罗茨风机出口的流量计选型_罗茨风机

罗茨风机出口的流量计选型：工程中常用流量计的有关基础知识

　　工程中常用流量计的有关基础知识

　　1-1 概述

　　测量流体流量的仪表统称为流量计或流量表，流量计是工业测量中重

　　要的仪表之一。随着工业生产的发展，对流量测量的准确度和范围的要求

　　越来越高，流量测量技术日新月异。为了适应各种用途，各种类型的流量

　　计相继问世。目前已投入使用的流量计已超过60 种。

　　1-2 流量计分类

　　流量计有不同的分类方法。常用的分类方法有两种，一是按流量计采

　　用的测量原理进行归纳分类：二是按流量计的结构原理进行分类。

　　1） 按测量原理分类

　　a. 力学原理：属于此类原理的仪表有利用伯努利定理的差压式、转子式；

　　利用动量定理的冲量式、可动管式；利用牛顿第二定律的直接质量式；

　　利用流体动量原理的靶式；利用角动量定理的涡轮式；利用流体振荡

　　原理的旋涡式、涡街式；利用总静压力差的皮托管式以及容积式和堰、

　　槽式等等。

　　b. 电学原理：用于此类原理的仪表有电磁式、差动电容式、电感式、应

　　变电阻式等。

　　c. 声学原理：利用声学原理进行流量测量的有超声波式、声学式(冲击波

　　式)等。

　　d. 热学原理：利用热学原理测量流量的有热量式、直接量热式、间接量

　　热式等。

　　e. 光学原理：激光式、光电式等是属于此类原理的仪表。

　　f. 原子物理原理：核磁共振式、核幅射式等是属于此类原理的仪表。

　　g. 其它原理：有标记原理(示踪原理、核磁共振原理)、相关原理等。

　　2） 按流量计结构原理分类

　　按当前流量计产品的实际情况，根据流量计的结构原理，大致上可归

　　纳为以下几种类型：

　　a. 变面积式流量计

　　放在上大下小的锥形流道中的浮子受到自下而上流动的流体的作用

　　力而移动。当此作用力与浮子的“显示重量”(浮子本身的重量减去它所

　　受流体的浮力)相平衡时，浮子即静止。浮子静止的高度可作为流量大小

　　的量度。由于流量计的通流截面积随浮子高度不同而异，因此该型流量计

　　称变面积式流量计。该式流量计的典型仪表是转子(浮子)流量计。

　　b. 叶轮式流量计

　　叶轮式流量计的工作原理是将叶轮置于被测流体中，受流体流动的冲

　　击而旋转，以叶轮旋转的快慢来反映流量的大小。典型的叶轮式流量计是

　　水表和涡轮流量计，其结构可以是机械传动输出式或电脉冲输出式。一般

　　机械式传动输出的水表准确度较低，误差约±2％，但结构简单，造价低，

　　国内已批量生产，并标准化、通用化和系列化。电脉冲信号输出的涡轮流

　　量计的准确度较高，一般误差为±0.2％~0.5％。

　　c. 差压式流量计

　　差压式流量计由一次装置和二次装置组成。一次装置称流量测量元

　　件，它安装在被测流体的管道中，产生与流量(流速)成比例的压力差，供

　　二次装置进行流量显示。二次装置称显示仪表。它接收测量元件产生的差

　　压信号，并将其转换为相应的流量进行显示。差压流量计的一次装置常为

　　节流装置或动压测定装置(皮托管、均速管等)。二次装置为各种机械式、

　　电子式、组合式差压计配以流量显示仪表。差压计的差压敏感元件多为弹

　　性元件。由于差压和流量呈平方根关系，故流量显示仪表都配有开平方装

　　置，以使流量刻度线性化。多数仪表还设有流量积算装置，以显示累积流

　　量，以便经济核算。这种利用差压测量流量的方法历史悠久，比较成熟，

　　世界各国一般都用在比较重要的场合，约占各种流量测量方式的70％。

　　发电厂主蒸汽、给水、凝结水等的流量测量都采用这种表计。

　　d. 电磁流量计

　　电磁流量计是应用导电体在磁场中运动产生感应电动势，而感应电动

　　势又和流量大小成正比，通过测电动势来反映管道流量的原理而制成的。

　　其测量精度和灵敏度都较高。工业上多用以测量水、矿浆等介质的流量。

　　可测最大管径达2m，而且压损极小。但导电率低的介质，如气体、蒸汽、

　　纯水等则不能应用。

　　e. 超声波流量计

　　超声波流量计是基于超声波在流动介质中传播的速度等于被测介质

　　的平均流速和声波本身速度的几何和的原理而设计的。它也是由测流速来

　　反映流量大小的。超声波流量计虽然在70 年代才出现，但由于它可以制

　　成非接触型式，并可与超声波水位计联动进行开口流量测量，对流体又不

　　产生扰动和阻力，所以很受欢迎，是一种很有发展前途的流量计。

　　f. 流体振荡式流量计

　　流体振荡式流量计是利用流体在特定流道条件下流动时将产生振荡，

　　且振荡的频率与流速成比例这一原理设计的。当通流截面一定时，流速与

　　导容积流量成正比。因此，测量振荡频率即可测得流量。这种流量计是

　　70 年代开发和发展起来的。由于它兼有无转动部件和脉冲数字输出的优

　　点，很有发展前途。目前典型的产品有涡街流量计、旋进旋涡流量计。

　　g. 容积式流量计

　　容积式流量计相当于一个标准容积的容器，它接连不断地对流动介质

　　进行度量。流量越大，度量的次数越多，输出的频率越高。容积式流量计

　　的原理比较简单，适于测量高粘度、低雷诺数的流体。根据回转体形状不

　　同，目前生产的产品分：适于测量液体流量的椭圆齿轮流量计、腰轮流量

　　计(罗茨流量计)、旋转活塞和刮板式流量计；适于测量气体流量的伺服式

　　容积流量计、皮膜式和转简流量计等。

　　除上述常用结构原理的流量计外，其它各种结构的流量计还很多，如

　　动量式流量计、冲量式流量计和质量流量计等，还有适用于明渠测流的各

　　种堰式流量计、槽式流量计；适于大口径测流的插入式流量计；测量层流

　　流量的层流流量计；适于二相流测量的相关法流量计；以及激光法、核磁

　　共振法流量计和多种示踪法、稀释法测流等。

　　1-3 雷诺数

　　测量管内流体流量时往往必须了解其流动状态、流速分布等。雷诺数

　　就是表征流体流动特性的一个重要参数。

　　流体流动时的惯性力Fg 和粘性力(内摩擦力)Fm 之比称为雷诺数。用

　　符号Re 表示。Re 是一个无因次量。

　　式中的动力粘度η 用运动粘度υ 来代替，因η＝ρυ，则

　　式中：

　　v： 流体的平均速度；

　　l： 流束的定型尺寸；

　　υ、η： 在工作状态；流体的运动粘度和动力粘度

　　ρ： 被测流体密度；

　　由上式可知，雷诺数Re 的大小取决于三个参数，即流体的速度、流

　　束的定型尺寸以及工作状态下的粘度。

　　用圆管传输流体，计算雷诺数时，定型尺寸一般取管道直径(D)，则

　　用方形管传输流体，管道定型尺寸取当量直径(Dd)。当量直径等于水

　　力半径的四倍。对于任意截面形状的管道，其水力半径等于管道戳面积与

　　周长之比。所以长和宽分别为A 和B 的矩形管道，其当量直径对于任意截

　　面形状管道

　　的当量直径，都可按截面积的四倍和截面周长之比计算，因此，雷诺

　　数的计算公式为

　　雷诺数小，意味着流体流动时各质点间的粘性力占主要地位，流体各

　　质点平行于管路内壁有规则地流动，呈层流流动状态。雷诺数大，意味着

　　惯性力占主要地位，流体呈紊流流动状态，一般管道雷诺数Re＜2000 为

　　层流状态，Re＞4000 为紊流状态，Re＝2000～4000 为过渡状态。在不同

　　的流动状态下，流体的运动规律。流速的分布等都是不同的，因而管道内

　　流体的平均流速V 与最大流速Vmax 的比值也是不同的。因此雷诺数的大

　　小决定了粘性流体的流动特性。下图表示光滑管道的雷诺数ReD 与速度比

　　V/Vmax 的关系。

　　光滑管的管道雷诺数Rep 与速度比V/Vmax 的关系

　　1-4 常用流量计介绍

　　1-4-1 变面积式流量计（转子流量计，Variable Area Flowmeter）

　　转子流量计是最为常见的瞬间流量计，它经济、安装简便、对前后直

　　管段的要求不高。

　　转子流量计是根据浮标原理设计的，由一根玻璃或塑料制成的垂直锥

　　型测量管，和一个可以在测量管中上下自由浮动的浮标构成。其中锥型测

　　量管上大下小。如图10 所示

　　1） 测量原理

　　被测介质自下而上流经测量管时，浮标所受的力主要有三个：

　　a. 重力，固定值；

　　b. 浮力，根据阿基米德定理，浮力与被测介质的密度和浮标的体积有关，

　　当被测介质一定时，浮力也是一定值；

　　c. 上升力，被测介质流经浮标时，由于流道面积的改变，从而在浮标上

　　下端产生压差，形成上升力。

　　当浮标所受上升力大于重力和浮力之差时，浮标上升，浮标与测量管

　　之间的环隙面积随之增大，环隙处介质流速下降，从而产生的压差随之减

　　小，作用在浮标的上升力也随之减小。直至浮标所受的上升力与重力和浮

　　力之差达到平衡时，浮标便固定在某一位置，浮标位置的高低即对应了被

　　测介质流量的大小。

　　2） 选型时的注意事项

　　a. 根据被测介质的化学性质，选择流量计合适的接液材质；

　　b. 根据被测介质的密度，从而选择合适的标尺；这一点在选择树脂再生

　　系统的流量计时要格外小心。

　　c. 选型时考虑被测介质的操作压力和温度；

　　d. 接口尺寸、标准要尽量和管道一致；

　　e. 需要安装流量开关时，浮标一定要选磁性的；EDI、CDI 主机设备上

　　经常会遇到。

　　f. 量程要合适，通常运行值在满量程的70~80%为佳。

　　g. 适用于小管径和低流速；

　　1-4-2 孔板式差压流量计（Orifice Flowmeter）

　　差压流量计是早期大量使用的一种测量流量的计量装置，其历史最

　　长，用量最多。

　　1） 测量原理

　　我公司现在通常使用的为孔板式差压流量计，其工作原理是在流体管

　　道中加入一孔板节流件，使得孔板前后产生一定的压差，该压差与管道中

　　的流量成正比，一定比例的介质通过导压管引入小型变面积式流量计，从

　　而显示流量的瞬时值。详见图1 所示。

　　差压式流量计由一次装置(检测件)和二次装置(流量显示仪表)组成。

　　二次装置为各种机械、电子、机电一体式差压计、差压变送器或流量显示

　　仪表。如果选用差压变送器作为二次装置，则孔板式差压流量计可以输出

　　4~20 mA 的信号,将流量信号远传。有时现场安装位置有限，安装一体式

　　的孔板式差压流量计不利于读数时，可以通过导压管将二次装置分体安

　　装。详见图11 所示。

　　图表 1

　　2） 选型时的注意事项：

　　a. 孔板式差压流量计测量精度普遍偏低，通常安装在大流量的砂、炭滤

　　入口、罗茨风机出口、热交换器冷热水管等处，检测运行瞬间流量。

　　b. 孔板式差压流量计测量范围度窄,一般仅3:1~7:1，因此量程要合适。

　　c. 流量计可以任意方向安装，但须保证前10D 后5D 的直管段距离，以

　　便准确测量。

　　d. 其它选型注意事项参见变面积式流量计相关条款。

　　1-4-3 Signet 叶轮式流量计（Rotor-X Paddlewheel Flowmeter）

　　Signet 叶轮式流量计由流量探头（如P51530-P0）、探头安装件和控

　　制器（如3-8550-1P）组成。

　　1） 测量原理

　　叶轮式流量探头安装固定在管道上，只露出管壁一个叶片，当被测介

　　质流动时，推动叶轮旋转，使检出装置中的磁路磁阻产生周期性的变化，

　　因而在检出线圈两端就感应出频率与介质流速成一定比例的脉冲信号。该

　　信号被放大后传输给显示器，再经处理换算后显示为流量。

　　2） 选型时的注意事项：

　　a. 探头的型号是否合适；探头有P0、P1 和P2 三种型号，分别适用于

　　不同管径，选型时要注意区分。

　　b. 流体物性对流量特性有较大影响，探头安装位置是否合理，在很大程

　　度上影响了流量计的精确度；详见图2 中说明。

　　c. 流量探头的K 系数，调试时必须根据说明书上的表格，对应管道的制

　　式和口径，合理选择K 系数并输入控制器。

　　d. 测量介质如果含有纤维性的杂质，则可能妨碍叶轮的正常转动。

　　图表 2

　　1-4-4 超声波式流量计（Ultrasonic Flowmeter）

　　超声流量计是通过检测流体流动对超声束(或超声脉冲)的作用以测

　　量流量的仪表。根据对信号检测的原理超声流量计可分为传播速度差法

　　(直接时差法、时差法、相位差法和频差法)、波束偏移法、多普勒法、互

　　相关法及噪声法等。目前我公司主要使用的是FUJI 生产的时差型超声波。

　　1） 测量原理

　　时差型超声波是利用声波在流体中顺流传播和逆流传播的时间差与

　　流体流速成正比这一原理来测量流体流量的。如图3 所示。

　　探头安装不合理是超声波流量计不能正常工作的主要原因。安装探头

　　需要考虑位置的确定和方式的选择两个问题。确定位置时除保证足够的

　　上、下游直管段外，尤其要注意探头尽量避开有变频调速器、电焊机等污

　　染电源的场合。在安装方式上，FUJI 时差型超声波主要有V 方式和Z 方

　　式两种，如图4 所示。通常情况下，管径小于300mm 时，采用V 方式安装，

　　管径大于300mm 时，采用Z 方式安装。

　　图表 3

　　图表 4

　　2） 选型时的注意事项：

　　a. 由于时差式超声波流量计的探头安装采用外贴式，为非接触式测量，

　　对被测介质没有任何挠动，无压力损失，可测量非导电性液体，因此

　　被广泛应用在超纯水终端送回水管路中。

　　b. 应根据管径和管道材质选择合适的探头，对传送超声波信号差的管道

　　采用FLSE31 或FLSE41 型探头。

　　c. 为确保探头和管道之间接触良好，在安装中应使用声耦合剂完全填充

　　两者之间的缝隙，应根据使用的温度选择合适的声耦合剂（硅脂或硅

　　橡胶）。

　　d. 应根据现场安装情况，选择合适长度的配套专用信号电缆。

　　e. 安装时所要求的前后直管段的长度。

　　f. 在使用前应输入正确的管道信息（材质、管径及壁厚等）和被测介质

　　信息，并根据仪表所提供的探头之间的间距，正确固定探头。

　　1-4-5 电磁式流量计（Magnetic Flowmeter）

　　电磁流量计是60 年代随着电子技术的发展而迅速发展起来的新型流

　　量测量仪表。它根据法拉第电磁感应定律制成，用来测量导电流体的体积

　　流量。由于其独特的优点，目前已广泛地应用于工业上各种导电液体的测

　　量。例如，测量各种酸、碱、盐等腐蚀液体；各种易燃，易爆介质；各种

　　工业污水，纸浆，泥浆等。

　　1） 测量原理

　　电磁流量计的工作原理是基于法拉第电磁感应定律—即当导体在磁

　　场中移动时将产生感应电势。

　　法拉第定律：E=k BDV

　　感应电势E 的大小直接正比于导体的运动速度V、导体宽度D 以及磁

　　场强度B。至于管道上下两侧的电磁线圈通电后产生一个电磁场，当导电

　　的被测介质以平均流速V 通过磁场时，电极传感出感应电势，两电极间的

　　距离代表了导体的宽度。示意图参见图5。

　　因为磁场强度B 是被控制的常量，而电极间的距离D 是固定的，因此

　　上面等式中唯一变量是导电介质的流速V，输出电压E 直接正比于介质流

　　速V。

　　图表 5

　　2） 选型时的注意事项：

　　a. 电磁流量计不能用于测量气体、蒸气以及含有大量气体的液体。

　　b. 电磁流量计目前还不能用来测量电导率很低的液体介质，每个厂家都

　　有其建议最低电导率，例如Rosemount 要求被测液体介质的电导率

　　不能低于5μS／cm（8705 型）或50μS／cm（8707 型），选型时

　　需要注意。

　　c. 由于测量管绝缘衬里材料受温度的限制，目前工业电磁流量计还不能

　　测量高温高压流体。

　　d. 电磁流量计受流速分布影响，在轴对称分布的条件下，流量信号与平

　　均流速成正比。所以，电磁流量计前后也必须有一定长度的前后直管

　　段，通常为前10D 后5D。

　　e. 电磁流量计易受外界电磁干扰的影响，要求被测介质有一个可靠的接

　　地通路，应根据被测介质的电导率、管道材质等选择合适的接地电极

　　或接地环。

　　f. 测量通道是段光滑直管，不会阻塞，适用于测量含固体颗粒的液固二

　　相流体，如纸浆、泥浆、污水等；

　　g. 不产生流量检测所造成的压力损失，节能效果好；

　　h. 所测得体积流量实际上不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变

　　化的明显影响；

　　i. 流量范围大,口径范围宽；

　　j. 可应用腐蚀性流体；

　　1-4-6 涡街式流量计（Vortex Flowmeter）

　　涡街流量计是属于最年轻的一类流量计,但其发展迅速,目前已成为

　　通用的一类流量计。涡街流量计按频率检出方式可分为:应力式、应变式、

　　电容式、热敏式、振动体式、光电式及超声式等。

　　1） 测量原理

　　涡街流量计的原理是在流量计管道中，设置一滞流件，当流体流经滞

　　流件时，由于滞流件表面的滞流作用等原因，在其下游会产生两列不对称

　　的旋涡，这些旋涡在滞流件的侧后方分开，形成旋转方向相反的所谓卡门

　　（Karman）旋涡列（如图6 所示），这些漩涡产生的局部压力变化被一个

　　传感器检测到，涡街频率直接与介质的流速成正比，从而通过检测到的涡

　　街频率计算出介质的流速。

　　2） 选型时的注意事项：

　　a. 涡街流量计的测量范围较大，一般约30：1，但不适用于低雷诺数测

　　量，选型时必须核算是否符合厂家建议的流速和雷诺数的要求。

　　b. 流量计的精度会受到前直管段中的扰流影响，因此安装时要需要满足

　　其对前后直管段长度的要求，以Rosemount 8800 C 系列涡接流量计

　　的要求为例，如图7 所示。

　　c. 选型时除注意环境温度、湿度、气氛等条件外，还要考虑电磁干扰。

　　d. 选型时须注明是一体式还是分体式，安装方式是夹持型还是法兰式。

　　图表 7

　　图8：涡街式流量计 图9：电磁式流量计

　　图10：转

　　子流量计

　　图11：差压

　　式流量计

　　图12：超声波流量计

罗茨风机出口的流量计选型：浅谈循环流化床锅炉的热工测点布置、选型及增改

　　循环流化床燃烧技术是20世纪70年代中期发展起来的新型燃烧技术，以其优良的环保性能、负荷调节特性好、良好的煤种适应性和高效的劣质燃料燃烧、易于实现灰渣综合利用等优势，在国内外发电行业中得到迅速发展和推广。然而，循环流化床锅炉燃烧对床温床压、炉膛差压、料层差压、分离器进口风温和燃烧的各种风压风量等热工参数的控制要求非常高，一旦达不到，容易造成锅炉出力不足、燃烧效率低、结焦、部件磨损严重、返料器堵灰等不良后果。笔者十年来参与了三台循环流化床锅炉的热工测点布置和仪表选型的设计、建设、投用并接手负责维护、维修和技术改造，为了满足锅炉稳定运行的要求，通过摸索和总结，陆续对原有设计进行了必要的改动和增加，达到了预期的效果。现以150t/h循环流化床锅炉为例作简要论述。

　　湖南省湘衡盐化有限责任公司热电厂现有循环流化床锅炉和背压式汽轮发电机组各3台。其中2003年投产1台75t/h锅

　　炉和7.5MW 汽轮发电机组；2004年投产75t/h锅炉，配用早年投产的3MW汽轮发电机组，均采用浙大中控JX-300X型DCS集散控制系统；2008年投产1台150t/h锅炉和15MW汽轮发电机组，采用杭州和利时MACSV集散控制系统。主蒸汽进汽轮发电机做功后分为排汽和抽汽两路，经减温减压后送往真空制盐厂蒸发罐和干燥床。150t/h锅炉工艺总貌和测点布置如图1所示。

　　一、温度测点、选型和改进

　　1.温度测点布置

　　（1）炉膛侧12点：密相区床温4点，左右各2点；沸腾层上部温度2点，左右各1；炉膛出口温度2点，左右各1；风室风温2点，左右各1；热烟气发生器出口温度2点，左右各1。

　　（2）返料器温度2点，左右各1。

　　（3）烟温、风温16点：高温过热器进出口烟温各两点，左右各1；低温过热器出口烟温2点，左右各1；上、中、下级省煤器出口烟温各1点；一次热风温度2点，左右各1；二次热风温度2点，左右各1；下级空预器进口风温1点；排烟温度2点，左右各1。

　　（4）汽水系统21点：汽包壁温12点，K型M8螺钉固定感温片；过热蒸汽温度、主蒸汽温度各1点，K型铠装热电偶；低过、高过、省煤器三组出口集箱温度各2点，左右各1；给水温度1点。

　　（5）辅机温度39点：①给水泵电机温度7点，2台14点，如图2所示；②一、二次风机、引风机温度设计为7点，共21点，如图3所示；③返料风机2台，轴承温度各2点。

　　2.测温元件选型

　　炉膛内和烟道高温区全部采用K型耐磨抗振热电偶，Ф20不锈钢保护套，活动法兰式，中间以石棉绳填充。烟道低温区和水温则选用PT100铂热电阻，螺纹安装。

　　给水泵和风机是锅炉运行的重要辅机设备，其电机各部分温度不得超过国家标准的允许值，否则会直接影响电机的使用寿命，严重的可能烧坏电机，因此必须对电机的定、转子绕组和轴承温度进行准确的测量和监控。电机测温元件均采用PT100端面铂热电阻，从使用情况来看测量精度和灵敏度是能够满足要求的。

　　3.改进

　　（1）密相区床温和返料温度原设计为K型热电偶，因床温经常保持在900～950℃，有时甚至会超1000℃，且密相层磨损特别厉害，因此使用不到三个月套管磨穿、热电偶芯烧断，后改为S型Ф25不锈钢套管，且前端加有300mm长的金属基体堆焊层耐磨头。改造后效果显著，套管平均使用寿命延长到6～10个月，定期更换套管情况下热电偶芯可持续使用2～4年。

　　（2）主蒸汽温度热电偶原设计为Ф16mm不锈钢保护套管，高温高压环境下抗热冲击性能差，经常穿孔漏气，后改为M33*2不锈钢锥形保护套管，显著提高了热电偶的测量稳定性和延长了使用寿命。

　　二、压力测点、选型和增加

　　1.压力测点布置

　　主蒸汽压力、集汽联箱压力各1点；汽包压力2点；点火油压1点；一次风机、二次风机出口各2点；风室风压2点；播煤风风压2点；密相区床压2点；炉膛出口压力2点；高、低温过热器进口负压各2点；上、中、下三级省煤器进口负压各2点；上、下级空预器进口负压各2点；排烟处负压2点；引风负压2点。

　　2.压力元件选型

　　炉膛、分离器和尾部烟道取压点加装防堵风压装置，装置与炉墙成40°斜角，取样管为Ф16不锈钢管，压力变送器分区集中安装在室内，便于维护维修和防尘防冻。使用情况良好，多年来测量稳定、精确，基本无故障。

　　料层差压和炉膛差压是通过DCS系统软件分别将床压和炉膛出口负压与风室压力相减计算得出。

　　3.增加点

　　为加强对返料系统的控制，在返料器的两个室分别增加了返料风压和松动风压两个压力测点，在旋风分离器腿部增加了返料器负压测点，方便调节返料风机开度大小，判断返料状态，是否堵灰等，共6点，现已成为运行中不可或缺的重要参数之一。

　　三、流量测点、选型和改动

　　1.流量测点布置和改动

　　流量测点原设计：给水流量、减温水流量、主蒸汽流量、点火油流量、回油流量、播煤风风量、返料风量、一次风总风量、二次风总风量。总结了2台75t/h锅炉运行经验，取消了点火流量、回油流量，改为用点火油压来调节；取消了播煤风风量，改为用播煤风风压来调节；将返料风量的取压测量位置由罗茨风机出口总管改为分别在两个返料器的进口风管上安装流量计，便于更清楚地观察和监控左、右两边的返料情况。另外，根据公用计量需要还增加了外送至制盐厂的蒸汽流量。这些改动均取得了非常好的效果。

　　2.流量计选型

　　流量是一个动态量，处于运动状态的液体不仅可能存在黏性摩擦作用，还会产生不稳定的旋涡和二次流等复杂现象，因此流量计的选择和使用要根据生产要求，从被测流量的性质及流动情况出发，注意管道布置方向、流动方向、上下游管道直管段长度、管道口径、维护空间、管道振动、接地、环境温湿度等多方面因素，综合考虑测量的安全性、准确性和经济性。从多年使用情况来看，流量计的稳定性和准确性还是可以满足运行要求的。

　　给水流量选用标准孔板，法兰取压；减温水流量选用一体化数字涡街流量计；主蒸汽流量选用长径喷嘴，径距取压；外送蒸汽流量选用V型锥流量计，标准取压；一、二次风总风量选用机翼测风装置，标准取压；返料风量选用德尔塔巴流量计。

　　四、其他重要测点

　　1.物位

　　汽包水位是锅炉最重要的参数之一，水位计更是锅炉三大安全附件之一。除了两套电接点水位计，还采用两台摄像机对就地双色水位计进行实时监控，信号传输至控制室32寸液晶电视屏幕显示。另外，配有三套双室平衡容器配差压变送器，信号进DCS系统。

　　2.氧量

　　烟气含氧量是锅炉燃烧情况的晴雨表，氧量表既可以帮助调整燃烧状态，又可以很直观地帮助运行人员对异常情况做出准确判断。在省煤器出口烟道两侧流通好的位置各设一个氧量测点，探头安装点附近无人孔门或漏风点、无吹灰设备、无机械振动、烟气压力变化不大。探头水平安装，稍向下倾斜，保持与水平有20°的夹角，防止水蒸气残留在探头内。

　　3.电动执行机构

　　电动执行机构是实现集散控制自动化的现场控制仪表，能够替代人工操作，既可降低工人的劳动强度，又可提高操作的及时性、稳定性和安全性。控制点分布见图4。

　　给水主调、副调，运行风门（左、右），一次风、二次风、引风机的风门均由电动执行机构实现远程调节。其中，风机调节在运行中一般以变频器调速为主，风门全开，电动执行机构调节为辅。汽包水位和炉膛负压实现自动控制。返料风机一开一备，因选用变频电机已取消电动门。

　　通过近5年的实际运行证明，对150t/h循环流化床锅炉热工仪表测点布置、选型和增改基本能够满足生产运行的需要。应该看到，不同工艺有其不同特点，应用中必须结合运行的实际情况和操作的真实需求进行分析和摸索实验，才能保证技术改造有效、可靠。

　　参考文献：

　　[1]任永红主编.循环流化床锅炉实用培训教材[M].北京：中国电力出版社，2011.

　　[2]王树青，乐嘉谦主编.自动化与仪表工程师手册[M].北京：化学工业出版社，2010.

罗茨风机出口的流量计选型：罗茨风机进出口的判断方法和选型时转速的重要性

　　原标题：罗茨风机进出口的判断方法和选型时转速的重要性

　　锦工机械给大家介绍一下罗茨风机进出口的判断方法和选型时转速的重要性

　　罗茨风机无法正常运转解决方法：

　　1.如长时间放置不使用的罗茨风机，请一周空转运行2次，每次时间不少于半小时（沉水鼓风机同理）。其目的是为了烘干设备中的水气，防止湿气导致叶轮生锈从而卡死不转。

　　2.如长时间放置不使用的罗茨风机（或沉水风机），可能会导致积尘淤塞，请将入口处密封，因风机叶轮间隙很小，避免外来物体进入风机本体内部，防止叶轮卡死不转。

　　3.当用户遇到以上的问题时，可以在现场进行应急处理或第一时间联系我们锦工售后部门，并做好相应的应急处理。

　　处理步骤：

　　1.把鼓风机和管路进行分离，拆除鼓风机上的消音器后，向鼓风机内部进行加注二甲苯（松香水）或者（煤油）隔三分钟后，对鼓风机内部再次加注二甲苯；

　　2.加注二甲苯后对鼓风机进行点启动，如设备无法转动，则继续加注二甲苯进行启动，直到设备能正常转动。

　　3.如多次尝试无法运转，请迅速联系锦工售后部门来解决。

　　罗茨风机进出口的判断方法：

　　1.查看皮带保护罩上的箭头，箭头指示的方向，就是风机皮带转动的方向，通过这个方面来判断风机的进出口和转动方向。

　　2.通过压力表判断，正压输送的罗茨风机，压力表会安装在出口的位置，如果出口管位置有压力表，那说明是出口，另外一个管口便是进气口了。

　　3.通过泄压阀判断，和压力表一样，泄压阀也安装在出口位置，有泄压阀的螺栓孔，说明该侧为出口，另一侧为进口。

　　4.通过进口消音器判断，进口消音器的结构中，含有过滤棉，而出口消音器中是没有过滤棉的

　　如果我们的罗茨风机只有机头，其他部件都没有，那么我就根据压力表和泄压阀的螺栓孔进行判断，新设备在配件齐全的情况下，可以很轻松的判断罗茨风机的进出口。

　　罗茨风机选型时转速的重要性：

　　罗茨风机的转速决定罗茨风机的使用寿命，因为罗茨风机的转子与机壳的磨损问题，相同参数的罗茨风机转速不同时转速慢的罗茨风机一定会比转速快的风机寿命长。然后是风速(流量)：在机壳容积相同的时候，转速快的风机一定比转的慢的风机流量大。

　　所以在罗茨风机选型的时候我们尽量把罗茨风机的转速固定，来达到我们的需求。

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罗茨风机出口的流量计选型：鹤壁好氧池曝气三叶罗茨风机选型

　　鹤壁好氧池曝气三叶罗茨风机选型我们企业的理念，坚持今日的质量，明日的市场。只有用户满意，做用的住的产品。三叶罗茨鼓风机具有结构合理、体积小、升压高、***、风量大、噪音低、运行平稳、性能优良、使用寿命长、维修简单等特点.以下为大家介绍一下罗茨风机在饲料行业的应用:饲料行业加工中会用到三叶罗茨鼓风机,主要用于输送饲料、烘干等.输送和烘干饲料都要看你的量多大,输送需要提供比重、输送量、管径、高度、距离、等参数.烘干需要提供含水量、烘干量等.三叶罗茨风机在饲料行业起到了很大的作用脱硫风机的防磨措施有哪些，简单的介绍一下：对叶片表面进行处理对叶片表面可以进行渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金、粘贴陶瓷片处理。这些方法的共同优点是增加了叶片表面的硬度，从而在一定程度上提高了叶片的耐磨性，但各种方法均存在各自的缺点。渗碳工艺难度大，实际渗碳时，渗碳层的部位和厚度要由叶片厚度和磨损情况以及渗碳工艺决定；堆焊时叶片变形大，而且反复焊接会导致叶面产生裂缝，易产生事故；喷涂时涂层的厚度很难确定好；粘贴陶瓷片的效果比较好，但价格高。表面喷涂耐磨涂层这种方法操作简单，成本低，但涂层磨损快，一次大约使用3～5个月。改进叶片结构共有将叶片工作面加工成锯齿状、变中空叶片为实心叶片、叶片加焊防磨块等方法，这些都可以在一定程度上降低叶轮的磨损。前置防磨叶栅 在***易磨损处安装防磨叶栅后，可以阻止粒子向后盘及叶根处流动，从而将粒子的集中磨损转化为均匀磨损，提高了叶轮的耐磨性，延长了风机的使用寿命。 改善气动设计合理选用风机进风口形状，设计时应保证叶轮***小入口相对速度，尽量降低通风机的转数，选择适当的叶轮流道形状，使叶片进口到出口的弧度的曲率半径由小渐大，这样能减少固体颗粒与叶片的撞击机会风机厂家联轴器防护罩脱落损坏，叶轮转动部分盘不动车。对机组前后油箱进行解体发现：同步齿轮损坏，轮齿脱落13个；齿轮侧有大量油泥；叶轮破碎成多块；所有金属件无色泽发蓝痕迹；润滑油箱油位正常，润滑油色泽暗淡新型节能三叶罗茨鼓风机简介三叶罗茨鼓风机在原有风机的基础上，大胆***，增加了副油箱，是原先的三叶罗茨鼓风机噪音高的问题，减少了维修工的维护次数，降低了运行成本，增加了效益。该机型输送介质广泛，有多种密封结构型式，用以输送各种不同的气体介质，满足不同种类的工业用途三叶罗茨鼓风机作业可靠、运用寿数长、结构简略、保养、保护便当。密封结构合理，油气不会进入机壳，可以输出非常清洁的空气，并且不含油脂。润滑选用主、副油箱溅油润滑，不光使润滑愈加可靠，并且处理了脂润滑的许多缺点，使轴承的运用寿数得到了较大的前进。由于罗茨风机的叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的必定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧

　　鹤壁好氧池曝气三叶罗茨风机选型根据形成条件，在流化床中，相应的部分上升的风速是必需的。在一定的风速，风速和放电容量的大小的范围。因此，涉及到的风量和单位通风良好的区域的大小。放电容量。放电容量取决于流速和横截面面积的材料循环等材料流过的横截面面积是容易确定，根据实验研究的思想的相关机构，放电容量可以根据量通过曝气区域的材料来估算。罗茨鼓风机是二次回收系统中的氨分解炉不可缺少的设备，约1152立方米/ h的给送气体，以氨气分解炉的速率，和输送鼓风机空气的燃烧系统中，燃烧被发送到氨酸氨蒸液氨分解炉脱硫风机的防磨措施有哪些，简单的介绍一下：对叶片表面进行处理对叶片表面可以进行渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金、粘贴陶瓷片处理。这些方法的共同优点是增加了叶片表面的硬度，从而在一定程度上提高了叶片的耐磨性，但各种方法均存在各自的缺点。渗碳工艺难度大，实际渗碳时，渗碳层的部位和厚度要由叶片厚度和磨损情况以及渗碳工艺决定；堆焊时叶片变形大，而且反复焊接会导致叶面产生裂缝，易产生事故；喷涂时涂层的厚度很难确定好；粘贴陶瓷片的效果比较好，但价格高。表面喷涂耐磨涂层 这种方法操作简单，成本低，但涂层磨损快，一次大约使用3～5个月。改进叶片结构共有将叶片工作面加工成锯齿状、变中空叶片为实心叶片、叶片加焊防磨块等方法，这些都可以在一定程度上降低叶轮的磨损。前置防磨叶栅 在***易磨损处安装防磨叶栅后，可以阻止粒子向后盘及叶根处流动，从而将粒子的集中磨损转化为均匀磨损，提高了叶轮的耐磨性，延长了风机的使用寿命。 改善气动设计合理选用风机进风口形状，设计时应保证叶轮***小入口相对速度，尽量降低通风机的转数，选择适当的叶轮流道形状，使叶片进口到出口的弧度的曲率半径由小渐大，这样能减少固体颗粒与叶片的撞击机会三叶罗茨鼓风机与二叶型相比,气体脉动性小,振动也小,噪声低.风机两根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面,叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙.下面就由罗茨风机价格为大家介绍一下三叶罗茨鼓风机多台并网流量不足的问题吧调整如下： 首先，启动罗茨鼓风机，一边观察压力表，一边旋紧闸阀，使压力超过设定压力的10%然后，松开锁紧螺母，按逆时针方向旋转调节杆，直至从安全阀排出空气为止在旋紧闸阀过程中，若尚未达到风机设定压力，安全阀已排除空气，再次顺时针方向旋转调节杆，直至不在排除空气为止，然后逆时针方向旋转调节杆，到达恰好排除空气为止。拧紧锁定螺母和调节螺母。***，松开闸阀运转时要对以下事项加以注意罗茨鼓风机运转前的注意现象有没有杂混入，配管错误，阀门是否全开启等。请确认罗茨鼓风机的螺销锁紧和逆止阀是否正常打开等安装罗茨鼓风机之前请检查基础螺栓是否锁紧。请确认润滑油到油标的中央红点，超过太多则会自动排出配管对于罗茨鼓风机有没有加上不必要的负荷。

　　鹤壁好氧池曝气三叶罗茨风机选型检查各仪表是否正常，如有异常及时通知维修人员更换。将管道上的主阀门、需要运行的风机出口阀门打开，其它未运行的风机出口阀门处于“关闭”状态，避免风机超负荷运转，机器受三叶罗茨鼓风机使用保养说明书 保养、维护和检修三叶罗茨鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故苗子，除了要注意一般性的维修规程外，还须着重注意下述各点：检查各部位的紧固情况及定位销是否松动现象，如有松动应紧固之。鼓风机机体内部有无渗油现罗茨风机的产品特点 ***，精度高，噪音低，寿命长，结构紧凑，体积小，重量轻，使用方便，.噪音低、风机进、排气口采用螺旋形状，使进、排风过程按螺旋线的方向循序切入，避免了旧式风机排风时瞬间爆发的脉动噪音和振动。本系列采用了阻抗复合型 ，进一步降低了噪音。绝热效率和容积***，因而节能。风机转子采用 的复合曲线，啮合更加合理，并且增大了容积效率。性能稳定。风机转子、机壳、墙板、轴等关键零件，均采用 的数控加工设备，使零部件的互换性提高请检视鼓风机回转方向是否同皮带护罩上箭头所指方向。安全阀安全阀的作用约为正常使用压力的1.1-1.5倍。润滑:前后的油箱为独立的润滑系统，必须同时结合检视。***适的油位，在停机时为油镜的2/3，运转中为油镜的1/2。油镜中见不到油位时，齿轮及轴承会在短时间内损坏。油位过高时，于侧盖下方会溢流至适当油位。润滑油可适用壳牌OMALA320或中油#320齿轮油罗茨风机故障分析及解决方法叶轮与叶轮摩擦叶轮上有污染杂质，造成间隙过 齿轮磨损,造成侧隙大；齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；轴承磨损致使游隙增大。 清除污物，并检查内件有无损坏； 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%——50%应更换齿轮 重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%； 更换轴承涡流噪声又称旋涡噪声或紊流噪声。它主要是由于气流流经叶片时，产生紊流附面层及旋涡与旋涡**脱体。而引起叶片上压力的脉动所造成的。其产生有4个方面的原因：其一是物体表面上的气流形成紊流附面层后，附面层中气流紊乱的压力脉动作用于叶片、蜗壳内表面及局部表面等，产生了噪声；其二是气流流经物体时，由于附面层发展到一定程度会产生涡流脱落，脱离涡流将造成较大的脉动；其三是由于来流的紊流度引起叶片作用力的脉动造成噪声；其四是由于二次涡流形成的噪声。三叶罗茨鼓风机用途的详细介绍：三叶罗茨鼓风机一般用在污水处理 环保 矿山 石油 水泥 铸造 食品 医药 造纸 气力输送 粉体颗粒输送 化肥 建材 电力 煤炭 水产养殖等很多行业。矿山中用到罗茨风机：一般用于矿山的通风和矿山中矿石矿物的浮选在用户已知部分参数的情况下，厂家计算都是理论来计算，而我们在实际的使用中选择的时候要尽量率大于理论值。一般情况下可以满足需求的的上虞水产罗茨鼓风机可能会有多个型号。这个时候我们需要考虑到的是经济性和实用性，因为大一个型号的风机设备价格差距也不同。 　　安装　　（1）将主管按照要求固定连接好,并确定支管的接口位。　　（2）将风机与主管连接好

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