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罗茨风机单机试车记录表_罗茨鼓风机

时间:21-10-27  来源:锦工罗茨风机原创

罗茨风机单机试车记录表:罗茨风机单机试车方案.doc

  罗茨风机试车方案

  编 制: 张金海

  审 核:

  审 定:

  批 准:

  重庆建峰工业集团有限公司精细化工分公司

  2011年9月

  目 录

  1.试车目的

  2.设备主要技术性能参数

  3.试车应具备的条件

  4.试车的准备与检查

  5.试车步骤

  6.试车所需工具及材料

  7.安全注意事项

  8.日常维护

  附:设备试车记录表

  试车维修记录表

   试车目的:

  1.1 检测电动机接线是否正确,转向是否符合要求。

  1.2采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查:噪音、转动时设备内部是否有杂音,检查电机振动频率是否能够满足设计要求。

  1.3检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求。

  1.4检查设备的工作参数是否达到设计要求。

  2.设备主要技术性能参数

  设备型号:FTB-125

  额定流量:11.6m3/h

  排气压力:19.6KPa

  吸气压力:0KPa

  进气温度:≤40℃

  风机转速:1450r/min

  电动机功率:30KW

  额定工作电流:60A

  润滑油牌号:冬季用美孚DTE中重级汽轮机油68#,夏季用美孚DTE BB汽轮机油220#);

  润滑油量:主油箱7.0升,副油箱2.8升

  3.试车应具备的条件

  3.1设备的安装工作已全部结束,并有完整的施工记录。

  3.2设备的配套工艺管线试压吹扫完毕,进出口连接管线应检查合格。

  3.3吸人管路和排出管路应有自己的支架,设备本身不允许承受管路的负荷。

  3.4指示仪表,电控装置操作灵敏、准确、可靠。

  4.试车的准备与检查

  4.1班前检查各部位的紧固件及定位销是否有松动现象,风机机体内部不能有结垢、生锈、剥落现象存在。

  4.2检查风机机体内部有无漏水、漏油现象。

  4.3电压的波动值在允许的范围内,三相电源不能缺相;仪表和电器设备应处于良好状态,设备电气接地应可靠。

  4.4风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固。

  4.5检查风机与电动机的对中质量应符合设备技术资料的要求,三角带松紧适度。

  4.6齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线。

  4.7启动前用手转动皮带轮2~3圈,看是否有异常现象。

  4.8风机的出口阀停机状态应关闭,放空阀处于全开状态。

  5.试车步骤

  5.1电机试运转

  5.1.1脱开设备传动三角皮带;

  5.1.2点动启动电动机,查看电动机转向是否正确,并注意观察电动机有无异常声响、振动等现象。

  5.1.3确认一切正常后,正式启动电动机,试运转20~30分钟后,检查有无不正常现象,并记录电动机的工作参数。

  5.2开机运行

  5.2.1电动机空试合格后,连接传动三角皮带,进行风机试运转。

  5.2.2打开进口、出口阀门;

  5.2.3启动电源,空运转20~30分钟进行并检查有无如下异常现象:

  检查有无异常震动及发热现象

  润滑油位有无下降现象

  有无摩擦及其它声响

  5.2.4空运转良好后,在正常负载情况下运转2~3小时,调试注意检查各部件的温度和震动情况。

  5.2.5空负荷运转正常后,则可转入负荷运转;加载应逐渐升高到额定压力,并不得超载运行,也不得满载时突然停车。必须逐步卸荷后再停车,以免损坏机器。

  5.2.6正常运行时,决不能关闭出口阀,以免造成严重事故;

  5.2.7风机在运行中,操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、风量、电流、电压等,每一小时巡视并记录一次。

  5.2.8在巡视过程中,注意风机的声音是否正常,运行时不应有摩擦撞击声,如有异常,应立即停机检查。

  5.2.9当输送介质为腐蚀性介质时,停机前,必须设法清除或稀释腐蚀性介质,使停机冷却后不至于在风机内形成粘结硬状物。

  5.2.10遇到异常情况不能排除时,应立即停机。

  5.2.11应经常检查冷却、润滑系统是否通畅,温度、压力、流量是否满足要求。

  5.2.12风机正常工作中,严禁关闭进、出口阀门,经常监视进气管路系统的进气状态,严防堵塞。

  5.3停机操作

  5.3.1在停机前做好记录,记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据。

  5.3.2按停机钮。

  5.3.3关闭风机出口阀。

  6.试车所需工具及材料

  活动扳手:250 2把

  7.安全注意事项

  7.1 试车前,设备及基础周围要干净整洁。

  7.2 试车前,设备周围要拉试车区警戒线。

  7.3 参加试车人员必须佩带上岗证和安全帽,非试车人员不得进入试车警戒区。

  7.4 设备运行时,禁止直接用手触摸运转部件。

  7.5 试车中,如果发生事故应立即停车,查出原因,处理好后在试车。

  8. 日常维护

  8.1 风机运行一周后进行第一次换油,运行一个月后进行第二次换油。

  8.2 运行三个月更换主油箱的润滑油,清洗空气过滤器。

  8.3 运行半年,更换副油箱的润滑油,检查管道支承

罗茨风机单机试车记录表:罗茨风机单机试车方案.docx

  罗茨风机试车方案

  编制: 张金海

  审核:

  审 定:

  批准:

  重庆建峰工业集团有限公司精细化工分公司

  2011年9月

  1?试车目的

  设备主要技术性能参数

  3?试车应具备的条件

  ?试车的准备与检查

  ?试车步骤

  6?试车所需工具及材料

  7 ?安全注意事项

  &日常维护

  附:设备试车记录表

  试车维修记录表

  试车目的:

  1.1检测电动机接线是否正确,转向是否符合要求。

  1.2采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查: 噪音、转动时设备内部是否有杂音,检查电机振动频率是否能够满足 设计要求。

  1?3检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求。

  4检查设备的工作参数是否达到设计要求。

  设备主要技术性能参数

  设备型号:FTB-125

  额定流量:11.6m7h

  排气压力:19. 6KPa

  吸气压力:OKPa

  进气温度:W40°C

  风机转速:1450r/niin

  电动机功率:3OKW

  额定工作电流:60A

  润滑油牌号:冬季用美孚DTE中重级汽轮机油68#,夏季用美孚DTE BB汽轮机油220#);

  润滑油量:主油箱7.0升,副油箱2.8升

  试车应具备的条件

  1设备的安装工作已全部结束,并有完整的施工记录。

  2设备的配套工艺管线试压吹扫完毕,进出口连接管线应检查合格。

  3吸人管路和排出管路应有自己的支架,设备本身不允许承受管路 的负荷。

  4指示仪表,电控装置操作灵敏、准确、可靠。

  试车的准备与检查

  1班前检查各部位的紧固件及定位销是否有松动现象,风机机体内

  部不能有结垢、生锈、剥落现象存在。

  2检查风机机体内部有无漏水、漏油现象。

  3电压的波动值在允许的范围内,三相电源不能缺相;仪表和电器 设备应处于良好状态,设备电气接地应可靠。

  4风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固。

  5检查风机与电动机的对中质量应符合设备技术资料的要求,三角

  带松紧适度。

  6齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线。

  4.7启动前用手转动皮带轮2~3圈,看是否有异常现象。

  8风机的出口阀停机状态应关闭,放空阀处于全开状态。

  试车步骤

  1电机试运转

  5.1.1脱开设备传动三角皮带;

  1.2点动启动电动机,查看电动机转向是否正确,并注意观察电动 机有无异常声响、振动等现象。

  1.3确认一切止常后,止式启动电动机,试运转20?30分钟后,检查

  有无不正常现象,并记录电动机的工作参数。

  2开机运行 5.2. 1电动机空试合格后,连接传动三角皮带,进行风机试运转。

  5.2.2打开进口、出口阀门;

  2. 3启动电源,空运转20飞0分钟进行并检查有无如下异常现象:

  检查有无界常震动及发热现象

  润滑油位有无下降现象

  有无摩擦及其它声响

  2.4空运转良好后,在正常负载情况下运转2~3小时,调试注意检查 各部件的温度和震动情况。

  5.2.5空负荷运转正常后,则可转入负荷运转;加载应逐渐升高到额 定压力,并不得超载运行,也不得满载吋突然停车。必须逐步卸荷后 再停车,以免损坏机器。

  5.2.6正常运行时,决不能关闭出口阀,以免造成严重事故;

  2. 7风机在运行中,操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、 风量、电流、电压等,每一小时巡视并记录一次。

  5.2.8在巡视过程中,注意风机的声音是否正常,运行时不应有摩擦 撞击声,如有异常,应立即停机检查。

  5.2.9当输送介质为腐蚀性介质时,停机前,必须设法清除或稀释腐 蚀性介质,使停机冷却后不至于在风机内形成粘结硬状物。

  5.2.10遇到异常情况不能排除时,应立即停机。

  5. 2. 11应经常检查冷却、润滑系统是否通畅,温度、压力、流量是否满足耍求。

  5.2.12风机正常工作中,严禁关闭进、出口阀门,经常监视进气管路 系统的进气状态,严防堵塞。

  3停机操作

  5.3.1在停机前做好记录,记下电压、电流、风压、温度、运行时间 等数据。

  5.3.2按停机钮。

  5.3.3关闭风机出口阀。

  试车所需工具及材料

  活动扳手:250 2把

  安全注意事项

  7.1试车前,设备及基础周围要干净整洁。

  7.2试车前,设备周围要拉试车区警戒线。

  7.3参加试车人员必须佩带上岗证和安全帽,非试车人员不得进入试 车警戒区。

  7.4设备运行时,禁止直接用手触摸运转部件。

  7.5试车中,如果发生事故应立即停车,查出原因,处理好后在试车。 &日常维护

  8.1风机运行一周后进行第一次换油,运行一个月后进行第二次换 油。

  8.2运行三个月更换主油箱的润滑油,清洗空气过滤器。

  8.3运行半年,更换副油箱的润滑油,检查管道支承情况。

  8.4运行一年检查轴承、旋转轴唇形密封圈磨损情况。

  附:设备试车记录表:

  试车维修记录表

  设备试车记录表

  年 月 日

  设备名称:

  数量:

  试车单位:

  配合单位:

  试车人员:

  试车情况:

  备注:

  试车维修记录表

  时间

  设备名称

  检

罗茨风机单机试车记录表:罗茨风机单机试车方案

  罗茨风机单机试车方案

  一、试车总体要求:

  1.1 试车条件:

  1)机器及其附属装置、管路等均应全部施工完毕,施工记录及资料应齐全。

  2)与试车有关的工艺管道及设备具备使用条件。

  3)与试车有关的水、气等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。

  4)机器及周围环境应清扫干净,设备附近不得进行较大的作业。

  1. 2 试车准备

  1)试运现场必须清洁、道路畅通、照明良好,有专人指挥,每台设备有专人负责。

  2)准备好试运时所需的必备工具和备用工具,准备好测温仪、测振仪及试运记录表。

  3)检查机器各部位连接是否符合要求,逐一检查地脚螺栓及其它连接螺栓是否紧固。

  4)检查系统有关阀门是否在规定位置上。

  5)试车现场,应备有必要的消防设施和防护用具,机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩。

  6)参加试车的人员,应熟悉机器的构造、性能、设备技术文件,并应掌握操作规程及试运转操作。

  7)试车用润滑油(脂)应符合设计要求。润滑油加入系统时,须用不小于120网目的滤网过滤。

  二、单机试车

  2.1 试车前检查:

  1)机器的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施、动作应灵敏可靠;

  2)放气或排污完毕;

  3)有压力油系统供油的机器、各注油点的油量、油温、油压达到设计要求,用其他形式供油的机器,供油状况应符合其润滑要求;

  4)盘车检查,盘车时联轴应转动灵活无异常现象;如有盘不动或有异常声音,应及时进行检查是否有杂物掉进设备;

  5)水、油、气、汽系统的试运行合格

  6)各系统在工作压力下,应不泄漏、不互窜,保持畅通、阀门均须灵活可靠,仪表指示应符合试车要求;

  7)各附属设备试运转的验收标准须符合有关的技术文件或相应规范的要求。

  2.2 电机空运转

  1)解除联轴器弹性柱销,使电机与罗茨风机脱离,清除电机上的杂物;

  2)点动电机,检查电机转向是否正确,应符合机器旋转方向要求;

  3)启动电机运转2小时(使用说明说对试运转时间有特殊要求的除外),同时检查电机轴承的温升情况。

  4)试运转中应重点检查下列项目:

  a、有无异常噪音、声响等现象,如有异常现象应立即停机检查、处理。

  b、轴承温度应符合机器的技术文件的规定,若无规定时,滚动轴承的温升应不超过20℃,其最高温度一般应不超过80℃,滑动轴承的温升应不超过35℃,其最高温度一般应不超过70℃;

  c、检查其他主要部位的温度,是否在规定范围内。

  d、振动值应符合机器技术文件的规定,若无规定时,机器轴承处的振动值(轴承、垂直、水平三个方向)应小于0.06mm。

  e、检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值;6)检查机器各紧固部位有无松动现象;

  2.3 罗茨风机试运转

  1)罗茨风机试车前,将罗茨风机与电机脱开,对电机进行单独试运行,检查电机方向是否风机旋转方向一致。

  2)装上联轴器弹性柱销。

  3)在轴承座的油箱中按油标线注入过滤后的润滑油。

  4)装好各类检测仪表、附件等。

  5)检查风机各部位螺钉是否把紧,再一次盘车,细听有无碰撞声。

  6)检查出口阀门是否转动灵活,并打开进、排气侧阀门,在无负荷的状态下接

  通电源开关,核实旋转方向。

  7)点动电动机,各部位应无异常现象和摩擦声响,方可进行运转。启运后空载

  运转20~30分钟,检查有无异常振动及发热现象。如果出现异常现象,应立即停车,查明原因。

  8)空载运转20~30分钟无异常情况后,在正常负载情况下运转2~3小时,同时观察每个部件的温度和振动。运转中要注意电流表的读数,如出现异常要立即停车检查。

  9)运转中,滚动轴承温度最高不得超过65℃。轴承部位的双振幅不大于0.05mm。

  10)风机经2小时试运行合格后,切断电源,关闭出口风门。

  2.4 停车程序:

  1)发现下列情况之一应紧急停车:

  a、电流超出额定值;

  b、机器剧烈振动;

  c、填料轴承急剧升温过快、过高;

  d、电机运行异常

  2)停机操作

  a、在停机前做好记录,记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据。

  b、按停机钮。

  c、关闭风机出口阀。

  3)试车后检查

  a、切断电源和其它动力来源。

  b、进行必要的放气、排气或排污及必要的防锈除油。

  c、罗茨风机及管道内有余压的部分进行泄压。

  d、按各类设备安装规范和规定,对设备几何精度进行必要的复查,各紧固部分进行复紧。

  e、应对润滑剂的清洁度进行检查,并清洗过滤器,必要时可更换新油。

  f、拆除临时管道或设施,将试车中临时拆卸的部件或附属装置复位安装。

  g、清理现场及整理试运转的各项记录。

  三、试车注意事项:

  1)运转过程中要检查轴承温度、润滑油温度、电流表的标值。

  2)风机为填料密封时,还应检查密封的泄露情况,当泄露严重时,应立即更换密封,以免危险气体泄露引发安全事故。

  3)注意定时检查,并做好记录。

  4)停车时,须先卸压减载,再停车。

  第 3 页 共 3 页

罗茨风机单机试车记录表:罗茨鼓风机单机试车方案.doc

  罗茨鼓风机单机试车方案1. 单机试车的目的1.1. 检测电动机接线是否正确,转向是否符合要求。1.2. 采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查噪音、转动时设备内部是否有杂音,检查电机振动频率是否能够满足设计要求。1.3. 检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求。1.4. 检查设备的工作参数是否达到设计要求。2. 设备主要技术性能参数设备型号RRE-190RH额定流量53.1m3/h排气压力39.2KPa吸气压力0KPa进气温度40风机转速1350r/min电动机型号YB2-250M-4电动机功率55KW额定工作电流103A氮气冲洗压力7080KPa润滑油牌号冬季用美孚DTE中重级汽轮机油68,夏季用美孚DTE BB汽轮机油220);润滑油量主油箱7.0升,副油箱2.8升3. 试车应具备的条件3.1. 设备的安装工作已全部结束,并有完整的施工记录。3.2. 设备的配套工艺管线试压吹扫完毕,进出口连接管线应检查合格。3.3. 吸人管路和排出管路应有自己的支架,设备本身不允许承受管路的负荷。3.4. 指示仪表,电控装置操作灵敏、准确、可靠。4. 开车前的准备与检查4.1. 班前检查各部位的紧固件及定位销是否有松动现象,鼓风机机体内部不能有结垢、生锈、剥落现象存在。4.2. 检查鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。4.3. 电压的波动值在允许的范围内,三相电源不能缺相;仪表和电器设备应处于良好状态,设备电气接地应可靠;4.4. 风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固;4.5. 检查鼓风机与电动机的对中质量应符合设备技术资料的要求,三角带松紧适度。4.6. 齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线;4.7. 启动前用手转动皮带轮23圈,看是否有异常现象;4.8. 风机的出口阀停机状态应关闭,放空阀处于全开状态。5. 试车及运转5.1. 电机试运转5.1.1. 脱开设备传动三角皮带;5.1.2. 点动启动电动机,查看电动机转向是否正确,并注意观察电动机有无异常声响、振动等现象。5.1.3. 确认一切正常后,正式启动电动机,试运转2030分钟后,检查有无不正常现象,并记录电动机的工作参数。5.2. 开机运行5.2.1. 电动机空试合格后,连接传动三角皮带,进行风机试运转。5.2.2. 打开进口、出口阀门;5.2.3. 启动电源,空运转2030分钟进行并检查有无如下异常现象1 检查有无异常震动及发热现象2 润滑油位有无下降现象3 有无摩擦及其它声响5.2.4. 空运转良好后,在正常负载情况下运转23小时,调试注意检查各部件的温度和震动情况。5.2.5. 空负荷运转正常后,则可转入负荷运转;加载应逐渐升高到额定压力,并不得超载运行,也不得满载时突然停车。必须逐步卸荷后再停车,以免损坏机器。5.2.6. 正常运行时,决不能关闭出口阀,以免造成严重事故;5.2.7. 风机在运行中,操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、风量、电流、电压等,每一小时巡视并记录一次。5.2.8. 在巡视过程中,注意风机的声音是否正常,运行时不应有摩擦撞击声,如有异常,应立即停机检查。5.2.9. 当输送介质为腐蚀性介质时,停机前,必须设法清除或稀释腐蚀性介质,使停机冷却后不至于在风机内形成粘结硬状物。5.2.10. 遇到异常情况不能排除时,应立即停机。5.2.11. 应经常检查冷却、润滑系统是否通畅,温度、压力、流量是否满足要求。5.2.12. 风机正常工作中,严禁关闭进、出口阀门,经常监视进气管路系统的进气状态,严防堵塞。5.3. 停机操作5.3.1. 在停机前做好记录,记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据;5.3.2. 按停机钮;5.3.3. 关闭风机出口阀。6. 维护与保养6.1. 风机运行一周后进行第一次换油,运行一个月后进行第二次换油。6.2. 运行三个月更换主油箱的润滑油,清洗空气过滤器。6.3. 运行半年,更换副油箱的润滑油,检查管道支承情况。6.4. 运行一年检查轴承 、旋转轴唇形密封圈磨损情况。7. 故障原因及处理故障现象可能发生的原因措施风量不足1叶轮间隙增大1修复2皮带过松打滑2张紧皮带3密封环损坏3检查更换电动机超载1.过滤器或管路堵塞1.清除堵塞物和障碍物2.风机叶轮与叶轮、墙板与机壳摩擦2.检查原因,修复间隙过热1.主油箱的润滑油太多1.调整油位2.升压增大2.减小系统阻力,降低升压3.叶轮磨损,间隙过大3.修复间隙4.水冷油箱冷却不良4.确保冷却水畅通,并满足使用要求敲击声1. 可调整齿轮与叶轮的位置失常1重新调整位置2. 装配不良2重新装配3. 异常压力上升3查明原因并排除4. 超载或润滑不良造成齿轮损伤4更换同步齿轮轴承齿轮严重损伤1 润滑油不良1 更换润滑油2 润滑油不足2 补充润滑油轴、叶轮损坏1 超负荷1 查明原因,降低负荷2 系统气体回流2 查明回流原因,采取措施消除振动超限1转子平衡精度过低1检查后排除2轴承磨损或损坏2更换轴承3齿轮损坏3更换齿轮4地脚螺栓或其它紧固件松动4.检查后紧固泄压阀失灵1 压力调整有误2 弹簧失效1 重新调整2 更换弹簧压力表失灵1. 压力表损坏1 更换压力表

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