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罗茨风机安全技术规程_罗茨风机

时间:21-11-02  来源:锦工罗茨风机原创

罗茨风机安全技术规程:罗茨风机安全技术操作规程

  1. 开停机的顺序及注意事项:

  1.1开机顺序:罗茨风机出口阀必须打开同时须手动打开排空阀,启动风机,待风机运行平稳后,打开相应阀门,再现场关闭排空阀;

  1.2停机顺序:打开排空阀,关闭相应阀门,停止罗茨风机,关闭出口阀。

  1.3注意事项:启动前风机出口畅通,禁止带压启动。

  2. 开机前的检查

  2.1确认各手动阀门按工艺要求开启;

  2.2确认油箱油位符合要求;

  2.3确认三角皮带的松紧程度合适;

  2.4盘动皮带(或联轴器)确认转子运转灵活;

  2.5确认安全防护装置完好。

  3 运转中的检查

  3.1检查风机的振动情况;

  3.2检查三角皮带张紧状况;

  3.3检查风机出口压力是否正常,排空阀是否动作;

  3.4检查风机主辅油箱及风机轴承油位;

  3.5检查风机轴承、齿轮箱的温升情况;

  3.6检查进口过滤网是否堵塞;

  3.7检查各螺栓是否松动;

  3.8检查安全防护装置是否完好。

  4 停机后的维护保养

  4.1定期清理或更换过滤器上的滤料(周期:4各月一次);

  4.2定期检查安全阀,保证阀口结合面干净、灵活(周期:4各月一次);

  4.3定期检查安全逆止阀,保证扇板启动自如(周期:4各月一次);

  4.4检查三角皮带张紧状况、磨损情况,必要时更换皮带;

  4.5检查润滑油的油质、油位情况;

  5 常见故障及排除方法

  5.1罗茨风机振动大、轴承温度高:原因:出口压力太大;润滑条件差;处理方法:增加排风出口减荷降压;补加润滑油;

罗茨风机安全技术规程:罗茨风机检修标准规范.doc

  煤气加压机维护检修标准

  1 总则

  1.1 主题内容与适用范围

  1.1.1 本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容,

  质量标准。试车与验收、维护与故障处理。

  1.1.2本规程适用于常用的罗芡鼓风机。

  1.2 编写依据

  HGJ1023一79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程。

  日本大晃罗芡鼓风机维护、检修和安装企业标准

  2检修周期与内容

  检修周期(见表1)

  表1 月

  检修类别 小 修 中 修 大 修 检修周期 3 6 12 根据状态监测结果及设备运行状况,可适当调整检修周期

  2,2检 修内容

  2.2.1 小修项目

  2.2.1.1 清理转子表面灰垢,检查各部位间隙。

  2.2,1.2 检查轴承箱。齿轮箱油位,补充或更换润滑油。

  2.2.1.3 清理油箱过滤器和进.出口冷却水管。

  2.2.1.4 紧固螺栓。

  2:2.1。5 调整皮带松紧或检查联轴器对中。

  2.2.2 中修项目

  2.2.2.1 包括小修项目。

  2.2.2.2清洗检查轴承,轴套。

  2.2.2.3清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。

  2.2.2.4检查调整或更换各部位密封。

  2.2.2.5测量、调整各部位间隙。

  2.2.2.6清理气体过滤器。

  2.2.2.7清洗检查润滑系统。

  2.2.2.8校验安全阀、自控装置,

  2.2.3大修项目

  2.2.3.1包括中修项目。

  2.2.3.2检查主轴.机壳、齿轮及前后墙板。

  2.2.3.3检查主.从动转子,必要时进行动,静平衡试验和探伤。

  2.2.3.4校正机座水平。

  3 检修与质量标准

  3.1 拆卸前准备

  3.1.1 掌握风机运行情况,并备齐必要的图纸资料,

  3.1.2 备齐检修工具,量具。起重机具,配件及材料。

  3.1,3 切断电源,工艺处理符合安全检修条件:

  3.2 拆卸与检查

  3.2.1 从风机上拆下所有附件,检查转子之间、转子与侧

  壁之间间隙。

  3.2.2 拆卸联轴节或皮带轮,检查弹性圈或三角皮带。

  3.2.3 拆卸齿轮箱,检查齿面及调节齿轮螺栓。

  3.2.4 拆卸轴承、轴承箱,检查油封、轴承。

  3.2.5 拆卸密封部件,检查迷宫套、动、静环、O形圈等密

  封零部件。

  3.2.6 拆墙板,检查墙板、转子。

  3.3 检修质量标准

  3.3.1. 机体

  3.3.1.1 机体应无损伤、裂纹。

  3.3.1.2 机体安装水平度为0.04mm/m。

  3.3.2 转子

  3.3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

  3.3.2.2 转子端面圆眺动值不大于0.05mm。

  3.3.2.3 转子进行静平衡或动平衡校验。

  3.3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表

  2规定

  表2 mm

  3.3.4 轴

  3.3.4.1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。

  3.3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。

  3.3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。

  3.3.5 联轴器或v型皮带

  3.3.5.1 联轴器

  a. 联轴器的对中,径向圆跳动不大于0.06m m,端面圆

  跳动不大干0.05mm。

  b. 联轴器安装的轴向间隙应符合表3。

  表3 m m

  联轴器最大外圆直径 106 ~ 170 190 ~ 260 290 ~ 350 轴 向 间 隙 2 ~ 4 2 ~ 4 4 ~ 6

  3.3.5.2 V型皮带

  a.皮带的张紧力w适度或如表4;在L的中心位置朝垂

  直于皮带的方向加力W,使这点的挠度达到=0.016Lm m,

  则所加力W应符合表4。

  表4 N

  5V 8V 最小值Wmin 76.21 211.7 最大值Wmax 101.9 271.5

  b.皮带槽中心线偏差不大干0.05mm/100mm。

  3.3.6 轴承

  3.3.6.1 滚动轴承

  a.滚子体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀。

  b.滚动铀承内圈与轴采用H7/k6配合,轴承座与轴承

  外圈采用H7/h6配合。

  c.滚动轴承安装必须紧靠在轴承肩或轴肩垫上。

  d.热装轴承温度不大于100℃,严禁用直接火焰加热。

  3.3.6.2 滑动轴承

  a.刮研后瓦面印迹均匀,一般不小于2 ~ 3点/cm2 ,其接

  触角一般为60 ~ 90o。

  b.轴承顶间隙见表5

  表5 m m

  轴 颈 轴 承 顶 间 隙 轴 颈 轴 承 顶 间 隙 30

罗茨风机安全技术规程:罗茨风机的检修工艺标准.pdf

  罗茨风机的检修工艺标准

  8.1 设备规范

  设 备 名 型号 数量 规范 制 造 厂

  称 家

  罗 茨 风 JIS8 1 台 进 汽 温 度 40 ℃ 进 汽 压 力 长 沙 鼓

  机 0 101.3Kpa 升压 风 机 厂

  58.8Kpa 流量 5.8m3/min 有 限 责

  任公司

  8.2 检修前的准备工作

  8.2.1 了解风机的运行情况,认真的统计

  8.2.2 熟悉设备的性能和检修工艺,做好检修所需的备品的使用

  的材料,工具的准备工作

  8.2.3 办理工作票,在确认了一切的安全措施已完成后,方可进

  行检修工作

  8.3 检修工艺

  8.3.1 拆除传动三角带的防护罩,拆除进出口短节

  8.3.2 松开电机的紧固螺丝和滑轨调节螺钉 , 取下传动三角带 , 按

  规定放置

  8.3.3 拧下齿轮箱的放油堵头,放尽齿轮箱的油

  8.3.4 拆除齿轮箱与后堵板的连接螺丝,取下齿轮箱

  8.3.5 用专用的工具拆下齿轮档圈,止动垫片和锁紧螺母,拆下

  齿轮前注意标记

  8.3.6 拆除轴承及调整螺钉,拆除轴承锁紧螺母和止动垫圈,卸

  下的轴承和骨架油封 ,测量各部位间隙并做记录

  8.3.7 将前后墙板与机壳连接的螺丝拆除,取下前、后墙板

  8.3.8 取出叶轮部位

  8.3.9 拆卸注意事项

  8.3.9.1 所有的连接和嵌合件一定要刻上配合标记,特别是齿轮

  8.3.9.2 不要损伤零部件,尤其是配合表面

  8.3.9.3 所有的垫片在拆卸的时,都要测定其厚度

  8.3.9.4 拆卸后的部件特别是轴承,应注意避免灰尘

  8.3.10 组装

  8.3.10.1 将驱动侧的墙板安装在机壳上,

  8.3.10.2 将齿轮部 , 由齿轮侧装进机壳内

  8.3.10.3 将齿轮侧墙板装在机壳上,注意轴向总间隙,不够时

  可选配机壳密封垫

  8.3.10.4 安装前后轴承,组装前轴承时 , 箱内应填充 1/2-1/3 的

  轴承空间的润滑油

  8.3.10.5 安装齿轮,安装齿轮箱

  8.3.10.6 将驱动侧的轴承和锁紧螺母一同装上,装上轴承压盖

  8.3.10.7 调整间隙 , 打定位销

  8.3.10.8 装皮带轮和其它的附件

  8.3.10.9 安装皮带并进行调整

  8.3.11 组装中的注意事项

  8.3.11.1 检查被拆卸的零件的而已无损伤特别是配合部件如有

  进行修复或更换

  8.3.11.2 轴承应清洗干净,涂上润滑油安装中工具、手等都应

  干净

  8.3.11.3 将配合部位的灰尘彻底的清除,然后涂上油

  8.3.11.4 密封垫如有破损, 、则应更换相同的厚度的垫片

  8.3.12 间隙调整方法

  8.3.12.1 叶轮与机壳的间隙( a1.a2.a3 )的调整是通过机壳与

  墙板的定位销孔来保证的,故拆卸风机时,孔销不能损坏

  8.3.12.2 叶轮 - 叶轮间隙的调整,将叶轮转到间隙示意图位置,

  装时按拆前的齿轮标记对正后, 把两齿轮压入轴上, 再依次的装

  入齿轮挡圈,止动垫片和锁紧螺母,并将螺母销紧上,从出入口

  用塞尺检查间隙,并将叶轮部试转一圈,若不能转动,将叶轮回

  转以便接触在上, 用铜棒轻轻的敲打叶轮间隙较大的部位, 使齿

  轮与轴的锥部位配合相对的移动,

罗茨风机安全技术规程:罗茨鼓风机规范和技术指标

  罗茨鼓风机规范和技术指标

  罗茨风机为启东启东锦工机械有限公司主要生产产品,我公司生产的罗茨鼓风机质优价廉,深受新老客户的关注和新人,下面为大家接受下罗茨鼓风机主要的技术规范和指标

  《一般用途罗茨风机第1部分:技术条件》 JB/T8941.1-1999

  《一般用途罗茨风机第2部分:性能试验方法》 JB/T8941.2-1999

  《风机和罗茨风机术语》 JB/T2977-1992

  《风机用铸铁件技术条件》 JB/T 6887-2004

  《风机用铸钢件技术条件》 JB/T 6888-2004

  《风机用消声器技术条件》 JB/T6891-1993

  《风机和罗茨风机噪声测定方法》 GB/T2888-1991

  3.1.2 对外接口法兰应于下列法兰标准匹配:

  JB/T74---94《管路法兰 技术条件》JB/T75---94《管路 法兰类型》JB/T81---94《凸面板式平焊钢制管法兰》

  所有风机应保证在工作曲线下正常运行。

  性能及结构

  要求无混油,可获得清洁气体,不产生油烟雾所造成的空气污染。

  叶轮和轴为整体结构,且叶轮无磨损。

  高速率,且结构紧凑。

  油装置,不产生漏油的现象,且为非水冷型。

  2根相平行的轴上设有2个三叶型叶轮,叶轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙,各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位,不应出现互相碰触现象。

  罗茨风机能自身消除回流脉冲冲击。有预进气管道,通过降低回流脉冲来减少噪音,同时保护风机自身和送风管道。

  罗茨鼓风机的噪音(包括电动机)应按GB/T2888的测量方法,噪音低于85dB(A)。

  罗茨风机进口安装风机过滤罩,并达到如下要求:对>10微米的灰尘的去除率>90%。

  出口安装可靠性高的止回阀,避免风机停机时风管倒流引起风机反转损害设备。

  风机安装安全阀,避免风压过高造成设备损坏。

  风机出口和风管采用柔性连接,保证风机不受风管空气流动等产生震动影响风机运行。

  风机、电机,排气阀,润滑系统,过滤器,测量仪器和控制设备应保证零部件的配套性。

  风机效率在十年内不变,能保证标书要求的电耗及供风量。

  过滤消声器:此消声器应由进气侧消声器和进气过滤组成。过滤材质应可以清洗或更换。

  通过真空压力表监测过滤材料使用情况,以便及时更换。

  连接套管:应包括压力阀(防止鼓风机过载)。逆止风门片(防止停机后风机逆向运转)。排气侧风管通过挠性接头或补偿器与主体设备相连。

  鼓风机与电动机通过三角皮带轮连接或直接用联轴器连结,并置于共同的底座上,每天24小时连续运转。出风管的出气口方向为水平位置,其配管法兰应按ISO标准PN1.0为准。

  鼓风机转子两端支撑轴承采用滚动轴承结构,轴承的润滑采用油润滑。消声器:应采用在钢制筒体内装入玻璃纤维等吸音材料的型式,消声器的损失150mmH2O,并有明显的消声效果。

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