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罗茨风机倒流原因_罗茨鼓风机

时间:21-10-14  来源:锦工罗茨风机原创

罗茨风机倒流原因:三叶罗茨风机突然反转和需空载运行的原因

  原标题:三叶罗茨风机突然反转和需空载运行的原因

  锦工风机给大家介绍一下三叶罗茨风机突然反转和需空载运行的原因

  三叶罗茨风机需空载运行的原因:

  1.三叶罗茨风机在运转之前,一定要空载来启动,启动后在进行加载,运转后一般能避免三角皮带断掉。

  2.如果出现三角皮带打滑的情况,可能会导致温度升高过快,这样就会使三角带的橡胶出现老化,甚至是断掉,所以一定要在平时的使用中检查三角皮带是否会出现打滑的问题。

  还要加强对三角皮带的保养工作,这样也可以有效延长皮带的使用寿命,保证三叶罗茨风机的正常使用。

  3.电机和风机之间的皮带轮要平行,这是一个很关键的地方。如果不平行也会影响到三角带的运转,容易出现脱落。另外皮带轮的直径大小要符合标准,它直接影响到三角皮带的使用寿命,在加工的时候直径做大一些,能更好的减少三角皮带的损耗。

  三叶罗茨风机的三角皮带由于大量摩擦以及维护不善等原因,可能会出现断裂现象。

  三叶罗茨风机突然反转的原因:

  三叶罗茨风机反转是由于叶轮的旋转方向与电动机钉子旋转磁场的方向相反,启动电流更大,叶轮的惯性较静止时大得多,使风机启动的电流和时间都超过了电流继电器为电动机安全所整定的动作电流和时间,因而无法使反转的风机启动。要将反转的三叶罗茨风机启动起来,首先要将反转的叶轮静止下来,如在反转风机的入口加阻挡物,或用外力使叶轮停止转动,然后再启动。

  三叶罗茨风机是不允许在正传的情况下突然反转,风机突然停电或因出风口的压力回座,正向的惯性转动和出口反压造成风机的反转而使风机齿轮,联轴器打烂,严重者可能打坏转子或者整个风机。以前二叶的风机反转转子会立刻打烂,三叶罗茨风机也会出现齿轮打坏。

  一般情况下三叶罗茨风机是可以反转的,但是在风机停止情况下启动。如果长期反转运行,风机在出厂前需作前后端面间隙的调整。风机突然停电或因出风口的压力回座,正向的惯性转动和出口反压造成风机的反转而使风机齿轮,联轴器打烂,严重者可能打坏转子或者整个风机。所以一般要求与原有管道断开以后才可以反转,而且须在风机完全停止以后才能反转。风机停电跳车,转子、联轴器总是被打烂,在风机出口前部或者风机出口处安装逆止阀,防止管道内反压对风机本身的影响。

  解决三叶罗茨风机倒转的办法就是要装止回阀,并且要保证止回阀能够安全闭合。而一般情况下三叶罗茨风机是可以反转的,但须是在风机停止情况下启动。如果长期反转运行,风机在出厂前需作前后端面间隙的调整。对于突然停电造成的风叶反转,三叶罗茨风机停电跳车,转子、联轴器总是被打烂。应对的办法就是在风机出口前部或者风机出口处安装逆止阀,防止管道内反压对三叶罗茨风机本身的影响。

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罗茨风机倒流原因:罗茨风机出口不装止回阀反流有什么后果?

  止回阀是安装在管道与罗茨风机之间的部件,主要的作用就是防止气体回流,我们先通过一个简图来了解下罗茨风机止回阀的工作原理。

  1、罗茨风机排气,止回阀动画简图

  该动画简图为罗茨风机在正常进气时,止回阀正常工作原理,在正常情况下,止回阀是打开的,如图所示。

  2、管道气体回流,止回阀动画简图

  当管道里面的气体回流时,我们发现止回阀会进行自动关闭,阻止了气体的逆向回流。

  3、气体逆向回流的危害

  当管道中的气体逆向回流时,会造成风机超压,如果管道压力过大,叶轮和电机会出现倒转,风机一旦倒转,叶轮和电机就会收到损坏,在之前的文章中,我们提及过这个问题,如果出现倒转,罗茨风机很可能出现损坏。所以,在风机安装时,逆止阀是一个比不可少的配件,能够有效的保护风机的完整。

  在之前的文章中,我们提及过风机倒转的危害,点击这里直达,罗茨风机反转的危害

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罗茨风机倒流原因:罗茨风机缺陷分析

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  罗茨风机是一种容积式空气压缩机,具有结构简单、风机内腔不需要润滑油、运转平稳、性能稳定等优点,已被广泛应用于石化、建材、电力产业等诸多领域。风机主要由机体和两个“8”字形叶轮组成,通过一对同步齿轮,两转子呈反方向等速旋转,并依靠叶轮与叶轮之间、叶轮与墙板之间以及叶轮与机壳之间的较小间隙,使吸气腔和排气腔基本隔绝。在进气腔室中叶轮叶片分离,产生负压而吸入空气;在排气腔室叶轮叶片啮合,对空气产生挤压作用,从而实现升压排气。

  秦山核电除盐水系统中,共设置两台风量为2.5m3/min的BK5003型罗茨风机,设计为室外安装,其作用是为化学废水池爆气搅拌装置提供气源。本文针对该型罗茨风机的典型故障与缺陷,从设备结构原理以及运行经验出发,分别提出了切实有效的解决方法。

  装配间隙调整

  装配间隙分析

  罗茨风机中,两叶轮之间以及叶轮与机壳之间的间隙称为径向间隙,叶轮端部与板墙之间的间隙为轴向间隙。为了保证罗茨风机的正常运转,必须使两间隙值合适。若间隙过大,则会出现被压缩后的气体经由间隙部分倒流回来的现象,导致风机效率降低、出力不足;反之若回装时间隙过小,则易造成转子卡死,罗茨风机无法运行。

  随着机组正常运转后整体温度的上升,各部件将产生不同程度的受热膨胀。叶轮由于体积相对较大,并且处于温度核心位置而温升大,因此膨胀量较大;而墙板和机壳能够提交相对较小,并且处于外部而能够得到大气的及时冷却,所以膨胀量较叶轮要小。由此可以看出,罗茨风机的轴向间隙与径向间隙,均存在随着运行温度的升高而减小的趋势。

  另外,罗茨风机的两叶轮均靠齿轮端的双列深沟球轴承来进行轴向定位,调节该定位轴承与机壳的相对位置,可以实现叶轮轴向间隙的调节。从结构上可以分析出,在膨胀累加的作用下,驱动端叶轮板墙间隙的缩小量要大于齿轮端叶轮板墙间隙的缩小量。因此在装配工作中需要注意,应该尽量保证能够自由伸缩的驱动端齿轮板墙间隙稍大。

  轴向间隙调整

  该型罗茨鼓风机并未设置轴向定位轴承的轴向调整装置,因此不具备转子轴向间隙调整功能。此项缺陷可以通过添加轴向定位轴承调整垫来解决:

  加工厚度合适的调整垫圈,并将其装配到轴向定位轴承外圈与轴承座之间或者内圈与转子轴肩之间,通过改变调整垫厚度的方法来调整叶轮与墙板的轴向间隙。当齿轮端叶轮与板墙间隙偏大,而驱动端叶轮与板墙间隙偏小时,说明叶轮相对往驱动端偏移,只需更换成更厚的垫圈;反之,只需要将垫圈磨削掉相应厚度即可。

  齿轮箱胀裂问题与解决方法

  该型罗茨风机的放油堵头及呼吸器螺孔,均设计为锥形螺纹,通过螺纹挤压来实现压紧密封。其优点是结构简单、密封性能好,但一般需要配合使用生料带或密封胶来辅助密封。一方面生料带的使用会增加锥形螺纹的直径,增加胀紧力;另一方面齿轮油箱一般为铸铁材质且壁厚较薄,脆性较大,在薄边处非常容易开裂。因此,在应力较大的螺纹孔部位多次出现胀裂问题,严重影响设备检修工作。此问题可以从以下几个方面来着手解决。

  修补裂纹

  由于运行过程中,齿轮油箱胀裂处无明显较大应力,因此可以通过填充粘接的方式处理。现场将裂纹略微锉宽后,使用金属修补剂填满裂纹,带修补剂变性成形后,修补多余毛刺。回装后,齿轮油箱无泄漏现象,运行良好。与此类似,也可以采取焊接修补的方式处理。

  将碳钢放油堵头替换成聚四氟乙烯螺栓

  齿轮油箱胀裂的直接原因在于碳钢放油堵头的不可压缩性。而聚四氟乙烯材料具有相对较大的可压缩性,与铸铁材质的齿轮油箱可以实现良好的螺纹密封并且制造方便。因此,四氟螺栓是碳钢放油堵头的良好替代品。现场经过更换处理后,再无齿轮油箱胀裂现象。

  将锥管螺纹密封技改为平行螺纹

  将锥管螺纹机加工为平行螺纹后,齿轮箱上的母螺纹孔只承担轴向的拉紧应力,不存在径向的张力作用,因而可以从根本上消除齿轮箱胀裂风险。对于堵头的密封,将锥形螺纹密封替换为螺栓头的端面压力密封,同时配合橡胶垫圈或密封橡胶圈,完全可以保证零泄漏。该技术将极锦工提高设备可靠性,同时降低检修难度,尤其适合泵与风机类设备的薄壁厚润滑油箱结构。

  严格控制检修技术方法

  从人员检修操作上,一方面固化生料带的使用方法:只缠绕两到三圈,并且需要露出螺栓端头的1至2圈螺纹,同时不需要再额外使用螺纹密封剂;另一方面规定把紧力矩:手动把紧后,再使用扳手把紧半圈,严格禁止过度把紧。

  润滑油乳化问题及解决方法

  该罗茨风机的齿轮箱润滑油乳化变质频繁,平均每月需要换油一次,影响设备的正常运行,加剧了轴承及传动齿轮的机械磨损。经分析,找到以下漏水部位。

  齿轮箱呼吸器

  呼吸器内部加工有孔道,使齿轮箱直接与大气联通,作用是平衡齿轮箱内部的压力波动,减小轴封受力。从结构上分析,呼吸器存在雨水直接由通道进入齿轮箱的可能,因此需要采取防雨措施。

  主动叶轮和从动叶轮的轴封

  该罗茨风机在室外运行,如果在降雨时启动,则进气中将携带大量雨水。而雨水不可压缩,在叶轮咬合过程中,将被压缩到轴封附近,对轴封产生较大冲击力,加剧轴封的磨损。一旦轴封损坏,水分将沿轴封与齿轮箱润滑油接触,而直接导致润滑油的乳化变质。因此,一方面需要提高油封环强度;另一方面需要增设吸入口防雨措施。

  针对秦山核电罗茨风机在运行维护中出现的各类缺陷,如无法调整轴向间隙、齿轮箱易胀裂以及润滑油乳化频繁等,综合分析设备结构原理与运行环境,得出以下改进措施:增设入口过滤器以及齿轮箱呼吸阀防雨罩;增设轴向间隙调整垫片;将放油堵头等处的锥形螺纹技改为平行螺纹;将碳钢放油堵头更换为聚四氟乙烯螺栓。

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罗茨风机倒流原因:罗茨鼓风机止回阀的原理及安装注意事项

  在罗茨鼓风机的安装过程中,会使用到止回阀,也叫做单向阀、逆止阀,工作原理:当气流通过管道时,流经止回阀后,止回阀在气流气压的作用下,顺气体流动方向打开,连接整体管道,而到出现气体逆流时,因结构原因止回阀会自动关闭,保证气体不会逆流。这个止回阀类似我们人体动脉的动脉瓣,血液只可单方向流动,不可出现回流的情况,动脉瓣与止回阀的工作原理类似。

  止回阀的作用:因罗茨风机不能进行逆转,如果气体逆流会罗茨风机,会加大罗茨风机的工作强度,如果前方压力较大,则有可能导致设备逆转,导致电机工作压力提升,严重可能烧毁电机。

  注意事项:逆止阀是罗茨风机配套的零配件,在安装的时候应当避免安装错误,如果出现了安装时装反了,则可能导致罗茨风机瞬间烧坏,在管道上安装逆止阀时,应当进行检查,止回阀的打开方向正确。在使用罗茨风机时,多注意设备压力温度,如果出现了压力过高的情况,应当检查下止回阀,看一下是否存在损坏的情况。

  止回阀,罗茨鼓风机上面一个重要的保护组件,罗茨鼓风机止回阀怎么安装呢?这个问题也有很多网友咨询我们,在没有采购之前都不懂安装,买回来一看,就知道怎么安装了,下面锦工风机小编就详细的和大家来介绍一下:

  1、止回阀安装在哪里呢?

  逆止阀一般安装在管道闸阀后面,也就是说,管道连接闸阀,闸阀连接后面的逆止阀,再连接出口消音器再连接风机,如果您不能感受清楚,可以看这里,罗茨鼓风机的安装教程步骤!

  在4与6之间,安装逆止阀,防止气体回流。

  2、止回阀长什么样子?

  止回阀是个简单的配件,只能朝一个方向打开,如下图所示:

  罗茨鼓风机安装好三通管之后,然后安装止回阀,然后再连接闸阀,在此期间,主要,不要将止回阀安装反了,其次,在安装的过程中,要对止回阀进行测试,检查是否能够顺利打开,保证后期能够正常使用。

  罗鼓风机的止回阀是一个小部件,但是很重要,安装止回阀是一种保护措施,一旦出现断电的情况,不会出现风机反转的情况,能够很好的保护风机的各个组件。

  止回阀是安装在管道与罗茨风机之间的部件,主要的作用就是防止气体回流,我们先通过一个简图来了解下罗茨风机止回阀的工作原理。

  1、罗茨风机排气,止回阀动画简图

  该动画简图为罗茨风机在正常进气时,止回阀正常工作原理,在正常情况下,止回阀是打开的,如图所示。

  2、管道气体回流,止回阀动画简图

  当管道里面的气体回流时,我们发现止回阀会进行自动关闭,阻止了气体的逆向回流。

  3、气体逆向回流的危害

  当管道中的气体逆向回流时,会造成风机超压,如果管道压力过大,叶轮和电机会出现倒转,风机一旦倒转,叶轮和电机就会收到损坏,在之前的文章中,我们提及过这个问题,如果出现倒转,罗茨风机很可能出现损坏。所以,在风机安装时,逆止阀是一个比不可少的配件,能够有效的保护风机的完整。

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