罗茨风机保温_罗茨风机

罗茨风机保温：罗茨风机冬季运行循环水海川化工论坛

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罗茨风机保温：罗茨风机加装冷凝器_罗茨鼓风机

　　本实用新型专利技术公开了一种油泥热解资源化利用装置，该装置包括油泥仓(1)、旋转滚筒干燥器(2)、第一空气换热管(3)、联箱(4)、第一冷凝器(5)、第二冷凝器(6)、流化床蒸馏器(7)、旋风分离器(8)、第一罗茨风机(9)、空气预热器(10)、第二罗茨风机(11)、第三罗茨风机(12)、阀门(13)、冷凝器(14)、燃料反应器(15)、流化风预热器(16)、空气埋管(17)、螺旋给料机(18)、第二空气换热管(19)、传动齿轮(20)、螺旋给料机(21)；利用罗茨风机循环油泥热解的流化风。油泥热解处理技术以其处置彻底、能量回收率高、减容减量效果好等优点越来越受到人们的重视,是油泥减量化、无害化和资源化处理技术的发展趋势。

　　【技术实现步骤摘要】

　　本技术涉及一种油泥热解资源化利用装置，尤其涉及一种油泥在流化床蒸馏器中物理热解及蒸馏的方法及其装置。

　　技术介绍

　　在石油化工行业中开采、运输、加工石油过程中，会产生大量的油泥。根据资料显示，我国仅仅开采石油过程中产生的油泥年产量已超过百万吨。这些油泥难以沉降，而且含有大量的金属等污染物质，若直接排放，则会污染土地和水资源。随着我国环保意识的整体提高以及我国的环保法规日益健全，对油泥的处理技术成为当今能源和环境科学领域研宄的热点问题。在处理方法方面，主要有以下几种:(I)溶剂萃取法，油泥与一种溶剂混合充分，相间传质，经过萃取后，对混合液进行蒸馏得到原油。(2)焚烧法，焚烧炉最常用的是流化床蒸馏器和旋转炉。(3)热解析法，主要包括低温热解析和高温热解析。(4)焦化法，就是对油泥中含量较多的重质烃类进行高温深度处理。(5)固化法是在油泥中加入一些固化剂，使油泥稳定形态、其中的无机物呈固体状态。并利用惰性材料包裹油泥中的有害物质。(6)固液分离法是将油泥与热水均匀混合后，进行机械脱水。由于油泥中的少量石油会堵塞滤布，需要经常清洗，降低了处理效率。(7)热水洗涤法比较适用于轻质烃含量多且含油量高的油泥砂。(8)化学破乳法通常与固液分离法联合使用。(9)超声波能引起机械振动和物质的空化两种作用。(10)生物处理法向油泥中加入适量的碳氮元素，对微生物提供空气，使油泥中的微生物的快速增加，将油泥中烃类分解。综上所述，热处理技术中热解法在减量化和无害化方面优势明显。在反应器方面，流化床蒸馏器作为典型的快速反应器，具有燃烧效率高、反应充分、燃料适应性广、氮氧化物排放低等特点，适用于热解油泥。与焚烧技术相比，在绝氧条件下通过热解将油泥中烃类热解进行回收，不仅具有较高的矿物油回收效率，而且可使大多数金属元素固定在固体产物中，同时遏制了二噁英的生成，防止二次污染。国内外学者已进行了很多油泥热解方面的实验研宄，取得了不错的效果。

　　技术实现思路

　　技术问题:本技术提供了一种油泥热解资源化利用装置，本技术在实现含油固体废弃物提取可利用成分，具有回收矿物油回收效率高，减少污染物排放的优点，本技术在绝氧的条件下利用充分利用埋管中空气热量加热分解油泥，使含油固体废弃物资源化，减少环境污染，提高矿物油回收效率。

　　技术实现思路

　　:为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下:该装置包括油泥仓、旋转滚筒干燥器、第一空气换热管、联箱、第一冷凝器、第二冷凝器、流化床蒸馏器、旋风分离器、第一罗茨风机、空气预热器、第二罗茨风机、第三罗茨风机、阀门、冷凝器、燃料反应器、流化风预热器、空气埋管、螺旋给料机、第二空气换热管、传动齿轮、螺旋给料机；其中，油泥仓通过螺旋给料机与旋转滚筒干燥器相连；油泥仓置于旋转滚筒干燥器的进料口上端:旋转滚筒干燥器的筒身倾斜10-15度放置；旋转滚筒干燥器内置两侧并联加螺旋串联的第一空气换热管和第二空气换热管；旋转滚筒干燥器内置有保温材料并且加以密封；旋转滚筒干燥器内侧有凹凸不平的齿状表面；旋转滚筒干燥器由固定托架支撑；旋转滚筒干燥器外侧由固定连接的传动齿轮通过电动机带动旋转；旋转滚筒干燥器下端出料口与螺旋给料机连接；旋转滚筒干燥器的底部出口通过螺旋给料机与流化床蒸馏器相连；旋转滚筒干燥器的左右端部出口与联箱连接；联箱与空气埋管相接；旋转滚筒干燥器的顶端通过输送管与第一冷凝器及第二冷凝器串连；第二冷凝器与燃料反应器相连；流化床蒸馏器与旋风分离器相连；旋风分离器与空气预热器相连；空气预热器通过阀门与燃料反应器相连；阀门与第三罗茨风机相连；燃料反应器与空气埋管相连；空气埋管与流化床蒸馏器相连。优选的，流化床蒸馏器及旋转滚筒干燥器中处于绝氧状态，只用热解气体作为流化风参与循环。 优选的，旋转滚筒干燥器的进料口及出料口都有密封装置。优选的，第一空气换热管置于滚筒内部上方，按照串联方式以相同的间距安置；第二空气换热管置于滚筒内部下方，按照串联方式以相同的间距安置；第一空气换热管和第二空气换热管的进出口端有联箱连接并分配空气流量。优选的，流化床蒸馏器中空气埋管的布置为多根直径相同的管道按预设间距并联；管道与流化床蒸馏器的进出接口有密封装置。优选的，旋转滚筒干燥器置于流化床蒸馏器的左上方，旋转滚筒干燥器的出料口置于流化床蒸馏器的进料口上端。优选的，阀门用于控制和调节流化风的气体流量。优选的，从流化床蒸馏器中出口的空气埋管先置于流化风预热器中预热流化风，后置于联箱中，并分配至旋转滚筒干燥器内的第一空气换热管。优选的，置于旋转滚筒干燥器外侧的传动齿轮由电动机驱动；旋转滚筒干燥器外侧为齿形状，与传动齿轮啮合；旋转滚筒干燥器底部由支撑架支撑。有益效果:与现有技术相比，本技术具有如下优点:(I)、本技术采用油泥热解蒸馏方式简单，易于提高矿物油的回收利用率。本技术属于含油固体废弃物热处理方法，继承了传统热处理方法的优点。目前，国内外常用的油泥处理技术为焚烧技术。由于油泥具有很高的含水量，其中有害污染物浓度高，总类多且复杂，需要高温焚烧，投资费用比较高。而我国的焚烧装置产生的热量利用率低，因为结构不合理或长距离运输，产生的热量没有及时得到利用而导致浪费。在燃烧的过程中会产生大量废气体，烟气净化处理设备的增加，将使投资成本增加，我国的焚烧设备大都没有烟气净化处理系统，或有的净化处理并不达标而直接将产生的危害气体和粉尘排放到大气中，进入大气循环，产生新的污染。当今社会能源日益紧缺，焚烧法并没有效回收石油资源。因此焚烧法不能够经济环保。作为一种新型的含油固体废弃物处理技术，热解法在处理含油固体废气物资源化方面显示出良好的应用前景，油泥热解是利用油泥的热不稳定性，在绝氧条件下将其受热分解成气体和液体燃料，可有效实现油泥的资源化。其中流化床蒸馏器反应器燃烧效率高、燃料适应性广、氮氧化物排放低，是目前国内外用于生物质燃料的热解研宄最为集中、开发最为成熟的一种反应器。(2)、本技术使用的热解析法是国内外进行油泥资源回收、无害化治理。油泥中含有相当数量的石油类物质，包括烷烃、环烷烃、烯烃、芳香烃、沥青质及胶质等。低温热解析是在温度为100?200°C条件下对油泥中的水分进行分离，并对低分子烃类进行回收处理，当温度达到低分子烃类的裂解温度时，就会从油泥中蒸发出来，对其进行冷凝回收。高温热解析是在温度为500?600°C条件下对油泥中的高分子烃类进行回收，当温度达到高分子烃类的裂解温度时，就会从油泥中蒸发出来，对其进行冷凝回收。热解析因其减量化显著和无害化彻底，在油泥无害化的处理技术中优势越来越明显。随着温度上升，轻质烃类物质开始裂解，在裂解产生的蒸汽通过上方的冷凝设备进行回收，当温度达到重质烃的裂解温度后开始裂解重质烃。高温处理工艺因在密闭的容器中对蒸汽冷凝回收，减少了油泥中的各种危害气体进入到空气中。(3)、本技术回收资源利用率高，提高经济效益，降低二次污染。油泥作为一种石油资源，当油泥中油含量大于8%时，回收原油能产生一定的经济价值。但目前国内外的油泥处理设备利用效率不高，速度慢，达不到预期设计处理量。在对油泥进行处理的过程中，有可能由于渗透、泄漏造成对周边的环境形成二次污染。焚烧和生物处理都容易产生有害气体进入大气循本文档来自技高网…

　　【技术保护点】

　　一种油泥热解资源化利用装置，其特征在于：该装置包括油泥仓(1)、旋转滚筒干燥器(2)、第一空气换热管(3)、联箱(4)、第一冷凝器(5)、第二冷凝器(6)、流化床蒸馏器(7)、旋风分离器(8)、第一罗茨风机(9)、空气预热器(10)、第二罗茨风机(11)、第三罗茨风机(12)、阀门(13)、冷凝器(14)、燃料反应器(15)、流化风预热器(16)、空气埋管(17)、螺旋给料机(18)、第二空气换热管(19)、传动齿轮(20)、螺旋给料机(21)；其中，油泥仓(1)通过螺旋给料机(18)与旋转滚筒干燥器(2)相连；油泥仓(1)置于旋转滚筒干燥器(2)的进料口上端：旋转滚筒干燥器(2)的筒身倾斜10?15度放置；旋转滚筒干燥器(2)内置两侧并联加螺旋串联的第一空气换热管(3)和第二空气换热管(19)；旋转滚筒干燥器(2)内置有保温材料并且加以密封；旋转滚筒干燥器(2)内侧有凹凸不平的齿状表面；旋转滚筒干燥器(2)由固定托架支撑；旋转滚筒干燥器(2)外侧由固定连接的传动齿轮(20)通过电动机带动旋转；旋转滚筒干燥器(2)下端出料口与螺旋给料机(18)连接；旋转滚筒干燥器(2)的底部出口通过螺旋给料机(18)与流化床蒸馏器(7)相连；旋转滚筒干燥器(2)的左右端部出口与联箱(4)连接；联箱(4)与空气埋管(17)相接；旋转滚筒干燥器(2)的顶端通过输送管与第一冷凝器(5)及第二冷凝器(6)串连；第二冷凝器(6)与燃料反应器(15)相连；流化床蒸馏器(7)与旋风分离器(8)相连；旋风分离器(8)与空气预热器(10)相连；空气预热器(10)通过阀门(13)与燃料反应器(15)相连；阀门(13)与第三罗茨风机(12)相连；燃料反应器(15)与空气埋管(17)相连；空气埋管(17)与流化床蒸馏器(7)相连。…

　　【技术特征摘要】

　　【专利技术属性】

　　技术研发人员：向文国，陆佳佳，孙朝，陈晓平，

　　申请(专利权)人：东南大学，

　　类型：新型

　　国别省市：江苏;32

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　　派斯特在生产板式换热器的基础上，研制开发了具有新技术的新一代换热产品——板式换热机组。具有性能优良、自动化程度高、结构紧凑、占地面积小、安装调试简便、可实现系列化和标准化等优点。

　　由于熔喷气流牵伸系统的气流压力较高，因此需用输出压力较高的风机。罗茨风机、螺旋式风机、螺杆式压缩机等都是较常用的牵伸风机。二、选择何种熔喷空气加热器性能好？熔喷组件的气隙小，系统阻力大，为了保持一定的流量，就要选用耗能较多、压力较高的空气压缩机作为牵伸气流压力源。就会用到管道式空气加热器。熔喷空气加热器的运行原理是什么？

　　各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和板片三种。

　　派斯特板式换热器的优势：

　　一、板片波纹大小角度的合理搭配

　　二、先进的五点金属定位系统

　　三、科学的夹紧螺栓系统和框架技术

　　四、雄厚的板式换热器生产能力

　　五、派斯特板式换热器密封垫片

　　六、专业的产品研发和模具制造能力

　　七、先进的垫片生产工艺

　　八、严苛的质量控制

　　（3）机械（物流）清洗时不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢板片，以免加速板片的腐蚀。同时不能使板片表面划痕、变形等。（4）清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干，放置时应防止板片发生变形。三、垫片的特性及其更换由于板式换热器的应用领域不断扩大，对于不同的介质和工艺有不同的耐温、耐压和耐腐蚀的要求。想用一种“能的”垫片来适应所有情况，显然是不可能的，而应针对不同情况采用不同材料的垫片。常用的垫片截面形状为六边形。常用的垫片种类有天然橡胶、氯丁橡胶、丁晴橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶、石棉纤维板等。

　　二、压降校核在进行板式换热器选型时，也会对压力有一定的规定。进行压降校核，如果校核压降超过允许压降，会再次进行选型以及计算，一直实现工艺标准停止。三、流道和流程的选择流道是板式换热器内，临近两个板片中间构成的介质流通通道被称为流道。而流程是指的是换热器内部的介质具有同动方向的一组并接通道。所以在进行板式换热器选型时，流程组成方式是要依据流体阻力以及换热来进行计算。在保证可以达到工艺要求的情况下，尽量让热、冷流道内的对流换热系数接近或者是达到相等，才能发挥出好的传热效果。

　　换热器的工作原理是：热风炉道中的高温废气加热着从烟气换热器中的热媒体，被冷却后的热风炉烟道废气再通过烟囱排入大气，加热后的热媒体则在钢管内将从废气带来的热量供于助燃空气换热器和煤气换热器，将热量传递给助燃空气和煤气，加热后的助燃空气和煤气送入热风炉内燃烧，在助燃空气和煤气燃烧后，其便冷却，冷却后的热媒体经过循环泵再次送入烟气换热器内加热，就这样进行反复循环。

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　　派斯特全焊接板式换热器特点：

　　1、结构紧凑、占地面积小、换热效率高、承压能力高（可达4.0Mpa）、耐高温（高温可达250~300℃）、运行可靠。

　　2、传热效率高：换热器中介质的热交换是通过板束来实现的，组成板束的板片由专用模具压制成型，结构形式类似普通可拆式板式换热器，具有传热效率高，流量大，流体压降小，散热损失少等优点。

　　3、灵活方便：用一套模具可压制不同长度的板片，组成不同规格板束，形成同宽度产品系列，规格型号多，选择余地大，能更好的满足工况需求。

　　4.易改变换热面积或流程组合若想增加或减少换热面积，只要增加或减少板片；若想改变流程组合，只需改变板片排列或更换几张板片，从而适应新的换热工况。5.成本较低板式换热器主要用金属板材，原材料价格比金属管材要低。6.不易结垢流体在流道内扰动大，污垢不易沉积。7.易拆卸清洗只要松开夹紧螺栓，移动活动端板，即可卸下板片进行清洗，适用于经常清洗维护的工况。缺点：

　　化工生产中常遇到气体的加热和冷却问题。因气体的对流传热系数很小，所以当与气体换热的另体是水蒸汽冷凝或是冷却水时，则气体侧热阻成为传热控制因素。此时要强化传热，就必须增加气体侧的对流传热面积。在换热管的气体侧设置翅片，这样既增大了气体侧的传热面积，又增强了气体湍动程度，减少了气体侧的热阻，从而使气体传热系数提高。

　　机组每次大修系统停运后都对电厂换热器进行清洗检查，清除板片间泥沙、海草等沉积物，防止系统投用后板片间大面积堵塞；同时对板片及胶条进行检查，如发现胶条老化、板片磨损减薄或穿孔，则进行更换板片处理。要积极制定胶条定期更换的计划每6年一个周期逐台进行更换，保证了胶条的密封性能，大大减少了因胶条老化引起的泄漏，提高了设备可用性，同时也减少了重复检修次数。

　　4、适用范围广：板束及压紧板全部采用了焊接结构，能为在温度≤300℃，压力≤4.0Mpa或工作介质对密封垫片有腐蚀的场合以及有毒介质和环境要求安全性很高的生产工艺中汽体的冷凝、液体介质的冷却、升温、蒸发等工况条件下安全平稳运行。因此，既具备可拆式板式换热器的优点，又具备适用高温，高压的特点。

　　（1）体积小，占地面积少。板式换热器占地面积为同样换热能力的列管式换热器的30%左右。（2）传热效率高。传热系数可达16700KJ/（m2*h*oC）[4000kcal/(m2*h*oC)]，较之列管换热器高2~4倍。（3）组装方便。当增加换热泪盈眶面积时，只需多装板片，进出口方位不需变动。（4）金属消耗量低；（5）拆卸、清洗、检修方便，不易结垢。

　　全焊式板式换热器优点简单来说，它即保留了板式换热器的传热效率高，还具有列管式换热器耐高温的特点，所以在市场上中经常看到它的身影，接下来小编和大家详细聊聊全焊式板式换热器优点体现在哪？全焊式板式换热器优点一、适用范围广在结构上选用材料是可焊式或者冲压的材料，在结构方面可以多样化的进行设计，可以运用与各种温度以及空间。

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　　冷水机价格，是不是包含运费？是不是包含运费对造价的破坏很大，应当搞好内心考虑。低温度分子筛除除湿机的制冷摄氏度范围可以满足下温度前后，但制冷摄氏度越小，就愈得要注重冷凝器，由于冷凝器若是展现妨碍或摄氏度高的话，分子筛除除湿机的制冷效率就肯定没有，这个已经是别的话题了。

　　有没有含有运费对造价的干扰也很大，应当搞好内心准备。此外，有没有上门处理以及有没有需要厂商提供安装用料等，会干扰造价，和，有没有提供超出一般周期的保障服务等，也对造价出现很多干扰。低温度大型拌料机的降温温度范围能够得到下℃前后，但降温温度越低，就更加需要关心冷凝器，只因冷凝器若是展现问题或温度高的话，大型拌料机的降温效能就一定得不到，此为别的话题了。有没有含有运费？

　　信鑫盛精密机械熔喷布增压罗茨风机，各种的单色色母机，价格各种，比如同等级别的水冷和风冷单色色母机的价格就不尽相同，而小规模单色色母机和中规模大型单色色母机的价格也自然肯定各种。小规模产品名效率小所采用的东西设施的成本非常较低，即便使用很好的空压机和相关东西，价格也没有大型单色色母机的价格高。

　　低温度流延膜拌料机的降温摄氏度范畴能够满足下温度前后，但降温摄氏度越小，就越得要关注冷凝器，由于冷凝器要是出现妨碍或摄氏度高的话，流延膜拌料机的降温能力就完全获得不了保障，这个是其他话题了。有没有包括运送费？

　　有没有包括运费？有没有包括运费对价格的干扰也很大，至少搞好心理准备。另外，有没有上门处理与有没有需要厂家给出安装材料等，都会干扰价格，和，有没有给出超出普通周期的保修服务等，也对价格有好大干扰。价格与质量的关系自然而然好大，但单单从价格看质量，似乎并不能达到令人满足的答案。

　　湖北吸泥机三叶罗茨风机， 回热器17的冷侧出口与冷凝器13的冷侧进口连通，所述辅助冷凝器18的热侧出口还直接与冷凝器13的冷侧进口连通；冷凝器13的冷侧的出口与轴流风机20的进口连通，轴流风机20的出口与干燥箱1底部的进气孔5连通，轴流风机20将冷凝器13中形成的干燥热空气抽入干燥装置中对污泥进行干燥，轴流风机20的工作效率高，单位时间内能够吸入大量的干燥热空气进入干燥装置中，满足干燥装置内的干燥需求热量；

　　5m，宽度、长度根据客户需求而定。设有一个排气孔，散热风机一台，温控系统1套，恒温自动控制，温区和线条相互独立，便于维修，发热部分和传动部分电源独立分开。空心桨叶干燥机传热面有叶片、搅拌轴、壁面等几部分，而且叶片的传热面积占很大一部分，所以设备结构紧凑，单位容积传热面积大。

　　湖北吸泥机三叶罗茨风机， 制衣，汗蒸房，采暖，电镀等行业，也是工业热水的。大大的降低人工的使用，降低了处理污泥的成本，主要的是它是专业的，能够使污泥快速的降低自身的水分。污泥烘干机主要由引风机、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、热源、带式出料机、卸料器和配电柜构成。因此单通道污泥烘干机的工作区包括出料区、倾斜扬料板区、清理区、导料区构成。一、导料区，湿污泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；、出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程；结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；

　　回热器17的冷侧出口与冷凝器13的冷侧进口连通，所述辅助冷凝器18的热侧出口还直接与冷凝器13的冷侧进口连通；冷凝器13的冷侧的出口与轴流风机20的进口连通，轴流风机20的出口与干燥箱1底部的进气孔5连通，轴流风机20将冷凝器13中形成的干燥热空气抽入干燥装置中对污泥进行干燥，轴流风机20的工作效率高，单位时间内能够吸入大量的干燥热空气进入干燥装置中，满足干燥装置内的干燥需求热量；所述制冷剂内循环系统包括与蒸发器12冷侧的出口连通的压缩机14，压缩机14的出口与水冷器15的进口连通，水冷器15的出口与冷凝器13的热侧进口连通，水冷器15先对经压缩机14构压缩形成的高温蒸汽进行预冷却，避免进入冷凝器13中的高温蒸汽温度过高，导致冷凝器13的负荷过高；

　　湖北吸泥机三叶罗茨风机， 占地面积小，无复杂土建结构、基础设施，节约土建成本；设备安装简单，安装调试周期短；可安装在室内外，节约土地面积。采用不锈钢等耐腐材料、换热器采用高防腐材料，防腐处理，使用寿命长；运行过程无机械磨损，使用寿命15年以上；易耗件，使用方便管理。采用污泥专用除湿烘干技术；干燥效率快，同时节约大量的风机能耗；独立的分层布分系统，满足湿泥快速脱水要求，低温干燥周期短；

　　主轴的圆盘外缘装有弧板，使物料能沿着干燥机筒体向出料口方向缓慢移动。物料的干燥是通过蒸汽将主轴、圆盘加热，使物料充分接触，再通过引风机排出。干燥机主轴是通过电机与减速机构来带动旋转。蒸汽加热系统由旋转接头、金属软管、疏水器、截止阀、球阀、视孔、汽水分离器等组成，从而保证主轴圆盘始终充满饱和蒸汽，并保证冷凝水顺利排出。

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罗茨风机保温：罗茨风机连续运行多久需倒换一次或是多长时间启用备用常使用的鼓风机，要注重保养和维护 -

　　连续运行多久需倒换一次或是多长时间启用备用风机

　　一般情况来说，罗茨风机更换齿轮油需要停机，这时候要启用备用风机，更换齿轮油新风机运行一周更换，一个月进行第二次更换，以后每半年更换一次。如果运行环境比较差得话，要及时更换齿轮油。

　　另外，新罗茨风机运行以后，如果是皮带传送的话，运行一个月要调整皮带，这时候也要启动备用风机。新风机运行正常以后，就不用调整皮带了。

　　通常来说，罗茨风机正常运行三个月到半年可以启用备用风机进行运行，两台风机轮流工作。

　　经常使用的鼓风机，要注重保养和维护

　　向地球一样，人类爱护环境，锦工就会换我们清新的空气和美丽的大自然，所以罗茨风机合理使用的同时，也要注意保养和维护，这样才能使鼓风机的使用寿命和效率更长，更好！

　　1.鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

　　2. 鼓风机机体内部有无渗油现象。

　　3. 检查各部位的紧固情况及定位销是否松动现象，如有松动应紧固之。

　　4. 拆卸机器时应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记与方向，以保证装配且能保持原来的配合要求。

　　5. 鼓风机的过载有时不是立刻显示出来的，所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电流的变化，籍以判断机器是否运行正常。

　　6. 注意润滑油冷却情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定工况下工作。7. 新机器或大修后的鼓风机，按使用步骤投入运行，建议运行 8 小时后更换全部润滑油。

　　8. 在正常条件情况下要求机组运行 1000 小时必须更换润滑油，不按时换油的售后服务不在免费三包范围内。

　　9. 日常保养很重要，小故障必须修复后再投入使用

　　钢管应契合ISO65：重量级，而且镀锌契合ISO1459、1460、1461。在50mm以下管径的钢管能够用螺纹短管衔接，其它型式的接头可所以与1.0MPa压力法兰螺丝衔接，螺纹运用铬酸锌涂胶保护。

　　2.1.1.15.2.1.1.6. PVC-U管和配件

　　用于饮用水的PVC-U管通常应契合ISO3127、4422，最小压力等级应为C级。

　　溶剂衔接接头和配件能够运用，但应供给满足的机械接头以便当管道和设备的拆开和保护。在需求机械接头接受外部推力之处应选用法兰型接头，法兰接头应为短法兰并带有止退挡圈。

　　一切法兰的螺孔应契合ISO7005：1MPa描绘压力规范，除非法兰与现有的设备衔接，而法兰的螺孔不一样，在此情况下，螺孔及其安置应依照衔接法兰。

　　2.1.1.16.2.1.1.7. 铜管压力配件

　　压力配件应契合ISO2021规范。

　　2.1.1.17.2.1.1.8. 化学药剂管和软管

　　化学药剂管和软管应为适用于化学药剂的阻燃资料制成并应供给双份。管子的安置应能便利拆开清洁，如在任何一路管道中选用螺纹接头或溶剂衔接接头，应供给足量的法兰或许挠性接头以便拆开任何一段管子。应在适宜之处设备三通和旋塞阀以便利衔接压力水冲刷管道。

　　一切化学药剂管和软管应箍紧并能识辨每一管路的走向。尽可能地将支架或槽线板固定在管槽墙上或建筑物和池子墙上，化学药剂管用管箍固定在支架和槽线板上，管箍应能便利拆开而不阻碍相邻管子。承包人应供给包含一切这些支架或槽线板。一切应供给的软管，管子，支架和槽线板的具体资料应提交业主同意 。

　　设备清单表

　　2.1.1.10.2.1.1.1. 铭牌，标签和警告牌

　　一切设备依照其作业状况应有适宜的和一致的标牌，在电气控制柜上的标牌应与其协调一致。一切铭牌，标签和警告牌运用中英文书写，中文应写在英文之上。警告牌，不论其处于停止的或其它状况，应放置在适宜的方位上，以警示大家任何由设备导致的潜在风险。开端应写上“风险”字样，并用中英文黑色字体写于白色底面上，字体不该小于5mm。

　　一切断路器、启动器、开关设备、熔断器和其它电气设备应清楚地标明设备的功用，如果是单相设备，就应标明此相与哪台设备衔接。

　　在熔断器柜上的标牌应标明每一回路。

　　关于一些设备，其铭牌不易看到（例如，潜水泵、水下搅拌机），承包人应附加地供给一块一样的铭牌紧固在关联的控制柜或启动设备上。

　　标牌和警告牌应是凹字塑料板，用螺钉和螺栓固定。黏接固定将不被接受。

　　2.1.1.11.2.1.1.2. 安全罩

　　设备的一切富含风险要素的有些应加上安全罩。在正常工况条件下，温度高于60?C或小于5?C的一切零件应装有防护栏或保温套。

　　一切电气传导件包含由此而构成的电器设备都应绝缘或用防护栏防护或置于安全之处以防风险。

　　安全罩运用钢丝网或用钢板网制成，如必要的话，用全钢板制成。安全罩应描绘成对轴承、润滑脂加注点、温度计、和其它检测点便当操作的型式，答应操作工在没有风险或不需求拆掉安全罩的任何有些情况下，进行平常的保护作业。在便当抵达检测点的当地应设置装有挂锁的检修门。防护罩应选用螺栓固定，不会被无意地撤除或移动。

　　用于防护罩布局的一切低碳钢包含螺栓，螺母，垫圈，挡圈应热浸锌，除非有其他规则。安全罩的图纸在加工前应送交业主同意。

　　2.1.1.12.2.1.1.3. 铸铁管以及配件

　　1) 管子和配件

　　制作球墨铸铁管子和配件所运用的资料应契合GB13295-2003，ISO2531的规范，均应选用离心铸造技术出产。

　　对管子和配件的测验应根据ISO2531和ISO13的有关需求进行。

　　2) 接头

　　铸铁管接头应为弹性垫圈型或“嵌紧”型接头。弹性垫圈接头应是带有和管道成全体的耐性承插接头，并配有由制作厂家引荐并经业主答应的复合橡胶接头环。

　　接合圈和法兰垫圈的橡胶应契合GB/T97.1-2002，GB/T95-2002，ISO4633的规范，为50级或持平的规范。

　　除非还有规则，不然一切法兰接头的尺度和钻孔细节都应契合GB/T9112-2000，ISO2531的规范，压力额定值为PN10。垫圈应被加固，其最小厚度为2毫米，无孔法兰的垫圈应悉数掩盖法兰外表。

　　用于运送空气的法兰或承插接头，所需求密封圈应习惯空气温度的改变，其紧缩永世变形（在规范实验室温度下，70h）≤10%，选用耐高温丁晴橡胶。

　　3) 内涂层

　　一切的管子和配件都应按下述需求根据不一样用处断定相应的内涂层。

　　用于运送污水、污泥的球墨铸铁管内涂层选用耐酸碱水泥砂浆涂层，并应契合相应职业准，并保证运用这一内涂层后，使其牢固地粘附在管子上，涂覆办法：直管选用离心法，异形管选用喷涂，内衬厚度应满意“ISO 4179-2005”需求，涂覆后的铸管有必要进行蒸汽保护，保护温度为35～55，时刻不少于8小时。

　　用于运送日子、出产用水的球墨铸铁管内涂层选用水泥砂浆，并应契合相应的供水职业规范和国家卫生防疫部分的需求。并应保证运用这一内涂层后，使其牢固地粘附在管子上。涂覆办法：直管选用离心法，异形管选用喷涂，内衬厚度应满意“ISO 4179-2005”需求，涂覆后的铸管有必要进行蒸汽保护，保护温度为35～55，时刻不少于8小时。

　　4) 外涂层

　　管道、配件和特别铸件在制作厂家里就应进行外涂，应依照GB/T3422-1982，BS4147或BS3416或持平的规范涂以二层沥青涂料，或许可根据AWWA C203或相似的规范以煤焦油作涂层。竣工的涂层，其最小厚度应为0.4mm、接连、润滑，不会遇冷而变脆，也不会因曝晒在太阳下而粘连。它应牢固地粘附在管道上。

　　5) 符号

　　每一管道和配件都应标上制作厂家的称号、制作年份、标称直径。

　　2.1.1.13.2.1.1.4. 钢管及异型钢管

　　钢板和配件应为无缝或焊接布局，契合最新版的规范。

　　GB50235-97，BS3601，BS534，ISO4200，ISO2604/2，ISO2604/3，ISO260 4 /6或其它认可的规范。

　　管壁厚应适宜阐明所规则的正常作业压力。关于外径超越1860mm的管子，BS534：1966，下表给出了测验压力和适宜的壁厚。

　　管道及配件应依照BS3600，表1或ISO4200用公称直径表明。

　　一切管道工程和配件应为新的而且在制作厂家彻底安装好并进行防腐处置。

　　焊接应严厉按GBJ50235-97和BS2971，2级电弧焊或适当的国际规范履行。一切焊接安装作业应由一个独立的查验组织编号并测验。电焊工应进行有关测验，而且承包人应供给实验证明给业主查核。业主保留在制作时进行巡查的权利，并有权查看产物，查验配件，有权现场核对有关所运用的资料和工人的证明。

　　有定位焊接的作业应由合格电焊工按GBJ50236-98，BS2971或适当的国际规范进行手工操作，承包人应向业主提交一切计划聘佣的电焊工的具体资料。业主对任一电焊工的认可仅在其满意GBJ50236-98，BS4871：Partl，BSEN287：Partl，或其它适当的国际规范所规则的电焊工测验的需求后才给出。

　　除特别需求外，碳钢钢管和不锈钢管的公称直径、壁厚、外径应契合下表需求。

　　1) 除特别需求外，碳钢钢管公称直径、壁厚、外径一致如下：

　　碳钢钢管公称直径、壁厚、外径一览表（mm）

　　序号 公称直径DN 外径D 壁厚

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罗茨风机保温：脱硫氧化罗茨风机技术协议之设计技术要求

　　罗茨风机技术协议锦工风机之前分享过，这几天，锦工风机陆续给大家分享一份具体的技术协议，今天为大家提供的是，设计与技术要求，这是技术协议中较为重要的部分，该技术协议为脱硫氧化风机，某公司锅炉项目。

　　4.1设计要求：

　　氧化风机应选用无油型，风机应运行在最高效率点上。风机要有几乎平坦的效率特性曲线，以保证运行时机组在各种负荷下都有最佳的效率。氧化风机在设计工作压力下，流量误差不得大于1% 。

　　氧化风机设置进出口及放空消音器，进口空气带过滤器、风机主机、电机、隔音罩（如果需要）和阀门（止回阀、安全阀、电动卸载闸阀）、电机和风机的共用基础框架及地脚螺栓等。氧化空气系统设置为当需要投入备用氧化风机时能在运行中自动切换。

　　集中安装在隔音罩内的风机、电机应能长期正常运行而不超温。

　　4.2 对风机性能的基本要求

　　4.2.1 供方必须保证满足需方提出的风机性能设计参数，并能在前述设计运行条件下长期安全运行。

　　4.2.2 风机特性曲线的允许偏差，应限制在：

　　a) 在保证点的风量 0——+ 5％；

　　b) 在保证点的全压 0——+5％；

　　4.2.3 轴承部位振动速度的有效值（均方根值）应不大于 mm/s(供方填写)。

　　4.2.4 风机主轴承应能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。

　　4.2.5 风机及其辅助设备，应有良好的性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量，控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。

　　4.2.6 风机及其附属设备，包括基础和支座在内，应能经受得住风机安装所在地区地震力的作用。供方应向需方证明，在设计地震烈度级的地震作用下，设备均能承受，并保持结构上的完整性。证明方法，可选用下列方法中的一种或几种的组合：

　　a) 用静态分析预计设备的性能及对地震力的反应；

　　b) 在模拟的地震条件下，对设备进行静态或动态试验；

　　c) 利用以往设备经受地震的经验，证明本工程的设备在地震条件下运行的可靠性；

　　4.2.7 风机的设计，应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重和保温重量的同时作用。

　　4.2.8 供方应保证风机距其进风口前1米处的噪声不大于85dB(A)。

　　4.2.9 如果噪声大于第4.2.8条的规定值，供方应使用需方同意的声学手段处理，使其合乎标准。

　　4.2.10 供方应提供最大噪声水平处的噪声频谱特性。

　　4.2.11 供方应明确设计参数的允许变动范围，需方在正式制造前有权在这一范围内变更设计参数。供方不应增加设备价格。

　　4.2.12 当需方订购数台具有相同特性的风机时，供方提供的部件及备用件应是可以互换的。

　　4.2.13 供方应向需方提供风机一电动机机组基础结构详图，保证使风机的振动和不稳定性减小到最低程度。需方应按供方的要求，提供基础设计的必要资料。

　　4.2.14 三台风机并列运行时，风机不发生共振。

　　4.2.15风机的转动部件必须经过严格的静平衡和动平衡实验。

　　4.2.16 罗茨风机叶轮动平衡精度不低于G6.3级，皮带轮（若使用）应作静平衡试验；离心风机叶轮及转子动平衡精度不低于G2.5级，且叶轮需做超速试验。

　　4.3 对风机制造的基本要求

　　4.3.1 风机结构设计，应考虑到运输、安装、检修时的方便，并有利于易损件的拆装。

　　4.3.2 风机各部位间隙应符合设计要求。

　　4.3.3 为了消除机壳和进气室刚性不足产生的振动，在它们的内部和外部均应采取有效的加强措施。

　　4.3.4 机壳、进气室等均应设计成便于调换的结构。

　　4.3.5 为了便于轴的校正和轴承的拆装，轴承座必须有单独的底板和调整螺丝。

　　4.3. 6 联轴器处应设置钢质联轴器保护罩，该保护罩应该是可拆卸的和封闭的。

　　4.3.7 风机的各个组件及部件应配有吊耳或吊孔。

　　4.3.8 风机机壳、进气室等的焊缝，参照不低于DLJ61—81《电力建设施工及验收技术规范(金属焊缝射线检验篇)》的方法进行无损探伤检查，并按相关标准验收。

　　4.3.9 风机转子，包括转子叶片及凸缘的焊接，均应进行直观检查，并用液体渗透检查或用磁粉探伤。

　　4.3.10 设备和支撑的焊接，按不低于DL5007—92《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的要求进行。

　　4.3.11 对于组装后整体发运的风机，应力求做到使现场的安装工作量达到最小。

　　4.3.12 第一次大修前安全运行的时间大于16000小时，齿轮寿命大于25000小时，精度不低于GB10095规定的5级。

　　4.3.13 供方提供的设备铭牌上应标明该设备的KKS编码，该编码在合同签订时由需方提供。

　　4.4 对油系统的基本要求（如果需要）

　　4.4.1 润滑油系统应包括所有管道、油位指示器、压力和温度测量仪表等以及与设备连接的连接件。

　　4.4.2 油箱内部应除垢，并涂刷防锈油漆。要求务必保证质量，以达到现场安装不再重漆为准。

　　4.4.3 轴承部位的温度应不高于95 ℃，使用普通润滑油时，油温＜65 ℃。

　　4.4.4 油冷却器应作水压试验，试验压力为其工作压力的1.5倍，试验时间不少于30分钟。

　　【续2】罗茨风机技术协议电机要求

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