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罗茨风机侧隙多少_罗茨鼓风机

时间:21-10-13  来源:锦工罗茨风机原创

罗茨风机侧隙多少:罗茨风机同步齿轮侧隙标准是多少

  原标题:罗茨风机同步齿轮侧隙标准是多少

  罗茨风机的发展存在挑战

  化工、水泥、钢铁行业是罗茨鼓风机最重要的三个应用行业,三者的销售额一直位居行业前5名。

  罗茨风机产业自发展以来一直很平稳,可是随着市场的不断促进,新兴产业的不断扩大,这个行业不断面临着各种挑战。

  水泥行业淘汰落后产能及新增产能形成的大量固定资产投资为罗茨鼓风机行业带来巨大市场机遇。

  据中国水泥协会统计,2011年全国新建投产新型干法水泥生产线176条,年新增设计水泥熟料产能1.95亿吨。

  其中日产5000吨及以上生产线69条,占新增总产能的56.47%。

  2010年开始到十二五计划期间,随着未开工项目的逐步开工及落后产能改造项目的陆续上马,水泥行业固定资产投资仍将保持较快增速。

  然后新兴市场发展迅速,水处理、气力输送、及其他潜在应用行业潜力巨大。

  水处理行业是近年来发展最为迅速的行业,罗茨鼓风机在该行业的销售额快速增长。

  以罗茨鼓风机的行业龙头山东章丘鼓风机股份有限公司为例,2009年、2010年、2011年,罗茨鼓风机在水处理行业的销售额占公司营业收入的比例分别为13.23%、16.63%、15.35%。此外,气力输送、气体分离等新兴行业的快速增长也使罗茨鼓风机行业发展前景良好。

  作为一种通用气源设备,罗茨鼓风机还有许多潜在的应用领域,一旦潜在市场发展成熟,市场容量将快速增长。

  罗茨鼓风机个恒转矩负载,其节电率与转速降成正比即N%=△N%,虽然不同于一般风机、水泵节电率更高,但因它的功率较大,而且只要炉墙不坏,是连续24小时工作的,并开动时间亦很长。

  因此节电潜力大,节电费用高

  1. 罗茨鼓风机气体中固体微粒的含量不能大于100mg/m3,微粒尺寸应不大于叶轮工作侧隙的一半。

  2. 罗茨风机油箱内润滑油温度不超过65℃。

  3. 罗茨鼓风机轴承运行温度应不高于95℃。

  4. 罗茨鼓风机进口气体温度一般不高于40℃。

  5. 罗茨鼓风机使用中,升压不得超过铭牌所规定的升压范围。

  6. 罗茨鼓风机煤气中煤焦油含量应符合TJ28-78城市煤气设计规范的规定

  1、经常对罗茨风机润滑油的油位进行检查,在不符合运行标准时,及时停车进行调整。

  2、油质的检测,润滑油的油质能够保证保证零配件的正常运行,如:降低轴承磨损程度、保证齿轮的润滑程度、保证散热的通畅。

  3、温度检测,在罗茨风机进行气力输送时,机械会产生一定的温度,温度过高则会严重影响设备的正常工作,所以,检测设备温度也是非常有必要的。

  4、罗茨风机输送气体时,要对个仪表进行检查,保证在额定范围内进行工作,不得出现超载的情况出现。

  5、输送特殊气体时,还需要对设备的气体泄漏情况进行检测,保证设备无气体泄漏,保证管道的密封性。

  6、振动检测,该条注意事项,我们曾多次提及到,异常振动的情况,说明设备存在故障,在运行时一旦发现有如此情况,则应及时停车检查。

  7、冬天使用罗茨风机时,且使用的是水冷型罗茨风机,则还需要对水冷管道进行检查,保证水冷管道内无冰块

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罗茨风机侧隙多少:罗茨风机的间隙如何调整?

  工作原理

  1.罗茨风机是容积式风机的一类,有2个三叶叶轮在由壳体和护墙板密封的空间中相对旋转,由于每一个叶轮都是使用渐开线,或者外摆线的包络线,每一个叶轮的三个叶片是相同的,同时2个叶轮也是相同的,这样就大幅度降低了生产难度。

  2.叶轮在生产时使用数控机械,保障了2个叶轮在中心距不变情况下,不论2个叶轮旋转到什么位置,都能保持一定的很小间隙,从而保障空气的外泄在容许范围之内。

  3.2个叶轮相向旋转,由于叶轮与叶轮.叶轮与壳体.叶轮与护墙板之间的间隙很小,从而使进风口形成了真空状态,空气在大气压的作用下进入进气腔。

  4.之后,每一个叶轮的其中2个叶片与护墙板.壳体构成了一个密封腔,进气腔的空气在叶轮旋转的步骤中,被2个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔,又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的,从而把2个叶片之间的空气挤压出来,这样连续不停的运转,空气就不断地从进风口输送到排气口,这就是罗茨风机的整个工作步骤。

  轴承的初始轴向间隙值都是按照轴承的精度等级确立的,要是发现叶轮外端与壳体磨擦时,将风机齿轮箱盖拆卸,松动风机两端壳螺栓,拿掉定位销。在传动齿轮和另一头的皮带轮(或连轴器)上分贝上外径表头。

  用铜锤轻轻地对称地击打齿轮和另一头的皮带轮(或连轴器)每轻击一次,用塞尺测量一次。重复进行,了解间隙满足要求为止,之后两端壳螺栓对称拧紧。

  要是发现叶轮端面与壳体侧壁护墙板相磨擦,可用塞尺检测叶轮与壳体侧壁的间隙,将固定轴承盖螺钉轩出,在靠皮带轮(或连轴器)端的轴承座与轴承盖间增加或抽取垫纸来调整,使叶轮作轴向移动。按照所测间隙而定。校正完毕,再讲;螺栓依次对称地旋紧,将轴承盖固定好

  1.叶轮间的间隙,主要是同步齿轮和叶轮轴承在控制

  2.叶轮与箱体间隙

  3.叶轮与侧板间隙

  二和三都是调整壳体内的衬板及侧板控制间隙,所说的叶轮相碰,绝大部分是轴承间隙变大引起的,要是更换同步齿轮不行,建议使用质量较好的轴承,不用进口的最起码也得用瓦轴或洛轴的高速轴承,齿轮的磨损可以按照齿轮咬合间隙判断,要是齿轮磨损超限,可以将2个同步齿轮翻面处理,这样齿轮就可以延长一倍使用寿命,调整两叶轮间隙时一定要用塞尺沿叶轮长度测定4个点以上,保障整个长度上的间隙均匀.一致

  特性

  1.由于使用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构,所以风机振动小,噪声低。

  2.叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可以长期连续运转。

  3.风机容积利用率大,容积效率高,且结构紧凑,安装方式灵活多变。

  4.机种齐全,可满足不同客户不同适用范围的需要。

  运行条件

  1.输送介质的进汽温度通常不得大于 40℃。

  2.介质中微粒的含量不能超过 100mg/m3,微粒最大尺寸不能超过最小工作间隙的一半。

  3.运转中轴承温度不得高于 95℃,润滑油温度不高于 65℃。

  4.使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。

  5.罗茨鼓风机叶轮与壳体.叶轮与侧板.叶轮与叶轮间隙在出厂时已调好,重新装配时要保障该间隙。

  6.罗茨鼓风机运行时,主油箱.副油箱油位必须在油位计两条红线之间。

  7.检查进出风口连接位置有没有忘记紧固的地方,配管的支承件是否完备。需用冷却水的鼓风机.真空泵要检查冷却水的安装是否满足要求。

罗茨风机侧隙多少:罗茨风机间隙过大如何调整

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。

  一、风机主要部件检修

  叶轮的材料为铸铁,工作线型为渐开线,其不规则的形状和较高的加工精度使其在损坏后难以修复。罗茨鼓风机主轴的损坏部位,通常发生在与轴承内圈配合面上,磨损1~2mm时,可电镀修复,磨损较深时以换新轴为上策。换新轴时,因轴与叶轮配合较紧(过渡配合),加上配合面较长,通常得用机动液压机械来压出旧轴压进新轴。压轴时因机动液压设备难以控制仅几毫米的安装尺寸。由于上述原因选择方便节省费用的检修方法达到罗茨鼓风机继续使用的目的是本文探讨的主要问题。

  二、工作间隙

  JGR60罗茨鼓风机各部位间隙在常温时静态理论值为:叶轮与叶轮之间的间隙0.4mm~0.5mm;叶轮与机壳之间的径向间隙0.2mm~0.3mm;叶轮与左、右墙板之间的轴向间隙0.3m~0.4mm;同步齿轮的啮合间隙0.08mm~0.16mm。罗茨风机工作间隙的调整是整个检修过程中最关键也最不易掌握的一步。

  三、调整方法

  (一)清洗

  1. 拆开罗茨鼓风机进出口管路,清除罗茨鼓风机机内酸泥及杂物,再用盲板将下部进口封死。

  2. 从罗茨鼓风机上部拆开加入13%Na2CO3水溶液加至盘动叶轮不溢出为止,并适当盘动罗茨鼓风机叶轮,以中和风机内酸性物,10~20分钟后拆开下部盲板放出溶液,然后按此方法反复清洗两次,最后用清水将罗茨鼓风机内冲洗干净。

  3. 及时吊出叶轮,清除罗茨鼓风机内、两叶轮及迷宫密封内的污垢及杂物,将罗茨鼓风机擦干净后用防锈油将沾过水的部位抹一遍,以防生锈。

  4. 将两叶轮吊入风机机座内,用两压盖压紧两端轴承盒。

  (二)测量

  用调节螺钉将两叶轮同时调向联轴器一侧,使两叶轮端面与联轴器侧面的间隙达到正常(约为0.4~0.5mm)。盘动两叶轮并检查四组迷宫密封组件是否处于正常位置,如不正常,记下尺寸,以便以后拆下时做适当加工或处理。

  测出两叶轮凸出部位与罗茨鼓风机底座弧面之间的间隙,测出两叶轮凸出位与另一叶轮相近处间隙,测出两叶轮端面与底座两侧内立面之间的间隙,在上述各测量位置作记号并记录。

  压紧盖板,测出两叶轮凸位与盖板内弧面之间隙,测出盖板两侧面与两叶轮两侧面之间的间隙,也分别作记号并记录。

  (三)修复

  1. 镶凸条

  (1)按尺寸加工好凸条12根。材料根据罗茨鼓风机使用时接触介质而定,如与酸接触建议用一定强度的耐酸材料,如不锈钢,以下加工材料与此相同。

  (2)按尺寸在两叶轮的4个凸位处铣加工燕尾槽并钻孔。

  (3)按尺寸加工螺栓36个及配套螺母36个。

  (4)将凸条每3根一组分别镶入叶轮的4条燕尾槽内,用按(3)加工的螺栓紧固、安装时有部位过紧可用手提式砂轮修磨。

  2. 镶端面

  (1)按尺寸在两叶轮靠近齿轮方向各钻螺栓孔12个。

  (2)按尺寸加工两叶轮靠齿轮方向端面镶件,共加工4件(建议镶件镶入叶轮后再钻孔)。

  (3)按尺寸加工3种紧固镶件螺栓、每种8个,配购或加工配套螺帽24个(螺帽按常用标准加工)。

  (4)将镶条对号装入两叶轮靠齿轮方向端面,用按(3)加工的螺栓紧固。

  大多数情况下,罗茨鼓风机是以一个方向操作作用的,考虑到实际运行中,由于齿轮轮齿的磨损其轮齿侧隙必然逐渐增大,从而引起转子之间的正向间隙,逐渐减少而反向间隙逐渐增大。为了延长罗茨鼓风机的使用寿命及维修周期,在调整间隙时,有意识地将正向间隙调整为总间隙的三分之二,而将反向间隙调整为总间隙的三分之一。对于少数双向操作的罗茨鼓风机来说,由于齿轮轮齿的磨损对正向反向间隙的影响是相同的,可将正、反向间隙各自平分总间隙的二分之一,正常情况下两转子间及转子与机壳间的间隙调整前,可先固定其中一个转子的运转,实际操作中一般是选择先固定从动轴齿轮,主要是由于主动轴在调整中更便于盘转,首先将转子盘转至一定位置,将对应厚度的塞尺垫入主、从动转子之间,然后用铜棒敲打主动转子,直到两转子在该处的间隙达到要求的范围内。其次预拧紧主动转子齿轮弹性锥面钢球的紧固螺栓,这时塞尺仍要垫在两转子之间,螺栓拧紧程度以用手盘动转子时,齿轮与转子之间的相对位置不会改变,而在铜棒的敲打下可相对转动为宜,然后用同样的方向依次调整两转子其余位置处的间隙至规定的范围内;最后按所要求的扭矩完全紧固主动转子的齿轮,完成后用手盘动转子数圈,检查两转子的转动是否灵活,有无摩擦碰撞,间隙调整得当的罗茨鼓风机用手盘动时应转动灵活,并用塞尺依次检测各处间隙在盘转不同位置时有无变化,若无变化可进行安装。

  完成以上工作后,对安装位置不能正常的迷宫密封组件按测出需要改进的尺寸重新定位处理或进行小切削量加工,再按正常程序组装风机,间隙经调节螺钉调节正常后,用耐酸胶将叶轮上加装的紧固螺栓两头封抹,增加紧固件的稳定性,耐酸胶干后,罗茨鼓风机即可投入使用。

  (四)几点说明

  进行测量时,风机各转动部件位置必须正常否则测定数据不准确,确定各加工尺寸容易产生误差。

  测量中,如发现在同一镶面位置的间隙增加大不均匀,可用于提式砂轮机对少量凸出位进行磨削,这样可增加镶件强度,便于镶处理,达到风机运行要求的最小间隙。

  为增加端面镶件强度,有条件还可以对叶轮被镶面进行切削加工,缩短叶轮长度,增加镶条厚度,如能根据使用状态,烧铸毛坯,加工镶件,则更为理想。

  罗茨鼓风机经处理使用一段时间后,最好能拆下盖板,检查镶件及紧固螺栓是否松动,则罗茨鼓风机使用更为可靠安全。

  山东锦工有限公司

  山东省章丘市经济开发区

  24小时销售服务

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罗茨风机侧隙多少:罗茨风机齿轮侧隙测量

  罗茨风机主动、从动两齿轮在啮合时侧隙尺寸如若不合适,运转时很容易出现问题。因此罗茨风机齿轮的侧隙需要进行测量,常见测量的方法有压铅法和塞尺法两种。

  一、齿轮侧隙偏差故障

  1、齿轮侧隙过小,会发生卡齿,把齿面拉毛;

  2、齿轮侧隙过大,又会产生冲击振动,影响传动精度并增大噪声。

  3、齿轮装配时必须对齿轮侧隙进行检查,

  二、压铅法测量

  1、压铅法测量时,预先选好铅丝(或电工熔断丝),直径均为齿轮侧隙(估计值)的4倍;

  2、将铅丝放人两齿轮啮合处,使铅丝经过滚压后从另一侧排出;

  3、所得铅丝呈扁平状,用游标卡尺或千分尺测量其厚度,铅丝最厚部分的数值CD为齿顶间隙,相邻两个较薄部分的数值之和就是齿轮侧隙(即Cn=C1+C2)。

  4、当齿轮侧隙尺寸较宽时,可通过靠近风机齿轮两端的位置上各放一根铅丝来反映齿轮侧隙均匀程度。

  压铅法测量齿轮侧隙

  二、塞尺法测量

  1、将塞尺从罗茨风机齿轮端面插入齿轮嘈合间隙中,直接测量齿轮侧隙尺寸值。

  2、我们在测量时,如果风机齿轮侧隙尺片恰好能塞进去,不紧也不松,此时被测间隙的尺寸时齿片的厚度。

  3、在单个尺片无法测量的情况下,可选取多个尺片联合使用测量罗茨风机齿轮侧隙尺寸。

  塞尺法测量齿轮侧隙

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