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罗茨风机大修方案_罗茨风机

时间:21-11-01  来源:锦工罗茨风机原创

罗茨风机大修方案:罗茨风机保养维护方案

  一、罗茨风机的维护保养

  1 、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用,超过 40 ℃时,应安装排气扇 等降温措施,以提高风机使用寿命。

  2 、风机每次停车应对电机自身、电机散热叶轮油污灰尘清理,可使电机自身降 温2—4 ℃,从而使电机散热良好。

  3 、正常运转时应在120—150(5—6天)小时内对风机轴承补加黄油一次,并作好记录,保证加油到位,齿轮油箱保证正常油位。

  4 、风机间隙较小,长时间正常运转时叶轮会有沾有空气中油泥,导致叶轮之间摩擦较大,不仅损伤叶轮,噪声大,而且会改变齿轮之间缝隙,从而使叶轮之间摩擦更大。所以当输送空气介质,其含尘量不应超过 100mg/m3 ,应勤于更换风机进口过滤布(根据风量每周更换),打扫风机房间,保证空气原料纯净,另每半年对风机叶轮彻底清理一次,并作好记录。

  二、罗茨风机使用注意事项

  1 、正常运转时应对风机各部件全面进行检查,机件是否完整,各螺栓、螺母的 连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装是否松动。

  2 、每次停车时应检查鼓风机与电动机的找中、找正。检查机组的底座四周是否 全部垫实,地脚螺栓是否紧固。然后运转 20 分钟观察确认。

  3 、定期更换齿轮润滑油,向油箱注入规定牌号油至油位线之中。

  4 、为保证空气原料正常不断的供应,正常生产,必须每日对风机进行检查,及时发现问题尽快做好处理。

  三、人员组织

  1 、风机轴承补加黄油由生产人员补加并作好记录。

  2 、生产班组巡检如发现设备问题做好巡检记录,并及时向上反应情况。

  3 、风机每日检查维修主要由技术科有关人员处理并做好记录。

  四、安全注意事项

  1 、机组振动,电机接地应牢固,紧固件应随时检查紧固。

  2 、风机严禁超负荷运转,且增减风量应逐步缓慢操作。

  3 、电机与风机间防护罩应安装牢固,检查人维修人员应注意运转电机的碰伤。

  4 、另根据附件执行有关规定。

罗茨风机大修方案:罗茨风机修方案.doc

  污水装置MBR鼓风机5801-C-101A

  检修方案

  检修类别:大修

  编 制:

  审 核:王彦江

  单 元:六单元

  机动部:孙湘磊

  时 间: 2011年1月17日

  检修单位:沧州渤海石化工程有限公司

  目 录

  一、概述

  1.检修的主要内容

  2.主要技术参数

  二、安全质量保证体系

  1.安全体系

  2.质量目标

  三、试车及验收

  四、检修进度统筹图

  五、检修前的器材准备

  一、概述

  MBR鼓风机5802-K-202为卧式风机,两转子两中心线在同一垂直平面内,气流垂直进,垂直出,风机与电机通过带轮传动。构件主要有一对腰形渐开线转子、齿轮、轴承、迷宫密封和机壳等部件组成。它的排风量大,效率高。

  1.检修的主要内容

  1.1.小修项目

  1.1.1.清理转子表面污垢,检查各部分间隙;

  1.1.2.检查轴承箱、齿轮箱油位,补充及更换润滑油;

  1.1.3.清理邮箱过滤器和进出口冷却水管;

  1.1.4.紧固螺栓;

  1.1.5.调整皮带松紧或检查联轴器对中;

  1.1.6.清洗检查轴承、轴套;

  1.1.7.清洗气体过滤器;

  1.1.8.清洗检查润滑系统

  1.1.9.检查自控装置、压力调节器。。

  1.2.大修项目

  1.2.1.包括小修项目;

  1.2.2.检查主轴、机壳、齿轮及前后墙板;;

  1.2.3.清洗检查传动齿轮、调节齿轮及零部件;

  1.2.4.检查调整或更换各部分密封;

  1.2.5.测量调整各部分间隙

  1.2.6.检查主、从动转子,必要时进行动静平衡试验和探伤;

  1.2.7.校正机座水平;

  1.2.9.安全阀调校。

  2.主要技术参数

  引风机:型 号:GRB-200

  介 质:空气

  风 量:nm3/h

  风 压:47.1Pa

  生产厂家:GSDINDUSTRIAL

  驱动机参数:

  型号:Y2280S-4

  功率:75 kw

  转速:1250 r/min

  电压:380V

  生产厂家:台湾东元

  二、安全质量保证体系

  1.安全体系

  1.1.严格遵守海南炼化HSE管理规定。

  1.2.严格遵循沧州渤海石化工程有限公司(BHEC)的HSE承诺,尊重和服从海南炼化股份公司,严格执行海南炼化的各项规章制度,正确、合理地评估风险的影响程度,全方位、全过程地严格监控,保证全体职员工的身体健康和安全。

  1.3.检修组织机构

  沧州渤海公司海南项目部为了保证检修工作能够按时、安全、优质的完成,特成立以主管副经理为首的检修领导小组,组织协调现场的检修工作。设备检修的组织机构如下

  2.质量目标

  2.1.拆卸前的准备

  2.1.1.掌握必备的图纸资料;

  2.1.2.备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料;

  2.1.3.切断电源、工艺处理符合安全检修条件;

  2.2.拆卸与检查

  2.2.1.从风机上拆下所有附件,检查转子之间、转子与侧壁之间间隙;

  2.2.2.拆卸皮带轮,检查三角皮带;

  2.2.3.拆卸齿轮箱,检查齿面及调节齿轮螺栓;

  2.2.4.拆卸轴承、轴承箱,检查油封、轴承;

  2.2.5.拆卸密封部件检查迷宫套、动环、静环、O型圈等密封零部件;

  2.2.6.拆墙板,检查墙板、转子;

  2.3.检修质量标准

  2.3.1.机体

  2.3.1.1.机体应无裂纹、缺陷;

  2.3.1.2.机体安装水平度为0.04mm/m;

  2.3.2.转子

  2.3.2.1.转子表面应无沙眼、气孔、裂纹等缺陷

  2.3.2.2.转子进行静平衡或平衡效验

  2.3.2.3.转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合规程要求

  转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙

  标准间隙(平均值) a1 a2 a3 a4 a5 a6 a7 a8 RD-100 0.22 0.26 0.22 0.30 0.30 0.20-0.25 0.10-0.15 0.40 RD-125KP 0.22 0.26 0.22 0.30 0.30 0.30-0.35 0.10-0.15 0.50 RD-130 0.22 0.26 0.22 0.30 0.30 0.40-0.45 0.10-0.15 0.60 RD-150 0.22 0.26 0.22 0.35 0.35 0.50-0.55 0.10-0.15 0.70 RE-140 0.16 0.32 0.17 0.40 0.40 0.30-0.35 0.15-0.20 0.55 RE-150 0.16 0.32 0.17 0.43 0.43 0.45-0.50 0.15-0.20 0.70 RE-190 0.16 0.32 0.17 0.43 0.43 0.55-0.60 0.15-0.20 0.80 RE-200KP 0.16 0.32 0.17 0.43 0.43 0.60-0.65 0

罗茨风机大修方案:罗茨风机出现哪些问题需要大修?

  您好,欢迎来到锦工风机官网,罗茨风机在科学合理的维护运行下,可以运行比较久的时间,在使用罗茨风机的过程中,不管是外界原因,还是内在原因,我们常常遇到一些问题,有些问题我们可以自行解决,如:更换皮带、添加润滑油、更换过滤棉等,但是有些问题则可能需要我们返厂大修,那么哪些问题需要返厂大修呢?

  1、叶轮缝隙过大问题

  罗茨风机的叶轮与叶轮之间的间隙是由一定的标准的,如果在罗茨风机使用过程中,叶轮之间的间隙变大,则会影响到罗茨风机的正常运行。对于一些小型的罗风机,像一些三叶罗茨风机,我们有相当的专业知识,我们可以进行自行修理。但对于一些大型的罗茨风机,如二叶大型罗茨风机,这样的风机叶轮间隙出现问题,则需要返厂进行大修,原因是该类罗茨风机的叶轮较为庞大,需要专门的机械设备进行处理。

  2、轴承出现了弯曲、断裂

  轴承是链接叶轮与电机的重要部件,有些厂家生产的叶轮质量不合格,或者出厂不进行测试,轴承存在较为严重的平衡误差,那么,罗茨风机长期运行之下,很容易出现轴承变形,严重的情况可能导致罗茨风机轴断裂和电机烧毁的情况。

  在这种情况下,我们需要把机械设备重新返厂,进行调整,并做好相关测试,再进行安装工作。

  锦工风机厂家实景拍摄

  3、罗茨风机电机问题

  如果我们的电机存在问题,我们需要把电机进行拆卸,发回原厂进行检修,电机在不合理的工作环境下,极易造成损坏,而且,电机的损坏一般很难恢复,不返回原厂维修,很难能够保证电机的使用寿命。

  小结:罗茨风机大修问题,一般是存在于罗茨风机的内部,并且在我们现有的知识内不能够解决,我们需要专业的设备或者专业知识才能进行解决。有些问题小问题一般不需要进行返厂维修,罗茨风机在安装之后,科学合理的维护,一般不会造成重大的运行事故,出现的大修问题一般为产品质量或者机器老化引起。

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罗茨风机大修方案:罗茨风机检修方案综述.doc

  施 工 方 案

  工作令号:

  项目名称:罗茨风机检修

  项目地点:氯碱公司公用装置

  施工周期:3天

  施工单位:机械公司漕泾运保中心华胜工段

  编制 会审 批准 卫明荣

  项目概况

  该罗茨风机主油箱与副油箱冷却器接口处开裂,无法消漏。根据生产部要求更换主油箱与副油箱。

  施工内容

  现场机组拆装连接管道,机组运输检修车间;

  更换主副油箱;

  检查更换推力轴承,调整轴向间隙;

  更换润滑油。

  施工主要过程

  施工程序

  施工前准备

  施工人员必须取得开工检修任务单和设备安全交出后进行现场确认无误,方能进场检修作业。

  水电气已满足检修要求。材料、检修机具组织齐全。

  施工具体实施步骤

  现场拆下机组的连接管道;

  配合起重工把罗茨风机移至检修车间;

  拆卸联轴器;

  拆下机械密封,注意机械密封的原始位置,记录机封压缩量尺寸;

  拆下副油箱定位销、连接螺栓,起重配合拆下油箱;

  拆下主油箱2只推力轴承压盖,轴承锁紧螺母;

  拆下主油箱定位销、连接螺栓,和起重配合用支头螺丝把油箱与轴承一起拆下;

  装配按拆卸的相反次序;

  加注润滑油。

  专有程序及要求

  副油箱安装时,连接螺栓适当拧紧,调整机封安装腔与主轴轴向跳动和径向跳动≤0.10mm,定位孔用铰刀铰孔,打入销子,拧紧螺栓。

  主油箱安装时,连接螺栓适当拧紧,调整2个轴承安装孔分别与主、副动轴轴向跳动和径向跳动≤0.02mm,定位孔铰刀铰孔,打入销子,拧紧螺栓;

  轴表面应光滑、无磨痕及裂纹等缺陷,轴的直线度为0.02mm/m。轴全长直线度应不大于0.04mm/m,轴与转子不垂直度,在100mm 内不大于0.05mm。滚动轴承检查有无裂纹、脱皮、斑点等缺陷,如有损坏应更换。装轴承处的轴承孔直径公差为H7,装轴承处的轴径直径公差为k6。轴承安装最好避免敲击,温度在100℃~120℃左右;

  检查齿轮啮合情况,运转应平稳、无根切现象、变形、严重磨损、点蚀等影响强度及使用精度的缺陷,侧向间隙为0.11~0.17,齿顶间隙取0.2~0.3倍模数;

  齿轮表面接触沿齿轮高不小于50%,沿齿轮宽不小于70%;

  检查滚动轴承无麻点、锈蚀、裂纹,轴承径向轴向间隙应符合要求;

  转子之间间隙(工作面0.4~0.5,非工作面0.5~0.6)、转子与机壳间隙(0.50)、转子端面与墙板的间隙(驱动端0.45~0.60,非驱动端0.25~0.35)应符合规程要求;

  安装机械密封时检查轴的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求,密封腔是否符合安装尺寸,密封端盖与轴是否垂直,一般要求:轴窜动量不大于±0.05mm;轴摆动量(旋转环密封圈处)不大于0.06mm;轴最大挠度不大于0.05mm;密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.03~0.05mm;

  安装时,避免磕碰,划伤动、静环密封面及辅助密封圈,绝对不允许用手锤或铁器敲击;

  弹簧的压缩量必须适当,使弹簧压缩后的长度为其工作长度;机封与轴配合处无麻点、锈蚀、裂纹

  试车前应先检查润滑油是否加好,到油位。盘车应无异声、轻重感及阻尼,电机转向正确。开车后应检查油温、轴承升温是否正常(≤70℃),出口温度、噪音、风压及电流应符合规定;

  检查各固定部分螺丝,包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。将松动的螺母拧紧;

  拆装时使用专用工具。

  检修质量控制及要求

  质量方针、目标

  质量方针: 专注主业----达到做深做精

  专心服务----倡导诚心锦工

  质量目标 项目验收合格率 100%

  项目质量控制措施

  检修项目管理过程中严格执行公司质量体系管理控制文件;

  编制项目质量计划,明确职责保证项目质量的有效控制;

  工序质量控制按照公司过程控制程序进行;

  提高施工人员的技术等级,保证工程质量;

  机具要在数量、种类、质量、性能、精度等必须满足工程的需要。

  项目竣工要求

  设备运行平稳,动作正确,无异常现象。

  项目检修安全管理

  作业危险因素

  高处作业:高于2米的作业区域;脚手架;人员或物件坠落

  起重伤害:吊装;铲运;搬运;超重;砸伤

  车辆伤害:(铲车;汽车吊)1.撞伤;2.碾压;3.砸伤

  工作危险(JHA)分析记录表(附页)

  HSE控制措施

  项目负责人对本项目安全生产的监督、检查和指导,负责与业主方的安全协调。

  在检修前必须办妥HSE工作票等相应作业手续。

  施工前HSE工程师及带班长与委托方进行HSE技术交底并到现场了解检修现场的施工环境及危险源;对设备结构、性能、设备内危险物质及其危险程度等情况进行危险因素预测并制定相关的防护措施;将上述内容告知检修人员并进行必要的HSE教育,确保HSE检修。

  HSE工程师应对使用的工、机具逐项检查,以保证工、机具及安全附件完好并符合规定的安全系

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