罗茨风机出力降低_罗茨鼓风机

罗茨风机出力降低：带您了解罗茨风机故障分析及解决方法关于罗茨风机产品技术更新的通告三叶罗茨风机的启动运行和叶轮处理方法

　　通常能够呈现的毛病及扫除办法。由于运用条件及状况复杂多变，故应根据实际状况予以正确剖析，及时扫除。

　　毛病处置办法：

　　毛病

　　缘由剖析

　　处置办法

　　风量缺乏

　　1.管道体系漏气

　　2.空隙增大

　　3.进口阻塞

　　4.皮带打滑转速不行

　　1.紧固各联接口，修正漏气部件

　　2.调校空隙或替换转子

　　3.清洁过滤器

　　4.调整皮带张力或替换新皮带

　　电机超载

　　1.进口阻力大

　　2.升压增大

　　3.叶轮与气缸壁有冲突

　　4.风机转速偏高

　　5.湿式真空泵封入水过多

　　1.清洁过滤器

　　2.查看排气压力及负载状况

　　3.调整空隙

　　4.替换皮带轮

　　5.削减封入水量

　　过 热

　　1.升压增大

　　2.叶轮与气缸壁有冲突

　　3.润滑油过多或过少

　　4.油质欠好

　　5.湿式真空泵封入水量不行

　　1.查看进、排气压力及负载状况

　　2.调整空隙。对湿式真空泵，应分化并除掉水锈

　　3.操控油标油位

　　4.替换新油

　　5.加大封入水量

　　异 响

　　1.同步齿轮和转子的方位失调

　　2.轴承磨损严峻

　　3.升压动摇大

　　4.齿轮损伤

　　5.安全阀重复启闭

　　6.逆止阀损坏

　　7.湿式真空泵封入水过多，如打水声

　　1.按规则方位校对，锁紧

　　2.换轴承

　　3.查看管路及负载

　　4.换齿轮

　　5.查看是不是超压或调整安全阀

　　6.替换

　　7.削减封入水量

　　启不动

　　1.进排气口阻塞或阀门未翻开

　　2.电机接线不对或其它电器疑问

　　1.撤除阻塞物或翻开阀门

　　2.查看接线或其它电器

　　润滑油走漏

　　1.油位过高

　　2.密封失效

　　1.操控油标油位

　　2.换密封件

　　振荡大

　　1.根底不稳固

　　2.轴承磨损

　　3.电机、风机不对中

　　1.加固、紧牢

　　2.换轴承

　　3.按说明书找正

　　1　　叶轮与叶轮磨擦

　　(1) 叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；

　　(2) 齿轮磨损,造成侧隙大；

　　(3) 齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；

　　(4) 轴承磨损致使游隙增大。

　　(1) 清除污物，并检查内件有无损坏；

　　(2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；

　　(3) 重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%；

　　(4) 更换轴承；

　　2　　叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳

　　(1) 安装间隙不正确；

　　(2) 运转压力过高，超出规定值；

　　(3) 运转温度过高；

　　(4) 机壳或机座变形，风机定位失效；

　　(5) 轴承轴向定位不佳。

　　(1)重新调整间隙；

　　(2)查出超载原因，将压力降到规定值；

　　(3)检查安装准确度，减少管道拉力；

　　(4)检查修复轴承，并保证游隙。

　　3　　温度过高

　　(1) 油箱内油太多、太稠、大脏；

　　(2) 过滤器或消声器堵塞；(3) 压力高于规定值；(4) 叶轮过度磨损，间隙大；

　　(5) 通风不好，室内温度高，造成进口温度高；(6) 运转速度太低，皮带打滑。

　　(1) 降低油位或挟油；

　　(2) 清除堵物；

　　(3) 降低通过鼓风机的压差；

　　(4) 修复间隙；

　　(5) 开设通风口，降低室温；

　　(6) 加大转速，防止皮带打滑。

　　4　　流量不足

　　(1) 进口过滤堵塞；

　　(2) 叶轮磨损，间隙增大得太多；

　　(3) 皮带打滑；

　　(4) 进口压力损失大；

　　(5) 管道造成通风泄漏。

　　(1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物；

　　(2) 修复间隙；

　　(3) 拉紧皮带并增加根数；

　　(4) 调整进口压力达到规定值；

　　(5) 检查并修复管道。

　　5　　漏油或油泄漏到机壳中

　　(1) 油箱位大高，由排油口漏出；

　　(2) 密封磨损，造成轴端漏油；

　　(3) 压力高于规定值；

　　(4) 墙板和油箱的通风口堵塞，造 成油泄漏到机壳中。

　　(1) 降低油位；

　　(2) 更换密封；

　　(3) 疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞

　　由于市场上的罗茨鼓风机产品繁多,商家在选择罗茨鼓风机厂家时就会比较头痛,面对如此多的厂家不知道选哪个好,才能确保罗茨鼓风机的质量,即能保障好的售后服务.但是在选择厂家前先了解自己需要罗茨鼓风机的产品类型,再进行选择.下面为大家分享一下有关罗茨鼓风机厂家的选择.

　　了解自己需要和型号的产品,之后定厂家,进行市场调查,了解工厂的产品质量以及服务如何,以及生产规模,工人数量等等方面进行调查.了解本企业需要的产品,要根据工艺对风的要求确定是恒流量供风还是恒压供风,风机工艺对这些参数究竟有什么程度的要求,一旦参数受到影响将会带来什么样的后果.罗茨鼓风机厂家的工艺是否符合.

　　罗茨鼓风机价格与众多厂家进行比较,避免上当受骗,同时切记不要贪图一时的便宜,买到质量差的产品.罗茨鼓风机是一种大型的设备,在价钱上基本都是不相上下,最后还是注重的是罗茨鼓风机厂家的售后服务,因为罗茨鼓风机在使用后期难免出现一些故障,这就需要好的售后服务做后盾

罗茨风机出力降低：罗茨真空泵风机出力不足之两大类原因

　　罗茨真空泵风机出力不足的原因大致可以分成两种,章丘华兴风机就来详细介绍一下:

　　一、罗茨真空泵风机调节门尚未全开，电机已超电流；

　　二、罗茨真空泵风机调节门已全开仍不能满足系统出力要求。而产生电站风机出力不足的问题可归纳为以下几个原因：

　　1、罗茨真空泵风机安装原因。调节门的反装及过大的配合间隙会导致风机性能大为降低，如离心风机集流器与叶轮的径向间隙、轴流风机叶轮与机壳的径向间隙等

　　2、风机设计原因。风机设计参数较小，实际运行参数远大于风机设计参数，以至于风机无法满足机组负荷。

　　3、风机选型原因。风机出现出力不足，首先都会想到选型问题，如运行点与设计点偏离较大，风机运行效率低下等都会引起风机出力不足。

　　4、风机制造原因。叶片型线特别是机翼形叶片的型线对风机出力、效率等影响较大。制造不当或者运行磨损等都会不同程度破坏叶片型线，导致出力和效率的下降。

　　5、运行原因。燃烧煤质较设计煤质相差较大。风机调节门开度指示不正确等也会出现出力不足的现象，此种出力不足为假象，校准调节门开度后即可解决。

　　6、系统原因。系统管道布置不合理会直接影响风机的性能。同时由于风机是系统的一个部件，罗茨真空泵风机与系统直接存在着的相互作用可能使风机在远离其设计和规定的工况下运行，系统中其它设备运行的正常与否也会影响到风机的性能，如暖风器堵塞、空预器漏风及堵塞、烟道积灰、脱硫系统GGH堵塞、除雾器堵塞等常见问题都会造成风机出力不足。

罗茨风机出力降低：罗茨风机怎么减小曝气量？有什么方法可以降低风量？

　　罗茨风机的风量过大，可能会造成资源浪费，或者说需要对风机的风量进行控制，不同的情况，可会需要对罗茨风机的风量要求不同，也可能需要风量进行调节，罗茨风机风量过大也不是件好事情，例如：污水曝气池的曝气风机，曝气量过大，可能会造成曝气池内的PH值发生变化，影响微生物的生存。那么该如何控制罗茨风机的风量呢？

　　1、加装变频器

　　罗茨风机电机的频率与风机的风量息息相关，频率降低，风量自然会降低，通过调整电机的频率可以减少罗茨风机的风量（曝气量），这是zhui常用的方法，是针对同一型号罗茨风机的调整。

　　2、更换罗茨风机皮带轮

　　如果我们使用的旧的罗茨风机，或者是锦工罗茨风机，该风机的额定风量较大，我们可以更换一下皮带轮，其实和第一条道理是相同的，就是调整风机转动的频率，起到降低风量的作用。

　　3、更换风机的机头或者电机

　　更换机头或者电机，能够起到降低风量的作用，但是需要匹配相应的参数型号，也就是说，电机和机头必须根据选型样本来定，而非标下进行更换，可能会出现更多的问题。锦工风机见过一些客户，有的客户为调节风量会更换电机，有的会更换机头，很多这样客户咨询过我们。

　　4、更换新设备

　　更换新设备是zhui后的选择，如我们的罗茨鼓风机使用年限较久，风量也存在一定的问题，能耗一直降不下来，那么可以采购新的设备，这样的情况是较为划算的，而如果是新设备，锦工风机不建议直接采用新设备。

　　如果您罗茨鼓风机的采购问题，可以联系我们的官方客服热线

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罗茨风机出力降低：罗茨风机缺陷分析

　　原标题：罗茨风机缺陷分析

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。

　　罗茨风机是一种容积式空气压缩机，具有结构简单、风机内腔不需要润滑油、运转平稳、性能稳定等优点，已被广泛应用于石化、建材、电力产业等诸多领域。风机主要由机体和两个“8”字形叶轮组成，通过一对同步齿轮，两转子呈反方向等速旋转，并依靠叶轮与叶轮之间、叶轮与墙板之间以及叶轮与机壳之间的较小间隙，使吸气腔和排气腔基本隔绝。在进气腔室中叶轮叶片分离，产生负压而吸入空气；在排气腔室叶轮叶片啮合，对空气产生挤压作用，从而实现升压排气。

　　秦山核电除盐水系统中，共设置两台风量为2.5m3/min的BK5003型罗茨风机，设计为室外安装，其作用是为化学废水池爆气搅拌装置提供气源。本文针对该型罗茨风机的典型故障与缺陷，从设备结构原理以及运行经验出发，分别提出了切实有效的解决方法。

　　装配间隙调整

　　装配间隙分析

　　罗茨风机中，两叶轮之间以及叶轮与机壳之间的间隙称为径向间隙，叶轮端部与板墙之间的间隙为轴向间隙。为了保证罗茨风机的正常运转，必须使两间隙值合适。若间隙过大，则会出现被压缩后的气体经由间隙部分倒流回来的现象，导致风机效率降低、出力不足；反之若回装时间隙过小，则易造成转子卡死，罗茨风机无法运行。

　　随着机组正常运转后整体温度的上升，各部件将产生不同程度的受热膨胀。叶轮由于体积相对较大，并且处于温度核心位置而温升大，因此膨胀量较大；而墙板和机壳能够提交相对较小，并且处于外部而能够得到大气的及时冷却，所以膨胀量较叶轮要小。由此可以看出，罗茨风机的轴向间隙与径向间隙，均存在随着运行温度的升高而减小的趋势。

　　另外，罗茨风机的两叶轮均靠齿轮端的双列深沟球轴承来进行轴向定位，调节该定位轴承与机壳的相对位置，可以实现叶轮轴向间隙的调节。从结构上可以分析出，在膨胀累加的作用下，驱动端叶轮板墙间隙的缩小量要大于齿轮端叶轮板墙间隙的缩小量。因此在装配工作中需要注意，应该尽量保证能够自由伸缩的驱动端齿轮板墙间隙稍大。

　　轴向间隙调整

　　该型罗茨鼓风机并未设置轴向定位轴承的轴向调整装置，因此不具备转子轴向间隙调整功能。此项缺陷可以通过添加轴向定位轴承调整垫来解决：

　　加工厚度合适的调整垫圈，并将其装配到轴向定位轴承外圈与轴承座之间或者内圈与转子轴肩之间，通过改变调整垫厚度的方法来调整叶轮与墙板的轴向间隙。当齿轮端叶轮与板墙间隙偏大，而驱动端叶轮与板墙间隙偏小时，说明叶轮相对往驱动端偏移，只需更换成更厚的垫圈；反之，只需要将垫圈磨削掉相应厚度即可。

　　齿轮箱胀裂问题与解决方法

　　该型罗茨风机的放油堵头及呼吸器螺孔，均设计为锥形螺纹，通过螺纹挤压来实现压紧密封。其优点是结构简单、密封性能好，但一般需要配合使用生料带或密封胶来辅助密封。一方面生料带的使用会增加锥形螺纹的直径，增加胀紧力；另一方面齿轮油箱一般为铸铁材质且壁厚较薄，脆性较大，在薄边处非常容易开裂。因此，在应力较大的螺纹孔部位多次出现胀裂问题，严重影响设备检修工作。此问题可以从以下几个方面来着手解决。

　　修补裂纹

　　由于运行过程中，齿轮油箱胀裂处无明显较大应力，因此可以通过填充粘接的方式处理。现场将裂纹略微锉宽后，使用金属修补剂填满裂纹，带修补剂变性成形后，修补多余毛刺。回装后，齿轮油箱无泄漏现象，运行良好。与此类似，也可以采取焊接修补的方式处理。

　　将碳钢放油堵头替换成聚四氟乙烯螺栓

　　齿轮油箱胀裂的直接原因在于碳钢放油堵头的不可压缩性。而聚四氟乙烯材料具有相对较大的可压缩性，与铸铁材质的齿轮油箱可以实现良好的螺纹密封并且制造方便。因此，四氟螺栓是碳钢放油堵头的良好替代品。现场经过更换处理后，再无齿轮油箱胀裂现象。

　　将锥管螺纹密封技改为平行螺纹

　　将锥管螺纹机加工为平行螺纹后，齿轮箱上的母螺纹孔只承担轴向的拉紧应力，不存在径向的张力作用，因而可以从根本上消除齿轮箱胀裂风险。对于堵头的密封，将锥形螺纹密封替换为螺栓头的端面压力密封，同时配合橡胶垫圈或密封橡胶圈，完全可以保证零泄漏。该技术将极锦工提高设备可靠性，同时降低检修难度，尤其适合泵与风机类设备的薄壁厚润滑油箱结构。

　　严格控制检修技术方法

　　从人员检修操作上，一方面固化生料带的使用方法：只缠绕两到三圈，并且需要露出螺栓端头的1至2圈螺纹，同时不需要再额外使用螺纹密封剂；另一方面规定把紧力矩：手动把紧后，再使用扳手把紧半圈，严格禁止过度把紧。

　　润滑油乳化问题及解决方法

　　该罗茨风机的齿轮箱润滑油乳化变质频繁，平均每月需要换油一次，影响设备的正常运行，加剧了轴承及传动齿轮的机械磨损。经分析，找到以下漏水部位。

　　齿轮箱呼吸器

　　呼吸器内部加工有孔道，使齿轮箱直接与大气联通，作用是平衡齿轮箱内部的压力波动，减小轴封受力。从结构上分析，呼吸器存在雨水直接由通道进入齿轮箱的可能，因此需要采取防雨措施。

　　主动叶轮和从动叶轮的轴封

　　该罗茨风机在室外运行，如果在降雨时启动，则进气中将携带大量雨水。而雨水不可压缩，在叶轮咬合过程中，将被压缩到轴封附近，对轴封产生较大冲击力，加剧轴封的磨损。一旦轴封损坏，水分将沿轴封与齿轮箱润滑油接触，而直接导致润滑油的乳化变质。因此，一方面需要提高油封环强度；另一方面需要增设吸入口防雨措施。

　　针对秦山核电罗茨风机在运行维护中出现的各类缺陷，如无法调整轴向间隙、齿轮箱易胀裂以及润滑油乳化频繁等，综合分析设备结构原理与运行环境，得出以下改进措施：增设入口过滤器以及齿轮箱呼吸阀防雨罩；增设轴向间隙调整垫片；将放油堵头等处的锥形螺纹技改为平行螺纹；将碳钢放油堵头更换为聚四氟乙烯螺栓。

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