罗茨风机安装自检记录表_罗茨风机

罗茨风机安装自检记录表：P1703罗茨鼓风机安装分项工程质量检验评定表.doc

　　罗茨鼓风机安装分项工程质量检验评定表 P1703 单位工程名称 设备名称 分部工程名称； 没备应号； 执 行 标 准 分项丁程性质 保 证 项 目 项 目 内 容 检 查 结 果 1 设备出厂质量证明书、技术资料必须齐全 2 设备基础经中间交接并复查合格 3 设备及零部件齐全、清洗检查合格 4 有完整的施工记录 基 本 项 目 项 目 内 容 质 量 情 况 等 级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1O 1 垫铁配置和焊接 2 地脚螺栓安装 3 二次灌浆 允 许 偏 差 项 目 项 目 内 容 允许偏差 mm 实 测 偏 差 mm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 中心线位置 2 标高 3 转子与转子间隙 4 转子与机壳间隙 5 转子与墙板间隙 6 机身水平度 纵 向 横 向 7 联轴器 径向位移 轴向倾斜 端面间隙 检 查 结 果 保证项目 检查 项， 合格 项 基本项目 检查 项， 其中优良 项， 优良率 允许偏差项目 实测 点， 其中合格 点， 合格率 评 定 等 级 分部工程负责人； 施工技术人员 年 月 日 核 定 等 级 专职质量检查员 年 月 日 注分项工程性质是指该分项工程为主要 分项工程还是 般分项工程。

罗茨风机安装自检记录表：罗茨风机压力表装在什么位置？现场安装图给你看

　　有朋友不知道罗茨鼓风机的压力表安装在什么位置，今天锦工风机给大家分享一个现场安装好之后的图片给大家讲解下：

　　1、压力表

　　压力表就是图片中红色圈中的部分，位于风机出口的位置，压力表的安装也很简单，拧紧即可。

　　关于其他的安装组件，锦工风机再给大家解读一下。

　　2、进口消音器

　　进口消音器为风机顶部的配件，属于风机的过滤系统和消音系统。

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　　3、弹性接头

　　弹性接头位于风机出口的位置，也就是压力表后面的配件，通常也被大家称之为软连接。

　　4、出口消音器

　　那天有位客户询问，风机出口管的部分是什么，那个部分是出口消音器，主要起到降低风噪的作用。

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　　：三叶罗茨鼓风机

罗茨风机安装自检记录表：罗茨风机安装分项工程质量检验评定记录

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　　1、精品文档 罗茨风机安装分项工程质量检验评定记录 部位、区段 分部工程名称 项目经理 分包项目经理 项目技术负责人 施工班组长 项目名称 单位工程名称 施工单位 主控 项目 编 号 检验评定标准 施工单位自检结果 监理（建设） 单位验评结论 1 设备应符合设计要求及其产品标准的规定 符合不符合 符合不符合 2 设备基础应符合设计要求及现行规范规定 符合不符合 符合不符合 3 风机的转子同转子、转子同机壳的间隙应符合设备技 术文件的规定 符合不符合 符合不符合 4 罗茨风机叶式鼓风机的试运转应符合标准规定 符合不符合 符合不符合 一般 项目 5 地脚螺栓的安装 优良 合格 优良 合格 6 垫铁的安。

　　2、装 优良 合格 优良 合格 7 叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙 优良 合格 优良 合格 8 轴径与轴瓦的间隙 优良 合格 优良 合格 9 消音器安装 优良 合格 优良 合格 10 过滤器与风机的安装 优良 合格 优良 合格 11 风机部件的清洗 优良 合格 优良 合格 12 项 次 项目 允许偏差 （mm 施工单位自检结果 监理（建设） 单位验评结论 1 纵横中心线 10 优良 合格 2 安装基准点与风机标高 + 20 -10 优良 合格 3 风机纵、横 向水平度 纵向 0.2/1000 优良 合格 4 横向 0.2/1000 优良 合格 5 联轴器安 装 径向位移 0.025 优良 合格 6 两轴线倾斜 0.2/1000 优良 合格 验评 结果 主控 项目 检查项，其中项符合要求。 一般 项目 检验项目共查项，其中项优良；允许偏差项目共查项，其中项优良； 项目的优良率%。 施工单位评定等级：优良 合格 施工单位专业质量检查员签字： 施工单位专业技术质量负责人签字： 年 月日 监理（建设）单位验评等级：优良 合格 监理工程师签字： （建设单位项目技术负责人） 年 月日 分包单位。

罗茨风机安装自检记录表：罗茨风机检修标准规范.doc

　　煤气加压机维护检修标准

　　1 总则

　　1.1 主题内容与适用范围

　　1.1.1 本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容，

　　质量标准。试车与验收、维护与故障处理。

　　1.1.2本规程适用于常用的罗芡鼓风机。

　　1.2 编写依据

　　HGJ1023一79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程。

　　日本大晃罗芡鼓风机维护、检修和安装企业标准

　　2检修周期与内容

　　检修周期(见表1)

　　表1 月

　　检修类别 小 修 中 修 大 修 检修周期 3 6 12 根据状态监测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期

　　2,2检 修内容

　　2.2.1 小修项目

　　2．2．1．1 清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。

　　2．2，1．2 检查轴承箱。齿轮箱油位，补充或更换润滑油。

　　2．2．1．3 清理油箱过滤器和进．出口冷却水管。

　　2．2．1．4 紧固螺栓。

　　2：2．1。5 调整皮带松紧或检查联轴器对中。

　　2．2．2 中修项目

　　2．2．2．1 包括小修项目。

　　2．2．2．2清洗检查轴承，轴套。

　　2．2．2．3清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。

　　2．2．2．4检查调整或更换各部位密封。

　　2．2．2．5测量、调整各部位间隙。

　　2．2．2．6清理气体过滤器。

　　2．2．2．7清洗检查润滑系统。

　　2．2．2．8校验安全阀、自控装置，

　　2．2．3大修项目

　　2．2．3．1包括中修项目。

　　2．2．3．2检查主轴．机壳、齿轮及前后墙板。

　　2．2．3．3检查主．从动转子，必要时进行动，静平衡试验和探伤。

　　2．2．3．4校正机座水平。

　　3 检修与质量标准

　　3．1 拆卸前准备

　　3．1．1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料，

　　3．1．2 备齐检修工具，量具。起重机具，配件及材料。

　　3．1，3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件：

　　3．2 拆卸与检查

　　3．2．1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧

　　壁之间间隙。

　　3．2．2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。

　　3．2．3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。

　　3．2．4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。

　　3．2．5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动、静环、O形圈等密

　　封零部件。

　　3．2．6 拆墙板，检查墙板、转子。

　　3．3 检修质量标准

　　3．3．1． 机体

　　3．3．1．1 机体应无损伤、裂纹。

　　3．3．1．2 机体安装水平度为0.04mm／m。

　　3．3．2 转子

　　3．3．2．1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

　　3．3．2．2 转子端面圆眺动值不大于0.05mm。

　　3．3．2．3 转子进行静平衡或动平衡校验。

　　3．3．3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表

　　2规定

　　表2 mm

　　3．3．4 轴

　　3．3．4．1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。

　　3．3．4．2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。

　　3．3．4．3 轴的同轴度为0.03mm／m。

　　3．3．5 联轴器或v型皮带

　　3．3．5．1 联轴器

　　a． 联轴器的对中，径向圆跳动不大于0.06m m，端面圆

　　跳动不大干0.05mm。

　　b． 联轴器安装的轴向间隙应符合表3。

　　表3 m m

　　联轴器最大外圆直径 106 ~ 170 190 ~ 260 290 ~ 350 轴 向 间 隙 2 ~ 4 2 ~ 4 4 ~ 6

　　3．3．5．2 V型皮带

　　a．皮带的张紧力w适度或如表4；在L的中心位置朝垂

　　直于皮带的方向加力W，使这点的挠度达到=0.016Lm m，

　　则所加力W应符合表4。

　　表4 N

　　5V 8V 最小值Wmin 76.21 211.7 最大值Wmax 101.9 271.5

　　b．皮带槽中心线偏差不大干0.05mm/100mm。

　　3．3．6 轴承

　　3．3．6．1 滚动轴承

　　a．滚子体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀。

　　b．滚动铀承内圈与轴采用H7／k6配合，轴承座与轴承

　　外圈采用H7／h6配合。

　　c．滚动轴承安装必须紧靠在轴承肩或轴肩垫上。

　　d．热装轴承温度不大于100℃，严禁用直接火焰加热。

　　3．3．6．2 滑动轴承

　　a．刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2 ~ 3点/cm2 ，其接

　　触角一般为60 ~ 90o。

　　b．轴承顶间隙见表5

　　表5 m m

　　轴 颈 轴 承 顶 间 隙 轴 颈 轴 承 顶 间 隙 30

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