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罗茨风机安装技术方案_罗茨风机

时间:21-11-04  来源:锦工罗茨风机原创

罗茨风机安装技术方案:大型号罗茨风机施工方案教程!专业资料免费下载!锦工风机

  罗茨风机在施工安装时,需要根据厂家指导或者使用说明书来进行安装,需要一定的技术安装方案,您如果采购的是我们锦工罗茨风机的大型号罗茨风机,可以根据此教程进行施工安装!

  1、罗茨风机安装的基本流程

  基础验收与放线垫铁布置鼓风机、电机就位鼓风机、电机找平、找正地脚螺栓灌浆鼓风机与电机轴对中检查与调整二次灌浆zhui终找平、找正。

  基础的施工流程为:定位放线>基础土方(开挖及回填)>基础垫层>基础模板>基础钢筋安装及调平>基础混凝土浇筑

  罗茨风机在安装前,应当对基础进行校验勘察,对于基础的灌浆质量、尺寸大小,都应当符合设计标准。如出现设计不规范不标准的情况,应及时进行修正,并在现场做好记录工作。

  在基础的验收工作中,对于明显的问题应当引起注意,如:表面不平整、平台裂缝、松散等。出现该类情况应当及时进行修复调整。

  地脚螺栓在安装时应当安装正确,要求垂直稳固,不得出现晃动。

  罗茨风机的基础不得与其他物体相连接,应当处于独立位置。

  在安装罗茨风机之初,应当提前对厂家进行规划和设计,按照设计图纸进行安装。在现场施工时,根据纵横中心线、标高线、定出轴承座、进排气口纵横中心线,用墨线标注在基础之上。

  2、垫铁的布置方案

  垫铁的布置应当科学合理,垫铁布置与地脚螺栓的两侧底板、底座的四角处,在进行安装的时候,应当保证基础表面与垫铁接触面积在百分之五十以上,间隙应当控制在0.05mm一下。

  用水平仪检查各组垫铁的纵横水平,其水平度不应超过0.1mm,用水平仪测出每组垫铁的标高,根据设备底座的标高,选配每组垫铁的厚度,垫铁位置的编号,加工平垫铁。

  每一组垫铁应尽量减少垫铁块数,一般不超过四块,尽量少用薄垫铁,放置平垫铁时,zhui厚的放在下面,zhui薄的方在中间,设备找平找正后,将垫铁点焊。

  设备找平找正后,垫铁应露出设备底座底面外缘10-30mm,垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓孔。

  因罗茨风机安装标准要求较多,小编不再一一进行详述,您可以点击这里进行文档下载!如果您在采购罗茨风机或者在使用我们的设备时有什么问题,可以联系我们的官方客服热线

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罗茨风机安装技术方案:罗茨风机安装方案标z要求有哪些?锦工风机

  我们在采购回罗茨风机之后,就需要对罗茨风机进行安装,罗茨风机的安装的流程是怎么样的?下面小编就来说一下罗茨风机的方案标准要求:

  1、正确组装罗茨风机

  我们在收到罗茨风机货物之后,一般消音器机其他零配件是没有进行安装的,需要我们进行罗茨风机的组装安装,安装罗茨风机的安装标准执行,如果按照使用说明书不能正确组装,可以联系厂家指导安装。

  2、安装室要求标准

  安装罗茨风机时,我们需要将罗茨风机安装在干燥、整洁的房间内,罗茨风机机房要求通风良好、高度适宜、散热良好。同时机房的湿度不宜过大,过大的湿度容易造成罗茨风机内部的、外部的腐蚀。

  3、安装地点要求标准

  在罗茨风机安装的地面,我们需要配置水泥台,并需高出地面,水泥台要求水平无倾斜,倾斜的安装台对于罗茨风机设备会有慢性的损害。

  4、多台安装要求

  如果我们有多台罗茨风机,每台罗茨风机之间应当存有一定的间隔,不应密集排列,以免造成散热不畅的情况发生。

  5、连接管道要求

  与罗茨风机所连接管道需进行检查,避免出现阻塞、漏气等情况,以免出现超压或者风量不足情况的发生。

  6、周边环境要求

  我们尽量将罗茨风机安装于远离工作生活区域,以免产生噪音污染,如不能避免安装在周边,我们需要对罗茨风机加装消音房,降低罗茨风机所产生噪音。

  小结:罗茨风机的安装方案标准要求有以上几条,根据这几点要求来安装罗茨风机能够有效的避免一些设备故障,如罗茨风机高温、压力过大、流量不够等情况,如果存在设备故障,先从安装检查起,然后再根据设备的运行情况咨询厂家。如果您有任何采购问题都可以联系我们的官方客服电话

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罗茨风机安装技术方案:罗茨风机知识技术方案.ppt

  4、流量不足 ⑴ 进口过滤堵塞; ⑵ 叶轮磨损,间隙增大得太多; ⑶ 皮带打滑; ⑷ 进口压力损失大; ⑸ 管道造成通风泄漏。 ⑴ 清除过滤器的灰尘和堵塞物; ⑵ 修复间隙; ⑶ 拉紧皮带并增加根数; ⑷ 调整进口压力达到规定值; ⑸ 检查并修复管道。 5、漏油或油泄漏到机壳中 ⑴ 油箱位大高,由排油口漏出; ⑵ 密封磨损,造成轴端漏油; ⑶ 压力高于规定值; ⑷ 墙板和油箱的通风口堵塞,造 成油泄漏到机壳中。 ⑴ 降低油位; ⑵ 更换密封; ⑶ 疏通通风口,中间腔装上具有2mm孔径的旋塞,打开墙板下的旋塞; 6、异常振动和噪声立即停车 ⑴ 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损; ⑵ 齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧; ⑶ 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击; ⑷ 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞; ⑸ 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦; ⑹ 由于积垢或异物使叶轮失去平衡; ⑺地脚螺栓及其他紧固件松动。 ⑴ 更换轴承或轴承座; ⑵ 重装齿轮并确保侧隙; ⑶ 清洗鼓风机,检查机壳是否损坏; ⑷ 检查背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙; ⑸ 检查过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙; ⑹ 清洗叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙; ⑺ 拧紧地脚螺栓并调平底座。 7、电机超载 ⑴ 与规定压力相比,压差大,即背压或进口压力大高; ⑵ 与设备要求的流量相比,风机流量太大,因而压力增大; ⑶ 进口过滤堵塞,出口管道障碍或堵塞; ⑷ 转动部件相碰和磨擦(卡住); ⑸ 油位太高; ⑹ 窄V型皮带过热,振动过大,皮带轮过小。 ⑴ 降低压力到规定值; ⑵ 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速; ⑶ 清除障碍物; ⑷ 立即停机,检查原因; ⑸ 将油位调到正确位置; ⑹ 检查皮带张力,换成大直径的皮带轮。 8、压力不足 (1)由于风机长期运行,可能是皮带打滑, 使转速降低; (2)可能是设备出厂前对压力的校准不准确; (3)可能客户要求不清晰,出现加工错误; (4)管道有泄漏; (5)放风阀设置的过大; (6)安全阀的安全压力设置的过低; 温度过高处理办法 ⑴ 油箱内油太多、太稠、大脏; ⑵ 过滤器或消声器堵塞; ⑶ 压力高于规定值; ⑷ 叶轮过度磨损,间隙大;   ⑸ 通风不好,室内温度高,造成进口温度高; ⑹ 运转速度太低,皮带打滑。 ⑴ 降低油位或挟油; ⑵ 清除堵物; ⑶ 降低通过鼓风机的压差; ⑷ 修复间隙; ⑸ 开设通风口,降低室温; ⑹ 加大转速,防止皮带打滑。 (三)日常巡检 检查设备运行是否存在不正常的声响或振动; 消除跑、冒、滴、漏现象,确保设备表面清洁。 检查传动V带运行是否平稳,V带运行是否摆动明显或断裂现象; 检查轴承和油箱温度是否正常,轴承表面最高温度不能超过95℃,油箱温度不能超过65℃ ; 检查齿轮箱油位是否正常,油位标准:在运行状态时油位应处于油标中心红点位置。 安全阀是否存在漏气现象; 压力表压力是否正常,压力是否平稳; 每半年对进口空气过滤器进行清理积灰。 (四)罗茨鼓风机检修内容 (1)检修周期 小修 3~6 月 中休 6~12月 大休 12~24月 (2)小修 检测轴承、齿轮传动部位,检查齿轮箱油位,添加或更换润滑油。 检查、紧固螺栓 消除跑、冒、滴、漏现象。 (3)中修内容 包括小修内容。 清洗、检查滚动轴承及轴承箱,更换轴承。 清洗、检查传动齿轮及零部件。 清洗密封装置,更换填料或密封环。 测量、调整各部位间隙。 检查、更换联轴器及附件。 清洗气体过滤器。 检查清洗润滑系统。 校验安全阀、自控装置、压力调节器。 (4)大修内容 包括中修全部内容。 拆除与风机联接的外部连管、电源和仪表。 解体壳体,拆除联轴器。 宏观检查转子、叶轮、主轴、齿轮,并进行无损探伤。 检查修理或更换各部密封。 检查轴承磨损和油封。 检查测量转子与壳体的间隙和磨损情况。 检查同步齿轮啮合状态。 检查测量传动部位径向和端面跳动、轴颈表面粗糙度等状况。 对中找正的检查和调整。 (五)罗茨鼓风机故障判断及其处理方法 故障现象 故障原因 消除方法 风量波动或不足 1.转子各部位间隙过大 2.叶轮与机体因磨损而引起间隙增大 3.系统有泄漏 1.调整间隙 2.更换或修理磨损件 3.检查后排出 轴承发热 1.润滑系统不畅通或有故障 2.润滑油质劣化 3.甩油环未转或转动过慢,带不上油 4.鼓风机轴与电机对中不良 5.滑动轴承与轴颈接触不良 6.止推间隙过小 7.轴承径向间隙过小 8.滚动轴承损坏 1.清洗润滑系统,排除故障 2.换油 3.修理或更换甩油环 4.重新对中 5.刮研、调整 6.调

罗茨风机安装技术方案:罗茨鼓风机安装施工方案

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  1、ARG-500M型罗茨鼓风机安装施工方案1、 编制依据:ARG-500M型罗茨鼓风机,使用说明书及附图设备安装工程施工及验收规范GB鼓风机房选用三台罗茨鼓风机两开一备,为焦厂来的水煤气增压到脱硫塔内。2、 ARG-500M型罗茨鼓风机主要技术性能、参数输送介质:水煤气进口流量:QS:m3/mm进气温度:ts:20进气压力:PS:101.325kPa排气压力:Pd:150.325 kPaA升 压:088.2kPa风机转速:n 490r/min3、 罗茨鼓风机安装基本顺序基础验收与放线 垫铁布置 鼓风机、电机就位 鼓风机、电机找平、找正 地脚螺栓灌浆 鼓风机与电机轴对中检。

  2、查与调整 二次灌浆 最终找平、找正。一、基础验收与放线设备安装前,应对基础进行检查验收,检查主要内容是基础的灌浆质量和几何尺寸,应符合设计或规范要求,否则应进行修正,并做好记录。基础表面应平整,无露筋裂缝蜂窝麻面等。检查地脚螺栓孔位置应正确,垂直度达到设计要求。检查混凝土基础的标高,应符合设计要求。鼓风机基础不应与其它建筑物相连。根据厂房的基础坐标轴线和标高线,按设计图纸放出机组的纵横中心线、标高线、定出轴承座、进排气口纵横中心线,并用墨线标在基础上。二、垫铁的布置垫铁应布置在复合集中的位置,如地脚螺栓的两侧及底板、底座的四角处。安放垫铁位置的基础表面应进行凿平研磨,用红丹粉检查垫铁与基础表面。

  3、的接触情况,其接触面积应不小于50%,局部间隙不应大于0.05mm.选用成对斜垫铁与平垫铁配合使用,垫铁使用前应进行检查,其接触面积不应小于两垫铁接触面积的70%,如达不到要求,应进行刮研。用水平仪检查各组垫铁的纵横水平,其水平度不应超过0.1mm,用水平仪测出每组垫铁的标高,根据设备底座的标高,选配每组垫铁的厚度,垫铁位置的编号,加工平垫铁。 每一组垫铁应尽量减少垫铁块数,一般不超过四块,尽量少用薄垫铁,放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的方在中间,设备找平找正后,将垫铁点焊。设备找平找正后,垫铁应露出设备底座底面外缘10-30mm,垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓孔。三、地脚螺。

  4、栓灌浆鼓风机初步找平找正后,进行地脚螺栓灌浆,其灌浆要求应按照规范要求进行。地脚螺栓灌浆宜采用细碎石混凝土,其标号应比基础混凝土的标号高一级。四、安装将风机置于基础上,在底座与基础之间插入垫铁,使底座得到均匀支撑并保证其水平,找好机身水平的同时,要在底座和基础之间留出灌浆间隙。先将地脚螺栓装入预留孔的指定位置上,将螺母满扣拧上,使地脚螺栓悬垂在预留孔中,这时,如果只有部分支承则无论基础多坚固也会发生不同程度的歪斜,因此,应在数处适当加入斜垫铁,以维持正确支承。将水准仪放在风机加工平面上观察,找正机身的水平度,允差为0.5/1000mm以内。鼓风机的电机为防爆电机,安装前应检查名牌与设计是否相符。

  5、,所有螺栓、垫圈是否齐全,拧紧,所有防爆零件不得有裂纹和影响防爆性能的缺陷,安装前应测其绝缘电阻,按设计或规范要求电动机作抽芯检查。五、鼓风机与电动机对中检查鼓风机与电动机以弹性联轴器连接,对中检查时以鼓风机为基准,将百分表装卡在鼓风机转子的半联轴器上,进行电动机与鼓风机的轴中心找正。鼓风机连轴器对中找正时,用底座下面的楔形垫铁进行调整,要求两半联轴器端面的轴向间隙允差0.03mm,两半联轴器圆周径向跳动允差0.04mm。鼓风机对中、找正结束后,对称均匀地拧紧所有地脚螺栓,然后重新打表,复查机组对中情况,应符合未把紧地脚螺栓前的精度,然后将鼓风机和电机下的垫铁进行点焊定位,并再次详细检查各部位间隙和机组各轴的同心度,确认各项安装工作完全符合设计要求时可进行基础的二次灌浆。六、基础二次灌浆鼓风机安装完毕,各项检查符合要求后,应在24小时内进行二次灌浆,否则在灌浆前对鼓风机的找平、找正数据进行复测核对。二次灌浆前,应将设备底座进行清理,应无油垢,无防锈漆等。二次灌浆层高度一般为30-70mm灌浆前将基础表面用水冲洗干净并浸湿,按规范要求设置外模板。二次灌浆用细碎石混凝土,其标号应比基础混凝土的标号高一级。二次灌浆工作必须连续进行,不得分次浇灌,当环境温度低于零度时,应采取防冻措施。鼓风机安装结束后,可进行进、出气管及阀门(软连接)的安装,安装时管道及阀门的重量不应作用在鼓风机上。

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