罗茨风机安装施工步骤_罗茨风机

罗茨风机安装施工步骤：三叶罗茨风机如何组装？详细的组装流程！

　　三叶罗茨风机如何组装？针对“组装”的问题，我们首先要了解组装的内容，三叶罗茨风机出厂前的组装有两部分内容，一分部是机头的组装，一部分是整机的组装，这些是出厂前的组装；经过简单的组装之后，便可以进行发货了，终端客户在拿到三叶罗茨风机之后，还会对罗茨风机进行管道与风机的连接。

　　下面锦工风机针对出厂前的风机组装进行详细的描述：罗茨鼓风机安装的时候需要注意什么问题?

　　1、机头安装

　　风机的机头为组装好的，将组装好的风机机头安装在底座的一侧，然后使用螺栓进行紧固；

　　2、电机安装

　　电机安装在底座的另一侧，安装上去之后，对螺栓稍加紧固，不要立即紧固锁死；

　　3、皮带轮安装

　　皮带轮有两部分，一个安装在机头一侧，一个安装在电机一侧，使用专业设备，对皮带轮进行调整，调整到在同一水平面上；

　　4、皮带安装

　　安装好皮带轮之后，然后安装皮带；罗茨风机齿轮安装之后转不动是什么原因?

　　5、紧固螺栓

　　紧固电机的螺栓，同时调整罗茨风机皮带的松紧度，调整好之后，然后进行螺栓锁死紧固；

　　6、安装皮带保护罩

　　上面的安装完成之后，将皮带保护罩安装在底座上面，紧固螺栓即可；

　　7、安装压力表安全阀

　　一般厂家为了保证压力表安全阀不被损坏，可能不会为我们安装，有的厂家可能会对此进行安装；罗茨风机进出口消音器安装使用需要注意的10个步骤!

　　以上便是三叶罗茨风机在出厂之前的安装事项，罗茨风机在终端客户的安装事项，在之前的文章中华·东风机曾编辑过，如果您想了解这些知识可以点击这里如果您想采购罗茨风机，可以联系我们的官方客服热线。

　　关于三叶罗茨鼓风机的机头组装，很多朋友对于机头的组装也很感兴趣，因为很多维修的技术人员对于罗茨风机部内间隙，组装顺序等都不是很清楚，在后期的文章中，锦工风机会继续为大家进行更新。

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罗茨风机安装施工步骤：三叶罗茨鼓风机安装注意事项以及安装步骤

　　三叶罗茨鼓风机安装注意事项以及安装步骤介绍：

　　罗茨风机是一种容积式鼓风机，通过一对转子的啮合（转子之间有间隙，又不相互接触）使进气口隔开，转子由一对同步齿轮传动，做反方向运动，将吸入的气体无内压缩的从吸气口推至排气口。气体到达排气口的瞬间，因排气侧高压气体的回流而被加压，从而完成气体输送。

　　三叶罗茨鼓风机安装注意事项以及安装步骤维护和检修

　　罗茨鼓风机的运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故的苗子，除了要注意一般性维修规程外，对下述各点要着重注意。

　　1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

　　2、鼓风机机体内部无漏油现象。

　　3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

　　4、注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。

　　5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。

　　6、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。

　　7、新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行８小时后更换全部润滑油。

　　8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。

　　9、鼓风机大修建议由本公司或专业维修人员进行检修。

　　三叶罗茨鼓风机安装注意事项以及安装步骤工作原理

　　罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。

　　三叶罗茨鼓风机安装注意事项以及安装步骤的特点:

　　由于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体，所以风机的噪声的振动很小。

　　叶轮和轴为整体结构，且叶轮无磨损，风机性能好不变，可以长期连续运转。

　　结构非常紧凑。

　　结构简单，由于采用了特殊轴承，具有超群的耐久性，使用寿命比国内风机长，且维修管理也方便。

　　由于附有齿轮油甩油装置，因此不会产生漏油的现象。

　　机种齐全，可按用途选型。

　　三叶罗茨鼓风机安装注意事项以及安装步骤安装注意事项

　　1、地基要牢固，表面要平整，并且要高出地面10-25㎝。

　　2、风机周围要留有足够的空间，以满足检修和拆卸的需要。

　　3、风机的工作环境温度不得超过40摄氏度，如超过时，要采取措施进行降温，否则缩短风机的使用寿命。

　　4、风机室外配置时，请设置防雨棚。

　　风机管道安装注意事项

　　1、风机管道应连接严密，不得漏气，在适当的位置设置支架。

　　2、管道材料应能承受排气温度和压力。（尽量采用钢管）

　　3、管道内部要清洁、无异物，防止杂物进入。

　　4、管道上要安装单向阀，防止由于风机逆转而引起的回流高压气体进入风机，导致毁坏风机。注意：单向阀要安装在水平管道上。

　　5、多台风机并列运转的场合，各分管道上须设置闸阀（其中一台风机检修时，可截止该管道）。

　　6、管道上应设有排空阀，防止风机带负荷起动，风机应空载起动后再逐渐关闭排空阀。带负荷运转，停机时，也应先打开排空阀确认风机不带负荷后，再关停风机。

　　三叶罗茨鼓风机安装注意事项以及安装步骤安装和使用

　　1、不应把风机安装在人经常出入的场所，以防受伤和烫伤。

　　2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事故。

　　3、根据进排气口方向和维修需要，基础面四周应留有适当宽裕的空间。

　　4、风机安装时，应察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。

　　5、风机室外配置时，应设置防雨棚。

　　6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机使用寿命。

　　7、当输送空气介质，其含尘量一般不应超过100mg/m3。

　　8、操作使用注意事项

　　⑴ 应对风机各部件进行检查，机件是否完整，各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。

　　(2)为了保证鼓风机正常运行，不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。

　　(3)检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。

　　(4)检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。

　　(5)向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中，润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。

　　(6)检查电动机转向是否符合指向要求。

　　(7)在皮带轮（联轴器）处应安装皮带罩（防护罩），以保证操作使用。

　　(8)全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象，确认一切正常情况下，方可启动风机进行试运转使用。

　　三叶罗茨鼓风机安装注意事项以及安装步骤使用说明

　　风机操作前的注意事项

　　1、检查地脚螺栓等连接是否牢固。

　　2、清除管道内焊渣等异物。

　　3、阀门要置于全开状态，否则风机超负荷运转，风机受损。

　　4、检查，加注齿轮油。出厂时，油箱内已经加注齿轮油，请检查齿轮箱中机油油位。在停机状态，加至油窗中点即可，不要加多，否则将导致漏油。

　　5、轴承加注黄油。风机正常运转，视实际工况每周加注一至二次。

　　6、检查窄V带松紧和皮带轮偏正。皮带轮偏正可用直尺调正。皮带的松紧可以参考下表调整。当使用一段时间后，皮带会变松，此时要重新调整。

　　7、检查电源电压和频率是否符合电机上的铭牌参数。

　　8、检查皮带轮转向。面对皮带轮观察，皮带轮转向要与旋转标志箭头相符。

　　9、启动前用手转动皮带轮，如无异常，即可启动风机。

　　常见问题及解决办法

　　风机主要故障及原因

　　1. 风量不足

　　① 叶轮与机体因磨损而引起间隙加大；排除方法为更换磨损零件。

　　② 配合间隙有所松动；排除方法为按要求调整。

　　③ 系统有泄漏；排除方法为检查后排除。

　　2. 电动机超载

　　① 系统压力变化

　　a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压（在出口压力不变情况下，升压增高）

　　b、出口系统压力增加；排除方法为检查后排除。

　　② 零部件不正常所引起

　　a、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。

　　b、齿轮损坏

　　c、轴承损坏；排除方法为更换。

　　3. 温度过高

　　① 机体

　　a、由于压比值P出／P进加大

　　b、由于进口气体温度增高；排除方法为检查后排除。

　　c、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。

　　② 轴承

　　a、轴承损坏；排除方法为更换。

　　b、润滑油过多或不足；排除方法为调整油量。

　　③ 润滑油

　　a、齿轮啮合不正常或损坏；排除方法为检查后调整或更换。

　　b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。

　　4. 叶轮与叶轮之间发生撞击

　　① 轮齿发生位移；排除方法为调整间隙并紧固。

　　② 齿面磨损因而齿隙加大，导致叶轮之间间隙变化；排除方法为调整间隙。

　　③ 齿轮与轴松动；排除方法为更换自锁螺母。

　　④ 主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。

　　⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢；排除方法为清除杂质或结垢。

　　⑥ 滚动轴承磨损，游隙加大；排除方法为更换。

　　⑦ 超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。

　　5. 叶轮与机壳径向发生磨擦

　　① 间隙值；排除方法为调整间隙。

　　② 滚动轴承磨损，游隙加大；排除方法为更换。

　　③ 主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。

　　④ 超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。

　　6. 叶轮与墙板之间发生磨擦

　　① 间隙值；排除方法为调整间隙。

　　② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢；排除方法为清除杂质和结垢。

　　③ 滚动轴承磨损，游隙加大；排除方法为更换。

罗茨风机安装施工步骤：罗茨鼓风机安装施工方案

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　　1、ARG-500M型罗茨鼓风机安装施工方案1、 编制依据：ARG-500M型罗茨鼓风机，使用说明书及附图设备安装工程施工及验收规范GB鼓风机房选用三台罗茨鼓风机两开一备，为焦厂来的水煤气增压到脱硫塔内。2、 ARG-500M型罗茨鼓风机主要技术性能、参数输送介质：水煤气进口流量：QS：m3/mm进气温度：ts：20进气压力：PS：101.325kPa排气压力：Pd:150.325 kPaA升 压：088.2kPa风机转速：n 490r/min3、 罗茨鼓风机安装基本顺序基础验收与放线 垫铁布置 鼓风机、电机就位 鼓风机、电机找平、找正 地脚螺栓灌浆 鼓风机与电机轴对中检。

　　2、查与调整 二次灌浆 最终找平、找正。一、基础验收与放线设备安装前，应对基础进行检查验收，检查主要内容是基础的灌浆质量和几何尺寸，应符合设计或规范要求，否则应进行修正，并做好记录。基础表面应平整，无露筋裂缝蜂窝麻面等。检查地脚螺栓孔位置应正确，垂直度达到设计要求。检查混凝土基础的标高，应符合设计要求。鼓风机基础不应与其它建筑物相连。根据厂房的基础坐标轴线和标高线，按设计图纸放出机组的纵横中心线、标高线、定出轴承座、进排气口纵横中心线，并用墨线标在基础上。二、垫铁的布置垫铁应布置在复合集中的位置，如地脚螺栓的两侧及底板、底座的四角处。安放垫铁位置的基础表面应进行凿平研磨，用红丹粉检查垫铁与基础表面。

　　3、的接触情况，其接触面积应不小于50%，局部间隙不应大于0.05mm.选用成对斜垫铁与平垫铁配合使用，垫铁使用前应进行检查，其接触面积不应小于两垫铁接触面积的70%，如达不到要求，应进行刮研。用水平仪检查各组垫铁的纵横水平，其水平度不应超过0.1mm，用水平仪测出每组垫铁的标高，根据设备底座的标高，选配每组垫铁的厚度，垫铁位置的编号，加工平垫铁。 每一组垫铁应尽量减少垫铁块数，一般不超过四块，尽量少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的方在中间，设备找平找正后，将垫铁点焊。设备找平找正后，垫铁应露出设备底座底面外缘10-30mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓孔。三、地脚螺。

　　4、栓灌浆鼓风机初步找平找正后，进行地脚螺栓灌浆，其灌浆要求应按照规范要求进行。地脚螺栓灌浆宜采用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土的标号高一级。四、安装将风机置于基础上，在底座与基础之间插入垫铁，使底座得到均匀支撑并保证其水平，找好机身水平的同时，要在底座和基础之间留出灌浆间隙。先将地脚螺栓装入预留孔的指定位置上，将螺母满扣拧上，使地脚螺栓悬垂在预留孔中，这时，如果只有部分支承则无论基础多坚固也会发生不同程度的歪斜，因此，应在数处适当加入斜垫铁，以维持正确支承。将水准仪放在风机加工平面上观察，找正机身的水平度，允差为0.5/1000mm以内。鼓风机的电机为防爆电机，安装前应检查名牌与设计是否相符。

　　5、，所有螺栓、垫圈是否齐全，拧紧，所有防爆零件不得有裂纹和影响防爆性能的缺陷，安装前应测其绝缘电阻，按设计或规范要求电动机作抽芯检查。五、鼓风机与电动机对中检查鼓风机与电动机以弹性联轴器连接，对中检查时以鼓风机为基准，将百分表装卡在鼓风机转子的半联轴器上，进行电动机与鼓风机的轴中心找正。鼓风机连轴器对中找正时，用底座下面的楔形垫铁进行调整，要求两半联轴器端面的轴向间隙允差0.03mm，两半联轴器圆周径向跳动允差0.04mm。鼓风机对中、找正结束后，对称均匀地拧紧所有地脚螺栓，然后重新打表，复查机组对中情况，应符合未把紧地脚螺栓前的精度，然后将鼓风机和电机下的垫铁进行点焊定位，并再次详细检查各部位间隙和机组各轴的同心度，确认各项安装工作完全符合设计要求时可进行基础的二次灌浆。六、基础二次灌浆鼓风机安装完毕，各项检查符合要求后，应在24小时内进行二次灌浆，否则在灌浆前对鼓风机的找平、找正数据进行复测核对。二次灌浆前，应将设备底座进行清理，应无油垢，无防锈漆等。二次灌浆层高度一般为30-70mm灌浆前将基础表面用水冲洗干净并浸湿，按规范要求设置外模板。二次灌浆用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土的标号高一级。二次灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌，当环境温度低于零度时，应采取防冻措施。鼓风机安装结束后，可进行进、出气管及阀门（软连接）的安装，安装时管道及阀门的重量不应作用在鼓风机上。

罗茨风机安装施工步骤：罗茨鼓风机的安装施工步骤

　　简而言之，罗茨鼓风机安装的包括三个工序：找正、找平、标高。

　　1、找正

　　首先找鼓风机的纵横中心线，总中心线以进出口管道为准，而横中心线以主动轴或从动轴为准，鼓风机纵横中心线允许误差为±5mm。

　　2、找平

　　鼓风机的纵横中心线找正后，便可以调整鼓风机的水平。测量鼓风机的水平度时，应使用0.02mm/m的精度方水平仪。测量水平的位置是在鼓风机壳体伸出来的轴颈上测量，水平仪要与轴对正，在同一位置应反向和正向各测一次。若两次读数相同，就可以依此读数作为鼓风机的水平读数；若两次读数相同，则表示水平仪本身有误差，这时鼓风机的读数度应取两次读数的平均值。调整鼓风机的水平度的方法是，在鼓风机与机座之间增加和减少薄垫铁进行调整，鼓风机水平度误差应为0.02-0.04mm/m。

　　3、标高

　　找设备标高，是为了使鼓风机与其他管路及设备连接准确，以免产生较大的误差，而使安装附属设备及管路发生困难。找标高一般使用水准仪，以鼓风机轴为基准点。

　　把标杆放置在厂房内设置的基准点上，首先测出水准仪的镜心高度，然后将标杆移至鼓风机轴颈上，与轴成垂直方向，测出从轴表面到镜心的高度后，这时便可以计量出轴的标高：

　　轴中心标高=镜心高度-（轴外径至镜心高度+1/2轴颈）

　　调整罗茨风机标高的方法，也是增加或减少鼓风机本身和机座之间的垫铁，进行必要的调整，鼓风机标高一般允许误差为±10mm。

　　罗茨式风机找正、找平、找标高完成后，就可以紧固鼓风机本体和机座的联接螺栓。拧紧螺栓后，应当重新校正一次已测出的数值，若无变化时，便可进行下一步的安装。

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