按设备技术文件的规定进行，低负荷运转时间为4小时。

　　b、静叶可调的鼓风机，应达到额定负荷后稳定运转4小时。

　　c、改变运转状态时，保证鼓风机的安全运行区域内运行。

　　d、额定负荷运转各部位无异常后再降到低负荷运转，低负荷运转时间为1小时，停机后应立即进行盘车。

　　e、负荷运转的检测项目及精度要求应符合设备技术文件的规定。

　　若罗茨式鼓风机试运转一切正常后，就可以正常使用，在使用过程中，要注意人身安全。

　　：

罗茨风机安装质量验收：罗茨风机安装检验批质量验收表.doc

　　浙江嘉兴发电厂三期工程

　　罗茨风机安装检验批质量验收表

　　机组　 　　 工程编号：　 　 　 性质： 表4.3.7

　　分项工程名称

　　工序

　　检验项目

　　性质

　　单位

　　质量标准

　　检验结果

　　结论

　　基础

　　准备

　　基础纵横中心线偏差

　　mm

　　≤10

　　承力面标高偏差

　　mm

　　0～－20

　　地脚螺栓孔中心偏差

　　mm

　　≤10

　　垫铁位置混凝土表面处理

　　凿平，接触密实，垫铁无翘动

　　预埋铁件

　　位置正确，无明显歪斜

　　风机

　　检查

　　壳体及零部件外观检查

　　无伤痕、裂纹、变形、脱胎、分层

　　壳体及零部件材质检查

　　符合设计要求

　　组合间隙

　　符合制造单位说明书规定

　　壳体螺栓紧固度

　　均匀不过力

　　机械密封安装及调整

　　主控

　　符合设备制造单位规定

　　标高偏差

　　mm

　　±10

　　风机

　　安装

　　中心线偏差

　　mm

　　≤5

　　水平偏差

　　mm

　　≤2

　　联轴器找中心

　　符合DL/T 5210.3表4.3.32要求

　　润滑油脂标号

　　符合制造单位要求，油位正常

　　二次浇灌交接检查

　　无杂物，基础表面及地脚螺栓无油污

　　验收结论：

　　监理单位:

　　验收单位签字

　　施工单位

　　年 月 日

　　监理单位

　　年 月 日

　　制造单位

　　年 月 日

　　设计单位

　　年 月 日

　　建设单位

　　年 月 日

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