罗茨风机倒吸_罗茨风机

罗茨风机倒吸：倒流防止器安装结构制造技术

　　本发明专利技术公开了一种倒流防止器安装结构，所述安装结构包括倒流防止器、连接在倒流防止器两侧的第一给水管和第二给水管，所述第一给水管上设置有第一截止阀，第二给水管上设置有第二截止阀，第一截止阀和倒流防止器之间设置有过滤器，第二截止阀和倒流防止器之间设有活接头。本发明专利技术中倒流防止器安装结构简单、固定效果好，且拆卸方便，便于维修和保养。

　　【技术实现步骤摘要】

　　本专利技术涉及水处理

　　，尤其涉及一种倒流防止器安装结构。

　　技术介绍

　　倒流防止器(backflowpreventer)是一种采用止回部件组成的可防止给水管道水流倒流的装置。倒流防止器根据自来水供水设备，尤其是生活饮用水管道回流污染严重，又无有效防止回流污染装置的情况下，研制的一种严格限定管道中水只能单向流动的水力控制组合装置，它的功能是在任何工况下防止管道中的介质倒流，以达到避免倒流污染的目的。目前倒流防止器主要分为低阻力倒流防止器和减压型倒流防止器两类，按国家标准低阻力倒流防止器的水头损失小于3米，减压型倒流防止器的水头损失小于7米。针对倒流防止器，本专利技术提供了一种倒流防止器安装结构。

　　技术实现思路

　　本专利技术所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种倒流防止器安装结构。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种倒流防止器安装结构，所述安装结构包括倒流防止器、连接在倒流防止器两侧的第一给水管和第二给水管，所述第一给水管上设置有第一截止阀，第二给水管上设置有第二截止阀，第一截止阀和倒流防止器之间设置有过滤器，第二截止阀和倒流防止器之间设有活接头。作为本专利技术的进一步改进，所述第一给水管和第二给水管两侧还分别设有用于支撑所述第一给水管和第二给水管的托钩。作为本专利技术的进一步改进，所述托钩包括固定安装的固定部和设于固定部端部的支撑部，所述支撑部设置为与第一给水管和第二给水管形状匹配的半圆形。作为本专利技术的进一步改进，所述倒流防止器下部设有排水管。作为本专利技术的进一步改进，所述倒流防止器下方固定设有用于固定的托架。本专利技术的有益效果是，本专利技术中倒流防止器安装结构简单、固定效果好，且拆卸方便，便于维修和保养。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术一具体实施方式中倒流防止器安装结构的结构示意图。图2为图1中A-A处的剖视图。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。参图1所示，本专利技术公开了一种倒流防止器安装结构，所述安装结构包括倒流防止器4、连接在倒流防止器两侧的第一给水管11和第二给水管12，所述第一给水管11上设置有第一截止阀21，第二给水管12上设置有第二截止阀22，第一截止阀21和倒流防止器4之间设置有过滤器3，第二截止阀22和倒流防止器4之间设有活接头5，倒流防止器4下部设有排水管6，所述倒流防止器下方固定设有用于固定的托架7。进一步地，所述第一给水管11和第二给水管12两侧还分别设有用于支撑所述第一给水管11和第二给水管12的托钩8，托钩8的形状为垂直设置的三脚架。参图2所示，所述托钩包括固定安装的固定部和设于固定部端部的支撑部，所述支撑部设置为与第一给水管和第二给水管形状匹配的半圆形。本专利技术中倒流防止器安装结构简单、固定效果好，且拆卸方便，便于维修和保养。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

　　【技术保护点】

　　一种倒流防止器安装结构，其特征在于，所述安装结构包括倒流防止器、连接在倒流防止器两侧的第一给水管和第二给水管，所述第一给水管上设置有第一截止阀，第二给水管上设置有第二截止阀，第一截止阀和倒流防止器之间设置有过滤器，第二截止阀和倒流防止器之间设有活接头。

　　【技术特征摘要】

　　1.一种倒流防止器安装结构，其特征在于，所述安装结构包括倒流防止器、连接在倒流防止器两侧的第一给水管和第二给水管，所述第一给水管上设置有第一截止阀，第二给水管上设置有第二截止阀，第一截止阀和倒流防止器之间设置有过滤器，第二截止阀和倒流防止器之间设有活接头。2.根据权利要求1所述的倒流防止器安装结构，其特征在于，所述第一给水管和第二给水管两侧还分别设有用于支撑所述第一给水...

　　【专利技术属性】

　　技术研发人员：徐伟，

　　申请(专利权)人：张家港市金桥轻工机械有限公司，

　　类型：发明

　　国别省市：江苏;32

罗茨风机倒吸：多级离心式风机维修厂家，济南市瑞众

　　随着环保行业的发展，国产多级离心鼓风机在国内污水处理曝气系统的市场中，越发显现出其主导地位，所占据的市场份额日益增长。同时，在离心鼓风机选型的实际工作中，我们提出了许多建设性的建议，并积累了丰富的经验，现总结如下，仅供参考：

　　多级离心鼓风机的选型应注意的问题：

　　1．管道流速

　　管道流速应控制在16m/s以下，流速越快，管网阻力越大，可能会导致鼓风机喘振。

　　2．曝气器

　　在***，曝气器品种繁多，质量参差不齐，价格跨度大。由于缺乏相关的行业标准，作坊式生产方式普遍存在。例如，对橡胶曝气器而言，每次所使用的原料及配料不尽相同，导致产品质量不稳定。例：碳黑添加过量，胶板就会硬化，阻力增大；碳黑添加不足，胶板太软，则容易破裂；甚至还存在使用再生橡胶等情况。所以，非工业化生产的产品，其质量很难控制。

　　如果曝气器释放量（释放量与水深、压力、流速、曝气器胶膜质量均有关系）无法达到工艺要求，导致鼓风机流量释放率<70%时，就会发生喘振。

　　3．止回阀

　　不同企业生产的止回阀中的拉簧硬度不一，局部阻力损失也就不同。如果总体管道阻力损失大于鼓风机出口压力，也会出现喘振。

　　鼓风机停机时，需先关闭进口蝶阀，再关闭出口蝶阀，这完全可以避免倒水问题，不需安装出口端止回阀。增加止回阀会加大阻力损失，增加设备成本和运行费用。

　　4．环境温度

　　根据风机行业标准，鼓风机设计气温为20℃，每升高1℃，出口压力会下降20mmH2O左右。例如，夏季气温为38℃时，出口压力就会下降360mmH2O。

　　本公司根据我国大多数地区夏季普遍高温的气候特征，将鼓风机进口端设计温度提高至37℃，即相同轴功率下，出口端压力比***高出340mmH2O。

　　根据使用现场的具体情况，在进行鼓风机的选型时，也要考虑气温变化对鼓风机出口压力的影响。当风机使用地日极限温度Tmax>37℃时，按20mmH2O/1℃对进气端压力进行补偿。

　　5．海拔高度

　　鼓风机设计压力为98kpa（海拔高度150m，1atm）。当鼓风机使用地点的海拔高度h>150m时，应在出口压力和进口流量作适当补偿，以保证设备正常运行。

　　6. 离心鼓风机并网

　　二台或多台鼓风机并网时，必须考虑并网增加的阻力。

　　以往有的用户在使用单台鼓风机时运转正常，但二台或多台鼓风机并网时出现空气流量不足，电机电流上不去的现象，这与总体供气能力、曝气器布局、释放能力是否同步、输气管道配置是否合理等因素有关。如果管道连接方式如A图所示就会产生几个问题：

　　A 高压头鼓风机气体压迫低压头鼓风机气体，使低压头鼓风机发生喘振。

　　B 鼓风机选配时没有考虑并网产生的阻力损失。

　　C 鼓风机出口管与总管连接角为900时，气体因流速的原因形成爆炸头，大大降增加了局部阻力。

　　D 总管太细，形成分段容器状。

　　正确的配置管道如B图所示

　　管道连接应避免出现900转角，建议使用弯管连接。这种连接方式合理的原因：

　　A 进入总管的气流不会形成爆炸头。

　　B 当1号鼓风机启动正常后，管道后部形成准真空状态，2、3号鼓风机做功压力较低时，其流量也能一起被抽走，不会出现空气倒吸现象。

　　工艺要求总管需两端供气时，建议采用图C连接方法：

　　当1、3号鼓风机启动时，自然形成分流，对两端水池分别供气；当1、2或2、3号鼓风机同时启动时，控制相应阀门，使气体分流进入水池。

　　7．放空阀

　　多台风机并联，只需安装一个放空阀。鼓风机启动时，若曝气头还未打通，可打开放空阀，放空部分气体，使鼓风机达到一定的流量，待升压平稳后再，关闭放空阀。这样可以解决因低流量造成压力上不去的喘振问题。

　　8．管网阻力不宜过低

　　如果鼓风机出口后管网阻力选用过高，打开进口阀门时，电动机电流会超过额定电流，这是因为鼓风机做功压力超出管网总体阻力的部分会转化成空气流量。在出口阀门全开状态下，压力表所示压力不是鼓风机的做功压力，而是管网总体阻力。根据性能曲线图，总体阻力降低，流量就会相应加大，电流也就加大。此时只要将出口阀门关小，增加人为阻力，使出口端压力表达到额定压力，电流就会正常。关小出口阀门目的是截流超负荷流量，鼓风机额定流量不会减小，只是增快了流速。

　　9．效率

　　不管是单级高速离心鼓风机，还是多级低速离心鼓风机，其效率都是相对的，在实际运行中不可能总是保持效率，任何增加的阻力（如阀门、管道弯头、曝气器阻力）都会使效率降低。所以保持鼓风机***运行，和工艺流程设计是密不可分的。

罗茨风机倒吸：罗茨风机止回阀

　　使用介质：空气及特殊气体

　　生产标准：国标

　　材质：碳钢

　　流道方向：单向

　　类型：直通旋启式

　　连接形式：对夹

　　用途：三叶罗茨鼓风机及管道配件

　　罗茨风机止回阀又称罗茨风机逆止阀、罗茨风机单向阀、罗茨风机蝶阀、罗茨风机逆流阀，属于一种自动阀门，其作用是防止介质倒流，防止泵及驱动电机反转，以及容器介质的泄放，还可以用于给其中的压力可能升至过系统压的辅助系统提供补给的管路上

　　1、体积小。重量轻、结构紧凑、维修方便

　　2、可以防止介质倒流保护启动装置

　　3、结构长度尺寸小，刚性好

　　4、安装方便，用于水平管路方向的安装

　　止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至过系统压的辅助系统提供补给的管路上。止回阀主要可分为旋启式止回阀(依重心旋转)与升降式止回阀(沿轴线移动)。

　　注:（1）法兰连接尺寸：按GB/T9113.1-2000标准。 （2）I型用于流速稳定的工况;II型在I型的基础上加弹簧装置。

　　止回阀的安装应注意以下事顶

　　1、在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。

　　2、安装时注意介质流动的方向应与阀体所票箭头方向*。

　　3、升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。

　　4、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。

罗茨风机倒吸：罗茨风机轴承温度过高怎么办？

　　原标题：罗茨风机轴承温度过高怎么办？

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机、回转式鼓风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。

　　罗茨风机是一种容积式压缩风机，其核心部件为包括主、从动轴，叶轮和齿轮的转子系统。因其具有结构简单、风机内腔不需要润滑油、运转平稳等优点已被广泛应用于石化、电力、冶炼、食品和污水处理等诸多领域。罗茨风机是电厂湿法脱硫工艺的关键设备之一，火电厂锅炉系统采用石灰石-石膏湿法脱硫方式时，大多采用罗茨风机为吸收塔鼓入足量空气，用以氧化吸收塔浆液内亚硫酸钙，促使其生成易于后处理的二水硫酸钙。罗茨风机运行的稳定性直接影响脱硫系统的正常运行以及环保达标排放。大唐科技产业集团有限公司信阳项目部#4脱硫系统采用锦工鼓风机厂生产的三叶式罗茨风机，型号为ASF300，额定电流为49.4A，轴承在线监测跳闸设定温度为98℃，实际运行中罗茨风机电流为43A，高于其长期正常运行值（30～32A）。 冬季时室温较低，罗茨风机运行状况良好（室温5℃时，罗茨风机前轴承在80℃左右），而到了夏季，当室温达到30℃以上时，罗茨风机前轴承随着室温上升超过设定跳闸温度。为避免跳闸，机组人员在机壳上加装喷淋水降温作为应急处理措施，但运行中卫生状况较差，没有从根本上解决问题。

　　1 解体检查

　　为了从根本上解决罗茨风机电流高轴承高温问题，我们对其进行了解体检查，解体检查前，我们从风机本身查找原因，推测可能有以下四种可能：（1）风机内部间隙发生变化，叶轮可能与墙板有轻微的摩擦，导致风机出力大、电流高，摩擦生成的热量传递至轴承处，导致轴承发热；（2）轴承自身出现了问题；（3）轴承与轴以及轴承室的配合出现了较大的间隙配合导致发热严重；（4）轴承室中润滑油质量较差，无法在轴承高速运行中形成油膜，轴承滚子出现轻微干摩擦导致发热严重。

　　解体后与推测对比如下：（1）风机内部间隙相对于上次检修后发生了变化，主动叶轮和前墙板间隙为0.30mm，小于0.40～0.60mm的装配要求，前墙板上存在轻微摩擦痕迹，存在导致轴承发热的可能；（2）解体后的轴承质量较好，未发现滚子和滚道磨损现象，保持架完好无磨损，排除轴承自身问题原因；（3）轴与轴承内圈配合部位存在严重磨损现象，轴与轴承内圈已成为间隙较大的间隙配合，存在发热的可能性；（4）轴承室中的油位较高，将油脂放出检查时发现油脂颜色较黑，判断为轴承长期温度较高，油脂在高温下易变质，变质后的油脂润滑性能下降，能进一步引起轴承发热，形成恶性循环。对风机叶轮检查后发现叶轮状态良好，未有磨损的痕迹，考虑到未有动平衡机，因条件受限，未对其进行动平衡试验即回装；对风机齿轮检查后发现齿轮原材质为20CrMnTi合金钢，材质较好，在使用中齿轮未发生磨损以及断齿现象，未对齿轮进行调整；轴承室油箱内每个轴承处均有一个甩油盘，固定在叶轮末端，随着轴一起旋转将油甩至轴承上，让轴承充分润滑，有两个甩油盘发生损坏，采用3mm厚钢板按照原来甩油盘尺寸重新制作两个甩油盘；检查风机轴承锁紧螺母止退锁片，发现已经多次使用，锁片已经失效，无法起到防止锁紧螺母松脱的功效，为防止运行中轴承锁紧螺母松脱，更换全部失效止退缩片；检查轴承室油箱壳体冷却水管路内较多水锈，对其震打后注入稀草酸溶液，待其充分反应后，将草酸倒掉，重新注入清水，清洗干净，保证冷却水环路的畅通。

　　2 初步处理

　　2.1 处理方案

　　对轴磨损处进行喷涂处理，喷涂后轴承内圈与轴为0.02mm紧力的紧配合，轴承虽然无损坏，但从长期运行方面考虑，仍然更换了FAG厂家C0间隙22224轴承两套，NU324轴承两套，轴承室内部油脂进行了重新更换，轴承箱骨架油封在经受长期高温后，存在老化现象，全部更换为氟橡胶材质，保证运行中不发生润滑油渗漏，罗茨风机内部间隙进行了重新调整，测量部位如图1，a1是从动轮叶轮与前墙板间隙，a2是主动轮叶轮与前墙板间隙，b1是从动轮叶轮与后墙板间隙，b2是主动轮叶轮与后墙板间隙，c1是主动轮叶轮与壳体间隙，c2是从动轮叶轮与壳体间隙，d1是主动轮为动力轮时叶轮之间间隙，d2是从动轮为动力轮时叶轮之间间隙，调整后参数见表1，符合罗茨风机出厂使用说明书要求标准。

　　d1：主动轮为动力轮时的测量值；d2：从动轮为动力轮时的测量值。罗茨风机装配完毕后，我们对风机进行中心找正，考虑到风机运行中叶轮及轴温度较高，风机热膨胀相对于电机要大，风机较之于电机要略低，同时为上张口，兼顾到电机的转速为980r/min，找正结果需要将径向与轴向误差控制在0.10mm内，本次中心找正百分表架装在罗茨风机上，最终找正结果：风机较之于电机径向偏差为0.05mm，风机低于电机，轴向误差为0.07mm，为上张口，符合找正要求。

　　2.2 试运结果

　　对风机进行送电试运行，在运行中风机的电流和前轴承温度曲线如图2。室温为20℃情况下，风机前轴承温度上升较快，电流仍然较大，未等前轴承温度上升至跳闸温度98℃时，及时安排风机进行停运。风机在本次检修后与检修前相差不大，检修中所做调整未起到明显效果。

　　3 再次处理

　　3.1 制定检修方案

　　由于在初步检修中未查找到风机运行中存在问题的根本原因，计划从如下两方面考虑：（1）风机前轴承为22224轴承两套，本次安装轴承游隙为C0系列，考虑到前轴承发热严重，将两套前轴承更换为游隙为C3系列的FAG轴承；（2）风机内部间隙正常情况下，风机前轴承温度以及电流依然高，对风机进出口管线进行排查，罗茨风机出入口管线有可能堵塞或者出口门存在不能全开的现象，若出口管线堵塞将导致风机出力压力增大，出口温度高，进而导致电流高，轴承温度高。 3.2 处理过程

　　罗茨风机出口母管后分为四根支管进入脱硫吸收塔内，因出口风温度较高，在风机出口每根支管上加装氧化风减湿水，在对每根支管进行拆开检查时，发现分叉处堵塞较多垢状物，其中一根支管已经接近于完全堵死，将管道内堵塞物清理干净，同时将垢状物进行化验，其中亚硫酸钙成分为0.7%，二水硫酸钙成分为8.38%，其余成分为碳酸钙与碳酸镁，排除了脱硫吸收塔内硫酸钙浆液倒吸至出口风管道内的可能，此处所结垢状物大多为加湿水受热后析出的水垢。脱硫系统用水有两路来源：一路是厂内循环工艺水；一路是从水源地来的单向工业水。工艺水在不断循环过程中，水中离子浓度偏高，水中碳酸氢根离子在受到氧化风机出口管道高于70℃的风温作用下，加速转化成碳酸根离子，结垢板结，堵塞管道。本次检修对氧化风机出口管线加湿水进行改造，将原取自工艺水的加湿水改为从工业水取水，提高水质，同时也对减温加湿水雾化喷嘴进行更换，从空心锥型喷嘴更换为螺旋锥型，将喷出水雾更好地雾化，减小雾化后雾滴的直径，增大了雾滴与热空气反应面积，能够更好地起到降温作用的同时也能减少水垢的生成。将风机前轴承更换为游隙为C3系列的22224轴承两套，加大游隙轴承，滚子与滚道间隙相对较大，在运行中受热膨胀后，减小轴承滚子和滚道的发热量。风机内部间隙又重新进行了调整，调整后的数据与上次调整后的数据相同（图1及表1），回装完毕后，进行找正，找正后的数据为风机径向低于电机0.05mm，轴向为上张口，误差为0.06mm，符合找正要求。

　　3.3 试运行结果

　　送电后，在室温为25℃情况下，再次试运行，运行中数据曲线如图3。

　　第二次处理后，在室温为25℃情况下，风机稳定运行中前轴承温度不高于72℃，较之于原来下降大于20℃；电流也由原来的43A左右下降至31A，下降12A左右，既保证了机组的稳定运行，同时也相对于检修之前更节能经济。罗茨风机作为容积式风机，罗茨风机的流量几乎不随压力而变化，应尽量避免风机出口管线堵塞以及出口阀门不能全开等工作状态，吸收塔液位每提高1m，氧化风机出口压力增加10kPa左右，出口风温升高10℃左右，至此已查找到本次罗茨风机前轴承温度高电流高原因：风机出口管线堵塞导致出口压力增加，风机出力增大，风机出力增大后电流随之上升，同时出口管线温度升高后高温气体将热量传至叶轮部位，叶轮将热量通过传动轴传至前轴承处；在对出口管线进行疏通后，一切数据均恢复正常。

　　4 结语

　　罗茨风机在运行一个周期后停机检查时，对风机内部进行检查是设备管理人员必不可少的一项工作，但对于风机进出口管线系统的检查，大多处于疏于管理的状态，容易导致管线内部结垢而未得到及时清理。通过提高出口风温减温水水质以及雾化效果，可以在一定程度上减少水垢生成；定期对出口管线进行检查，保证出口管线的畅通，才能保证风机正常运行。

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