罗茨风机变频曲线特性_罗茨风机

罗茨风机变频曲线特性：变频电机转矩频率特性曲线_一定要掌握好的变频器知识

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　　总共在三家变频器的生产厂家工作过的我，写了三个笔记，每个笔记中贴出一家单位的变频器，每家工作期间都有很多美好的回忆，再次真的非常感谢这三家单位，里面认识了很多小伙伴，在这里顺便祝他们在各自的岗位上越来越好

　　1、为了防止或者削弱干扰信号，变频器接收反馈信号时，要进行滤波，滤波时间(采样时间)可以根据现场情况来定。

　　2、恒转矩负载的启动、停止时间，可以先全速运行，然后切断电源，看自由制动的总时间是多少，然后可以按照这个时间的1/3来设置。

　　3、预制转差补偿(负载变化时让转速不变)和改变载波频率，能解决在负载出现变化时，容易堵转的问题。

　　4、制动电阻的选择，制动电流为额定电流的一半。

　　5、恒功率负载所配用的电机要远大于负载。

　　6、二次方律负载时不允许转速超过额定转速的。在额定频率以上运行时，有效转矩将下。功率P与转速的3次方成正比，转矩和转速的2次方成正比。

　　7、鼓风机的效率是0.88，那么损失功率是P=P*(1-0.88),也是他空载功率。

　　8、离心风机是二次方律负载，罗茨风机是恒转矩负载。

　　9、异步电动机处于大马拉小车的情况下，功率因素和效率都下降较多.

　　10、风量小，风压也小，当风量增大时，风压也增大，当风量再增大时，风压减小。

　　11、IGBT的直通，死区时间变窄(温度变大，逆变管老化)，逆变管进入放大区(驱动电源电压下降，逆变管老化)。

　　12、变频器输出电流决定了变频器的输出转矩，如果是恒转矩负载，电流和频率下降没有关系。变频器直流部分将随频率下降而减小，输入电流将随频率下降而减小。

　　13、变频器加输出电抗器，可以有效的抑制DU/DT的变化，因为变频器输出都是PWM波，距离较远也存在分布电容，这样就可能会出现很大的漏电流。

　　14、增加电容器也不能改变电动机的功率因素，只是说电容器可以向电机提供部分无功电流，不需要电机从电路中获取。

　　15、降低载波频率也是可以减小干扰。

　　16、偏置频率和频率增益：举例：原先是0-10V，现在变成了0-5V，这样就可以说偏置频率是-12.5HZ，频率增益是225%。

　　17、变频轻载时出现过电流保护是什么原因造成：通常VF曲线都设定好后，在重载情况下运行，当在轻载时会出现补偿过度，这样容易磁饱和，这样励磁电流就会发生畸变。

　　18、变频运行时，转速可以略高于电机工频时的转速。

　　19、VF曲线调大的情况下，可以提高变频器的有效转矩。

　　20、闭环控制中：比例增益(用于放大目标信号和反馈信号的差值)过大，会出现频率变化过于灵敏，这样由于机械惯性，出现过调，反过来频率下降也是这样，就容易出现波动。解决这个办法就是采用了积分环节，积分时间的引入就是为了让这个变化是在范围内波动。微分控制也就是为了提起给个预判值让目标值先动，这样就解决了，积分时间过长，动作缓的现象。

　　21、当环境温度过高时，会影响到IGBT模块的死区时间，让死区变窄。

　　22、选择变频器时：注意电机的最大运行电流，转矩的大小，电动机的余量选择比较大，负载的最大电流不超过变频器的额定电流。

　　23、短时间过载，需要重载情况下快启快停，存在离合器，当变频器和离合器刚接触的瞬间会出现转差变大，电流增大的现象，频繁的点动来控制变频器。

　　24、电机运行在40HZ左右，能不能将变频器选小，对于恒功率负载，转速下降时，功率并没有减小，故变频器功率不能选小。恒转矩负载，当转速下降时，转矩并没有减小，电流也不会变小，二次方律负载，是可以适当减小变频容量，但是也要根据上述，要知道最大运行电流，转矩的大小，还有是否要快速响应。

　　25、潜水泵的使用，需要加大变频的容量，因为在水下运行会出现有杂物，这时候会出现冲击电流，还有个解决办法是加输出电抗器，可以抑制瞬间电流冲击。

　　26、变频器带动多台电机的时候，按电机电流总和的1.05到1.1倍来要求。

　　27、均压电阻的损坏：主要原因是电解电容出现问题，当电解电容出现问题后，容量变小，c=q/u，电压就变大，均压电阻两端电压变大，要是电阻的裕量不大，就会烧坏电阻。

　　28、IGBT，为什么存在反并联续流二极管，电机是感性负载，电流滞后于电压，这时候会出现电磁做功产生反电动势和克服磁场做功的电动势两种，如果没有续流二极管，电路的工作将发生畸变。

　　29、由于死区实际上是不工作区，所以载波频率越高，则每个周期中死区的累计值越大，变频器输出电压的平均值变小，这样在相同的转矩下，变频器的电流值就越大。

　　30、载波频率如果为5KHZ，在50HZ的周期内，会出现100个电压调制波，每个周期逆变管将交替导通两次，这样就会出现200次交替开通的情况，就按死区时间为4us来计算，那么死区累积时间为800us,那么电压的输出值少了4％，380*96％=364，电压变低了。如果死区时间降为2KHZ，那么就只出现了80次交替开通的次数，那么电压的输出值少了1.6%，380*98.4=374，比较接近额定电压。

　　31、什么是四象限运行，在第一象限，转速和功率、转矩都是正向，也就是正转运行，第二象限，转速是正转，转矩是反方向，功率也是负值，这就是正向制动。在第三象限，转速和功率、转矩都是反向，也就是反向运行，在第四象限运行，转速为反方向，转矩磁场为正，功率为负值，就是反向制动。

　　32、用电脑代替触摸屏和PLC通讯，将串口设备里面端口端号进行修改和数据线监视的端口号一致。这时候模拟下载进行通讯测试工作。

　　33、通讯数据中只读，只写，读写，三个数据要注意，在触摸屏程序里面，不要给设备通道里面的值进行赋值工作，这样就会影响到PLC设备里面相对应的数据值。

　　以上是我工作的时候进行的变频器知识的总结，最后希望能给大家一些帮助吧。谢谢！

　　留言处大家可以补充文章解释不对或欠缺的部分，这样下一个看到的人会学到更多，你知道的正是大家需要的。。。

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罗茨风机变频曲线特性：罗茨风机采用变频节能的研究

　　原标题：罗茨风机采用变频节能的研究

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。

　　罗茨风机设备通常在现代工业生产、产品加工、污水处理等制造业中主要配合锅炉燃烧系统、冷却系统、烘干系统、曝气系统、通风系统等大型机器共同应用。根据不同的生产需要，结合传统的风门、挡板、阀门的控制方案，对炉膛内压、风速、风量等指标进行控制及调节，以适应工艺要求和运行工况。在整个过程中，罗茨鼓风机都必须不间断的全速运转，这将导致大量的能源浪费以及设备损耗。如何精确的控制能量在整个过程中的分配和流失情况则显得至关重要。

　　变频器驱动技术的实现为我们带来了福音，它具有很高的节能空间。 目前，许多国家均已将变频调速装置用于指定流量压力控制，传统方式受到挑战，进而有取而代之的趋势。中国国家能源法第29条第二款也明确规定罗茨风机泵类负载应该采用电力电子调速。《中华人民共和国节约能源法》第39条就把罗茨风机、泵类等设备采用变频调速技术实现节能运行列为国家通用技术加以实施和推广，是我国节能的一项重点推广项目，受到国家政府的普遍重视。如在现代高参数、大容量电站中，泵与罗茨风机常采用变速调节。在现代工业生产中，罗茨风机、泵类设备应用范围广泛，其电能消耗不容忽视，是一笔不小的生产费用开支，有数据显示，设备各种损耗占到生产成本的 7%～25%。随着经济大环境的改变，市场竞争的不断加剧，节能降耗早已成为企业降低生产成本、提高产品质量的重要措施之一。因此，推广交流变频调速装置迫在眉睫，被公认为最有发展前途的调速方式。

　　1、存在的问题和原因

　　在企业生产中，罗茨鼓风机的应用很普遍。传统的节流方式主要采用导流器(风门)进行，导致罗茨风机运行效率不高，造成巨大的能源浪费，并且罗茨风机维护、维修的费用也提高了企业的生产成本。企业使用的罗茨风机一般为容积式风机。风量的控制主要依靠罗茨风机入口的电机转速来调节，不但造成大量的能源浪费，而且罗茨风机运行时振动大、噪音高，设备炉膛内负压不稳定，容易发热等。因为实际生产过程中用汽量较小，锅炉鼓风、引风控制一般采用接触器控制，而相应的频繁启停，导致相应能源浪费和运行不稳定等突出问题。

　　当罗茨风机采用风门 (入口导流器)调节时，随着导流器角度的增大(即风门开度减小)，流量减小的同时罗茨风机的效率降低，尤其在导流器角度较大(风门开度较小)时罗茨风机效率大大下降。可见，调速罗茨风机效率高是罗茨风机变频调速节能的最主要原因。因此，罗茨风机的节能改造是势在必行的。罗茨风机节能改造的必要性主要表现在传统系统采用工频运行，利用主管路的阀门开度进行风量调节，尽管该法能够使电动机达到驱动要求，但剩余的力矩又增加了设备有功功率的损耗，在造成电能的浪费的同时，对生产调节具有很大的滞后作用，使整个工艺的运行处在不稳定状态。

　　2、罗茨风机采用变频节能的原理

　　目前，由于罗茨风机设备大多数采用异步电动机直接驱动的方式，存在诸多缺陷，如启动电流过大、电气保护特性差、机械冲击等。当电机负载过大时，不仅设备使用寿命受到影响，而且还造成机械故障，时常出现泵损坏或者电机发烫烧毁的现象。

　　近几年来，针对节能的迫切需要和以及企业对产品质量要求的不断提高，一种新型的设备开始流行，这就是变频调速器（简称变频器）。变速调节是在管路性能曲线不变时，用变速来改变罗茨风机的性能曲线，从而改变他们的工作点。其特点是易操作、控制精度高、免维护、高性能。随着变频器驱动的运用，传统的风门、挡板、阀门的控制方案逐渐被其取代。

　　变频调速技术的基本原理是在其他条件不变时，改变异步电动机定，子端输入电源频率进而改变电动机转速。根据电机转速与工作电源输入频率成正比的关系：n=60（f1- s）／p，（式中 n、f、s、p 分别表示转速、输入频率、电机转差率、电机磁极对数）；通过改变电动机工作电源频率达到改变电机转速的目的。频调速效率高，调速范围广，特别适合长时间在低速下运行的工况。

　　3、采用变频调节的节能分析

　　根据流体动力学的知识可知，对于罗茨风机存在如下关系：

　　Q∝n ①；p∝T∝n2②；P∝T?n∝n3③

　　式中：Q，p――分别为风量，风压；n，T――分别为转速，转矩；P――轴功率。

　　从式①中可看出，罗茨风机的风量和转速成正比，风压与转速的2次方成正比，而轴功率与转速的3次方成正比。当需要的风量降低时，电机转速的改变量在理论上其能耗将以其3次方的速率下降。与此同时，在罗茨风机转速降低的过程中，轴功率应以转速的3次方的速率降低，相应的驱动罗茨风机的电动机所需的电功率也将降低，可见调节转速是罗茨风机节能的重要途径。

　　普通罗茨风机的功率因数范围在 0.6- 0.7，使用了变频调速装置以后，由于变频器内部滤波电容的作用，进而降低了无功损耗，而相反的增加了电网的有功功率。使用变频节能装置后，通过变频器上的软启动功能可以使启动电流从零开始，并把电流限制在额定电流以内，这样缓解了其对电网的冲击以及对供电容量的要求，从而延长了设备及阀门的使用寿命。刘长军等人通过实践证明，变频器运用于罗茨风机类设备驱动控制场合取得了显著的节电效果，是一种理想的、高效的调速控制方式。不仅提高了设备的使用效率，又跟得上企业生产工艺要求。与此同时，又大大减少了设备维护及维修的费用，降低了停产周期，十分明显的提高了企业经济效益。

　　4、改造措施和效果

　　随着企业用电负荷的大范围增加，引罗茨风机的风量需要随着用电负荷的变化而变化，然而由于经常在工频状态下的低效率运行，致使大量的能量在风道挡板上浪费流失了。因此，采用高压变频技术对罗茨风机进行变频改造就显得格外的迫切。张维，杨春等人在研究了锅炉鼓引罗茨风机的变频节能改造后提出：罗茨风机、引罗茨风机变频改造后，运行效果良好，主要表现在①噪音与振动减小；②运行安全稳定性更高；③节约能源，降低成本，包括节能节电。王永辉等人在研究了变频技术在污水处理厂罗茨风机上的应用的过程中提出有关罗茨风机变频系统的改造方案。其中包括①在罗茨风机上装设闭环控制方式的变频系统；②在原工频系统保留的基础上结合变频器相互作用；③采用本地、远程控制相结合的监控措施；④设置远程控制和故障报警系统，保证生产工艺的方便性、安全性。胡炫，朱虎，杨志等人在研究了高压变频器在发电厂引罗茨风机上的应用与节能分析中指出：罗茨风机在变工况运行中，调节深度愈大，节能效果愈显著，变频调速曲线最接近理想曲线，其运行能耗最低，节能效果最佳。他们提出在大功率设备上应用ASD6000S系列高压大功率变频器进行罗茨风机技术改造，取得了明显的节能效果。ASD6000S系列高压大功率变频调速系统是由多个功率模块串联起来，通过叠加了多个低压功率模块的输出而汇总得到高压输出，具有谐波小、可靠性高等技术特点。

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罗茨风机变频曲线特性：罗茨风机风量曲线图_罗茨鼓风机

　　30kw的罗茨风机低压系列的参数很多，今天锦工风机单独拿出来给大家整理下：

　　风量的单位是m3/min

　　1、锦工150

　　14.7kpa风量参数：29.48

　　19.6kpa风量参数：29.35

　　24.5kpa风量参数：26.63 、29.24

　　29.4kpa风量参数：24.86 、26.48 、29.15

　　34.3kpa风量参数：22.56 、24.74 、26.33

　　39.2kpa风量参数：21.20 、22.12 、23.21 、24.68

　　44.1kpa风量参数：21.15 、22.01 、23.13

　　49kpa风量参数：18.23 、21.05 、21.92 、23.04

　　53.9kpa风量参数：17.05 、18.15 、20.95

　　58.8kpa风量参数：15.70 、16.97 、18.03

　　2、锦工175

　　14.7kpa风量参数：38.52 、40.29

　　19.6kpa风量参数：38.36 、39.94

　　24.5kpa风量参数：34.69 、36.03 、38.03

　　29.4kpa风量参数：33.26 、34.50 、35.73

　　34.3kpa风量参数：27.17 、28.85 、32.83 、34.09

　　39.2kpa风量参数：24.83 、26.83 、28.55

　　44.1kpa风量参数：20.21 、24.55 、26.57 、28.27

　　49kpa风量参数：20.12 、24.23

　　53.9kpa风量参数：19.83

　　58.8kpa风量参数：19.65

　　3、锦工200

　　9.8kpa风量参数：52.21 、55.33 、58.81

　　14.7kpa风量参数：45.76 、48.93 、52.01

　　19.6kpa风量参数：45.51 、48.72 、51.81

　　24.5kpa风量参数：37.62 、41.63 、45.31

　　29.4kpa风量参数：33.62 、37.31

　　34.3kpa风量参数：29.23 、33.34

　　39.2kpa风量参数：28.87

　　4、锦工250

　　14.7kpa风量参数：96.50

　　19.6kpa风量参数：63.10

　　HdfJ11.COM

　　5、锦工300

　　9.8kpa风量参数：125.80 、136.70

　　14.7kpa风量参数：89.20 、105.40

　　19.6kpa风量参数：135.90

　　6、锦工350

　　9.8kpa风量参数：129.40 、154.70

　　以上便是三十kw三叶罗茨鼓风机低压系列的参数，如果您需要高压系列的参数，可以联系我们的在线客服，或者拨打我们的全国免费客服热线，索取具体的电子样册。

　　：三叶罗茨鼓风机产品列表

　　罗茨风机水泵类负载是典型的变转距负载，即风量与转速成正比，转距或风压与转速平方成正比，轴功率与转速立方成正比，故在低速运行时，负载转距非常小。

　　通常罗茨风机水泵类负载多是根据满负荷工作需用量来选型，实际应用中大部分时间并非工作于满负荷状态，当采用电机直接方式，由于转速无法调节，常用挡风板、阀门来调节风量或流量，这样罗茨风机不仅造成能源的浪费而且由于过大的启动电流造成电网冲击和设备的震动和水锤现象。

　　采用变频调速器控制罗茨风机、泵类负载是一种理想的控制方法，当电机在额定转速的80%运行时，理论上其消耗的功率为额定功率的(80%)的三次方，即50%左右(理论依据：流量：q2/q1=n2/n1;扬程：h2/h1=(n2/n1)2;输入功率：p2/p1=(q2/q1)*(h2/h1)=(n2/n1)3;其中：q:流量，n:转速;h:扬程，p功率。举例：当前转速下降到额定转速80%时，n2=0.8n，功率p2=0.8*0.8*0.8p=0。512p，即当前速度下降到80%，所需要的功率只需要原来的51%。

　　罗茨风机的风压、风量、功率与转速的关系：罗茨风机

　　通风机的转速n可用转速表直接测量，其数值用每分钟多少转(转/分)来表示。

　　小型罗茨风机的转速一般较高，往往与电动机直接相连。

　　大型罗茨风机的转速较低，一般用皮带传动与电动机相连，改变皮带轮的直径即可调节风机的转速，其关系如下： n1/n2=d2/d1 式中： n1，n2——风机;电动机的转速 d1，d2——罗茨风机和电动机的皮带轮的直径。

　　如要改变风机的转速，只要改变通罗茨风机或电动机中任意一个皮带轮的直径即可。 当改变风机转速时，风机的特性参数;特性曲线也随之改变，亦即，风机在每一转速下都有其相应的特性曲线。 当转速改变时，风机的特性参数Q，H，N的变化可按下式计算： Q/Q`=n/n` H/H`=(n/n`)2 N/N`=(n/n`)3

　　以上可见，如果通风机的转速由n改变为nˊ时，罗茨风机的风量变化与转速比的一次方成正比;风压变化与转速比的二次方成正比；功率变化与转速比的三次方成正比。

　　所以在增加罗茨风机转速时，必须重新计算所需功率，注意原来配备的电机是否会过载。

　　通风机的几个性能参数不是固定不变的，它们之间都有一定的内在联系。

　　罗茨风机风量与风压的关系

　　气力输送系统中很多情况下都会用罗茨风机做为动力源，但许多气力输送行业的从业者对罗茨风机风量与风压的关系了解的不是太多。

　　罗茨风机风压与风量是什么关系呢？

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　　罗茨风机的运行有不同的情况。那怎么在流量保持不变的情况下，去改变风机的压力呢？

　　对于罗茨风机性能有一定了解的行业人士会知道，其实罗茨风机的转速是不会干扰风机的风压，也就是说无论其转速如何变化，设备的风压也能够保持不变。而风机转速则与风量之间呈正比例的关系，也就是风量愈大，风机的转速也就越高。

　　罗茨风机压力方面的特性主要有以下几方面：在一定的压力范围内，系统的变化影响压力的大小。

　　①设备的压力具有自适应性，随着系统阻力的变化而改变。

　　②压力有所变化时，流量的变化较小，因为罗茨风机具有强制输气的排气特性。

　　根据以上特性，我们可以通过以下方式来改变风机的压力。

　　①改变系统需要压力，简单的说：改变出风口口径大小。大则降压，小则升压。

　　展开剩余41%

　　②调整设备工作运行间隙。

　　③在设备上安装泄压阀。

　　风量与风压的关系

　　罗茨风机是靠叶轮与机壳之间的密闭间隙强制空气流动，而轴流和离心是靠叶片将动能传递给空气而流动，因此罗茨风机输送气体流量不会因管道压力增大而减小多少，只是因管道压力变大的把空气的体积压缩了，但总的流量是不变的，体积变化也不大，不会出现几倍这样的情况，而轴流和离心当管道内压力变大时，流量会明显减小，而且压力越大流量越小，鼓不动的时候，流量就为零了。

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　　原标题：罗茨鼓风机选型规格

　　罗茨鼓风机是一种气体动力机械，应用领域广泛，大多应用于污水处理、纺织印染、电镀行业、物料输送、煤矿工业等。对于罗茨风机的选型我们可以参照以下几个步骤：

　　1、风量的计算

　　在选择罗茨鼓风机时，我们要选择所需的风量，参数自身行业的相关数据，来确定风量的数值。标准状况的STP的风量：湿度20摄氏度，绝对压力10332mmap，相对湿度65%。

　　不同压力、温度下风量的转换公式：

　　2、风压的计算

　　3、功率的确定

　　根据得出的风量、风压参照选型参数表确定功率。罗茨鼓风机的电机功率大小有1.5、2.2、3.7、5.5、7.5、11kw等等。

　　4、转速的选择

　　转速的大小影响着噪音的高低。转速小，噪音小；反之，噪音则大。

　　5、型号的确定

　　通过以上的步骤最终确定型号的大小。

　　一般的罗茨式鼓风机选型可参照上述的方法，若遇特殊情况可咨询厂家进行选型。

　　以上内容由锦工鼓风机（上海）有限公司（发布，转载请注明出处。

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罗茨风机变频曲线特性：风机变频曲线图怎么看,什么是风机的特性曲线

　　用以表示通风机的主要性能参数，如风量Q、风压H、功率N及效率叩之间关系的曲线称为风机的特性曲线或风机的性能曲线。通风机的特性曲线通常有三个坐标轴：风机的压力、风量、功率。为了使用方便，通风机的特性曲线通常包括(转速一定)全压随风量的变化、静压随风量的变化、功率随风量的变化、全效率随风量的变化和静效率随风量的变化。 ，

　　在通风系统中工作的通风机，仅用性能参数表达是不够的。即使在转速相同时，所输送的风量也可能各不相同。风机的性能参数之间的变化关系并不能够用简单的函数表示，例如，当风机系统中的压力损失小时，要求的通风机的风压就小，输送的气体量就大；反之，系统的压力损失大时，要求的风压就犬，输送的气体量就小。为了全面评定通风机的性能，就必须了解在各种工况下通风机的全压和风量，以及功率、转速、效率与风量的关系。这就是要通过风机性能试验作出风机特性曲线的原因。

　　通风机特性曲线是在一定的条件下提出的。当风机转速、叶轮直径和输送气体的密度改变时，对风压、功率及风量都会有影响。一定的风量对应于一定的全压、静压、功率和效率。对于一定的风机类型，将有一个经济合理的风量范围。

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