罗茨风机储水方法6_罗茨风机

罗茨风机储水方法6：一种用于罗茨风机的水冷却装置的制作方法

　　本实用新型涉及水冷却技术领域，尤其涉及一种用于罗茨风机的水冷却装置。

　　背景技术：

　　锦工机械产bk系列的罗茨鼓风机，广泛应用于电力及污水处理行业，该系列罗茨鼓风机，润滑方式为润滑脂润滑，正常状态下在内部的储脂槽中加注满润滑脂；伴随风机运行时间的加长及运行压力的升高，驱动端的轴承运行时温度一般在70℃左右，夏季可能会更高，这样高的温度运行存在一定的隐患，如果出现加注润滑脂不及时，会出现轴承温度超过100℃甚至烧毁的情况，严重影响风机的正常运行，导致停机检修，给客户增加生产运营成本；更换风机机头或者更换墙板端盖，成本太高；不更换，轴承运行温度过高，存在隐患，风机运行时间不长就会出现因轴承损坏而导致的停机维修。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于罗茨风机的水冷却装置。

　　为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

　　一种用于罗茨风机的水冷却装置，包括固定块、第一固定台和第二固定台，所述第一固定台与第二固定台连接在固定块的外壁，所述第一固定台和第二固定台上均开凿有第一轴孔和第二轴孔，所述固定块上开凿有通孔，所述第一固定台和第二固定台之间连接有放置块，所述放置块连接在固定块的外壁，所述第一固定台和第二固定台上均设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔上设有孔组，所述孔组内连接有铜管，所述第一固定台和第二固定台的外壁分别连接有第一端盖和第二端盖。

　　优选的，所述孔组包括进水孔和出水孔，所述进水孔和出水孔均与第一螺纹孔相连通。

　　优选的，所述第一螺纹孔的数量为呈圆周分布的10个。

　　优选的，所述第一固定台和第二固定台上的进水孔之间连接有第一三通管，所述第一固定台和第二固定台上的出水孔之间连接有第二三通管。

　　优选的，所述第一端盖内分别设有凹孔第一凹槽，所述第一端盖的外壁还设有第一油嘴，所述第一油嘴与第一凹槽相连通。

　　优选的，所述第二端盖内设有第二凹槽，所述第二端盖的外壁还开凿有第二油嘴，所述第二油嘴与第二凹槽相连通。

　　优选的，所述第一端盖和第二端盖的外壁分别开凿有与第一螺纹孔相配合的第二螺纹孔和第三螺纹孔。

　　与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于罗茨风机的水冷却装置，具备以下有益效果：

　　1、该用于罗茨风机的水冷却装置，通过在固定块上的通孔内连接轴承，在第一固定台和第二固定台上的进水孔和出水孔内连接铜管，使铜管从第一固定台和第二固定台上的进水孔穿入，然后在第一螺纹孔的内部从出水孔穿出，依次连接多个第一螺纹孔上的进水孔，从而将进水孔、出水孔与外部冷却水相连，然后使用第一三通管与第一固定台和第二固定台上的进水孔连通，使用第二三通管将第一固定台和第二固定台上的出水孔相连通，从而使整个轴承周围形成了一个联通的腔体；连接完毕后，使用丝堵将第一螺纹孔的孔口处堵死，使轴承周围形成一个密闭且联通的腔体，冷却水经过腔体内的空间循环流动，带走第一轴孔和第二轴孔内多余的热量，从而达到降低轴承温度的效果，然后可在第一固定台和第二固定台上分别连接第一端盖和第二端盖，使第一端盖和第二端盖上的第二螺纹孔和第三螺纹孔分别与第一螺纹孔相配合，然后连接螺栓使其固定，从而使第一端盖和第二端盖的位置固定，且第一端盖和第二端盖上均设有第一油嘴和第二油嘴，可方便向第一端盖和第二端盖上的第一凹槽和第二凹槽内注入润滑脂，以保证运行过程中轴承的润滑。

　　附图说明

　　图1为本实用新型提出的一种用于罗茨风机的水冷却装置的主视图；

　　图2为本实用新型提出的一种用于罗茨风机的水冷却装置侧视的剖视图；

　　图3为本实用新型提出的一种用于罗茨风机的水冷却装置的侧视图；

　　图4为本实用新型提出的一种用于罗茨风机的水冷却装置第一端盖的主视图；

　　图5为本实用新型提出的一种用于罗茨风机的水冷却装置第二端盖的主视图；

　　图6为本实用新型提出的一种用于罗茨风机的水冷却装置第一端盖的侧视图；

　　图7为本实用新型提出的一种用于罗茨风机的水冷却装置第二端盖的侧视图；

　　图8为本实用新型提出的一种用于罗茨风机的水冷却装置整体的结构示意图一；

　　图9为本实用新型提出的一种用于罗茨风机的水冷却装置整体的结构示意图二。

　　图中：1、固定块；101、通孔；2、第一固定台；201、第一轴孔；202、第一螺纹孔；203、进水孔；204、出水孔；205、铜管；3、第二固定台；301、。第二轴孔；4、放置块；5、第一端盖；501、第二螺纹孔；502、凹孔；503、第一油嘴；504、第一凹槽；6、第二端盖；601、第三螺纹孔；602、第二凹槽；603、第二油嘴；7、第一三通管；701、第二三通管。

　　具体实施方式

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

　　在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

　　参照图1-3，一种用于罗茨风机的水冷却装置，包括固定块1、第一固定台2和第二固定台3，第一固定台2与第二固定台3连接在固定块1的外壁，第一固定台2和第二固定台3上均开凿有第一轴孔201和第二轴孔301，固定块1上开凿有通孔101，第一固定台2和第二固定台3之间连接有放置块4，放置块4连接在固定块1的外壁，第一固定台2和第二固定台3上均设有第一螺纹孔202，第一螺纹孔202上设有孔组，孔组内连接有铜管205，第一固定台2和第二固定台3的外壁分别连接有第一端盖5和第二端盖6。

　　参照图1-9，孔组包括进水孔203和出水孔204，进水孔203和出水孔204均与第一螺纹孔202相连通。

　　参照图1、图8和图9，第一螺纹孔202的数量为呈圆周分布的10个。

　　参照图8-9，第一固定台2和第二固定台3上的进水孔203之间连接有第一三通管7，第一固定台2和第二固定台3上的出水孔204之间连接有第二三通管701。

　　参照图4和图6，第一端盖5内分别设有凹孔502第一凹槽504，第一端盖5的外壁还设有第一油嘴503，第一油嘴503与第一凹槽504相连通。

　　参照图5和图7，第二端盖6内设有第二凹槽602，第二端盖6的外壁还开凿有第二油嘴603，第二油嘴603与第二凹槽602相连通。

　　参照图4-7，第一端盖5和第二端盖6的外壁分别开凿有与第一螺纹孔202相配合的第二螺纹孔501和第三螺纹孔601。

　　通过在固定块1上的通孔101内连接轴承，在第一固定台2和第二固定台3上的进水孔203和出水孔204内连接铜管205，使铜管205从第一固定台2和第二固定台3上的进水孔203穿入，然后在第一螺纹孔202的内部从出水孔204穿出，依次连接多个第一螺纹孔202上的进水孔203，从而将进水孔203、出水孔204与外部冷却水相连，然后使用第一三通管7与第一固定台2和第二固定台3上的进水孔203连通，使用第二三通管701将第一固定台2和第二固定台3上的出水孔204相连通，从而使整个轴承周围形成了一个联通的腔体；连接完毕后，使用丝堵将第一螺纹孔202的孔口处堵死，使轴承周围形成一个密闭且联通的腔体，冷却水经过腔体内的空间循环流动，带走第一轴孔201和第二轴孔301内多余的热量，从而达到降低轴承温度的效果，然后可在第一固定台2和第二固定台3上分别连接第一端盖5和第二端盖6，使第一端盖5和第二端盖6上的第二螺纹孔501和第三螺纹孔601分别与第一螺纹孔202相配合，然后连接螺栓使其固定，从而使第一端盖5和第二端盖6的位置固定，且第一端盖5和第二端盖6上均设有第一油嘴503和第二油嘴603，可方便向第一端盖5和第二端盖6上的第一凹槽504和第二凹槽602内注入润滑脂，以保证运行过程中轴承的润滑。

　　以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

罗茨风机储水方法6：罗茨风机使用说明书.doc

　　安装使用产品前，请阅读使用说明书

　　罗茨鼓风机

　　使 用 说 明 书

　　产品执行标准 JB/T894

　　目 录

　　一．主要用途和特点 2

　　1.1 主要用途 2

　　1.2 使用要求 2

　　1.3 性能范围 2

　　1.4工作原理和特点 3

　　二．罗茨风机，罗茨真空泵的使用条件 3

　　三．结构 5

　　四． 安装与管路配置 5

　　五．运转使用和检修保养 8

　　5.1运转使用 8

　　5.2操作规程 8

　　5.2.1开机（单机） 8

　　5.2.2两台或多台风机并网开机 9

　　5.2.3两台或多台风机并网倒车 9

　　5.2.4停车（关机） 10

　　5.3放气阀、压力表使用 10

　　5.4检修保养 11

　　5.4.1 日常保养、检修 11

　　5.4.2 吸入消音器的检修 11

　　5.4.3 V型带张力调整 12

　　5.5 润滑油（脂）的选择和使用 12

　　5.5.1专用齿轮油 12

　　5. 5.2润滑脂常用牌号及理化性能 13

　　5.5.3推荐实际做法： 13

　　5.5.4润滑油※润滑脂量 14

　　六．故障分析与排除 14

　　七．相关技术资料 15

　　一．主要用途和特点

　　1.1 主要用途

　　罗茨鼓风机广泛用于电力、石油、化工、化肥、钢铁、冶炼、制氧、水泥、食品、纺织、造纸、除尘反吹、水产养殖、污水处理、气力输送等部门与行业。

　　1.2 主要特点

　　1.2.1 风量、升压和真空度覆盖面大，应用范围广，用户可以从中选择最实用的机型。

　　1.2.2 结构简单，保养、维护方便。

　　1.2.3 叶轮采用新型线，密封性好，高效节能。

　　1.2.4 产品加工精度高、性能好、运行可靠、使用寿命长。

　　1.2.5 运转时机壳内不需润滑，输送介质不含油。

　　1.2 使用要求

　　2.1 输送介质的进气温度不得大于 40℃。

　　2.2 介质中微粒杂质含量不得超过 100mg／m3，微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。

　　2.3 运转中轴承温度不得高于 95℃，润滑油温度不高于 65℃。

　　2.4 使用压力不得高于鼓风机、真空泵铭牌上或本说明书性能表中规定的升压范围。

　　2.5 风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。

　　（间隙过大，影响性能；间隙过小，由于热膨胀会产生摩擦、碰撞现象。）

　　2.6 罗茨鼓风机(真空泵)运行时，主油箱、副油箱油位必须在油位镜标志点处。

　　1.3 性能范围

　　3.1 鼓风机性能范围：性能表中的吸入风量是指吸入压力为标准大气压(101.325kPa ABS)，吸入温度为 20℃，输送介质为纯净空气时的进口流量。

　　3.2 真空泵性能范围：性能表中的吸入风量是指出口压力为标准大气压(101.325kPa

　　ABS)，吸入温度为 20℃，输送介质为纯净空气时的进口流量。

　　注：鼓风机、真空泵输送特殊气体时，吸入风量需根据输送介质的分子量、进口温度和进口压力进行换算。

　　1.4、工作原理和特点

　　1.工作原理：利用两个三叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的定容回转式鼓风机。这种鼓风机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合，转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体；当移到排气口附近与排气口相连通，将气体输送到排气通道。两转子依次交替工作，两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。

　　2.特点：气体脉动性小，振动也小，噪声低。这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于气体输送和加压，也可用作真空泵。

　　二、罗茨风机、罗茨真空泵的使用条件

　　1、风机（真空泵）的工作环境温度不得超过40摄氏度，如超过时要采取措施进行降温，否则缩短风机的使用寿命。风机室外配置时，请设置防雨棚。

　　2、基础设计应符合国家机械设备安装工程的相关规定，基础应建在坚硬的土壤上，宜高出地面100-250毫米，深度为800-1500毫米。基础承重面应比底座加宽100-250毫米，其基础不准与其他建筑及墙壁基础连接地基要牢固。风机周围要留有足够的空间，以满足检修和拆卸的需要。

　　3、安装前清除管道内焊渣等异物，阀门要置于全开状态，否则风机超负荷运转，风机受损。

　　4、检查，加注齿轮油。出厂时，油箱内可能未加注齿轮油，请检查加注齿轮油。在停机状态，加至油窗中央即可，加油过多将导致漏油。

　　5、检查窄V带松紧和皮带轮偏正，皮带轮偏正可用直尺调正。当使用一段时间后皮带会变松，此时要重新调整。

　　6、检

罗茨风机储水方法6：罗茨风机的养护方法和空转的处理方法

　　原标题：罗茨风机的养护方法和空转的处理方法

　　锦工机械给大家介绍一下罗茨风机的养护方法和空转的处理方法

　　罗茨风机的安装要求：

　　1.地基要牢固，表面要平整，并且要高出地面10-25cm。

　　2.风机周围要留有足够的空间，以满足检修和拆卸的需要。

　　3.风机的工作环境温度不得超过40摄氏度，如超过时，要采取措施进行降温，否则缩短风机的使用寿命。

　　4.风机室外配置时，请设置防雨棚。

　　罗茨风机的养护方法：

　　罗茨风机的叶轮和轴为整体结构，且叶轮无磨损，性能持久不变，可以长期连续运转。

　　1.不应把罗茨风机安装在人经常出入的场所，以防受伤和烫伤。

　　2.不应把罗茨风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事故。

　　3.根据进排气口方向和维修需要，基础面四周应留有适当宽裕的空间。

　　4.罗茨风机安装时，应察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。

　　5.罗茨风机室外配置时，应设置防雨棚。

　　6.罗茨风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机使用寿命。

　　罗茨风机空转的处理方法：

　　1.对各个间隙位置进行处理，在允许条件下扩大，防止咬死；

　　2.对它的轴进行特殊工艺处理，调质、热处理等，提高硬度，用挠性低的材料，防止空转时大幅度摆动而咬死；

　　3.使用不需要依靠液体介质润滑的机封、填料腔体；

　　4.选用封闭式自润滑不用加油的轴承。

　　罗茨风机的泵腔相对于其他泵来说体积空间增大了，有一个可以存水的位置。正常工作以前，腔体内要加满液体，运转前有一段自吸时间，这段时间不断的将空气排到泵体外，这段时间属于部分空转。

　　罗茨风机出现空转的问题，其实很大一部分是与我们自己的处理有关的，比如说安装不合理，操作方法不当，维修保养不及时等等，那么一般在应对这些问题的时候，我们往往没有头。以上就是对于它的出现空转问题的分析，这其中的原因其实很大一部分是与我们自己的处理有关的，比如说安装不合理，操作方法不当，维修保养不及时等等。

罗茨风机储水方法6：罗茨鼓风机使用说明书

　　***章 罗茨鼓风机的工作原理和特点

　　一、工作原理

　　罗茨鼓风机由断面近乎椭圆的机壳与两侧墙板组合成一个气缸，上端的开口为进气口，下端为排气口。一对转子水平安置在汽缸内，借助一对同步齿轮作反向旋转，保持相互无接触的啮合，气体随着旋转叶轮（即转子）型面与机壳所形成的工作容积，由进气口推向排气口排出。

　　同步齿轮除了起传动作用之外，还用以保持两转子之间的相互位置，转子之间及转子与机壳、墙板之间留有窄小间隙，在转子高速运转中相互之间不发生接触，故无须对转子加油润滑。

　　图1-（a）中，机体内之容积，被叶轮分割成四个区域，其中（Ⅰ）与进气口相通，其气体与进气口压力相同，左转子刚封闭的（Ⅰ′）区域与进气口

　　压力相同。右转子封闭的容积（Ⅰ′）仍未与排气口相通，故仍为进气口压力。排气口容积（Ⅱ）为排气口（斜线表示）。

　　图1-（b）为叶轮旋转θ=30°后的情况，机体内容积被叶轮分割成三个区域，其中（Ⅰ）与进气口相通，其气体之压力为进气口压力。（Ⅱ）与排气口相通，故其气体为排气压力（斜线表示）。左转子所封闭容积（Ⅰ′）仍为进气口压力。

　　图1-（c）为叶轮旋转60°后的情况，仍被转子分割成四个区域。（Ⅰ）、（Ⅰ′）、（Ⅱ′）和（Ⅱ）与图1-（a）中情况相同，仅后者与前者的位置互换而已。

　　图1-（d）为叶轮旋转90°后的情况，它与图1-（b）中情况相同，仅是左、右转子位置互换而已。

　　图1-（e）为叶轮旋转120°后的情况，它与图1-（a）完全相同。它说明三叶罗茨鼓风机旋转120°可完成一个叶片的工作过程，旋转一圈（360°）后，即完成整个叶轮的工作全过程。

　　二、性能特点

　　1. 罗茨鼓风机具有强制送气的硬排气特性，即当压力变化时，流量变化甚微。换言之，压力可以在允许范围内“自动”调节，而流量变化较小。风量与风压的关系见图2。

　　2. 压力随系统阻力的变化而变化，具有自适应性。

　　罗茨鼓风机没有内压缩，系统需要多大压力，在配套电机功率允许的条件下，罗茨鼓风机就能提供多大压力，因此其压力具有自适应性。

　　3. 输送介质不含油。

　　罗茨鼓风机转子之间及转子与机壳、墙板之间留有窄小间隙，在转子高速运转中相互不发生接触，故无须对转子加油润滑，故介质不含油。

　　4. 结构***合理，运行可靠，使用寿命长，操作维修方便。

　　第二章 结构

　　一、概述

　　罗茨鼓风机结构见图3.

　　序号

　　名称

　　材 质

　　数 量

　　序号

　　名称

　　材 质

　　数 量

　　机 壳

　　HT250

　　11

　　主动轴承端盖

　　HT250

　　叶 轮

　　HT500

　　12

　　从动轴承端盖

　　HT250

　　主 动 轴

　　45

　　13

　　骨架油封

　　丁晴胶

　　从 动 轴

　　45

　　14

　　轴承挡块

　　HT250

　　驱端墙板

　　HT250

　　15

　　轴 套

　　HT250

　　齿端墙板

　　HT250

　　16

　　齿 轮

　　SCM425

　　驱端密封轴套

　　HT250

　　17

　　止动垫圈

　　A3

　　齿端密封轴套

　　HT250

　　18

　　锁紧螺母

　　SS400

　　主动轴承

　　SUJ2

　　19

　　油 箱

　　HT250

　　10

　　从动轴承

　　SUJ2

　　20

　　黄油杯

　　C3604

　　其中：“件号16”同步齿轮与“件号3”主动轴和“件号4”从动轴采用圆锥配合，便于调整叶轮间间隙δ2和拆装维修。罗茨鼓风机的同步齿轮既作传动又起叶轮***的双重作用，其精度和磨损状况将直接影响叶轮啮合和效率。

　　“件号9、10” 主动、从动轴承分别装在主动转子（主动轴穿入叶轮）和从动转子（从动轴穿入叶轮）的预定部位上。轴承与叶轮间的轴向间隙δ3、δ4由“件号7、8”驱端、齿端密封轴套的长度来保证，驱端与齿端轴承由“件号11、12”轴承端盖和“件号14”轴承挡块分别固定在“件号5、6”驱端、齿端墙板的预***置上，从而使鼓风机得以平稳、安全运转。

　　二、间隙调整

　　1.叶轮型面间的间隙调整。

　　拧松“件号18”锁紧螺母，适当调整两齿轮间的安装角度位置，即能达到调整间隙的效果。经调好间隙后，应拧紧锁紧螺母，并用“件号17”止动垫圈紧固之。型面间隙调整应旋转360°进行，旋转60°时仅能测得1/6叶轮型面的啮合间隙。

　　2.叶轮与前后墙板间轴向间隙调整。

　　首先要保证机壳和叶轮轴向长度之差应等于驱端轴向间隙δ3和齿端轴向间隙δ4之和，否则应对墙板或叶轮长度及公差等作调整。

　　对于未达到要求之δ3、δ4之值可改变“件号7”驱端密封轴套和“件号8”齿端密封轴套的长度和公差，从而将δ3、δ4调整到所要求的间隙范围。

　　叶轮与前后墙板间轴向间隙的调整，是一项技术难度较大的工作，应慎重认真处理。

　　第三章 罗茨鼓风机的安装和使用

　　一、安装

　　鼓风机的安装，可参阅一般机械设备安装规范，按照工厂说明书给定的尺寸进行安装，并且尚需注意下列事项：

　　1 地脚螺栓孔，采用二次灌浆法。

　　2 机组安装的基础面应浇成凸面并平整，根据进、排气口之方向和维修之需要，基础面四周应留有适当宽裕的地域。

　　3 安装时首先检查机体内部确认无杂物时，即封闭进、排气口，彻底清除管道内的铁锈和焊渣等杂物，然后与风机接通，要求各法兰结合面不准漏气。

　　4 当输送空气介质，其含尘量超过100mg/m3时，建议在进气口消声器前端装置空气滤清器。

　　5 消声器应设置于靠近鼓风机进、排气口处。

　　6 在靠近鼓风机进、排气口的直管段上，应装置压力仪表和安全阀，当风机处于超负荷运行时，仪表和安全阀应能反映出或发出报警信号。

　　7 为了保证鼓风机安全运转，风机不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。此种负荷，必须另设支撑。建议在进、排气口管道上装设弹性接头，以消除管道振动和热变形之影响。

　　8 安装时必须找正，风机与电机中心线重合或平行并使整机底座与基础平面保持水平位置。允许底座与地面采用调整垫铁来进行调整，其允差为0.2/1000毫米。为了保证风机安全运转，建议安装减震器。

　　9 安装时***不允许***风机的装配间隙。安装后，盘动鼓风机转子应转动灵活，无撞击和摩擦现象。

　　二、使用

　　1、使用要求：

　　（1）进气温度不高于40℃；

　　（2）气体中固体微粒含量不大于100 mg/m3，微粒***大尺寸应不大于鼓风机的***小工作间隙之半；

　　（3）轴承温度***高不超过95℃；

　　（4）润滑油温度***高不超过65℃；

　　（5）不得超过铭牌规定的额定升压范围。

　　2、鼓风机启动前之准备工作：

　　（1）检查各紧固件和***销的安装质量；

　　（2）检查进、排气口和阀门等安装质量；

　　（3）检查鼓风机的装配间隙是否符合要求；

　　（4）检查鼓风机与电机的找中、找正质量；

　　（5）检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固；

　　（6）向油箱注入规定牌号之机械油至油标的中间位置，建议采用N68机械油；

　　（7）向主动、从动轴承端盖内侧注入规定牌号之润滑油脂，建议采用锂基润滑脂。

　　（8）全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动转子，注意倾听各部分有无不正常的杂音；

　　（9）检查电动机转向是否符合指向要求。

　　3、鼓风机空负荷试运转：

　　（1）新安装或大修后的风机都应经过空负荷运转；

　　（2）罗茨鼓风机空负荷运转的概念是：在进、排气口阀门全开的条件下投入运转；

　　（3）1试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则调整油量。正常飞溅情况，可从油箱的视油窗观察其飞溅情况，其形成毛毛雨飞溅油雾即可；2长时间带负荷运转后，油温升高，油位线上升，可按第1条所述要求进行调整；3停机一定时间后，油温降低则油位线下降，可在开机前适量加油。按第1条所述要求进行调整；

　　（4）没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声；

　　（5）空负荷运行30分钟左右，为情况正常，即可投入带负荷运转。如发现运行不正常，进行检查排除后仍须作空负荷试运转。

　　4、鼓风机正常带负荷持续运转：

　　（1）要求逐步缓慢地调节，带上负荷，直至额定负荷。不允许一次即调节至额定负荷。（风机启动时应空载，严禁带负荷启动）；

　　（2）所谓额定负荷，系指进、排气口之间的静压差为风机标牌标定之***大静压值。

　　（3）风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门、经常检视进气管路系统的进气状态，严防堵塞。

　　（4）由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口之气体长时间地直接流入鼓风机的进气口（改变了进气口之温度）否则必将影响机器的安全。如需采取回流调节，则必须采用冷却措施；

　　（5）鼓风机在额定工况下运行时，在靠近轴承部位的振动速度不超过11.2mm/s。

　　5、鼓风机非正常带负荷启动：

　　在不得已的情况下，鼓风机必须带负荷特别是满载负荷启动时，务必在排气口加装放空阀。启动时将放空阀全开，排气全部排入大气，逐步关闭放空阀，直至全部关闭后，才完成启动操作。

　　6、停车

　　鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器。紧急停车时，出风口必须安装止回阀，以保护机器安全。

　　第四章 罗茨鼓风机的维护与检修

　　一、罗茨鼓风机的日常***

　　做好风机的日常维护***，使之经常处于良好运行状态，不但能延锦工机的维修周期，而且能防止风机的过早磨损，预防机械事故的发生。内容如下：

　　1. 坚持文明生产，经常保持风机表面及其周围场地清洁，并经常检查各部分***销、连接螺栓的紧固程度，随时把已经松脱的螺帽拧紧。

　　2. 经常检查轴承温度有无过热现象，轴承齿轮油箱允许温升和***高温度，应符合表一规定。

　　表 一

　　部 位

　　***高温升

　　***高温度

　　滚动轴承

　　55℃

　　95℃

　　齿轮润滑油

　　35℃

　　65℃

　　3. 检查齿轮油箱和副油箱，润滑油应加到规定的两条刻度线之间，不应过少，勿使油箱渗漏。

　　4. 经常检查轴封装置有无漏气、漏油现象。

　　5. 检查风机的润滑系统是否正常，正确地选择润滑油。定期加油、换油。风机运行中，齿轮润滑油在负荷试车后应予更换（或过滤后再用），正式使用200小时以后，换***次油，以后按季节换油。每月至少检查一次油的清洁度及油质，发现赃物及时过滤；发现变质及时更换。换油时应清洗油箱。

　　6. 风机的驱端轴承采用油脂润滑，可参照上条5，定时一同加油、换油和清理。

　　7. 经常倾听机体内运行工作情况，有无磨损、过热或异常声响。

　　8. 经常检查进风口气体过滤器，及时清扫或更换滤料，避免含尘量过大，增加系统压力。谨防进风口管道内落入***。

　　9. 每班按规定时间，做好记录，记录中包括：轴承温度、润滑油温度、电压、电流、风压、风量等。

　　10. 建立各种维护***制度，规定检查项目、检查点及质量要求等。

　　二、罗茨鼓风机常见故障分析和检修方法及措施

　　由于安装使用不当，维护***不良或制造质量失控等导致罗茨鼓风机在运行中出现故障，现将常见的故障分析和排除方法列于下表（表二）。

　　表 二

　　故 障

　　可能产生的原因

　　检修方法及措施

　　1.齿轮轴与圆锥孔松动

　　检查锁紧螺母是否松动，重调两齿轮间的角度位置。

　　2.齿轮轴孔与轴颈配合不良

　　（1）检查配合面是否有碰伤现象

　　（2）检查轴端圆螺母和止动垫圈的锁紧情况

　　3.叶轮间的间隙δ2不均匀超过允许值

　　重新调整δ2

　　4.齿轮磨损，使啮合侧缝超过允许值

　　若调整后仍无法满足要求时应更换齿轮副。

　　5.主从轴弯曲变形

　　调直或更换新轴

　　6.轴承磨损

　　更换新轴承

　　7.汽缸内混入***或有所输送介质的结块

　　清除***或结块

　　轮外径与机壳内壁有摩擦现象

　　1.叶轮与机壳间的间隙不均匀，超过允许值

　　（1）检查间隙，调整δ1

　　（2）检查前后墙板与机壳结合的***销是否松动，修复销孔更换***销。

　　2.轴承磨损，径向间隙过大

　　更换轴承

　　3.主、从轴弯曲变形

　　调直或更换新轴

　　叶轮与前后墙板有摩擦现象

　　1.间隙调整不当

　　重新调整δ3、δ4

　　2.轴承轴间游隙过大

　　重新调整或更换轴承

　　3.叶轮端面混入***或结块

　　清除***或结块

　　风量变小

　　1.叶轮与机体因磨损而引起间隙增大

　　更换磨损零件

　　2.叶轮间啮合间隙δ2有所变动

　　按要求调整

　　3.系统有泄漏

　　检查后排除

　　1.进气滤清器堵塞或其他原因造成阻力***，即进口负压增大（在出口压力不变情况下，升压加大）

　　检查后排除

　　2.出口系统压力增加

　　检查后排除

　　3.静动零件发生摩擦

　　调整间隙

　　4.齿轮损坏

　　更换

　　5.轴承损坏

　　更换

　　温度

　　不正常

　　1.齿轮副啮合不良或侧隙过小

　　调整齿轮副的啮合情况

　　2.润滑油太脏

　　清洗润滑系统及轴承齿轮等，更换新润滑油，或重新过滤润滑油

　　3.系统阻力太大或进气温度过高

　　调整系统运行情况，降低进气温度

　　4.润滑油温度过高

　　检查油量及运动部位是否正常

　　振动加剧

　　1.叶轮平衡精度过低或精度被***

　　重新校正平衡达到G6.3级

　　2.地脚螺栓或其它紧固件松动

　　紧固各部位

　　3.轴承磨损

　　更换新轴承

　　4.机组承受进气管道的重力和拉力

　　消除管道的重力和拉力，增加支撑

　　系 统

　　负荷超载

　　1.管网阻塞

　　检查系统是否有堵塞现象，应立即排除

　　2.空气滤清器中，滤料含尘量过大

　　清洗（反吹）或更换滤料

　　噪声超过标准规定

　　1.进出口消声器失效

　　重新更换消声器

　　2.消声器衬筒小孔被灰尘阻塞

　　重新更换消声器内筒壁的玻璃布

　　3.由于振动等原因，使吸声材料下坠，造成消声效果降低。

　　拆除整修消声器，加入适当的吸声材料

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